機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范_圖文

1、機(jī)械零部件檢驗(yàn)規(guī)范 指導(dǎo) QC 部門(mén)的日常工作 工作的分派:QC 的檢查工作由組長(zhǎng)統(tǒng)一安排,分派,調(diào)控。QC 組長(zhǎng)在安排 QC 工作時(shí),須具體分析工件的檢查難度,并結(jié)合 QC 的工作經(jīng)驗(yàn)加 以考慮來(lái)分派。QC 組長(zhǎng)在分派 QC 工作時(shí),應(yīng)留意被分派的工件以往是否出現(xiàn)過(guò)質(zhì)量問(wèn)題,提醒 QC 注意,以防止相同的問(wèn)題再次出現(xiàn)。QC 工作時(shí)應(yīng)注意力集中,認(rèn)真負(fù)責(zé)。如有疑問(wèn)要及時(shí)反映,由組長(zhǎng)實(shí)施指導(dǎo)。 全檢項(xiàng):要求外觀電鍍色差相同,尺寸保持一致性。抽檢項(xiàng):批量<50PCS ,抽檢 5件。檢驗(yàn)的依據(jù)及優(yōu)先順序:第一為物料承認(rèn)書(shū),第二為圖紙,第三為本檢驗(yàn)規(guī)范。 1 對(duì)照?qǐng)D紙要求之 版本, 是否與實(shí)物一

2、致。2 清點(diǎn)圖紙要求之 數(shù)量, 是否與實(shí)際相符3 識(shí)別圖紙要求之 材料, 是否與實(shí)物相符。4 審查 技術(shù)說(shuō)明 。留意:是否有 對(duì)稱(chēng)件。不同類(lèi)型的 熱處理、光潔度 等對(duì)加工的要求。英文 /日文的注解說(shuō)明。5 審核 圖紙的尺寸、形位公差、外觀要求、光潔度 等,決定檢查方法,合理選 用量具,保證檢測(cè)質(zhì)量。6 QC 按次序?qū)ぜ?進(jìn)行檢驗(yàn) ,檢完一個(gè)尺寸,作一個(gè)記號(hào),不能漏檢。7 檢出不良品,由組長(zhǎng)或廠部確認(rèn)是否返修,報(bào)廢。8 檢驗(yàn)完畢簽署檢驗(yàn)記錄,工件按要求進(jìn)行清洗,清點(diǎn)包裝,粘貼標(biāo)識(shí)。9 入庫(kù) /出貨。 1 審圖時(shí)注意圖紙是否模糊不清、是否漏蓋工藝章。2 圖紙數(shù)量理論上只許多不能少。3 審核所有材

3、料,避免錯(cuò)料,混料。4 檢查是否有 漏加工 之處。5 圖紙要求熱處理,氧化的,關(guān)注是否除銹,留量,堵孔,氧化淬火前的攻牙加 工等。6 留意零件與圖紙其它不符之處,比如方向相反等。 1 外觀檢視條件視力:校正視力 1.0以上目視距離:檢查物距眼睛 A 級(jí)面 40, B 、 C 距眼睛一臂遠(yuǎn)。目視角度:45度 90度(檢查時(shí)產(chǎn)品應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)目視時(shí)間:A級(jí)面 15秒 /面,B、C面 10秒 /面燈光:大于 500LUX 的照明度2 術(shù)語(yǔ)和定義 面,手柄,透鏡,按鍵及鍵盤(pán)正面,探頭整個(gè)表面等 。 在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看見(jiàn)的部分 (如:面殼的左右側(cè)面, 底殼或后殼 的左右側(cè)面及背面等 。這些表面允許有輕微不

4、良,但是不致引起挑剔客戶(hù)不購(gòu)買(mǎi)產(chǎn) 品。 后殼的底面,內(nèi)部零件表面 。此表面的外觀缺陷應(yīng)合理而且不至于給客戶(hù)覺(jué)得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。 。此表面 的缺陷合理,不能影響零件使用性能。 并形成具有一定粗糙度、紋路均勻的裝飾表面。 的、與周?chē)馁|(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀。 出的局部高光澤、光亮區(qū)域。 人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡,一般呈細(xì)線(xiàn)型。 ;對(duì)其它無(wú)膜層表面則為:目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕。 ;對(duì)其它無(wú)膜層表面則 為:目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。 狀痕跡。 時(shí)有不平感覺(jué)。 膜現(xiàn)象,呈現(xiàn)為區(qū)別于周?chē)噬陌咨?一致的凸起現(xiàn)象。 使

