如何搞好服裝跟單工作

1、 QC如何搞好跟單工作 跟單工作是一項系統(tǒng)工程，它要求QC（跟單員）綜合素質(zhì)較高。要懂得較高的生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理方面的知識，要有很強(qiáng)的專業(yè)技能、溝通技巧和組織協(xié)調(diào)能力，并在實際工作中靈活應(yīng)用；在思想品德方面，要求也較高：因為QC（跟單員）長期在外，上司不在跟前，無人約束。這就要求我們的QC（跟單員）必須具有高度的自覺性、紀(jì)律性和責(zé)任心；只有這樣才能搞好跟單工作。 現(xiàn)在，就我個人的看法，談?wù)勅绾伍_展跟單工作。一、 詳細(xì)了解工作內(nèi)容，明確任務(wù)、職責(zé)；當(dāng)QC接到上級的跟單通知后，首先是服從上級的工作安排，并向上級主管了解這次跟單期間所生產(chǎn)的款式款號、生產(chǎn)數(shù)量、投產(chǎn)人數(shù)、生產(chǎn)責(zé)任人、交貨日期等。不詳之

2、處，必須向相關(guān)部門詢問，直至完全清楚為止。如：對面料、里料、飾品、配件等的使用部位和方法，顏色、規(guī)格的比例和數(shù)量等都要心中有數(shù)。二、 向生產(chǎn)部索取生產(chǎn)資料和標(biāo)準(zhǔn)實物樣品；接到生產(chǎn)通知后，馬上到相關(guān)部門索取對應(yīng)的制作工藝單及標(biāo)準(zhǔn)實物樣品。參照樣品和實物樣品，熟讀工藝單，認(rèn)真核對，如有出入，立即詢問相關(guān)部門；如有不明了之處，必須詢問清楚。出發(fā)之前，還要征詢部門主管的意見，看有無特殊的事情交待；如果有，請求其書面通知，避免日后模棱兩可、節(jié)外生枝。三、 盡快熟悉環(huán)境，便于開展工作；來到外協(xié)廠后，首先必須與外協(xié)廠的生產(chǎn)、技術(shù)、品管等職能部門的負(fù)責(zé)人取得溝通，熟悉該廠的組織架構(gòu)及管理模式；然后要充分了解和

3、掌握廠家的設(shè)備、工人素質(zhì)、技術(shù)狀況等；以便于切合實際、因地制宜地開展技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)控工作。注意：在外協(xié)廠期間，在生活和住宿上不得向廠方提出過分或無理的要求。四、 對原輔材料的監(jiān)控和管理；將各種原輔材料與工藝制單和樣品認(rèn)真核對，如有不符或差距，立即打電話或傳真給生產(chǎn)部，詢問緣由；如系設(shè)計或工藝改變，請求生產(chǎn)部書面通知。如果發(fā)現(xiàn)是原輔材料本身的質(zhì)量問題，可視其情況，請求技術(shù)支持或生產(chǎn)部出面解決；如果自己有把握處理好的話，不必上報，但必須記錄在跟單報表中反饋回公司。五、 明確首件產(chǎn)品簽字的意義，因此必須搞好首件產(chǎn)品確認(rèn)、并封樣；為確保批量生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，QC（跟單員）必須要求外協(xié)廠大貨生產(chǎn)前先做一

4、件產(chǎn)前樣，核對確認(rèn)后，將產(chǎn)前樣及產(chǎn)前樣確認(rèn)表送回公司，經(jīng)品管確認(rèn)合格后，才允許大貨生產(chǎn)。如果首件封樣不合格，須改進(jìn)合格后才允許封樣。1、 產(chǎn)前樣確認(rèn)及封樣的作用：確保工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求在外協(xié)廠各部門、各車間貫徹執(zhí)行。把封樣合格產(chǎn)品作為標(biāo)樣，掛在車間顯眼的位置，以統(tǒng)一操作規(guī)范；保管好首件封樣產(chǎn)品，QC（跟單員）可用其作為質(zhì)量檢驗的重要依據(jù)。2、 產(chǎn)前樣確認(rèn)及封樣內(nèi)容： （1）.產(chǎn)品號型、規(guī)格尺寸是否符合要求（包括所有部位）； （2）.核實產(chǎn)前樣原輔材料是否符合要求； （3）.檢測縫制工藝和后整理是否符合要求； （4）.指出產(chǎn)品質(zhì)量異常情況的原因及改進(jìn)措施； （5）.是否同意投產(chǎn)，要有結(jié)

