垃圾場施工組織設計

1、.曲陽縣垃圾中轉站施工方案項目經(jīng)理：總工程師：技術負責人：安全負責人：.編制人 ：2017年3月6日第一部分毛石砼基礎一、模板工程1、模板組裝前，施工人員應熟悉施工圖和模板施工設計，現(xiàn)場應有能滿足模板組裝和檢查需要的測量控制點。2、模板安裝前，應涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。3、斜撐下的表面應平整，并有足夠的支撐面積。支撐下應鋪設墊板，斜度的角度不宜大于60 度?；A模板應支撐牢固，其支撐在土地正面時，應加設墊板。模板安裝完工，應檢查校正。檢查無誤后，應對砼的澆筑標高在模板上畫線，標示清楚。4、不承重的側模，在保證砼表面及棱角不因拆模而受損時，就可拆模。二、混凝土工程水泥進場時應對其品種、級別、

2、包裝、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復驗。其質量必須符合現(xiàn)行標準GB175等規(guī)定。水泥的檢驗批為同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號的袋裝不超過 200T 。散裝水泥不超過 500T 為一批。每一批抽樣不少于一次。進行強度、安定性及其它必要指標的檢驗。當檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告都滿足要求時，方可使用。水泥在保管時要注意，應按品種、標號、出廠日期分別堆放。并標上標記，做到先到先用。臨時露天暫時存放時，也應用防雨布蓋嚴，底板墊高，采取防潮措施。水泥存放時間不宜過長，以免結塊降低強度。塊石：使用的塊石要干凈， 表面不得有泥。塊石的大小不得超過

3、300mm 。專業(yè)資料.砂、石：砼使用的中粗砂、碎石，應符合 JGJ52、JGJ53 的質量要求。砂的含泥量不大于 5% ，石的含泥量不大于 2% 。骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石和石灰塊等。砂、石的顆粒級配含泥量及針片狀顆粒含量應滿足要求。水：采用飲用水。當采用其他水源時， 水質在符合現(xiàn)行標準 JGJ63 的規(guī)定，所用水不應影響砼的和易性及凝結不應降低砼的耐久性。砼攪拌時間： 攪拌時間應以全部材料投入攪拌筒起， 到開始卸料為止所經(jīng)歷的時間。時間過短，攪拌不均勻，強度和易性都下降。時間過長，不但降低攪拌的生產(chǎn)效率，同時還會不堅硬的粗骨料因脫角破碎等，而影響砼的質量。砼攪拌時間最短不少于90 秒。

4、砼攪拌順序：投料的順序應從提高攪拌質量，減少葉片襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粒結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高砼強度，節(jié)約水泥方面綜合考慮確定。投料順序是砂（石子），再倒水泥，然后倒入石子（砂）將水泥夾在砂、石中間，最后加水攪拌。攪拌要求嚴格控制砼的施工配合比，砂、石必須車車過磅，不得隨意加減用水量，攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料、邊進料的方法?；炷吝\輸：砼運輸過程中要保持良好的均勻性。不離析、不漏漿。保證砼具有設計配合比所規(guī)定坍落度。砼在初凝前澆入模板并搗實完畢，同時要保證砼能連續(xù)澆筑。當運距較遠時，可摻加緩凝劑來延長凝結時間。采用運輸容器應不

5、吸水、不漏漿，以防和易性改變。毛石混凝土澆筑：保證砼澆筑不產(chǎn)生離析現(xiàn)象。自由下落高度不應超過 2m 。為了保證砼振搗密實，必須多層澆筑，邊倒砼，邊放置塊石。插入式振搗器振搗時，要直上直下，快插慢拔，插點要均勻，均勻點插，層層扣搭，時間掌握好，操作要細心。砼養(yǎng)護，為了保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作。三、施工標準1、檢查模板的位置、標高、截面尺寸、垂直度是否正確。接縫是否嚴密，支撐是否牢固。此外，還要消除模板的木屑、積水等雜物。在澆筑砼過程中，專業(yè)資料.要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。2、材料、機具、道路：對材料主要檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量

6、和質量。機具主要檢查其數(shù)量，運轉是否正確。運輸?shù)缆分饕獧z查其是否平坦，運輸工具能否直接達到多個澆筑部位。3、與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷。了解天氣預報，準備好防雨、防凍的措施。對機械故障做好修理和更換的準備。夜間施工準備好照明設備。4、做好安全設施檢查。安全與技術交底、勞動力的分工以及其他組織工作。5、在施工過程中，應按原材料進行配合比設計。不得采用經(jīng)驗配合比。同時使用的砂、石骨料一般都含有一些水分。如果不及時調(diào)整配合比，將會影響砼的密實性，使砼強度降低。為嚴格控制砼配合比，原材料的數(shù)量應采用重量比，嚴禁采用容積比，做到車車過磅。第二部分鋼筋砼圍墻一、主要工藝及施工方法1 工藝標準