5、其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)膜層的現(xiàn)象。 整不清晰的現(xiàn)象。 3 外觀檢驗(yàn)方法使用材料應(yīng)符合有效版本圖紙的要求,材料本身應(yīng)無(wú)變形、劃傷、氧化變色表面光滑、平整、無(wú)毛刺、變形、銹蝕、裂紋、壓折、夾渣、氣孔等;預(yù)埋件、鉚件 應(yīng)牢靠、無(wú)松動(dòng),螺紋無(wú)缺損、無(wú)腐蝕等;不允許有加工遺留物;零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù),無(wú)縮孔、起泡、開(kāi)裂、剝落、粉化、流掛、露底 (局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán) 、指印等缺陷;熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求,熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變 形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象;表面處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求, 處理后表面光滑平整、 無(wú)斑點(diǎn)、 燒焦、 起泡、 水

6、紋、鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等表面處理后, 零件表面允許有不可避免的輕微夾具印痕和輕微的水印; 在不影響裝配 的情況下, 邊、 棱角處允許有輕微的粗糙; 非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑 點(diǎn);去毛刺要求 :用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象。對(duì)工件的非噴漆表面可允許下列缺陷 : 1. 標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn):用游標(biāo)卡尺,高度尺,角度尺,百分表,平臺(tái),投影儀,高度測(cè)量?jī)x或檢測(cè)夾具 等進(jìn)行檢驗(yàn):標(biāo)準(zhǔn) :實(shí)測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合圖紙公差要求。2. 未標(biāo)注公差尺寸檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn):用游標(biāo)卡尺,高度尺,角度尺,百分表,平臺(tái),投影儀,高度測(cè)量?jī)x或檢測(cè)夾具 等進(jìn)行檢驗(yàn):標(biāo)準(zhǔn) :實(shí)

7、測(cè)尺寸偏差應(yīng)符合以下公差要求。3. 螺紋檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn):使用符合 6g (外螺紋或 6H (內(nèi)螺紋公差要求的螺紋規(guī)。標(biāo)準(zhǔn) :符合通止規(guī)要求。 線(xiàn)性尺寸要求1 線(xiàn)性尺寸的極限偏差數(shù)值(外尺寸按負(fù)差;槽、孔按正差單位 mm GB/T1804-92 2 未注公差角度的極限偏差 長(zhǎng)度單位:mm GB 11335-89 3 直線(xiàn)度和平面度的未注公差兒 單位:mm GB 1184-96 4 垂直度未注公差值 單位:mm GB/T 1184-96 5 對(duì)稱(chēng)度未注公差值 單位:mm GB/T 1184-96鋁件、鋼件表面處理后的尺寸變化 : 常用形位公差項(xiàng)目及符號(hào): 形位公差代號(hào)標(biāo)注示例及其文字說(shuō)明: 1.

8、平面度的簡(jiǎn)單測(cè)量 :把工件被測(cè)面放在平板上用目測(cè)法觀察工件與平板之間縫隙的大小進(jìn)行測(cè)量; 把工件被測(cè)面放在平板上用厚薄規(guī) (塞尺 進(jìn)行測(cè)量;用三個(gè)千斤頂 (可調(diào)支撐頂尖 把被測(cè)面朝上支撐好,用高度尺裝上杠桿百分表 (千 分表 校正好三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)后進(jìn)行測(cè)量。2. 平行度的簡(jiǎn)單測(cè)量 :把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上,用百分表 (千分表 對(duì)到被測(cè)面并使指針偏擺 過(guò)半圈左右, 緊貼平板輕輕推動(dòng)工件, 從百分表 (千分表 上讀出指針變動(dòng)量; 把工件基準(zhǔn)面朝下放在平板上, 用高度尺裝上杠桿百分表 (千分表 對(duì)到被測(cè) 面并使指針偏擺過(guò)半圈左右,緊貼平板輕輕推動(dòng)高度尺,從杠桿百分表 (千 分表 上讀出指針變動(dòng)量。3

