設計開發(fā)流程

1、設計開發(fā)流程（初稿）根據(jù)開發(fā)的各階段進程，將開發(fā)過程規(guī)劃為如下五個階段：開發(fā)策劃階段開發(fā)設計階段制樣驗證階段試產(chǎn)定型階段衍生拓展階段為了對開發(fā)的各階段進行有效的系統(tǒng)控制，各開發(fā)階段工作完成后，開發(fā)部應填寫產(chǎn)品開發(fā)進度報告1、開發(fā)策劃：1.1市場調(diào)研：引用后附的市場調(diào)研告報1.2開發(fā)立項建議：根據(jù)各項反饋和收集的信息，必要時可填寫立項建議書，提出新品開發(fā)意向和建議，統(tǒng)一上報至總經(jīng)辦，由總經(jīng)辦備案保存。1.3立項審核：對于提報的立項建議，總經(jīng)辦可甄選處理，可協(xié)調(diào)相關部門進行可行性論證和審核。1.4編制設計任務書：應包括內(nèi)容*依立項建議書上的相關要求和意向，包括功能和性能上的原則要求等。*顧客對產(chǎn)品

2、的設計要求，包括合同、樣品、圖紙等*類似或相近產(chǎn)品所提供的參考信息，包括各種性能參數(shù)，外型結構等。*各項國家/行業(yè)/企業(yè)內(nèi)部標準等。*相關法律/法規(guī)的要求等。*過往類似產(chǎn)品所提供的適用信息*設計開發(fā)所必須的其他適用信息*編制可實施性的具體開發(fā)設計方案，明確相關人員的工作任務和責任，并依實際情況擬定日程計劃表，以有效控制開發(fā)進度。1.5設計任務書進行可行性論證和審核。審核 /審批通過后以ISO文件形式予以保存，以待開發(fā)。2、開發(fā)設計：開發(fā)設計階段一般可分為幾個大的方面：如軟件設計 /電路設計/結構設計/工藝設 計/試樣確認/文件存檔等方面，實際運作時可依據(jù)各個過程間的有序性和相關性采取 并行工作

3、或 單線工作。如：軟件設計、電路設計和結構設計可安排不同人員，齊頭 并進地開展工作，但工藝設計一般在上述設計完成的情況下才能開展。2.1軟件設計：2.1.1編制程序：如程序流程圖，編程等2.1.2仿真調(diào)試：2.1.3應用測試2.2電路設計一 原理設計和模型驗證：（也稱DEMO板驗證）2.2.1 電路原理設計：參考相關資料，從電路原理上進行總體規(guī)劃設計， 以達到或超越要求為妥。222電路驗證1（硬件測試）：電路驗證I主要以硬件驗證為主，在完成 原理規(guī)劃后， 可采用萬能板和適用器件制做模型板或模型機， 進行反復實驗驗證， 直至達到設計要求，同時以書面文本記錄各實驗驗證結果，可以文件（實驗、總 結、

4、報告）的形式記錄存檔，以供參考查證。此類型文件，無論其成功或失敗都 會給后續(xù)工作帶來借鑒，所以必須予以記錄、編制存檔。2.2.3電路驗證U （軟件測試）：電路驗證U主要以軟件測試為主，對于有軟件控制的產(chǎn)品，此項驗證主要測 試仿真成功并燒錄好的控制器件（CPU & EPROM等）樣品，不同于上一階段 的模型板測試，而是相對完整的模型機測試，各項測試驗證以達到或超越設 計要求為止，各項記錄同 2.2 要求。若不能達到要求，則須查找原因，重新 更改驗證。測試成功的軟件須以ISC/ASM文件存檔保存。2.3 結構設計：結構設計是指機械外殼、 內(nèi)部結構及與此相關的各類物件的設計。 結構設計中 如

5、果涉及到塑膠模具的開發(fā)，需重點對待，重點審核，如果任務較為復雜，須優(yōu) 先安排開發(fā)。2.4 電路設計二 板圖設計：電路設計二是在完成模型機確認、結構定型或結構概念明確的情況下進 行的原理圖繪制和 PCB 板圖設計。2.5 附件設計： 附件設計包括面貼設計、接線圖設計、標簽設計、包裝盒設計等。2.6 工藝設計：工藝設計包括BOM表制定、說明書（DOC）編制、生產(chǎn)工藝設計和文件編制（SIP）、測試標準擬定（SOP）、測試方法編制（SIP）等。基本原則方法是先由設計人員擬定初稿， 再由文員進行文字及格式處理。 經(jīng)審查無誤后呈送主管審核。 2.7試樣加工/確認： 合格品寫樣品確認書呈送主管審核，文件存檔

