宜昌鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、宜昌市金橋科技開發(fā)有限責(zé)任公司60萬噸紅薯、馬鈴薯深加工項目工程施工組織設(shè)計編制單位：昆山市南康鋼結(jié)構(gòu)建筑工程有限公司日 期：2011 年 3 月 28 日第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為宜昌市金橋科技開發(fā)有限責(zé)任公司60萬噸紅薯、馬鈴薯深加工項目工程投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)：1、招標文件、施工圖紙等資料。2、宜昌市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、南康鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文

2、件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：（1）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）（3）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）（4）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）（5）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502102001） （6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91） （8）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91） （9）鋼結(jié)

3、構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95） （10）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18-87） （11）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程（YBJ216-88） （12）建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-87） （13）鋼-砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（YB9238-92） （14）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：98）第二章 工程概況及特點一、工程概況（1）建設(shè)單位：宜昌市金橋科技開發(fā)有限責(zé)任公司（2）工程名稱：宜昌市金橋科技開發(fā)有限責(zé)任公司60萬噸紅薯、馬鈴薯深加工項目工程（3）工程地點：宜昌市夷陵區(qū)龍泉鎮(zhèn)鐘家范村（4）設(shè)計單位：宜昌市宏達建筑設(shè)計有限公司（5）建筑面積：3807平方米6

4、0萬噸紅薯、馬鈴薯深加工項目簡況：結(jié)構(gòu)形式：本工程為單層廠房輕鋼結(jié)構(gòu)。材料選用：本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、鋼梁均采用Q345B鋼板制作。二、工程特點1、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從土建材料、鋼構(gòu)進場具備施工條件到鋼構(gòu)完成共計180日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、施工范圍大：本工程為單層廠房輕鋼結(jié)構(gòu)，各種材料、構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。基礎(chǔ)施工時，須做好排水工作，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。3、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝箱

5、運輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構(gòu)件須分類打包做到有條不紊。第三章 施工部署一、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標:（1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。（2）工期目標：土建施工工期40日歷天；鋼結(jié)構(gòu)安裝工期50日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。（4）科技進步目標：為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，

6、充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。二、施工準備工作1、設(shè)計階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)宜昌市宏達建筑設(shè)計有限公司的施工圖進行施工。（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復(fù)，并積極向建設(shè)單位及設(shè)計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1）根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標準要求。（2）原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可

7、使用。（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。3、鋼結(jié)構(gòu)制作運輸階段：（1）鋼構(gòu)件開始制作前，應(yīng)安排相關(guān)人員進行技術(shù)交底工作。（2）技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。（4）鋼結(jié)構(gòu)制作施工過程中，應(yīng)注意各種資料的收集、整理工作。（5）鋼結(jié)構(gòu)制作完工發(fā)運前10天，應(yīng)聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4、安裝階段：（1）材料到達工地現(xiàn)場前5天公司將派人進

8、駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）因本工程安裝原則為廠內(nèi)技術(shù)人員指導(dǎo)，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。（3）工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）安裝過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。5、竣工驗收：（1）由現(xiàn)場管理部門作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程

9、的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。（3）竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門存檔。三、施工協(xié)調(diào)管理1、與設(shè)計公司的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與設(shè)計公司配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結(jié)構(gòu)問題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應(yīng)商（制造商）提出建議，完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包

10、方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。2、與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設(shè)單位的要求。會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負責(zé)人匯報并請求解決。3、與設(shè)備、水、電施工單位的協(xié)調(diào)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與安裝單位配合作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作。根據(jù)施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測并作好記錄。施工過程中，積極配合設(shè)備、水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上

11、吊點位置標注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。在施工過程中，還應(yīng)積極與設(shè)備、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。4、與監(jiān)理公司的配合監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。安裝設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前10天提交“交工

12、驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。5、協(xié)調(diào)方式按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進度。四、施工現(xiàn)場平面布置1、臨時設(shè)施及材料堆場布置：工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)（起重機行走路線）是關(guān)鍵。由于本