9、. 跳動(dòng)或同軸度的簡(jiǎn)單測(cè)量 :把軸類(lèi)零件相同尺寸的部位(基準(zhǔn)圓放在一個(gè)或兩個(gè) V 型槽內(nèi),與帶百分表或 千分表的高度規(guī)一起放在平板上,把表頭對(duì)準(zhǔn)被測(cè)部位,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)零件,讀出表上 的指針變動(dòng)量就可得到圓跳動(dòng)或同軸度。4. 對(duì)稱(chēng)度的簡(jiǎn)單測(cè)量軸上的鍵槽的對(duì)稱(chēng)度 , 一般是放在平臺(tái)上 , 使用 V 型鐵和百分表 (帶座 , 先測(cè)一邊的槽 面 , 固定表頭 , 然后旋轉(zhuǎn) 180度再測(cè)另外的一邊 , 差值既是 .5. 垂直度的簡(jiǎn)單測(cè)量把工件基準(zhǔn)面朝下壓住緊貼在平板上, 用高度計(jì)的百分表 (千分表 對(duì)到被測(cè)垂面并 使指針偏擺過(guò)半圈左右,搖動(dòng)高度計(jì)上手柄,使百分表頭在工件被測(cè)垂面上下移動(dòng), 從百分表 (千分表

10、 上讀出指針變動(dòng)量;6. 螺紋位置度 的簡(jiǎn)單測(cè)量螺紋孔相對(duì)于外徑的位置度。因?yàn)槭锹菁y孔,所以很難測(cè)量,可在螺紋加工前 -即測(cè)量加工光孔的位置度除此外,各形位公差測(cè)量可利用投影儀,高度儀,檢測(cè)工裝等進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。 一、檢驗(yàn)誤差的概念1. 真值(Y :被測(cè)量(可以是幾何量,也可以是 其他 物理量的真實(shí)值。2.檢驗(yàn)誤差:被測(cè)量的測(cè)得值與被測(cè)量真值之差。即定義為 Y =y-Y Y 為檢驗(yàn)誤差 :y為檢驗(yàn)測(cè)得值*任何檢驗(yàn)都不能檢驗(yàn)出真值, 因?yàn)闄z驗(yàn)誤差不可避免。*幾何量的測(cè)量準(zhǔn)確度常用絕對(duì)誤差表示,電子量用相對(duì)誤差。3.產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的因素(l 測(cè)量器具的固有誤差(2測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)的誤差于(3被測(cè)對(duì)象本身造

11、成的誤差(4 環(huán)境因素影響的誤差(5測(cè)量方法引入的誤差(6操作者的人為過(guò)失誤差二、檢驗(yàn)人員產(chǎn)生檢驗(yàn)誤差的特點(diǎn)以及防止措施檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)誤差主要是錯(cuò)檢和漏檢。其產(chǎn)生的種類(lèi)有:1.技術(shù)性誤差 2.粗心大意誤差 3.程序性誤差 4.明知故犯誤差 首先檢驗(yàn)人員的技術(shù)性誤差可用四種方法來(lái)發(fā)現(xiàn)1.復(fù)核檢驗(yàn):由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)員來(lái)復(fù)檢其他檢驗(yàn)人員已檢過(guò)的合格品。2. 循環(huán)檢驗(yàn):對(duì)同一件產(chǎn)品先后有幾個(gè)檢驗(yàn)員各自進(jìn)行檢驗(yàn), 看誰(shuí)發(fā)現(xiàn)的缺陷多。3.重復(fù)檢驗(yàn):由檢驗(yàn)人員對(duì)本人已檢過(guò)的產(chǎn)品再檢驗(yàn)一次, (不告訴他先前檢驗(yàn) 的結(jié)果 、二次檢驗(yàn)結(jié)果是否 一致。4.建立標(biāo)準(zhǔn)樣品:把標(biāo)準(zhǔn)樣品排列在被檢的產(chǎn)品一起作比較。(-

