小艙口焊接工藝

1、船 用 舾 裝 品小艙口蓋焊接工藝上 海 鷗 翔 鋼 結(jié) 構(gòu) 有 限 公 司2010.09.目 錄1.適用范圍2.使用鋼材3.焊接方法4.焊接材料性能5.焊工資格6.焊接坡口型式7.焊前準備工作8.焊接工藝9.焊縫質(zhì)量檢驗10.焊縫缺陷焊補 1.適用范圍1.1. 各種用途的船舶用小艙口蓋（集裝箱船，散貨船，多用途船，油輪等）。1.2. 船舶各部位用小艙口蓋（貨艙，甲板，機艙，管弄等）。1.3 各種密性要求的船用小艙口蓋（氣密、水密等）。2. 使用鋼材 2.1. 各種船用小艙口蓋使用的鋼材，均應符合圖紙規(guī)定的等級要求，并應具有相應船級社的認可標識。. 使用的鋼材應提供相應的“材料質(zhì)量證明書”。.

2、 鋼材在使用中應“證”“物”一致，并做到可追溯性。2.2. 使用鋼材的主要化學成分： 表一鋼 材 等 級ABDAH-32化學成 分C max 0.210.210.180.18Si min0.500.350.100.500.100.50Mn max2.5×C0.80.600.901.6P max0.0400.0400.0400.040S max0.0400.0400.0400.040略2.3 使用鋼材的鋼材的力學性能： 表二鋼 材 等 級ABDAH-32拉力試驗抗拉強度 b（N/mm2）400490440590屈服強度 s（N/mm2）235 min315 min伸長率 5（）22 m

3、in22 minV 型缺口沖擊試驗試驗溫度 （C°）0-200平均沖擊能量 （min）縱向 2731橫向 2022單件試驗 （min）縱向 1922橫向 14153. 焊接方法 船用小艙口蓋的主要焊接方法包括：手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊等焊接方法。其使用的部位見表三 表三序號焊 接 方 法使 用 部 位焊 接 材 料1手工電弧焊船用小艙口蓋制作全過程中的角接和對接焊縫船用小艙口各種附件的接焊Sh422.Sh427.Sh507.2CO2氣體保護焊船用小艙口蓋制作全過程中的角接和對接焊縫船用小艙口各種附件的接焊H08Mn2SiRD-YJ502SF-714. 焊接材料性能 使

4、用的焊接材料均需經(jīng)有關(guān)船級社的認可。進廠時同時提供質(zhì)量保證書，并經(jīng)有關(guān)部門驗收。 表四序號焊材種類牌號焊縫金屬力學性能焊縫金屬化學成分 抗拉強度 N/mm2屈服強度 N/mm2伸長率 AV型缺口沖擊試驗CMnSiSP1手工焊條Sh422.0130540056022-20°470.120.0350.0402Sh427.0130540056022-20°470.120.0350.0403Sh507.0137540066022-20°470.120.0350.0404CO2焊絲H08Mn2Si42050022-30°270.111.82.100.650.950

5、.0300.0305RD-YJ50242045022-20°470.121.82.100.650.950.0300.0305. 焊工資格5.1 擔任小艙口蓋焊接的焊工，必須經(jīng)焊工考試合格并持有相應的船舶檢驗局驗船師簽發(fā)的焊工合格證書，方可從事相應的焊接工作。5.2 對于正在取證的焊工，必須取得公司嚴格考試后方能臨時從事一般的焊接工作。6. 主要焊接坡口型式6.1. 手工電弧焊 表五序號坡口名稱坡口圖例坡口參數(shù)適用板厚m/m1型坡口 CC= 0 1=682V型坡口 1 C P C 1=50°70°C= 0 2P= 68=10207. 焊前準備工作7.1 焊條及焊劑烘