6、保存。 2.8 轉階總結： 至此，開發(fā)設計階段工作完成，將工作進展情況匯總記錄于產(chǎn)品開發(fā)進度報 告中進行總結，并申請轉入制樣驗證階段。2.9新品發(fā)布：由高層擇機發(fā)布。設計開發(fā)階段結束后，新品開發(fā)工作主體已經(jīng)完成，后續(xù)的制樣驗證階段、試產(chǎn) 定型階段可在相對較短的時期內(nèi)結束， 很適合于向外界進行新品發(fā)布， 并展開市場宣 傳策略， 為新品的正式上市營造良好環(huán)境和時機。 具體依新品發(fā)布作業(yè)程序 執(zhí)行。3、制樣驗證：制樣驗證階段主要是應用先前階段所開發(fā)的一系列成果， 安排人員進行成品樣機、 工藝樣板的制做，并依流程進行嚴格的驗證確認，以及時發(fā)現(xiàn)設計中的欠缺點，并適 時糾正改善，使設計趨于完善。3.1 成

7、品樣機制做：3.2 新品培訓：針對大眾的新品基礎常識培訓。 重點針對技術人員、維修人員的原理性能培訓。 重點針對生產(chǎn)、品質測試人員的測試方法、測試標準培訓。 重點針對銷售人員的測試、使用、應用培訓。3.3 驗證確認重點如下：是否滿足研制任務書 、設計方案 /計劃書上的要求； 依此產(chǎn)品的“測試方法”操作檢測確認時，是否滿足此產(chǎn)品的“測試標 準”的要求即各項性能和外觀要求等。能否成功通過各項嚴酷試驗（包括溫漂、抗干擾、絕緣及安全測試等） ； 能否通過老化等損耗性壽命試驗。是否滿足成本要求等；4、試產(chǎn)定型階段： 此階段主要是通過小批量試產(chǎn)，來發(fā)現(xiàn)新品開發(fā)和生產(chǎn)中所存在的普遍性問 題，從產(chǎn)品特性和生產(chǎn)

8、工藝兩大方面對新品進行確認，并最終由相關部門對新品進 行總體確認驗收，合格后予以定型。為對試產(chǎn)全流程進行有效跟蹤，開發(fā)部須編制 試產(chǎn)報告，于報告中明確各項要求和各項注意事項及相關工作重點，并下發(fā)至 相關部門，由相關部門在試產(chǎn)前和產(chǎn)中、 產(chǎn)后各階段， 對試產(chǎn)情況予以記錄和反饋， 以做為后期改善的依據(jù)。5、衍生拓展： 衍生拓展是指當某一新品開發(fā)定型后，為了將此類產(chǎn)品做大、做全，對其所進 行外型拓展開發(fā)，相近功能拓展開發(fā)，以便形成產(chǎn)品系列族。產(chǎn)品系列開發(fā)輸出原 則上能共用通用的一般要求通用，以節(jié)約資源和加快產(chǎn)品開發(fā)進度。所有拓展開發(fā) 的產(chǎn)品其驗證、審核、確認等過程基本上同設計開發(fā)過程。6、設計開發(fā)更

9、改： 產(chǎn)品在設計開發(fā)時，由于諸多因素，所開發(fā)新品中總或多或少的存在一些不足 之處，或者由于相關料件無法到位，須對配件及時作以調(diào)整變動時，都需對先前的 設計做變動更改；設計開發(fā)更改依更改程度一般分為如下三級更改：6.1 常規(guī)更改不影響產(chǎn)品性能、技術指標的勘誤性更改。如 BOM 表配料錯誤、 工藝指導書編制不合理項、各類資料標注、符號錯誤等，均屬常規(guī)更改。實施 常規(guī)更改時，若屬工藝配件等更改時，依工程技術更改作業(yè)程序執(zhí)行；若文 件資料更改時，依文件與資料管制程序執(zhí)行。6.2 臨時更改用于一批產(chǎn)品的臨時性更改。若發(fā)生采購料件無法到位或其它特 殊情況時，可以臨時更改通知單下發(fā)至相關部門，做臨時更改。若連續(xù)三 批以上都做臨時更改時，可對相應問題做徹底處理，不允許有三批以上的臨時 更改。6.3設計更改影響產(chǎn)品的性能、技術指標、結構、強度的關鍵電路、關鍵材料、 關鍵配件的更改，并需設計開發(fā)人員對產(chǎn)品進行較大的完善時所做的更改。實 施更改時以設計