5、論性的意見； （6）.在樣品上要標(biāo)明已封樣合格，并具有確認(rèn)人簽名； （7）.封樣日期必須填寫清楚，以明責(zé)任； （8）.如需改進(jìn)的樣品，必須寫明問題所在，作為再次確認(rèn)封樣的依據(jù)。六、注意生產(chǎn)環(huán)境的清潔，以免造成臟污、油漬等問題；要經(jīng)常檢查外協(xié)廠的生產(chǎn)環(huán)境是否符合要求，如果不符合要求，作為一名QC（跟單員）有權(quán)力和義務(wù)監(jiān)督外協(xié)廠搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。1、 防止機(jī)臺漏油；2、 制成品要堆放整齊，掛裝或者平放，不可隨意壓、捆，避免產(chǎn)生皺折（根據(jù)實際情況）。3、 裁片必須放在臺板上，不準(zhǔn)在裁片上坐、臥或踐踏；4、 成品或半成品不能落地；5、 次品必須分開存放，到生產(chǎn)結(jié)束時再集中處理。七、 產(chǎn)品的質(zhì)量控制；

6、質(zhì)量控制是指與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制應(yīng)以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)生，或者發(fā)現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其造成不良后果。作為一名跟單員，對外協(xié)廠生產(chǎn)全過程都應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督檢查，才不至于疏漏某些問題。下面按照物流的過程來談一談QC（跟單員）如何進(jìn)行質(zhì)量控制。對一件產(chǎn)品來說，物流過程的質(zhì)量控制是十分重要的，過程含有很多環(huán)節(jié)，重點應(yīng)放在以下幾個方面：1、 原輔料的檢驗；（1） .原材料應(yīng)根據(jù)訂單和樣品的要求進(jìn)行檢測與檢驗。材料要根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項檢測，并要達(dá)標(biāo)。否則，不能采用，須另行打樣直至達(dá)標(biāo)方可。另外：還要進(jìn)行外觀上的檢驗是否合格才行（并要留底備查）。（2） .輔配

7、料應(yīng)根據(jù)樣品和訂單的要求進(jìn)行相關(guān)檢測，合格的才能使用（并要留底備查）。2、 裁剪質(zhì)量的控制；裁剪的質(zhì)量是否合格，將會影響到縫制的質(zhì)量?？刂撇眉糍|(zhì)量時，應(yīng)著重注意以下幾點：（1）.要檢查原材料的質(zhì)量、顏色與物料卡核對，如發(fā)現(xiàn)問題要及時反映；（2）.規(guī)格搭配、顏色搭配、拼色飾件、裁剪數(shù)量等要與生產(chǎn)訂單相符；（3）.注意強(qiáng)調(diào)排版時不能多排、少排、漏排和吃版現(xiàn)象，避免造成色差和浪費(fèi)；（4）.注意對條對格及排料時的紗向；（5）.認(rèn)清材料的正反面，并必須編號對層做；（6）.對裁片必須進(jìn)行驗片，不合格裁片必須換片；（7）.有倒順毛或倒順光的面料，必須保證整件倒順一致；（8）.水洗面料或有輕微色差的材料排版時

8、，組合部位應(yīng)靠近排，以盡量避免或減小色差現(xiàn)象。3、印、繡花質(zhì)量的控制；外協(xié)廠收到印、繡花裁片時，應(yīng)及時根據(jù)生產(chǎn)工藝和樣品詳細(xì)對照。核實印、繡花的位置、花型、配色、大小等是否正確（包括裁片的正反面）；檢測印、繡花的色牢度、密度和規(guī)格是否達(dá)到工藝要求，有異常情況要及時向生產(chǎn)部反饋，以便及時處理。4、縫制質(zhì)量的控制；從裁片進(jìn)入縫制車間的第一到工序，就應(yīng)該加以嚴(yán)格的控制。通過首件封樣產(chǎn)品檢查外協(xié)廠是否理解和掌握制作工藝及技術(shù)要求；通過半成品的抽檢來檢查外協(xié)廠的工人是否有按照工藝制造單生產(chǎn)；通過復(fù)查漏檢率，檢查外協(xié)廠縫制車間檢驗人員的質(zhì)量控制水平；通過成品抽檢把好最后關(guān)卡。QC（跟單員）在控制質(zhì)量時，應(yīng)

