風(fēng)管與配件制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡

1、.風(fēng)管與配件的制作分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中建工業(yè)設(shè)備安裝有限公司工程名稱長隆酒店擴(kuò)建工程 （室內(nèi)泳池項(xiàng)通風(fēng)與空調(diào)目）分部工程交底部位送排風(fēng)系統(tǒng)日 期2011 年7月1日（一）、復(fù)合風(fēng)管的制作：1.1、制作原則1.1.1 復(fù)合風(fēng)管制作可以預(yù)制或在施工現(xiàn)場制作。風(fēng)管制作規(guī)格按設(shè)計(jì)資料及GB50243 2002確定，風(fēng)管尺寸以其內(nèi)邊尺寸為準(zhǔn)，以保證風(fēng)管的有效斷面積。施工中必須先按照設(shè)計(jì)圖紙上的風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行合理的切割下料。由于復(fù)合風(fēng)管板材的規(guī)格尺寸為1250× 2450mm（寬度×長度） ，而設(shè)計(jì)中風(fēng)管的規(guī)格尺寸各不相同，所以劃線過程中應(yīng)精確、合理，切割下

2、料是降低板材損耗的關(guān)鍵。1.2板材切割交切割線須保持平直，對(duì)角線長度誤差應(yīng)小于5mm，切割線與板面成直角。臺(tái)階板（側(cè)面板）切割線深度為20± 1.5mm（圖 4 1）。底內(nèi)圖 4 1 側(cè)板切割三通、彎頭、異徑管等管件用板材，須先放樣，后用手提切割機(jī)切割。切割角度必須正容確，以保證拼接質(zhì)量。1.3矩形風(fēng)管制作風(fēng)管拼裝示意圖（圖4 2）。注：風(fēng)管拼裝時(shí)，臺(tái)階板須作為左、右側(cè)板，不得與頂、底面板互換。精選范本.圖 4 2 風(fēng)管拼裝示意圖用刮刀沿側(cè)面板切割線將多余部分去除，確保側(cè)面板梯階位置平整在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠首先將底面板放于組裝架上，保持水平。其次將左、右側(cè)面板梯階處

3、與底面板粘接，再將頂面板放入側(cè)面板中間。為實(shí)現(xiàn)管段間的無法蘭連接，側(cè)面板與頂、底面板縱向須錯(cuò)位100mm。最后用捆扎帶將拼裝好的風(fēng)管捆緊，捆扎帶間距600mm，其與風(fēng)管四角連接處設(shè)置90o護(hù)角（圖 42）。風(fēng)管周長小于2000mm 時(shí)，對(duì)角線長度誤差不得大于3mm。風(fēng)管周長大于2000mm 時(shí)，對(duì)角線長度誤差不得大于5mm 。1.3.6 清除連接處擠壓出得余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。風(fēng)管內(nèi)外壁及側(cè)面板與頂、底面板100mm錯(cuò)位梯階處均不得留有殘膠。圖 4 2 風(fēng)管組合1.4異徑風(fēng)管制作彎頭制作按圖放樣切割板材，將彎頭側(cè)壁分解為多塊平板拼接而成（圖4 3）。圖 43 彎頭1.5三通、四通制作參見 4.3

4、 彎頭制作1.6大型風(fēng)管的加固精選范本.當(dāng)風(fēng)管邊長大于1500mm 時(shí)，必須采取加固措施（圖4 4）。板材進(jìn)行拼接。用鋼絲刷刮去拼接處保溫層1.5mm，形成凹槽。填滿專用膠拼接。固化后用砂紙將兩面拼接縫兩側(cè)各100mm 處打毛， 兩面均用專用膠粘貼3 層寬度為 200mm、厚度為0.2mm 的玻璃纖維布。在風(fēng)管中設(shè)置支撐桿。支撐桿為10mm 全螺紋鍍鋅圓鋼，兩側(cè)內(nèi)外螺母固定，風(fēng)管內(nèi)外側(cè)采用 100mm 金屬墊盤（通風(fēng)風(fēng)管使用）或高強(qiáng)度塑料墊盤（空調(diào)風(fēng)管使用）。當(dāng)為空調(diào)風(fēng)管時(shí)，圓鋼及內(nèi)螺母需外包橡塑保溫套管（厚度40mm）。支撐桿選用數(shù)量見表4 1。表 41風(fēng)管邊長 mm1500 2400240

