石灰倉罐制作施工方案

1、一、工程概況1.1 工程簡介本工程為中山市北部組團(tuán)垃圾電廠石灰漿制備系統(tǒng)工程石灰倉設(shè)備供貨及技術(shù)服務(wù)。石灰倉基本形狀為下部錐體，上部為直筒，材質(zhì)均為 Q235B石灰倉總高約為11.88 米，筒體直徑3.816 米，總重約8.8 噸；交貨順序：石灰倉制安后交付調(diào)試。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 石灰倉制安結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、體積較大、焊接量大、質(zhì)量要求高、尺寸控制難、工期短；1.2.2 石灰倉吊裝難度較大，露天高溫作業(yè)多；1.2.3 鋼構(gòu)以上部分需高空作業(yè)，安全風(fēng)險(xiǎn)較大；二、施工工藝2.1 主要施工方法的確定根據(jù)工程情況及機(jī)具設(shè)備情況和現(xiàn)場場地情況，決定在有卷板機(jī)的加工廠進(jìn)行號料、下料、卷弧和材料堆放和部

2、分部件的制作，在現(xiàn)場進(jìn)行壁板組對。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，考慮吊裝方便，石灰倉采用倒裝工藝，這樣減少了很多高空作業(yè)的危險(xiǎn)，且倉體內(nèi)外需搭設(shè)滿堂紅腳手架，確保施工安全。2.2 構(gòu)件預(yù)制a. 按筒體壁板及錐體壁板排板布置圖進(jìn)行號料和下料，根據(jù)倒裝的順序進(jìn)行下料和卷弧。b. 所有壁板打制坡口后，用卷板機(jī)滾壓圓弧，經(jīng)弧度樣板檢查合格后堆碼在弧形架內(nèi)待用。2.3 施工技術(shù)質(zhì)量要求與措施a. 繪制排板圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定的料板尺寸, 按設(shè)計(jì)圖確定的人孔、管口的位置，按規(guī)范控制其與縱環(huán)縫間的距離，繪制合理的排板圖，圖中應(yīng)將每塊料板編號，以利材料采購和板料放樣。b. 放樣 :到貨的材料經(jīng)自檢及報(bào)驗(yàn)合格后，根據(jù)板料尺寸和排板

3、圖，對每塊料板進(jìn)行編號后，方可進(jìn)行放樣劃線，放樣后，經(jīng)施工員和質(zhì)檢員檢驗(yàn)相關(guān)尺寸合格后，方可切割下料和打制坡口。壁板等圓弧部件，應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣板?；⌒螛影宓南议L不應(yīng)小于1.5m,所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過驗(yàn)收，具偏差不得超過士 0.5mm所有直 線樣板的長度不應(yīng)小于1m,其偏差不得超過士 0.3mm下料劃線專人專尺，日溫差較大時(shí)宜在上午10 時(shí)之前量尺劃線，以縮小溫差對尺寸的影響。依照排板圖標(biāo)注的0°線，將每塊板上的0°線在劃線時(shí)予以標(biāo)注，并由筒體內(nèi)壁引至外壁。使用油性筆（極細(xì)端）劃出每塊板的中心線、切割線、檢查線。下料后的板板，其長度允差為+1、-0,寬度允差為

4、士 0.5mm,兩對角線相差不大于 2mm。距離環(huán)口500mm 劃出圓周基準(zhǔn)線（筒內(nèi)壁），用樣沖標(biāo)記。c. 卷板在三輯卷板機(jī)上卷制半園弧板，按照壓頭一分次卷制一樣板檢驗(yàn) 一成形的工序進(jìn)行?；⌒螛影逑议L為1500mm,樣板與弧板之間的間 隙不大于0.5mm。卷制過程中用叉車配合作業(yè)。d.料板運(yùn)輸由于料板加工場地距離安裝現(xiàn)場大概有10 公里， 需租用平板運(yùn)輸，用叉車配合裝車，料板運(yùn)輸過程中，必須有專用的弧架，保證料板不變形。d. 筒節(jié)組對將兩半園弧板立放于組對平臺(tái)上拼裝找圓?？v縫不留間隙，每道縱縫點(diǎn)焊固定處外弧設(shè)加強(qiáng)板三塊。將縱縫內(nèi)外焊完。e. 焊縫檢查: . 焊縫表面質(zhì)量除滿足圖紙要求外，還應(yīng)滿

