預(yù)先危險(xiǎn)性分析(僅供參考)

1、表F3“建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（A）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司潛在 事故火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn) 因素 易（可）燃物質(zhì)（丙烷、油漆及稀釋劑、柴油等）火災(zāi)、爆炸； 壓力容器（含氣瓶）超壓物理爆炸；電氣火災(zāi)原 因事 件1、故障泄漏（1）貯罐、槽、反應(yīng)釜（器）、管線閥門、法蘭等破損、泄漏；（2）罐、槽、釜（器）、管、閥、表等連接處泄漏，泵破裂或轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備密封處泄漏；（3）罐、槽、釜（器）、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當(dāng)而泄漏；（4）攆擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及貯罐、槽等超裝溢出；（5）由自然災(zāi)害（如雷擊、臺(tái)風(fēng)、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。2、運(yùn)行泄漏（1）超溫、超壓造成

2、破裂、泄漏；（2）安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當(dāng)；（3）進(jìn)出料配比、耨量、速度不當(dāng)造成反應(yīng)失控導(dǎo)致容器、管道等破裂、泄漏；（4）物料在容器、管道堵塞而造成破裂、泄漏；（5）熱交換不充分而造成能量過(guò)量積聚，導(dǎo)致罐、槽、釜（器）等破裂、泄漏；3、電氣絕緣老化、過(guò)電流；4、未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作。發(fā)生 條件1、易燃易爆物形成爆炸性混合物；2、壓力容器超壓； 3、電氣絕緣損壞、過(guò)載。觸發(fā)事件1、明火火星飛濺；違章動(dòng)火；外來(lái)人員帶入火種；物質(zhì)過(guò)熱引發(fā)；點(diǎn)火吸煙；他處火災(zāi)蔓延； 其它火源。2、火花金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；電氣火花；線路老化，引燃絕緣層；短路電??； 靜電；雷擊；進(jìn)入車輛未

3、戴阻火器等（一般要禁止駛?cè)耄?；焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。3、線路老化，引燃絕緣層；短路電弧；靜電；雷擊；焊、害L打磨產(chǎn)生火花等。事故 后果物料跑損、人員傷亡、停產(chǎn)、造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。危險(xiǎn) 等級(jí)IV表F3T蔑設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（A）續(xù)1、控制與消除火源（1）加強(qiáng)門衛(wèi)，嚴(yán)禁吸煙，火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻器車輛進(jìn)入易燃易爆區(qū);（2）嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，并加強(qiáng)防范措施；（3）易燃易爆場(chǎng)所一律使用防爆電氣設(shè)備；火 （4）按標(biāo)準(zhǔn)裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；2、加強(qiáng)車間通風(fēng)，安裝可燃?xì)怏w報(bào)警設(shè)施3、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，定期檢、保、修；4、安全設(shè)施保持齊全、完好災(zāi) 5、加強(qiáng)安全管理、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防

4、止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏6、針對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和應(yīng)急處置，加強(qiáng)員工培訓(xùn)、教育，、7、預(yù)防物理爆炸（1）嚴(yán)格控制壓力容器本體制造質(zhì)量；把好采購(gòu)關(guān)。爆 （2）安全閥、壓力表等附件定期檢測(cè)、校驗(yàn)。防 范 措 施一 （3）制訂操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。3、預(yù)防電氣火災(zāi)（1）按規(guī)定設(shè)置電氣線路；使用合格產(chǎn)品；（2）防止爆炸性混合物侵入；（3）防止、減少、清理現(xiàn)場(chǎng)積塵、雜物；（4）按規(guī)范進(jìn)行接地或接零；（5）消除引燃源；（6）合理用電、防止過(guò)載；（7）易燃易爆場(chǎng)所安裝可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；（8）加強(qiáng)培訓(xùn)、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀(jì)現(xiàn)象。表F3-1建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（B）系

5、統(tǒng)rXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表rXXX有限公司潛在 事故中毒、窒息危險(xiǎn) 因素1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醍、鹽酸-異丙鶴溶 液、鹽酸等）泄漏；2、檢修、槍修作業(yè)時(shí)接觸有毒或窒息性物料氮?dú)獾龋?、有毒煙氣（如 電焊中產(chǎn)生的煙塵）。原 因 事 件（1、生產(chǎn)過(guò)程中的主要有毒有害物料發(fā)生泄漏；2、檢修、維修、搶修時(shí)，罐、槽、釜（器）、管、閥等等中的有毒有害物料未徹底清洗干 凈；3、在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)缺氧。4、電焊時(shí)產(chǎn)生有毒煙氣發(fā)生1、有毒物料超過(guò)容許濃度；2、毒物攝入體內(nèi)；3、缺氧。條件觸發(fā)事件1、毒物及窒息性物質(zhì)濃度超標(biāo)；2、通風(fēng)不良；3、在有毒物現(xiàn)場(chǎng)無(wú)相應(yīng)的防毒過(guò)濾器、面