13、工程位于宜昌市夷陵區(qū)龍泉鎮(zhèn)，交通便利，為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設(shè)施。2、解決臨時用水、用電：主要施工機械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；工程施工過程中生活用水及施工用水從業(yè)主提供的主管道引入。五、臨時設(shè)施占地計劃施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路料場等：序號用途所需面積（m2）需用時間備注1值班、辦公室30自開工到竣工2食堂、餐廳50自開工到竣工3宿 舍 100自開工到竣工4臨廁浴20自開工到竣工5工具、材料倉庫30自開工到竣工6材料堆場1500開工后3天7合 計1730六、勞動力計劃根據(jù)本工程特點共安排以

14、下10個工種級別共80人：1、木工（10人）； 2、混凝土工（6人）；3、瓦工（10人）； 4、鋼筋工（4人）；5、起重工（4人）； 6、安裝工（20人）； 7、電焊工（8人）；8、油漆工（6人）； 9、電工（2人）； 10、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內(nèi)。第四章 主要項目施工方案一、土建施工工藝及施工方法(一)基礎(chǔ)施工工藝:施工準備測量放線基坑開挖墊層澆筑鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑模板拆除（二）土方開挖：土方工程在開挖前由測量員根據(jù)給定的施工圖紙進行測量放線，并做好測量放線的定位與復(fù)測，自然地面標高的測量，填寫好工程測量資料，放線完畢后向監(jiān)理公司報驗并組織驗收。1.土方

15、開挖根據(jù)基礎(chǔ)基槽（坑）現(xiàn)場情況采用人工或機械施工，基礎(chǔ)不放坡,底面四周按墊層擴寬工作面為0.3m,以利于施工班木工裝模和物資轉(zhuǎn)運方便,機械施工與人工開挖緊密配合，開挖土采取就近堆放。2.土方開挖每天完工后做好維護，設(shè)置安全欄桿，圍上安全標志帶。基礎(chǔ)開挖采用人工挖土至設(shè)計標高，因開挖基礎(chǔ)帶多有地下水，且施工期間雨水多，必須在基底外圍離外邊200mm用人工開挖一條臨時排水明溝，將積水引入施工所在地排水溝內(nèi)排出，視情形如積水過大，安排專人根據(jù)現(xiàn)場情況及時排水，保證上部工序順利進行。（三）、鋼筋工程施工：1.鋼筋運到加工工地后必須嚴格按分批、按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2.存放鋼

16、筋的場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可以澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要有墊腳石木，離地不小于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位和同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋的型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3.鋼筋加工由專業(yè)人員按施工圖進行鋼筋的放樣，下達鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過技術(shù)負責(zé)人審核?，F(xiàn)場經(jīng)理安排鋼筋班組加工制作，鋼筋加工嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達現(xiàn)場后，由技術(shù)負責(zé)人、鋼筋翻樣、施工員、

17、翻樣員、質(zhì)檢員組成驗收小組。并制定節(jié)約措施，降低材料的損耗。4.鋼筋的接頭方式采用搭接電孤焊和綁扎連接，矩形柱鋼筋不連接，直接制作成型。柱以外鋼筋直徑大于14的鋼筋采用電孤焊連接，直徑小于14的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋的接頭長度應(yīng)符合規(guī)范的要求，其接頭的位置應(yīng)相互錯開：當采用非焊接接頭時，從任一接頭的中心至1.3倍的長度區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35D且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)。有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許百分比應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械接

18、頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工說明的要求和規(guī)范規(guī)定的要求。鋼筋的綁扎首先檢查插筋位置是否正確，鋼筋的直徑、間距和長度是否正確，檢查完后采用梅花型逐一進行綁扎。鋼筋的綁扎長度和焊接長度符合規(guī)范要求，鋼筋的彎勾成型正確并滿足錨固要求。鋼筋的綁扎和電孤焊要事先對鋼筋進行清渣（泥）處理，表面要干凈。柱的立筋采取插筋定位。插筋的部位按圖紙尺寸、錨固長度下部與底面筋連接，上部在基礎(chǔ)底板面上大于500mm，柱頂?shù)奈恢脩?yīng)滿足施工規(guī)范的要求。5.鋼筋的驗收：鋼筋在制作安裝完成后，由施工班組按圖紙和規(guī)范要求進行自檢，自檢合格后向現(xiàn)場經(jīng)理申請，項目部組織技術(shù)人員和班組驗收，驗