12、什么叫做技術(shù)性誤差所謂技術(shù)性誤差,是指檢驗(yàn)人員缺乏判斷產(chǎn)品合格與否的能力、技能和技術(shù)知識(shí) 而造成的誤差。(二技術(shù)性誤差的特點(diǎn)是:1.非有意的。 2.一貫性、不可避免的。這是由于檢驗(yàn)人員缺乏技術(shù)能力造成的, 如檢驗(yàn)技術(shù)不熟練;不會(huì)正確使用量、器具;或看不懂圖紙;或沒(méi)有 工作 經(jīng)驗(yàn)和技巧 (通常所稱(chēng)的訣竅 。 3.特殊性。檢驗(yàn)人員有生理缺陷, 如色盲、視力過(guò)低等。 (三防止技術(shù)性誤差的措施。技術(shù)性誤差是可以防止的,其主要措施有:1.進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。內(nèi)容可包括基本知識(shí)和操作技能的方面,同時(shí)應(yīng)注意讓他們了 解和掌握與新的標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的新的檢測(cè)技術(shù),實(shí)現(xiàn)知識(shí)與技能的不斷更新。2.總結(jié)、推廣誤差較少的檢驗(yàn)人員

13、的經(jīng)驗(yàn)和技巧,對(duì)所出現(xiàn)的錯(cuò)檢,漏檢及時(shí)分 析原因,吸取教訓(xùn),引以為戒。3.對(duì)有生理缺陷等不宜做檢驗(yàn)工作的人,應(yīng)另行分配做其他適當(dāng)工作。4.對(duì)檢驗(yàn)人員、競(jìng)爭(zhēng)上崗。進(jìn)行應(yīng)知、應(yīng)會(huì)考核,以及錯(cuò)、漏檢率的考核, 或 持證上崗。 (一什么叫做粗心大意誤差所謂粗心大意誤差,顧名思義是 一種由于檢驗(yàn)人員粗心大意而造成的差錯(cuò)。 (二粗心大意造成誤差的特點(diǎn)是:1.非有意的。檢驗(yàn)人員不希望產(chǎn)生誤差。 2.不知不覺(jué)的。檢驗(yàn)人員往往沒(méi)有意 識(shí)到自己,正在或已經(jīng)造成誤差。 3.不可預(yù)測(cè)的。誤差的類(lèi)型、時(shí)間、人員、原因都 表現(xiàn)出隨機(jī)性。(三防止粗心大意誤差的措施1.進(jìn)行工作調(diào)整。特別是對(duì)于需要保持注意力高度集中的復(fù)雜檢驗(yàn)

14、項(xiàng)目,檢驗(yàn)人 員工作時(shí)間一長(zhǎng),因疲勞容易發(fā)生誤差。因此,要定時(shí)休息或者輪換去檢驗(yàn)較簡(jiǎn)單的 工作等。2.采用先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀器,以彌補(bǔ)檢驗(yàn)人員感覺(jué)器官、鑒別能力的缺陷,提 高鑒別能力。3.建立標(biāo)準(zhǔn)樣品。采用比較法。即提供一個(gè)實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)品,作為判斷產(chǎn)品質(zhì)量的依 據(jù)。如:有的廠把國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)產(chǎn)品或零部件作樣品,進(jìn)行對(duì)比檢驗(yàn), 都可以大大提 高質(zhì)量檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性。4.簡(jiǎn)化檢驗(yàn)操作,如在判斷尺寸大小或位置時(shí),可提供樣板、卡板或塞規(guī)等。5.產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)。有些情況下, 產(chǎn)品設(shè)計(jì)會(huì)使檢驗(yàn)工作難于開(kāi)展或?qū)z驗(yàn)人 員增加了不必要的負(fù)擔(dān),在這種情況下,產(chǎn)品的重新設(shè)計(jì)將有助于減少檢驗(yàn)人員的誤 差以及操作工的誤差?？傊?/p>