6、焙 SH427.，SH507. 等低氫型堿性焊條，使用前需經(jīng)350°C 400°C烘焙二小時，然后儲存于100°C 150°C的恒溫箱中待用。 低氫型堿性焊條使用時，一次領(lǐng)用量應以四小時內(nèi)用完為限，以防止再次受潮，否則須交庫房重新烘焙，被水或油沾污的低氫型堿性焊條，應拿離現(xiàn)場，并作報廢處理。7.2 清潔工作及施工環(huán)境 焊接前須檢查焊接接頭的裝配質(zhì)量和正確性，如有不符合工藝要求的地方，須請裝配工修正后方可施焊。 做好焊縫的清潔工作，焊接前要清除焊縫及兩側(cè)的氧化鐵渣、鐵銹、水氣、油污和雜物等，清潔范圍應在接頭兩側(cè)各50 mm處。 采用碳弧氣刨扣槽及進行清根的

7、焊縫，焊前應對焊縫及焊縫兩側(cè)各20 mm 處用砂輪進行打磨，去除氧化鐵渣，粘碳等雜物。碳刨的坡口及角度應符合要求，否則要給于修正。7.2.4 在室外焊接時應采取防雨、雪的措施，如果周圍環(huán)境風速較大則應采取臨時遮擋措施，以防止焊縫氣孔等缺陷產(chǎn)生。7.3 定位焊 定位焊前需做好焊接處的清潔工作，進行埋弧自動焊的接縫需將整條接縫的端面及焊縫兩側(cè)各20mm 處用砂輪進行打磨后，再開始定位焊。 定位焊用焊條等級應與該接縫所用焊材等級一樣，焊條直徑3.24毫米。 定位焊的焊縫長度： 一般強度鋼為3050毫米； 定位焊間距為200毫米； 角接焊縫的定位焊，其焊腳腳長為35毫米。 定位焊不宜焊在焊縫相交處，要

8、求定位焊距焊縫相交處100150毫米處。 定位焊盡可能焊在坡口及主焊縫的背面。定位焊中不應有裂縫，氣孔，夾渣等缺陷，定位焊中的缺陷，在焊接前應于清除。8. 焊接工藝 8.1 焊接工藝要點 手工引弧焊條引弧應在焊縫坡口內(nèi)或角焊縫的焊道內(nèi)進行，不應在焊縫之外的鋼板上引弧。 手工熄弧手工熄弧時，應將弧坑填滿，避免熔池凹陷，多層焊時各層間焊縫接頭應互相錯開3050毫米。 焊縫清渣每道焊縫后，應仔細清除焊渣、飛濺等，發(fā)現(xiàn)氣孔、飛濺、夾渣、裂紋等缺陷應及時刨除。 包角焊各種構(gòu)件的端部以及所有構(gòu)件切角，開口處均須有良好的包角。包角焊的焊腳腳長應與其主角焊縫的焊腳腳長一致。 焊接材料的選用見表三 兩塊不同等級

9、的鋼材焊接，如A級鋼（或B、D ）對AH32鋼的焊接，則可選用較低鋼級材料相適應的焊接材料。 有焊透要求的手工焊焊縫，在第二面焊接前，應采用碳弧氣刨方法進行清根出白，清根后應具有適當?shù)钠驴谛螤?，以便進行封底焊。8.3 焊接程序8.3.1 先焊板的對接（圍板、筒體的接縫），構(gòu)件與構(gòu)件的對接、 再焊構(gòu)件與構(gòu)件的角接、 最后焊構(gòu)件與板的角接。 件與構(gòu)件的角接及焊構(gòu)件與板的角接盡可能地由中間向四周對稱施焊。8.4 盡可能應用CO2氣保護焊，以減小內(nèi)應力，減少焊接變形。8.5 手工電弧焊焊接規(guī)范 表 七焊條直徑m/m焊 接 電 流 （A）俯焊立焊橫焊仰焊3.21001309012090120901204.01602001201601401601401605.02002608.6 CO2氣保護焊焊接規(guī)范 表 八焊絲直徑m/m焊 接 電 流（A）焊 接 電 流（V）氣體流量（ml / min）1.2150250222415209 焊縫質(zhì)量檢驗9.1焊縫外表質(zhì)量檢驗按廠標 SHS028-2005“船體焊縫外觀檢驗標準”執(zhí)行。9.2 重要部位焊縫無損探傷（超聲波、射線、磁粉等）的標準，按規(guī)范要求進行。10 焊縫缺陷的焊補10.1工序中發(fā)生的焊接缺陷應及時進行焊補，焊補經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序。10.2 焊補用焊條應與原施焊條相同