5、足國標(biāo)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 III 級要求。 . 筒體壁板對接焊縫無損檢測（包括射線、磁粉、煤油滲透）的比例必須符合設(shè)計(jì)的要求； . 經(jīng)檢查不合格的焊縫，應(yīng)在缺陷的延伸方向加倍檢查，如仍不合格，則對該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的檢查，不合格的焊縫必須返修， 同一部位返修次數(shù)不宜超過2 次， 超過 2 次者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。f. 部件構(gòu)件加工預(yù)制: . 檢查合格的材料方可投料預(yù)制。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷，當(dāng)有疑問時(shí)應(yīng)采用滲透探傷檢查。.筒體壁板及錐體壁板

6、壁厚n 6mm的弧形鋼板，滾圓后用1.5m 弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 2mm鋼板寬度方向用直線樣板檢查， 間隙不應(yīng)大于1mm對角線扭曲允許偏差應(yīng)w 3mm弧形鋼板尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:測量位置環(huán)縫對接時(shí)允差（mm環(huán)縫搭接時(shí)允差（mm板寬（AD BQ±1±2板長（AB CD士 1.5±1.5對角線之差（AC BD）<2<3/、直度（AD. BC<1<1(AR CD<2<2g.現(xiàn)場安裝.筒體壁板組裝后每帶壁板垂直度偏差W 2mm壁板總高垂直度 偏差不應(yīng)超過總高的1%。；筒體最上帶板和最下帶板的直徑允差w 土 10mm壁板對

7、口錯(cuò)邊量當(dāng)縱縫處板厚w 10mm寸不應(yīng)超過1mm板厚） 10mm寸不應(yīng)超過板厚的10%c!L 1.5mm環(huán)縫對口錯(cuò)邊量當(dāng)板厚 8mm 時(shí)不超過1mm當(dāng)板厚n 8mm寸不超過板厚的20%且w 2mm.安裝結(jié)束后，整體應(yīng)符合下列要求：立柱處倉體垂直度偏差w 1%。倉體總高；半徑允許偏差w 土 5mm中心線允許偏差 ± 3mm水平板水平度偏差w 5mm2.4 石灰倉焊接工藝措施a.石灰倉的焊接特點(diǎn)石灰倉的焊接從結(jié)構(gòu)上可分成以下幾部分：直筒體壁板，錐體壁板。其主要特點(diǎn)是焊接量大，焊接易變形。石灰倉對焊縫質(zhì)量、焊接變形要求高。因此，施工中必須選擇先進(jìn)的焊接工藝，選擇合理的焊接順序和焊接方法，精

8、心操作，嚴(yán)格管理，減少焊接變形，保證焊接 質(zhì)量。b. 焊接方法選用根據(jù)石灰倉的結(jié)構(gòu)和施工環(huán)境的特點(diǎn)，本工程擬采用手工焊電弧焊或手弧焊打底氣保焊蓋面的焊接工藝。c. 筒體壁板焊接 . 先焊立縫，焊接采用分段分向焊，靠近壁板對接環(huán)縫處留50mm先不焊，待環(huán)縫焊完后再焊。 . 立縫焊接前，應(yīng)點(diǎn)焊弧形加強(qiáng)板，以防焊接變形。 . 環(huán)縫應(yīng)采用分段倒退焊法。 . 每條焊縫先焊外面再焊里面，交叉焊接不能內(nèi)外同時(shí)施焊。 . 焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，成雙對稱焊接并盡可能保持焊接速度一致，同向旋轉(zhuǎn)，同步動(dòng)作，以減小變形。d. 錐體壁板焊接先焊縱向焊縫, 后焊環(huán)向焊縫，采用分段退焊。下錐體上部組裝后，其夾角仰焊應(yīng)在便于

9、操作時(shí)按環(huán)縫施焊要求施焊完成。2.5 焊接施工方法石灰倉制作安裝技術(shù)要求高，對焊接質(zhì)量的要求也非常嚴(yán)格。由于工期很緊，在施工過程中要達(dá)到合格的焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行焊接施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，按制定的焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝卡進(jìn)行焊接作業(yè)。為此，現(xiàn)制定該工程的焊接施工方法。a. 人員要求 . 焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人由有一定專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工程師（或技師）及以上職務(wù)的焊接技術(shù)人員擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)工程焊接技術(shù)和質(zhì)量管理以及焊接質(zhì)檢員、焊工的資格審核等工作。并負(fù)責(zé)編制焊接施工組織設(shè)計(jì)，擬定技術(shù)措施，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，解決焊接技術(shù)問題，組織焊接工藝評定，參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工