15、,防止粗心大意誤差的原則是使檢驗(yàn)人員能夠較好地保持自己的注意力,減 少質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)人注意力的依賴(lài)程度。 除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外,還有一種叫做程序性誤差。這是由于程 序或 管理 制度不健全造成的。如,運(yùn)送出未經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品;或者甚至送出被剔除的產(chǎn) 品;不合格的半成品流入下道工序;不同批號(hào)、不同規(guī)格甚至不同品種的產(chǎn)品混裝出 廠等等,對(duì)這樣的差錯(cuò),只要通過(guò)嚴(yán)格管理,建立健全工作程序使之減少到最低限度。 其措施有:1.檢驗(yàn)人員對(duì)檢驗(yàn)過(guò)的產(chǎn)品必須按規(guī)定做好標(biāo)記、采取分區(qū)堆放。各工序的搬運(yùn) 人員應(yīng)會(huì)識(shí)別標(biāo)記,按規(guī)定線(xiàn)路搬運(yùn),不搬運(yùn)無(wú)標(biāo)記的制品。2.制造部門(mén)在更換品種(或不同規(guī)格時(shí),應(yīng)做好場(chǎng)地清理工

16、作,檢驗(yàn)人員對(duì)清 場(chǎng)工作同樣要進(jìn)行檢查驗(yàn)收,經(jīng)確認(rèn)合格后,轉(zhuǎn)入另一種規(guī)格或品種的生產(chǎn)。 明知故犯的誤差是檢驗(yàn)人員在各種各樣的壓力之下,放棄原則而造成的誤差。其 原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的,可能是由管理部門(mén)引起的,也可能由檢驗(yàn)人員本身引起的,或者 是多方原因引起的。(一管理上引起的誤差以下幾種形式,都是導(dǎo)致檢驗(yàn)人員明知故犯誤差的原因。1.不堅(jiān)持原則。檢驗(yàn)人員屈服于生產(chǎn)部門(mén)或操作人員重產(chǎn)量、趕進(jìn)度(趕工期 、輕質(zhì)量,對(duì)檢出的不合格品請(qǐng)求放行的壓力;或?yàn)榱饲猩砝?不匯報(bào)、不干涉、甚 至回避此事。2. 對(duì)檢驗(yàn)人員反映的正確意見(jiàn)和要求, 管理部門(mén)因某些原因, 不理不睬, 不支持。 與檢驗(yàn)人員反映質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工位器

17、具不合理,測(cè)試設(shè)備不健全等問(wèn)題得不到明確答復(fù) 時(shí),檢驗(yàn)人員限于條件、無(wú)奈了事。3.領(lǐng)導(dǎo)的欺騙行為。某經(jīng)理、廠長(zhǎng)為了達(dá)到某種目的而需在質(zhì)量上作假時(shí),有的 檢驗(yàn)人員為了迎合、討好領(lǐng)導(dǎo)自愿參與,也有的怕不參與將遭打擊報(bào)復(fù),從而被動(dòng)參 與了弄虛作假行為。(二檢驗(yàn)人員本身引起的誤差1.工作馬虎,不負(fù)責(zé)任。有的檢驗(yàn)人員利用由于領(lǐng)導(dǎo)不重視檢驗(yàn)工作, 因此工 作時(shí)漫不經(jīng)心,產(chǎn)品是否合格, 心中根本無(wú)數(shù),檢驗(yàn)制品只是過(guò)個(gè)手, 蓋了檢驗(yàn)合 格章放行了事。2. 對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)不足, 私自放寬檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 對(duì)小毛病認(rèn)為超差一點(diǎn)不會(huì)出現(xiàn)大問(wèn)題; 或者是上一次超差比這次還多,有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)照樣同意處理,而且用戶(hù)也沒(méi)退貨,甚至為 此討好領(lǐng)導(dǎo)等。3.講義氣,和為貴,不輕易得罪人。與同事相處多年了,低頭不見(jiàn)抬頭見(jiàn),和和 氣氣關(guān)系好,犯不著得罪人; 或者同事說(shuō)上幾句好聽(tīng)的,因而這次破例,下不為例, 也就過(guò)關(guān)。4.偷工作弊。私自減少抽檢數(shù)量; 一次檢驗(yàn)不合格,因怕費(fèi)事,不作再次抽檢 或全數(shù)檢驗(yàn),對(duì)臟、累的