5、0 34003400 44004400 5400支撐桿數(shù)量12341.6.3在風(fēng)管四個(gè)內(nèi)角處粘接加強(qiáng)條，加強(qiáng)條尺寸為25×40mm，由板材切割而成。1.6.4當(dāng)風(fēng)管長邊 >1500mm ，且短邊 >500mm 時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管拼接處內(nèi)壁用專用膠粘貼2 層寬度為 50mm、厚度為 0.2mm 的玻璃纖維布。1.6.5當(dāng)風(fēng)管邊長 >3000mm 時(shí)，除按上述要求進(jìn)行加固外，還需在風(fēng)管外壁每隔1300mm 處設(shè)置 50× 50 的角鋼加固，并與支撐桿連接。（二）風(fēng)管連接1.1 主風(fēng)管與主風(fēng)管連接（圖5 1）精選范本.圖 5 1 風(fēng)管無法蘭連接用鋼絲刷將兩節(jié)風(fēng)管頂、底

6、面板拼接處保溫層刮去1.5mm，形成凹槽。然后在凹槽處填滿專用膠，并在左右側(cè)面板梯階處適量均勻地敷上專用膠。將兩截風(fēng)管緊密拼接。清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。為確保風(fēng)管拼接的質(zhì)量，一節(jié)風(fēng)管不宜兩端同時(shí)進(jìn)行拼接。1.2主風(fēng)管與支風(fēng)管連接在主風(fēng)管管壁上開口，開口尺寸為主風(fēng)管內(nèi)徑尺寸加6mm。按照設(shè)計(jì)規(guī)格制作支風(fēng)管，將其與主風(fēng)管連接處切割成梯階形。在梯階處適量均勻地敷上專用膠，緊密拼接。 清除拼接處擠壓出的余膠，同時(shí)填補(bǔ)空隙。1.3風(fēng)管與閥件連接風(fēng)管采用專用法蘭與閥件連接。將專用法蘭套入風(fēng)管管壁，采用自攻螺絲固定。然后將法蘭的另一面與閥件的法蘭連接（圖5 2）。圖 5 2 專用法蘭連接示意圖

7、1.4風(fēng)管與圓形軟接頭連接根據(jù)圓形軟接頭與所連接的風(fēng)管尺寸制作一截異形管，將與軟接頭連接的一面切割一個(gè)圓口，與軟接頭法蘭連接（圖5 3）。圖 5-3 風(fēng)管與圓形軟接頭連接1.5風(fēng)管與風(fēng)口連接精選范本.平面風(fēng)口的連接按照設(shè)計(jì)風(fēng)口的尺寸在風(fēng)管管壁上開口，在開口處兩邊的保溫層中插入由0.5mm 厚鍍鋅鋼板制作的“”形構(gòu)件。將風(fēng)口插入管壁開口處，用自攻螺絲將其固定于“”形構(gòu)件上（圖5 4）。圖 5-4 平面風(fēng)口的連接喉管風(fēng)口的連接當(dāng)設(shè)計(jì)要求或風(fēng)口帶風(fēng)閥（軟接頭）時(shí)，風(fēng)口前需設(shè)置風(fēng)管喉管。按照風(fēng)口尺寸在風(fēng)管管壁上開口，將喉管與主風(fēng)管緊密連接（做法參見5.2 主風(fēng)管與支風(fēng)管連接） 。待粘接處固化后，將風(fēng)口插入喉管，以自攻螺絲固定（圖5 5）。當(dāng)風(fēng)管帶軟接頭時(shí)，將軟接頭套在喉管外側(cè)，四周緊壓防銹薄金屬板，自攻螺絲固定 （圖56）。圖 5-5 喉管風(fēng)口的連接圖 5-6 帶軟接頭風(fēng)口的連接12伸縮節(jié)的制作2.1當(dāng)風(fēng)管直管長度大于20m 小于 30m 時(shí)，管段中間設(shè)置1 個(gè)伸縮節(jié)。 當(dāng)直管長度大于40m時(shí)，則每30m 設(shè)置 1 個(gè)伸縮節(jié)。在伸縮接兩端500mm 處應(yīng)設(shè)置防擺支架。2.2伸縮節(jié)由通用復(fù)合風(fēng)管板材制作。其內(nèi)徑尺寸為風(fēng)管外徑加6mm，長度為 250mm。首先將兩節(jié)相連的風(fēng)管間留10mm 的縫隙以便伸縮。 將伸縮節(jié)粘接在氣流下游的風(fēng)管外壁（粘接面須用粗砂紙打毛），粘接長度為1