塑膠來料檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、.1 目的: 能夠更好的管控塑膠件來料的品質(zhì)，使來料檢驗有章可循，確認來料品質(zhì)滿足生產(chǎn)要求。2 適用范圍: 適用于本公司所有塑膠產(chǎn)品的來料檢驗。3 職責(zé): IQC檢驗員按作業(yè)指導(dǎo)對塑膠件進行檢驗，并保證其準(zhǔn)確性。4 定義:4.1 淺劃痕：指沒有明顯刮手感覺，但35cm視距可見的線狀凹痕。4.2深劃痕：指有明顯刮手感覺的線狀凹痕。4.3縮水：塑料冷卻時變形在表面形成的凹陷。4.4披鋒：指在分型、滑塊、鑲件縫、頂針孔等處溢出的多余膠料。4.5水口高度：膠件外表面的水口，殘余相對于其周邊的凸出高度。4.6虧料：走料不足，使制件形狀不完整。4.7邊緣缺損：指構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)的邊沿/棱角被損壞。（含加

2、工損傷）4.8變形：指由于模具設(shè)計不合理、塑料類型不適當(dāng)、注塑條件設(shè)定不適當(dāng)、包裝方式不當(dāng)?shù)仍斐芍破放c所需結(jié)構(gòu)的偏差。 4.9 銀紋：指膠件表面因受氣體溢出干擾而形成的在光照下呈銀色的泡點痕跡。4.10脫皮：指膠料表面起皮或分層。4.11燒焦：指局部溫度過高而燃燒，在表面留下的發(fā)黃或碳化痕跡。4.12氣紋：因氣體干擾而使膠件表面形成的一種霧狀發(fā)暗痕跡。4.13流紋：因冷料被擠入，在膠件表面形成的霧色或亮色的波紋。4.14雜色點：指不可擦除的明顯不同于要求色的點狀混色、污點等；分黑點與不全黑點兩類。a.黑點：指黑色的雜色點。b.不全黑點：非黑色的及不完全是黑色的雜色點的總稱。4.15臟污：指灰塵

3、、油跡、污水等35cm可見的外來污染物。4.15裝配縫隙；除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配所造成的縫隙。4.16色差：來料與所簽色板樣品偏差超出允許值5 檢驗條件: 5.1光照強度：860-1300LUX。5.2目視距離:30-40CM5.3目視角度:45度5.4目視時間:5秒內(nèi)6 缺點判定 61嚴(yán)重缺失: 對產(chǎn)品的使用者會會造成人身安全的缺點； (不允許有) 對本公司來料檢查中規(guī)格不符合要求。 62主要缺失: 產(chǎn)品對機能動作組裝有影響,影響生產(chǎn)工藝或嚴(yán)重影響外觀裝飾的缺點. 63次要缺失: 產(chǎn)品為縮水、銀紋、料痕、色差等輕微影響外觀裝飾的缺點.7 檢驗內(nèi)容:按照MIL-STD-105E

4、 抽樣標(biāo)準(zhǔn):AQLA： 嚴(yán)重缺陷（CR = 0）、B： 重要缺陷（MAJ = 0.65）、C： 輕微缺陷（MIN = 1.0）檢驗項目檢驗方式檢驗內(nèi)容不良內(nèi)容缺陷等級對送貨單 /報 檢 單目測檢查來料單上的規(guī)格型號與實物是否相符。實物與送貨單不一致。/送錯、送多。A包裝標(biāo)識目測標(biāo)識須清晰，標(biāo)識須與實物一致，標(biāo)識卡上應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、OQC檢驗PASS章。無標(biāo)識、標(biāo)識與實物不一致、標(biāo)識內(nèi)容不完全A裝箱目測檢查是否混有其他規(guī)格或雜物，擺放是否整齊?；炝?、混有雜物；擺放散亂。A內(nèi)部包裝目測每款產(chǎn)品是否有按規(guī)格要求包裝。無任何保護措施。A數(shù)量目測每箱（包）數(shù)量須與外標(biāo)識一致,總數(shù)須

5、與來料單一致。數(shù)量不夠。B外觀臟污目測檢查其裝配可見表面和孔位是否有油污、混色、異物等. 接受5秒鐘內(nèi)可用壓縮空氣吹掉或用布（可浸水或酒精）擦掉的臟污。易擦除的臟污，但影響生產(chǎn)效率C不可擦拭或去掉的臟污、油污、異物等B變形目測檢查整體是否有變形、間隙,段差;正面、側(cè)面間隙比理想情形增大0.3mm以內(nèi)可接受,底部間隙0.5mm ；錯位0.3mm以內(nèi)；變形（裝配后無間隙）2mm;變形，（裝配后有間隙）1mm；組裝段差（正面不刮手）0.15mm，（正面刮手）0.10mm；其它不觸摩面組裝段差（不刮手）0.50mm，（刮手）段差0.30mm可接受。輕微變形但影響裝配效率C材質(zhì)目測檢查其材質(zhì)是否與我司圖