19、收合格后按程序進行報驗。鋼筋班組在驗收前保證鋼筋綁扎牢固，鋼筋的直徑、間距、位置安裝正確，確保監(jiān)理組織順利驗收。（四）模板工程施工1.模板材料選用和要求：1）模板材料的選用：模板工程主要組成的構(gòu)件有立桿、縱向水平桿（大橫桿）、橫向水平桿（小橫桿）、扣件、剪刀撐（十字架）、縱向掃地桿、橫向掃地桿、底坐、方木、木模夾板、對拉螺栓以及加固用的鋼管。2）模板材料的要求：支撐用的鋼管采用現(xiàn)行的直縫電料鋼管(GB/T13793)中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1700）中Q235A級鋼的規(guī)定，選用直徑壁厚3.5mm的鋼管?？奂捎每慑懺扈F制作的扣件，基材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼管

20、腳手架扣件（GB/15831）的規(guī)定。方木采用杉方木，方木要求平直、光滑。模板采用2400*1200*25厚膠合木夾板，其模板材料應(yīng)符合質(zhì)量標準，進場時應(yīng)檢查驗收，應(yīng)有檢測報告和出廠合格證。對拉螺桿用直徑14的圓鋼制作，與蝴蝶卡配套使用，對拉螺桿間距500*500mm，凡混凝土墻寬度小于和等于米時必須設(shè)置對拉螺栓，凡混凝土寬度大于米以上時用8鋼筋水平間距和豎向間距各600mm做封閉加固，以確?；炷猎跐仓r不跑模，不變型。2.模板的制作與安裝：1）模板的制作應(yīng)嚴格按圖紙要求進行施工，班組長應(yīng)組織工人學(xué)習(xí)，熟悉圖紙，對模板制作的部塊，應(yīng)放樣制作，工程所需的模板料由班組提出申請，項目部組織審核實施

21、。2）模板安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的現(xiàn)行結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差和檢驗，分項完成后進行自檢，自檢由項目部組織技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員和施工組長參加，驗收合格后由項目部向監(jiān)理公司報驗并組織復(fù)查驗收。3）留孔（洞）模具的安裝：模板工人應(yīng)熟悉圖紙，對鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的軸線和部位要彈線定位，并檢查與復(fù)查結(jié)合，對預(yù)留孔的位置、高度，尺寸重復(fù)檢查，定位準確，穩(wěn)定牢固。4）柱梁模板安裝：在安裝柱模板時，應(yīng)對柱的軸線、間距定位，并用紅漆標注軸線，用墨線標注柱截面，進行模板安裝后，對柱模板加固時，鋼管橫向間距不大于500mm；在對梁的模板安裝時，應(yīng)對梁的軸線，部位、標高進行測量確定，再進行梁的支撐的安裝，對支撐的安裝要考慮支撐

22、點的地基是否堅固，如果地基松軟應(yīng)進行地基加固處理，支撐下面應(yīng)有硬木墊塊，確保梁砼澆筑成型后不變形，不下沉。梁的支撐兩端間距不大于500mm，中間間距不大于800mm，支撐下應(yīng)有鎖腳板，上有橫向連接板。鋼管支撐立桿間距不大于1.5米，水平桿間距不大于1米。梁的兩側(cè)的立桿間距保證在1.0米左右。在梁的兩側(cè)架子中心部位的排架綁扎剪刀撐。5）由于地面為自然粘土，為防止支撐下沉，在所有的支撐立桿下用竹排和木板鋪墊，同時在澆筑混凝土?xí)r，派專人看管支撐，并準備足夠的抄斜以防下沉。6）柱、梁加固采用鋼管和全絲螺桿加固，柱子加固間距不得大于500-600mm,梁的加固間距不得大于400-500mm,梁底下口用步