6、具、氧氣呼吸器以及其它有關(guān)的防護(hù)用品；4、因故未戴防護(hù)用品；%5、防護(hù)用品選型不當(dāng)或使用不當(dāng)；6、救護(hù)不當(dāng)；7、在有毒或缺氧、窒息場(chǎng)所作業(yè)時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)。事故 后果物料跑損、人員中毒窒息危險(xiǎn) 等級(jí)III中 毒 防 范8 措 施1、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，防止有毒、物料的跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)管理、嚴(yán)格工藝； 安全設(shè)施保持齊全、完好。2、嚴(yán)防車輛行駛時(shí)撞壞管線、管架、其它設(shè)備。3、作業(yè)時(shí)盡可能減少與毒物的接觸時(shí)間；4、作業(yè)人員作業(yè)應(yīng)有勞動(dòng)防護(hù)。5、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備完好；檢修時(shí)，徹底清洗干凈，并檢測(cè)有毒有害物質(zhì)濃 度氧含量，合格后方可作業(yè)。6、要有應(yīng)急預(yù)案，搶救時(shí)勿忘正確使用防毒面具、氧氣

7、呼吸器等防護(hù)器具。7、組織管理措施（1）加強(qiáng)檢查、檢測(cè)有毒有害物質(zhì)有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培訓(xùn)職工掌握有關(guān)毒物的毒性，預(yù)防中毒、窒息的方法及其急救法；%（3）要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程；（4）設(shè)立危險(xiǎn)、有毒、窒息性標(biāo)志；（5）設(shè)立急救點(diǎn)，配備相應(yīng)的急救藥品、器材；（6）培訓(xùn)醫(yī)務(wù)人員對(duì)中毒、窒息等的急救處理能力。表F3-1蔑設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（C）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司潛在事故灼燙危險(xiǎn)因素（鹽酸、氫氧化鈉、液堿、40與氫氟酸、冰醋酸、三乙胺、鹽酸-異丙醇溶液、次氯酸鈉溶液等 化學(xué)物質(zhì)、高溫物料、高溫器具。原因事件1、高溫物料（如蒸汽、反應(yīng)物料）泄漏，

8、化學(xué)物質(zhì)鹽酸、液堿等泄漏；2、作業(yè)時(shí)無(wú)意觸及化學(xué)物質(zhì)、高溫器具；3、清洗罐、閥、泵、管等設(shè)備時(shí)觸及，或由于清洗不凈而在檢修時(shí)觸及。發(fā)生條件人體皮膚組織與高溫物體或化學(xué)物質(zhì)接觸觸發(fā)事件1、泄漏的化學(xué)物料高溫物料濺及人體；2、工作時(shí)不小心觸及高溫物料及化學(xué)物料； 3、工作時(shí)人體無(wú)意觸及高溫器體表面。事故后果導(dǎo)致人員灼燙傷危險(xiǎn)等級(jí)III灼 燙 傷 防 范 措 施1、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，防止物料的跑、冒、滴、漏；定期檢查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、閥完好，保護(hù)保溫層完好無(wú)缺；2、合理選用防腐材料，保證焊質(zhì)量連接密封性；3、配備應(yīng)急救援器材，如沖淋器和洗眼器；4、作業(yè)時(shí)必須穿戴相應(yīng)防

9、護(hù)用品；5、檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測(cè)合格方可作業(yè)；6、加強(qiáng)對(duì)有關(guān)化學(xué)品和高溫物料的灼燙傷預(yù)防知識(shí)和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教肓；7、設(shè)立警示標(biāo)志。表F3-1蔑設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（D）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司潛在 事故觸電危險(xiǎn) 因素漏電、絕緣損壞、安全距離不夠、雷擊原1、手及人體其它部位，隨身金屬物品觸及帶電體，或因空氣潮濕，安全距離不夠，造成電擊等；因2、電氣設(shè)備漏電、絕緣損壞，事3、電氣設(shè)備金屬外殼接地不良;件4、防護(hù)用品，電動(dòng)工具有缺陷；5、雷電（直擊雷、感應(yīng)雷、雷電侵入波）。發(fā)生1、人體接觸帶電體；2、安全距離不夠，引起雷擊穿；3、通過(guò)人體的電流