10、作、記錄、檢查和整理焊接資料和技術(shù)文件，指導(dǎo)焊接質(zhì)檢員和焊工的工作； . 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件、焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進(jìn)行全面檢查和監(jiān)督，并有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部位，評定焊接質(zhì)量，簽發(fā)檢查文件。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)檢查焊工合格證件，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者，有權(quán)停止其焊接工作，并建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷其合格證書。 . 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)評定焊縫質(zhì)量，填發(fā)、整理和保管檢驗(yàn)記錄。 . 從事倉體內(nèi)范圍管道的焊接作業(yè)的焊工，必須經(jīng)按勞動(dòng)人事部壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試并取得焊工

11、合格證書的焊工擔(dān)任。合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作。對已有一段時(shí)間未進(jìn)行過焊接作業(yè)的合格焊工，還應(yīng)事先進(jìn)行現(xiàn)場模擬考試，合格者方可上崗。b. 焊接材料 . 工程中所用的母材和焊接材料（常用焊接材料為焊條、焊絲、 鎢棒，氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠質(zhì)量合格證書，或質(zhì)量合格的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。氣焊用的氧氣純度不得低于98.5。 . 施工所用焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能，如需要進(jìn)行焊后熱處理，必須具有熱處理設(shè)備。 . 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。焊條必

12、須按不同類型、型號、牌號、規(guī)格分別存放，做到標(biāo)記清楚。倉庫要通風(fēng)良好、干燥、以防焊條受潮變質(zhì)。焊條入庫或領(lǐng)用必須做好批號、牌號、規(guī)格等標(biāo)記移植，質(zhì)量證明書應(yīng)妥善保存以便備查。 . 施工現(xiàn)場應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)烘烤焊條，做到記錄準(zhǔn)確。 . 焊條應(yīng)隨用隨取，不得將烘烤過的焊條放在地上、鐵板上及工件上，應(yīng)裝入保溫筒；每次從烘爐取出焊條使用時(shí)間一般不超過4小時(shí)，隔夜必 須將焊條收藏好，防止受潮變質(zhì)。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。 . 過期焊條的處理：存放期超過一年以上，質(zhì)量發(fā)生不同程度變化的焊條，必須進(jìn)行工藝性能試驗(yàn)，按上述溫度烘焙，試驗(yàn)時(shí)如藥皮無成塊脫落，焊道無氣孔，則焊接接頭機(jī)械

13、性能可以保證，否則降級使用，嚴(yán)重變質(zhì)的焊條（指焊頭銹蝕嚴(yán)重，藥皮脫落現(xiàn)象），不允許使用。c. 焊前準(zhǔn)備 . 在進(jìn)行正式焊接作業(yè)之前，必須進(jìn)行焊接工藝評定，以確定材料的焊接性和制定正確的焊接工藝、編制焊接工藝卡，指導(dǎo)焊工進(jìn)行焊接作業(yè)。對不同的結(jié)構(gòu)和材料，編制不同的焊接工藝卡。 . 焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)束后，全部資料整理歸報(bào)，復(fù)印件作為竣工資料交建設(shè)單位。 . 坡口及組對準(zhǔn)備c-1 坡口的型式、尺寸、組對間隙應(yīng)按圖紙要求或焊接工藝卡規(guī)定執(zhí)行，如圖紙或焊接工藝卡未作規(guī)定時(shí)，則按GB98580、GB986-8訐工電弧焊焊接接頭基本型式與尺寸準(zhǔn)備。c-2 母材下料與坡口加工宜采用機(jī)械方法，對淬硬傾向較大的