7、圍墻混凝土強度等級采用C30 ，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設計要求。鋼筋采用 HRB335 。圍墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm ，各部分的結構尺寸不得小于設計值。圍墻采用一次澆筑到頂，基礎砼施工時預埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應鑿毛，并清洗干凈。圍墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求。圍墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求。專業(yè)資料.圍墻的墻頂標高要滿足設計要求，允許偏差為± 20mm ?；炷凉嘧⑼戤吅?，應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護。圍墻混凝土澆注應均質密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設計要求。圍墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施， 保證混凝土在澆注

8、過程中不發(fā)生跑模。施工時圍墻墻高隨路線縱坡變化， 但基礎應保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。地基承載力滿足設計要求 120kpa 。若達不到設計所要求的地基承載力，應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理，待達到設計要求方可進行擋土墻施工。2 施工方法由項目部測量人員放線， 確定圍墻準確位置及標高， 然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照 1 ：0.33 放坡確定?；油瓿珊?，按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗，確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工?；A施工完成后應立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預留 3% 的向外斜坡，防止積水滲入基底。澆筑基礎砼，在基礎砼施工完

9、成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑圍墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎砼達到設計強度的80% 后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋， 鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始支模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。專業(yè)資料.施工圍墻墻身時其支架要一同搭建。砼的澆筑主要采用吊斗進行澆筑， 機動翻斗車運送。 在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤， 防止砼水化反應的各種影響。定期測定砼部溫度、環(huán)境溫度，控制砼外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。砼強度達到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時， 可進行拆模施工，在拆

10、模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3 鋼筋加工鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)和設計要求。用 I 級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤， 彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5 倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊， 單面電弧焊焊縫的長度不小于 10 倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應設在力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段，同一根鋼筋不得有兩個接頭。 配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋其

11、接頭的截面積應小于總截面積的 0.5 倍（受拉區(qū)） ,受壓區(qū)不限制。 電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于 10 倍鋼筋直徑。 鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實 ,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結構的強度相同。墊塊的安裝應該保證鋼筋的保專業(yè)資料.護層厚度符合設計要求，同時要保證4 個/m 2 。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4 模板加工模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板， 模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查

12、合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側模時應防止移位和凸出，基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墻身的側?？稍O拉桿固定，對于小型結構可用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。 其允許偏差必須符合規(guī)要求。 在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正。模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施。5 支架搭設支架宜采用標準化、 系列化、通用化的構件拼裝， 支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上。模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應維修整理、分類存放。6

13、 混凝土的澆筑?；炷翝仓?，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄?；炷磷愿咛幹苯觾A卸時， 其自由高度不宜超過 2 米，以不發(fā)生離析為專業(yè)資料.準。當傾落高度超過2 米時時，應通過串筒或溜槽等設施下落，當傾落高度超過 10 米時，應設減速裝置。串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過 1 米?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（ 50cm ）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5 倍，與側模保持 50 100mm 的距離，插入下層混凝土 50 100mm 。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標志是混

14、凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。 平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分 100mm 為宜。砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7 沉降縫施工沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處，本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留，縫寬 2cm 。墻背一側 2cm 嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填 L-600 低發(fā)泡聚乙烯沫塑料三、施工質量控制1 施工測量施工前，作好現(xiàn)場的測量放樣工作， 根據(jù)設計圖紙用經(jīng)緯儀和水準儀測放專業(yè)資料.出圍墻的正確位

15、置及高程。 并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底。做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量。2 施工工藝方法控制每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查，合格后進行下一步施工。 嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工。重點是控制圍墻的砼質量、 觀感質量，施工中對砼的振搗要嚴加控制，保證砼的質量。3 施工質量現(xiàn)場監(jiān)控對圍墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距，主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗，保證砼的密實，對有質量問題混凝土給予堅決退回，不能用于現(xiàn)場施工。嚴

16、格施工過程監(jiān)控，配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質量，現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄，并填寫好施工日志。4 施工質量檢測圍墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后，砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面，以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度， 要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量。四、安全保證措施1施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求。2現(xiàn)場道路平整、 堅實、保持暢通， 危險地點懸掛按照安全色 和安專業(yè)資料.全標志規(guī)定的標牌，夜間行人經(jīng)過的坑設紅燈警示，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。

17、3施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定。配電箱能防火、防雨、箱不得存入雜物并設門加鎖，專人管理。檢修電氣設備時停電作業(yè)，電源箱或開關握柄掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管，帶電作業(yè)時經(jīng)有關部門批準。4施工前，了解周圍環(huán)境和地下管線情況，熟悉穿越施工圍的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度，并采取防火措施，做到不明情況、不盲目施工。以免造成重大事故。5各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械， 不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。6駕駛室或操作室保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品。嚴禁酒后