23、步卡再進行一次加固，在每道加固螺桿的間距中，加一道步步卡，以防梁下部側(cè)模板的跑模。7）所有柱模在制安完成后必須檢查垂直度，使其控制在允許偏差范圍之內(nèi)，所有的梁的模板在制安完成后，梁側(cè)模要拉通線進行檢查，梁的截面尺寸也要確保在允許的偏差范圍內(nèi)。8）模板拆除應(yīng)按順序原則進行，先支后拆，后支先拆。模板拆除時要嚴格執(zhí)行拆模申請、批準制度，防止為趕進度而盲目拆模。拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后方可將模板、配件、支撐等轉(zhuǎn)運到指定地點。模板拆除后應(yīng)對模板及時進行清理與維護，涂刷好隔離劑，以備后用。模板拆除時嚴禁摔、仍、敲、砸，每次拆除的模板應(yīng)對板面認真清理，并按項目部指定的地

24、點歸堆，保持現(xiàn)場整潔。對拆下的螺栓要進行刷油除銹。（五）混凝土工程施工1.混凝土所用的材料必須符合規(guī)范要求，其水泥必須是甲方指定的廠家，砂石合乎混凝土用料要求。墊層為C10素混凝土，基礎(chǔ)及主體混凝土標號按圖紙要求，施工時應(yīng)將基底清理干凈，基底表面要平整，基底的標高要合乎設(shè)計要求，墊層四周安裝模板，模板安裝的尺寸和部位要進行復(fù)核驗收，經(jīng)項目部與監(jiān)理公司共檢合格后進行下道工序。2.混凝土采用商品混凝土，人工振搗。澆筑混凝土?xí)r須提供商混廠家檢驗報告后再施工，根據(jù)現(xiàn)場情況控制好混凝土的厚度，控制好混凝土的塌落度，及時振搗搓平，并派專人做好混凝土的覆蓋養(yǎng)護工作，嚴禁混凝土面暴曬，以免產(chǎn)生裂縫。3.柱獨立

25、基礎(chǔ)施工時，其槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。墻基梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土注入模中。振搗：應(yīng)沿墻基梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩柱基中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑。 養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕

26、潤為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。4.在澆筑混凝土梁柱時，必須連續(xù)進行，每次澆筑時澆筑高度控制在00mm以內(nèi)。振搗的時間不少于30秒，以表面無氣泡為止，并進行復(fù)振，復(fù)振的時間在30分鐘后進行。嚴禁振搗不實和漏振，混凝土澆筑間隔時間過長時要正確留置施工縫，不準隨意留置。5.混凝土的養(yǎng)護采用厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責(zé)覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤，使混凝土內(nèi)最高溫度與外界溫差不超過度，天氣氣溫過高時，采用厚麻袋濕水養(yǎng)護。（六）砌體工程施工1.工藝流程：墻體放線 制備砂漿標磚排列鋪砂漿標磚就位校正標磚澆水 砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫2.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或廠房結(jié)構(gòu)面按標

27、高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮標磚的軸線、砌體邊線和洞口線。3.標磚排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度一般為標磚的1/2，不得小于標磚高的1/3，也不應(yīng)小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。4.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將標磚分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。5.砌體水平灰縫厚度一般為10mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細石混凝土灌實。6.制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗室確定，采用重量比，計量

28、精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。7.標磚就位與較正：標磚砌筑前一天應(yīng)進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除標磚表面的雜物后方可搬運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；應(yīng)砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。二、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及施工方法（一）鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計（施工方案）前期作業(yè) 鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準備 安裝機具 基礎(chǔ)與支承面驗收合格 測量放線施工條件 構(gòu)件驗收，并做安裝標志 清理作

29、業(yè)面 平臺安裝 構(gòu)件矯正施工 組拼裝 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時固定校正固定 安裝順序 梁 屋架驗收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告測量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50205-2001）2.施工安裝流程圖：（1）安裝工藝流程：場地三通一平 構(gòu)件進場 吊機進場 鋼柱、鋼梁(樓層梁)安裝 檁條支撐系桿安裝 涂料工程 屋面系統(tǒng)安裝 墻面維護系統(tǒng)安裝 零星構(gòu)件安裝 裝飾工程施工 收尾拆除施工設(shè)備 交工。（2）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準備工作 屋面大梁安裝校正 屋面檁條壓桿支撐安裝固定 天溝安裝 雨排水管道安裝固定。（3）屋面梁連接程序