14、合金鋼材熱加工下料后，切口部分應(yīng)進(jìn)行退火處理。采用氣割時(shí)，氣割后應(yīng)將割口面上的氧化熔渣、飛濺等物清理干凈，并將凹凸不平修理平整。c-3對接管口端面應(yīng)與管子中心垂直，其偏斜度不大于管徑的1 %, 且不超過m mmc-4 管子或管件的對口一般做到內(nèi)壁齊平，對接單面焊局部錯(cuò)口值不超過壁厚的1 %,且不大于1mm,對接雙面焊焊口局部錯(cuò)口值不得超過焊件厚度的10%且不于大3 mmc-5 裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和焊接工藝卡指令要求，焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。c-6 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免強(qiáng)力組對，以防引起附加應(yīng)力。c-7 裝配時(shí)定位焊接要求：c-7.1 采用手工電

15、弧焊或氬弧焊進(jìn)行。c-7.2 定位焊所用焊條牌號及工藝方法，必須與正式焊接相同，同時(shí)必須由該焊工執(zhí)行定位焊。定位焊在保證不變形，有足夠的強(qiáng)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)固。c-7.3定位焊縫起端和結(jié)尾應(yīng)圓滑，不應(yīng)過陡，緩坡一般1: 3左右，過陡的焊縫應(yīng)修正。c-7.4 點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在非焊部位引弧或試電流，如有電弧擦傷，應(yīng)按施焊工藝條件要求補(bǔ)焊磨平。c-7.5 焊件的裝配質(zhì)量經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行焊接，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，否則應(yīng)對焊接區(qū)重新進(jìn)行清理。c-7.6 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、 防雪措施，相對濕度不大于90，風(fēng)速不大于10米/秒，當(dāng)為氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速不大于2米秒，在沒有防護(hù)措施的情況下，焊工有權(quán)

16、停止焊接。焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：低碳鋼：2 0 C;普低鋼：1 0 C;中、高合金鋼：0 Cd. 焊接工藝： . 焊接前焊工應(yīng)仔細(xì)檢查裝配情況，應(yīng)了解焊件材質(zhì)及使用要求，檢查使用之焊接材料牌號，工藝文件及焊接工藝卡指令規(guī)定是否相符，以確保質(zhì)量。.為了減少焊接應(yīng)力和變形，管徑1 5 9mm勺管子對口，宜采用對稱施焊。鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接措施所規(guī)定的工藝順序進(jìn)行。 . 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收口質(zhì)量，多層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開10-15mm，收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 . 多層焊時(shí)，在未焊下層前，應(yīng)將已焊層的渣皮和飛濺物清除干凈，檢查確無缺陷后再進(jìn)行次層施焊。采用氬弧焊打底的根層焊縫經(jīng)檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

17、次層焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 . 管子焊口除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外一般應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后方可按工藝要求繼續(xù)施焊。 . 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼?。ㄤ撚∩疃萕0.5mm。e. 焊縫返修 . 焊縫返修工作應(yīng)由考試合格的焊工擔(dān)任；應(yīng)采用經(jīng)評定驗(yàn)證的焊接工藝，返修工藝措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員的同意，并填寫“焊縫返修單”。 . 同一位置上焊縫返修一般不宜超過兩次，如果超過兩次返修不合格，應(yīng)對返修工藝進(jìn)行審查分析，重新制定工藝，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，簽發(fā)“焊縫超次返修單”后再進(jìn)行返修，同時(shí)應(yīng)

18、將返修的部位及次數(shù)和無損探傷等結(jié)果記入交工資料。 . 返修操作要求c-1 缺陷清除：低碳鋼和普通低合金鋼一般采用氣割或氣刨方法清除缺陷；耐熱鋼、中、高合金鋼宜采用機(jī)械加工方法清除缺陷。c-2 用經(jīng)驗(yàn)證的返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)考試合格的焊工操作。c-3補(bǔ)焊工藝不得采用單道焊，每道焊縫的起頭和收尾應(yīng)錯(cuò)開10 15mm。c-4 返修部位焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到園滑過渡，減少應(yīng)力集中，提高抗裂性能。c-5 禁止在與水直接接觸的情況下進(jìn)行焊縫返修。c-6 要求焊后熱處理的焊縫應(yīng)在熱處理前返修，如在熱處理后返修時(shí)，返修后還應(yīng)再做熱處理。f. 焊后熱處理為了降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)金屬的組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性，焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性，焊接方法及使用條件，綜合考慮焊后進(jìn)行熱處理。2.6 本工程應(yīng)用的規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1) GB50341立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范2) GB/T4735鋼制常壓焊接容器3) GBJ128 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范4) GB50205