9、做好以下幾點：(1).統(tǒng)一操作規(guī)范：以工藝制造單和質(zhì)量要求為指導(dǎo)，以標(biāo)準(zhǔn)樣品或首件封樣為標(biāo)準(zhǔn)；（2）.加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量；QC(跟單員)必須隨時檢查各工序的質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題立即通知工廠整改；（3）.如果廠方不予配合，可書面向公司反映，并提出個人意見。5、鎖眼釘扣的質(zhì)量控制；（1）.鎖眼釘扣質(zhì)量的重點應(yīng)放在檢查扣眼和扣子的規(guī)格、標(biāo)識、色澤、質(zhì)量是否符合工藝要求。檢測紐扣和模具是否配套、正確。（2）.檢查鎖眼的針距和釘扣的針數(shù)；（3）.控制扣眼的整潔、圓順和扣子的色牢度；（4）.通過檢查扣眼與紐扣的排列，控制眼位的準(zhǔn)確和眼、扣之間的吻合；（5）.檢查眼位與扣位的部位設(shè)置，控制是否漏鎖

10、或漏訂；（6）.四合扣上下要吻合、位置要準(zhǔn)確、松緊要適度，不得變形、掉色、松動等現(xiàn)象。6、整燙質(zhì)量的控制；整燙質(zhì)量控制的重點要求產(chǎn)品平挺、整潔、折印部位準(zhǔn)確。產(chǎn)品無水印、極光、污跡、燙黃、變形，質(zhì)量以及內(nèi)外包裝的吻合。要檢查吊牌、合格證、不干膠、掛繩、包裝袋等標(biāo)識是否符合折疊方法，包裝數(shù)量的準(zhǔn)確性等。裝箱要按我司要求，箱嘜要標(biāo)識清楚。八、 外協(xié)廠交貨前的抽檢；物流到最后一道工序即成為成品，但是成品在出廠以前，QC(跟單員)要認(rèn)真把好最后一關(guān)，要把一切隱患消除在出廠以前。主要有以下幾點：1、堅持按本公司的抽檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢；2、抽檢時要與現(xiàn)場隔開，須有兩人協(xié)助；3、抽檢時要按照檢驗程序進(jìn)行檢驗，不

11、能漏檢、不檢；4、抽檢時要按照本公司的相關(guān)質(zhì)量要求和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和判定；5、未經(jīng)QC（跟單員）抽檢合格允許，外協(xié)廠不得送貨；如外協(xié)廠私自送貨，QC可以直接打電話給部門主管反饋，請求拒絕收貨或作出相應(yīng)處罰，但必須講明原因。九、QC跟單期間應(yīng)認(rèn)真、及時、如實地按要求填寫各類報表，做好相關(guān)記錄，并按時匯報；1、產(chǎn)前樣確認(rèn)表；2、生產(chǎn)進(jìn)度表；3、檢驗報告表；4、成品抽檢表；5、QC跟單工作日報表及反饋意見；6、公司要求填寫的相關(guān)文件。十、對外協(xié)廠的評估，提供上級參考；QC在跟單期間，對外協(xié)廠各方面的情況應(yīng)做到熟悉了解、心中有數(shù)。1、 技術(shù)力量分析：QC對外協(xié)廠的技術(shù)能力必須做一次全面分析匯總檢查其

12、生產(chǎn)、技術(shù)管理部門的技術(shù)能力及崗位配置是否合理；檢查其質(zhì)量管理機(jī)制是否健全,質(zhì)量控制手段及質(zhì)量控制人員的配備是否合理；檢查操作工人的技術(shù)熟練程度是否適應(yīng)我司的生產(chǎn)技術(shù)要求。2、 生產(chǎn)能力分析：為了確保按期交貨，必須對外協(xié)廠的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估了解外協(xié)廠的生產(chǎn)規(guī)模、員工人數(shù)、車臺數(shù)量、專機(jī)種類及數(shù)量、日產(chǎn)量、后整理及生產(chǎn)計劃安排等，是否達(dá)到我司生產(chǎn)訂單的出貨要求。3、 QC如果認(rèn)為某外協(xié)廠在質(zhì)量、產(chǎn)量跟不上我司品牌發(fā)展的步伐，QC（跟單員）有義務(wù)向生產(chǎn)部提出建議，并書面報告，請求對該外協(xié)廠減量或停止配合，但須在報告中闡明原因。十一、生產(chǎn)進(jìn)度的控制；QC在外協(xié)廠期間，有責(zé)任隨時對外協(xié)廠的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督檢查，并及時向部門主管和生產(chǎn)部報告，以便生產(chǎn)部根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃。十二、QC（跟單員）須注意之事項：1、 在工作中要注重維護(hù)個人和公司的形象：有損公司利益的事不能做；有損公司的話不