10、超過(guò)限值；4,設(shè)備外殼條件帶電。1、設(shè)備、臨時(shí)電源漏電；2、安全距離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）；3、絕緣損壞，老化；觸發(fā)事件（4、保護(hù)接地、接零不當(dāng)；5、手持電動(dòng)工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理；6、建筑結(jié)構(gòu)未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）；7、防護(hù)用品和工具質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng)；8、雷擊。事故 后果人員傷亡、引發(fā)二次事故危險(xiǎn) 等級(jí)III觸電防1、建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；2、堅(jiān)持對(duì)員工的電氣安全操作和急救方法的培訓(xùn)、教育；3、特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗；4、采取絕緣、屏護(hù)、安全間距、接地、接零等

11、防護(hù)措施，定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；5、對(duì)防雷措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)，保持完好、可靠狀態(tài)；6、金屬容器或有限空間內(nèi)作業(yè)，采用安全電壓，并有監(jiān)護(hù)；范7、手持電動(dòng)工具，臨時(shí)電源要有漏電保護(hù)，確保用電設(shè)備安全可靠，并根據(jù)要求嚴(yán)格執(zhí)行安全操措作規(guī)程；施1表F3T 建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（E）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司潛在 事故物體打擊危險(xiǎn) 因素物體墜落原 因事 件1、未戴安全帽；2、在高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)、停留；3、在高處有浮物或設(shè)施不牢，即將倒塌的地方行進(jìn)或停留；6、堆垛不穩(wěn)；7、燃爆事故波及。發(fā)生 條件墜落物體擊中人體1、高處有未被固定的物體被碰撞或風(fēng)吹等墜落；觸發(fā)事件2

12、、工具、器具等上下拋擲；3、因捆扎不牢或有浮物；4、堆垛上方有浮物；5、爆炸沖擊波；6、違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律。事故 后果人員傷亡危險(xiǎn) 等級(jí)III物1避免高處作業(yè)和其它有墜落危險(xiǎn)區(qū)域先進(jìn)和停留；體2、高處需要的物件必須合理擺放并固定牢靠；3、及時(shí)清除、加固可能倒塌的設(shè)施；4、堆垛要齊、穩(wěn)、牢，不能放置浮物；打5、加強(qiáng)對(duì)員工的安全意識(shí)教育，杜絕“三違”；擊防6、作業(yè)人員、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的其他人員都應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品，特別是安全帽。范措施表F3-1建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（F）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表:XXXX有限公司潛在 事故高處墜落危險(xiǎn) 因素進(jìn)行登高架設(shè)、檢查、檢修等作業(yè)原因 事 件1

13、、高處作業(yè)有洞無(wú)蓋、臨邊無(wú)欄，不小心造成墜落；2、無(wú)腳手架、板，造成高處墜落；3、梯子無(wú)防滑措施，或強(qiáng)度不夠、固定不牢造成跌落；4、高處行道、塔桿、扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕，或強(qiáng)度不夠造成墜落；5、無(wú)勞動(dòng)防護(hù)或勞動(dòng)防護(hù)不當(dāng)，造成滑跌墜落；6、在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、積雪條件下登高作業(yè)，不慎跌落；7、吸入有毒、有害氣體或氧氣不足、身體不適造成跌落；8、作業(yè)時(shí)嬉戲打鬧。 發(fā)生 條件1、二米以上高處作業(yè)；2、作業(yè)面下是設(shè)備或硬質(zhì)地面觸發(fā)事件1、無(wú)腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；2、高處作業(yè)面下無(wú)安全網(wǎng)或安全網(wǎng)損壞或掛結(jié)不可靠；3、違反“十不登高”制度；4、未穿防滑鞋、緊身工作服；7、違章作

14、業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律；8、情緒不穩(wěn)定，疲勞作業(yè)、身體有疾病、工作時(shí)精力不集中。事故 后果人員傷亡（危險(xiǎn) 等級(jí)III高 處 墜 落 防 范 措 施1、建立健全危險(xiǎn)作業(yè)管理制度和操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行危險(xiǎn)作業(yè)票證制度；2、3.加強(qiáng)對(duì)登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作；4、確保安全設(shè)施符合要求并完好有效，如腳手架、防護(hù)欄、安全網(wǎng)等；5、作業(yè)人員必須在身心健康狀態(tài)下登高作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；必須穿戴防滑 鞋、緊身工作服、安全帽、系好安全帶；5、六級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、霜凍、大霧、積雪等惡劣氣候條件下盡可能避免高處表F3T 建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（G）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XX