30、：對接調(diào)整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。（二）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準備工作：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：A基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計要求。B基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項次項目允許偏差1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作

31、允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。2、起重機械選擇：本工程計劃選用QY16-16T汽車式起重機分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸及安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝 起重機 吊車行駛路線 鋼梁起重機行車示意圖A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時

32、即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mmB、高強度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號，安裝時其

33、規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初

34、擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應(yīng)進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內(nèi)完成檢查。高強度

35、螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準：嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。4、鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)：鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對濕度不大于80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于還需涂裝和禁止涂

36、漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用；開桶前應(yīng)進行攪拌，觀察有無結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。施工方法與質(zhì)量檢驗：本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對底漆有磨損的地方應(yīng)予以修補。本涂料可按

37、一般危險品規(guī)定運輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。施工前，防銹漆應(yīng)充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現(xiàn)場安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調(diào)和面漆。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。（三）圍護材料施工安裝1、材料進場（1）材料進場，廠商應(yīng)附原廠出廠材質(zhì)檢驗證明。（2）檢驗成型鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。（3）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度

38、。（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。（5）彩色鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現(xiàn)象。（6）材料進場時，應(yīng)堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責(zé)該部分材料的安全措施，材料應(yīng)有適當之包裝，以免損毀。2、吊運（1）材料進場設(shè)置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。（2）地面堆放材料時，為保持干燥必須鋪設(shè)枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。（3）材料吊運至屋架前，應(yīng)以鋼帶捆扎束緊。3、材料吊上屋架施工要點：（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落。（2）材料吊運至屋架時

39、，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。（3）保持平穩(wěn)緩緩吊升，吊車作業(yè)范圍內(nèi)，非吊裝人員不得靠近。（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊升。（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應(yīng)朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。4、檁條安裝：整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復(fù)查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應(yīng)按設(shè)計要求的支承點位置固定，

40、為此支承點應(yīng)用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差±5mm。驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責(zé)任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。5、彩色鋼板鋪設(shè)及固定彩色鋼板鋪設(shè)順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。（1）屋面a、以山墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。c、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。（2）收邊a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須

41、以止水膠防止。c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。d、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。d、按上述順序鋪設(shè)，最后所剩空中樓閣間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。e、如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定座固定

42、板片，其超出部分裁除。（4）清理及廢料運棄a、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應(yīng)于每日收工前清理干凈。b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。c、施工中裁剪之剩余廢料，應(yīng)每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余廢料均需清理運棄。e、完工后應(yīng)檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應(yīng)清洗干凈。（5）注意事項a、彩色鋼板切割時，其外露面應(yīng)朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應(yīng)踏于板谷，沿檁條方向應(yīng)踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應(yīng)在15公分以上，止水膠依設(shè)計圖

43、施作，其搭接位置應(yīng)該在衍條位置上（墻面疊接長應(yīng)在10公分以上，擱置于衍條上）。d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應(yīng)加止水膠防水，其過松部分應(yīng)重新鎖緊。e、每日收工時，應(yīng)將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。第五章 工程質(zhì)量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執(zhí)行，開工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）土建及鋼結(jié)構(gòu)安裝嚴格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀要。（

44、4）建筑工程相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和技術(shù)水平。2、本工程基礎(chǔ)施工及鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、本工程材料及構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。4、鋼構(gòu)件安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表和進場構(gòu)件查驗產(chǎn)品合格證設(shè)計文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應(yīng)會同質(zhì)量檢查員對半成品和成品進行復(fù)檢，加強成品與半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。5、鋼構(gòu)件安裝的測

45、量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗，編制相應(yīng)的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。7、本工程頂緊的節(jié)點、接觸面應(yīng)有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系 土建單位負責(zé) 金屬構(gòu)件加工單位負責(zé) 結(jié)構(gòu)吊裝單位負責(zé)預(yù) 預(yù) 預(yù) 鋼 鋼 鋼 鋼 軸 柱 吊 吊埋