6、紙要求一致用錯原材料、原材料外觀可視不達標(biāo)。A淺劃痕目測不劃傷材質(zhì)，寬度在0.015mm 以內(nèi)表面可收不同色、反光劃傷0.02*1mm，同色0.02*2mm，裝配后不外露側(cè)面，底部劃傷0.05*5mm，均不可刮到素材表面。劃傷材質(zhì)，寬度在0.015mm 以外B深劃痕目測不允許有劃傷及材質(zhì)的劃傷有劃傷及材質(zhì)的劃傷B外觀縮水目測不允許塑料在冷卻時在表面形成有凹陷, 不允許有縮水面積大于2mm2的縮水、視距35cm可見的縮水塑料冷卻時在表面形成凹陷, 縮水面積大于2mm2的縮水、視距35cm可見的縮水B雜色黑點目測允許的雜色點限于:雜色點遠離商標(biāo)20mm以上,遠離同色字體10 mm以上,若是多個點則

7、彼此間距40mm以上。A，噴油，注塑，鐳雕、絲印表面同色塵點、雜點0.2mm，不同色0.15mm可收；B，鏡片類的黑白點、雜點同色0.2mm，不同色0.15mm可收；黑點/不全黑點大于0.2mmB絲印目測模糊不清、飛油; 筆劃殘缺; 重影/套印不良: 由重影、套影引起的色差在視距30±5CM看不明顯為可接收, 所有圖案、字跡色差應(yīng)在限度板范圍內(nèi), 正常視距（25cm）30±5CM 不允許有飛油等引起的筆劃模糊不清 大字體及圖案不允許可見的筆劃中斷、粗細不勻（設(shè)計要求的例外） 小字體(5mm以下)不能見到明顯筆劃中斷. 異色重影：不允許離30±5CM 可見的重影.

8、同色重影區(qū)寬0.15 mm以內(nèi).且不超字體總寬度的三分一絲印位置: 借助參照線黑白菲林，正面與樣板對比傾斜度5度可收，其它面傾斜度8度可收，且不到邊緣。 水平方向平移應(yīng)0.2mm，上下方平移應(yīng)0.2mm且不可到邊緣。與檢驗內(nèi)容不符合。B噴油目測檢查其噴油效果、噴油不良、噴油錯誤。噴油不良、噴油錯誤A顏色目測顏色應(yīng)符合色板。顏色與色板不符A虧料目測外表不允許有30±5CM視距可見的虧料現(xiàn)象。外表可見虧料。A水口高度目測 成品可見的水口：正面不可高出平面，不可低于平面0.1 mm，且不鋒利刮手正面有覆蓋物（如：背貼）的口水高度0.1 mm或以貼貼紙后目視無明顯凸凹為合格；其它位置以不影響

9、裝配為合格。水口位超出標(biāo)準(zhǔn)或影響產(chǎn)品的裝配及其他功能性。A外觀水口高度目測 影響外觀、功能、裝配的水口。A邊緣損壞目測不允許構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)的邊沿/棱角被損壞構(gòu)件的所有可見結(jié)構(gòu)邊沿/棱角被損壞A透光目測使用專用冶具對需要檢測透光產(chǎn)品進行透光檢查，無透光較暗，無透光顏色不一致，無漏光方可接收。具體參照透光標(biāo)準(zhǔn)樣板。（適用所有導(dǎo)光柱，鏡片）透光較暗，整套透光顏色不一致B結(jié)構(gòu)尺寸手動按照相應(yīng)圖紙的標(biāo)注尺寸量?。ㄗ⒁夤罘秶┏叽绮环鸅整體目測檢查其整體結(jié)構(gòu)，是否與圖紙、樣品一致整體結(jié)構(gòu)錯誤B試裝目測將其實際裝配，檢查是否能夠正常裝配變形,要求, 各部份尺寸應(yīng)符合樣板及工程圖紙要求，且與相應(yīng)部件配合

10、良好開孔錯誤、變形、導(dǎo)致無法裝配B輕微變形，孔位偏移少許，且不影響裝配C6 附著力及抗酒精強度a.抗酒精強度試驗：選擇每個批次2-3個完全干透的產(chǎn)品（自然干24小時，60烘兩小時），固定在水平且與測試棒平行的平面上，用95工業(yè)酒精將包裹在測試棒上的3層純棉布完全濕透，調(diào)試測試儀到適當(dāng)水平的位置（測試棒與機器的測試行程成90°角），在50mm/s行速的條件下對絲印表面擦試120次之后，絲印油不變色/無露底且無明顯脫落為合格，反之為不合格。b. 附著力測試（百格劃格子）：用600*子3M膠粘貼在塑料件表面，用橡皮擦壓實（去除里面的空氣），然后沿450方向快速拉起，共撕5次,噴油/絲印未脫落為合格。7. 注意事項：1.檢驗物料時必須與請購單無誤時方可驗收，特別注意相關(guān)環(huán)保要求。2.檢驗好的物料必須貼上檢驗合格標(biāo)簽.3.如果在檢驗的過程中發(fā)現(xiàn)明顯的數(shù)量與實物不符,應(yīng)及時通知PMC及上級領(lǐng)導(dǎo).4.無論深劃痕還是淺劃痕不允許正對商標(biāo)，不可使字跡劃斷。5.縮水部位不可影響絲印/移印。