18、操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。7機械設備在施工現(xiàn)場停放時，選擇安全的停放地點，夜間有專人看管。8用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人。9嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。10. 機械設備停放時放置在安全地段。11 行車危險地段，設置警告牌和車擋。12 挖運設備的剎車制動部分靈活可靠，燈光、信號及滅火器配備齊全。13 大風及大雨后，及時對腳手架進行認真檢查，若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等，立即采取加固、補救或其它處理措施。專業(yè)資料.14 進行施工現(xiàn)場，人人戴安全帽，嚴禁重疊施工。五、環(huán)保措施1施工現(xiàn)場劃分責任區(qū)，派專人負責，明確責任區(qū)管理責任。2現(xiàn)場設置臨時衛(wèi)

19、生設施，做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作，生活垃圾要堆放在制定地點，按規(guī)定及時清理。3合理布置施工場地。4選擇低噪音設備，并盡量降低夜間噪音，嚴謹機械車輛鳴笛，控制噪聲污染。5施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈蓪Ｈ舜驋?，灑水，防止車輛行駛時揚塵。6在道路交叉口設置宣傳標牌，標明工程概況、責任單位及責任人，做到“五牌二圖”，接受社會監(jiān)督。7對全員職工進行文明施工重點教育，提高文明施工意識。第三部分砼道路及地坪施工方案根據(jù)施工環(huán)境條件、工程的特（難）點，合理的組織路基施工。遵循土方施工調(diào)配原則，采用綜合機械作業(yè)方式。作業(yè)主要順序：路基施工測量清理場地實施路基施工防水排水作業(yè)路基挖、填運作業(yè)平整碾壓道路面層施工。1、清理

20、場地：清除填、挖區(qū)的各種障礙物。此項采用機械作業(yè)為主，人工為輔。清除的廢物應隨清、隨運，均按業(yè)主指定的棄土場堆棄。不能長留施工區(qū)以免占據(jù)工作面及廢棄物受雨的浸泡。2、路基施工測量及放樣：路基施工前，工程技術人員必須熟悉圖紙資料，施工技術規(guī)，了解設計意圖，得到現(xiàn)場技術負責人批準后， 方可進行施測放樣。專業(yè)資料.在施工中對所有控制樁（網(wǎng)）要進行有效的保護，以利維護，指導正常施工。3、路基挖、填、運施工：根據(jù)現(xiàn)場實情，對于路基的施工采取分段作業(yè)的方法，采用綜合機械作業(yè)，以主要機械作業(yè)運行為主，配置輔助機械協(xié)調(diào)。在各分段作業(yè)區(qū)（點）上，分別應用挖運、裝運、推運，整平碾壓等平行交叉流水作業(yè)的方法。施工前

21、應建立臨時防、排水系統(tǒng)。無論挖區(qū)或填區(qū)在施工中保持一定的利水坡度，杜絕凹凸與積水現(xiàn)象。（ 1 ）路基挖方：路基挖方按測定的標高控制施工。根據(jù)不同土質掌握好壓縮預留量。開挖時必須按橫斷面自上而下，依照設計邊坡層進行，防止因開挖不當導致塌方，對于開挖，要有效地擴大工作面，分段進行，以利提高生產(chǎn)效率，保證施工安全。 工程具體作業(yè)中選用挖掘機、 裝載機、推土機、自卸車，使它們相互協(xié)調(diào)，最大限度地發(fā)揮機械施工的效率。（ 2）路基填方：根據(jù)設計圖紙要求做法： 路基為 1m 厚道砟墊層、100mm厚碎石墊層，道路面層為 200mm 厚 C30 商品砼、40mm 厚瀝青混凝土面層。填筑方式采用水平方式分層填筑

22、，監(jiān)測含水，控制虛輔厚度，使用壓路機均勻壓料。對于路基填方寬度寬出設計路基寬度 500mm ，以充分保證邊緣有足夠的壓實度。（ 3 ）檢底平整，邊坡清削：路基填筑完畢后，進行路基修整，測量檢查路床的中心和標高以及路基寬度、邊坡坡度及排水系統(tǒng)。路基邊坡修整、清削后，應達到質量檢驗標準。4、路面施工：（ 1 ）本道路工程包括：土基層、水穩(wěn)砂礫基層和砼面層。在路面工程施工前，必須對其下部的各基層進行質量檢查，驗收合格后，才能進行施工，并專業(yè)資料.對所備材料，按其規(guī)格和質量要求進行各項試驗，不合格者不得使用。（ 2 ）施工前應由試驗室對進場各種原材料按規(guī)定取樣抽檢，進行砼試配及外加劑的摻量和品種試驗，同時還要作好模板、支撐、傳力桿支架、鋼筋加工及行夯制作等各種材料工具的準備工作。（ 3 ）模板采用槽鋼與木條拼接，定型三角支架固定鋼模，采用對接方木和鏍釘錨為整體。采用 C30 防凍商品砼，由滾筒式砼料車運往攤鋪點。砼入模前，澆水濕潤基層，禁