15、XX有限公司潛在事故車輛傷害危險(xiǎn)因素車輛撞人、車輛撞設(shè)備、管線原 因 事 件1、駕駛員道路行駛違章；2、駕駛員工作精力不集中（抽煙、談話等）；3、駕駛員酒后駕車；4,駕駛員疲勞駕駛；5、駕駛員情緒不好或情緒激動(dòng)時(shí)駕車。發(fā)生 條件車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等觸發(fā)事件1、車輛有故障（如剎車、阻火器不靈、無(wú)效等）；2、車速過(guò)快；3、道旁管線，管架橋無(wú)防撞設(shè)施和標(biāo)志；4、路面不好（如路面有陷坑、障礙物、冰雪等）；5、超載駕駛。事故人員傷害、撞壞管線等造成泄漏，引起二次事故后果危險(xiǎn) 等級(jí)II車 輛 傷 害 防 范 措 施1、行駛車輛無(wú)故障、保持完好狀態(tài)； *2、增設(shè)交通標(biāo)志（特別是限速行駛標(biāo)志）；3、保持

16、路面狀態(tài)良好；4、道旁設(shè)備、管線等設(shè)置防撞設(shè)施和安全警示標(biāo)志；5、加強(qiáng)駕駛員的教育、培訓(xùn)和管理（如要求行駛時(shí)不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不 酒后駕駛、不激情駕駛，行駛時(shí)注意觀察、集中注意力等）；表F3-1龕設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（I）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司（潛在機(jī)械傷害事故危險(xiǎn)因素絞、碾、碰、戳、傷及人體原 因1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時(shí)，不注意而被碰、割、戳；2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備；事 件3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動(dòng)物體撞擊傷人；4、切割刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣毛刺或鋒利處碰傷。發(fā)生 條件人體碰到轉(zhuǎn)動(dòng)、移動(dòng)等運(yùn)動(dòng)物體觸發(fā) 事件1、工作時(shí)注意力不集中；2、勞動(dòng)防護(hù)

17、用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)。事故人體傷害后果危險(xiǎn)等級(jí)inn機(jī)械1、工作時(shí)注意力要集中、要注意觀察；傷2、正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；害3、作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；防4、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)柵欄；范5、危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位的周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄；措6、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。施系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)單元潛在制表:XXXXX有限公司起重傷害事故危險(xiǎn)因素X起重設(shè)備、重物原 因 事 件1、起重設(shè)備安全性能不符合要求；2、起重作業(yè)人員無(wú)證操作，或不具備相應(yīng)技能；3,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全警示標(biāo)志；4、起重設(shè)備檢修作業(yè)未采取安全保護(hù)措施。發(fā)生條件人體受到起重設(shè)備撞擊、電擊，遭重物打擊，檢修時(shí)被意外傷害或高空墜落觸

18、發(fā)事件1、工作時(shí)注意力不集中；2、勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴；3、無(wú)證操作，或違章作業(yè)。4、設(shè)備故障。事故后果人體傷害危險(xiǎn)等級(jí)III機(jī)械傷害防范措施1、建立健全特種設(shè)備管理制度和操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；2、起重設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并持證上崗；3、工作時(shí)注意力要集中、要注意觀察；正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；4、危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)部位、站位應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志，吊機(jī)轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；5,機(jī)器設(shè)備、鋼絲繩等要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)。* 6、閑雜人員未經(jīng)許可，不得進(jìn)入起重作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。表F3-1建設(shè)項(xiàng)目預(yù)先危險(xiǎn)性分析表（J）系統(tǒng)：XXXX生產(chǎn)項(xiàng)目制表：XXXX有限公司潛在事故噪聲危害危險(xiǎn)因素1離心機(jī)、真空泵、攪拌裝置等噪聲原因 事件作業(yè)人員在噪聲強(qiáng)度大的場(chǎng)所作業(yè)；發(fā)生條件缺乏個(gè)體防護(hù)用品（護(hù)耳器等）被發(fā) 事 件1、裝置沒(méi)有減振、降噪設(shè)施；*2、減振、降噪設(shè)施無(wú)效；3、未戴個(gè)體護(hù)耳器；4、護(hù)耳器無(wú)效；（1）選型不當(dāng)；（2）使用不當(dāng)；（3）護(hù)耳器已經(jīng)失效。事故 后果聽(tīng)力損傷危險(xiǎn) 等級(jí)II噪聲1,采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；2、設(shè)置減振、聲阻尼等裝置；3、佩帶適宜的護(hù)耳器；4、實(shí)行時(shí)間防護(hù)，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間防范措施表F