46、埋 埋 結(jié) 結(jié) 結(jié) 結(jié) 頂 裝 裝件 件 件 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 構(gòu) 線 標 時 時的 置 軸 外 焊 外 的 高 的 焊標 平 線 形 接 觀 螺 垂 接高 整 偏 尺 質(zhì) 質(zhì) 栓 直 及 度 差 寸 量 量 孔 度 緊平 固整 件度 質(zhì)10、必須遵循的質(zhì)量原則：施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業(yè)施工方案。熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。施工完畢后應(yīng)進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴格

47、按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標準及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。對構(gòu)件的焊接，焊工必須進行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。進行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此核實前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實后責(zé)令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時要明確質(zhì)量標準和要求，并應(yīng)認真到“四個堅持”、“四個不準”。A：“四個

48、堅持”為：堅持誰施工誰負責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅持成品復(fù)核檢查制度。堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復(fù)評）。堅持檢查評比。B：“四個不準”為:沒有做好施工準備工作不準開工。沒有保證措施不準開工。設(shè)計圖紙未熟悉不準開工。沒有技術(shù)、安全交底不準施工。11、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位依據(jù)、軸線、水準控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認證。督促檢查施工機械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時

49、向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。本工程質(zhì)量控制點A、混凝土施工質(zhì)量保證a、基礎(chǔ)等砼構(gòu)筑物標高、軸線及截面尺寸必須精確定位，確保混凝土施工符合規(guī)范要求。b、強調(diào)混凝土施工中及時做好隱蔽工程驗收。c、砼澆搗完畢后，由專人負責(zé)砼養(yǎng)護。B、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點的保證措施：a、用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規(guī)范要求。b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。c、強調(diào)鋼梁安裝的對稱性。d、強調(diào)鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。C、為保證鋼框架現(xiàn)場安裝精度須做到：a、派人駐廠參與制作管理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。b、與設(shè)計、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點部位并做應(yīng)力應(yīng)

50、變測試，便于操作者控制變形。12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確土建及鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系：項 目 管 理 部主 要 管 理 對 象相關(guān)部門鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件加工材料供應(yīng)基礎(chǔ)施工砼構(gòu)筑物施工深化設(shè)計圖 b、從深化設(shè)計開始，深化設(shè)計人員必須熟悉圖紙，能深化土建結(jié)構(gòu)及鋼構(gòu)各種節(jié)點，使其具有可操作性，深化設(shè)計完成后必須有專業(yè)工程師負責(zé)校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計人員簽字。c、材料的采購嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在鋼構(gòu)制作期間可邀請監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于

51、制作質(zhì)量的進一步提高。d、混凝土施工前應(yīng)核對砼標號，檢查廠商報告，并在監(jiān)理工程師監(jiān)督下制作砼試塊。施工時一旦出現(xiàn)脫?；蛎浤，F(xiàn)象立即停止施工，在按規(guī)范留施工縫后拆模重新安裝加固?；炷琉B(yǎng)護嚴格按規(guī)范執(zhí)行。e、鋼構(gòu)材料安裝前應(yīng)仔細核對制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進入工地現(xiàn)場。f、工程施工必須嚴格按照施工驗收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責(zé)”；加強成品保護意識。第六章 安全施工保證措施一、安全管理保證體系項目經(jīng)理安全員項目經(jīng)理落實措施檢驗監(jiān)

52、督處理品查隱患，反違章，嚴執(zhí)突出重點，嚴肅防護安全設(shè)施相關(guān)人員外來人員自有職工安全設(shè)施材質(zhì)合格，督促操作者嚴格按安全操作程序辦明確崗位責(zé)任確定安全生產(chǎn)重點區(qū)域確定安全用電措施審核安全技術(shù)措施的合理項目主任工程師具體要求管 理 內(nèi) 容管 理 者安全工作教育施工員安全技術(shù)交底安全生產(chǎn)巡回檢查安全員加強對起重設(shè)備、腳手等設(shè)施 管 理定期檢查，定期保養(yǎng)，認真驗收持證上崗施工現(xiàn)場安全標準化，管理達到合格標準二、施工安全管理保證措施1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預(yù)防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防