鋁及鋁合金表面處理工藝

1、鋁及鋁合金的特點(diǎn)1 .密度低鋁的密度約為2.7g/cm3,在金屬結(jié)構(gòu)料中僅高于鎂的笫二 輕金屬，只有鐵或者銅的1/3。2 .塑性高鋁及其合金延展性好，可通過擠壓、軋制或拉拔等壓力加 工手段制成各種型、板、箔、管和絲材。3 .易強(qiáng)化純鋁強(qiáng)度不高，但通過合金化和熱處理容易使之強(qiáng)化，制 造高強(qiáng)度鋁合金，強(qiáng)度可以和合金鋼媲美。4 .導(dǎo)電好鋁的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性僅次于銀、金、銅。設(shè)銅相對導(dǎo)電率 為100,則鋁為64,鐵只有16。如按照等質(zhì)量金屬導(dǎo)電能力 計算，鋁幾乎是銅的一倍。5 .耐腐蝕鋁和氧具有有極高的親和力，自然條件下鋁表面會生成保 護(hù)性氧化物，具有比鋼鐵好得多的耐腐蝕性6 .易回收鋁的熔融溫度低，為

2、660。C左右，廢料容易再生，回收 率極高，回收能耗只是冶煉的3%。7 .可焊接鋁合金可通過惰性氣體保護(hù)法焊接，焊接后力學(xué)性能好, 耐腐蝕性好，外觀美麗，滿足結(jié)構(gòu)料要求8 .易表面處理鋁可通過陽極氧化著色處理，處理后硬度高，耐磨耐腐蝕 及電絕緣性好，通過化學(xué)預(yù)處理還可以進(jìn)行電鍍、電泳、噴涂 等進(jìn)一步提高鋁的裝飾性和保護(hù)性鋁的表面機(jī)械預(yù)處理1 .機(jī)械預(yù)處理的目的a.提供良好的表觀條件，提高表面精飾質(zhì)量；提高產(chǎn)品品 級；減少焊接的影響；產(chǎn)生裝飾效果；獲得干凈表面。2 .機(jī)械預(yù)處理的常用方法常用的機(jī)械預(yù)處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方 法。具體采用那一種預(yù)處理要根據(jù)產(chǎn)品的類型、生產(chǎn)方法、表 面初

3、始狀態(tài)及最終精飾水平而定。3 .機(jī)械拋光的原理及作用高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與工件摩擦產(chǎn)生高溫，是金屬表面發(fā)生 塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點(diǎn)，同時使在周圍大氣 氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復(fù)地被磨削下來， 從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃 痕、腐蝕斑點(diǎn)、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時進(jìn)一步清除工件 表面上的細(xì)微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。4 .噴砂的原理及作用用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面， 從而去除表面缺陷，呈現(xiàn)出均一無光的沙面。主要作用：去除 工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；改善合金機(jī)械 性能；取得均一的表面消光效果。5 ,

4、刷光的原理及作用刷光是借助刷光輪的旋轉(zhuǎn)刷除產(chǎn)品表面的毛刺、污垢等。 對鋁合金拉說就是對產(chǎn)品進(jìn)行拉絲處理，主要目的是起到裝飾 的作用6 .滾光的原理及作用滾光是將工件放入盛有磨料和化學(xué)溶液的滾筒中，借助滾 筒的旋轉(zhuǎn)使工件與磨料、工件與工件相互摩擦己達(dá)到拋光的效 果鋁的化學(xué)預(yù)處理1 化學(xué)預(yù)處理的定義及作用采用化學(xué)溶液或者溶劑對鋁表面進(jìn)行預(yù)處理的工藝，它可 以有效除去原始鋁材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使 鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。2 .化學(xué)預(yù)處理常用工藝流程常用的化學(xué)預(yù)處理方法有脫脂、堿洗、除灰、氟化物砂面 處理、水洗等方法。根據(jù)待處理鋁材的用途，對表面質(zhì)量的要 求，可采用不同的化學(xué)預(yù)處理

5、工藝流程3 ,脫脂的原理及作用油脂在酸性脫脂液中會發(fā)生水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高 級脂肪酸，在少量潤濕劑和乳化劑協(xié)助下油脂更容易溶解，提 高脫脂效果。經(jīng)脫脂處理可清除鋁表面的油脂和灰塵等，使后 道堿洗比較均勻。4 ,堿洗的原理及作用將鋁材放入以氫氧化鈉為主要成分的強(qiáng)堿性溶液中進(jìn)行浸 蝕反應(yīng)，進(jìn)一步除去表面的臟污，徹底去除鋁表面的自然氧化 膜，顯露出純凈的金屬基體以便進(jìn)行后續(xù)的陽極氧化處理。5 .除灰的原理及作用堿洗后產(chǎn)品表面往往會附著一層不溶于堿洗槽液的金屬化 合物及其堿洗產(chǎn)物，它們是一層灰褐色或灰黑色掛灰。除灰的 目的就是除去這層不溶于堿液的掛灰，以防至后道陽極氧化工 序槽液的污染。6 ,氟

6、化物砂面處理的原理及作用氟化物砂面處理是利用氟離子使鋁材表面生產(chǎn)高度均勻、 高密度點(diǎn)腐蝕的一種酸性浸蝕工藝，目的是消除產(chǎn)品表面的擠 壓痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面處理工藝存在嚴(yán)重 的環(huán)境污染問題，目前已不與推廣使用。鋁的（電）化學(xué)拋光和化學(xué)轉(zhuǎn)化1 .化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光的作用化拋是高級精飾處理方法，能去除鋁制品表面輕微的模痕 和擦劃傷條紋，去除機(jī)械拋光中可能形成的摩擦條紋、熱變形 層、氧化膜等，使粗糙的表面趨于光滑從而獲得近似鏡面光亮 的表面，提高了鋁制品的裝飾效果。2 .化拋的原理化拋是通過控制鋁材表面選擇性的溶解，使鋁材表面微觀 凸出部分較其凹洼部分優(yōu)先溶解，從而達(dá)到表面平整光亮的

7、目 的。電化拋的原理是尖端放電，其他的化拋類似。3 .化學(xué)轉(zhuǎn)化的作用化學(xué)轉(zhuǎn)化主要用于保護(hù)鋁及其合金不受腐蝕，可直接用作 涂層或者作為有機(jī)聚合物的底層，不僅解決了涂層與鋁的附著 性，也可提高有機(jī)聚合物涂層的耐腐蝕性。4 .化學(xué)轉(zhuǎn)化的原理在化學(xué)處理溶液中金屬鋁表面與溶液中化學(xué)氧化劑反應(yīng)生 成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的化學(xué)處理過程，常見的化學(xué)轉(zhuǎn)化分為化學(xué)氧化 處理、銘酸鹽處理、磷鋁酸鹽處理和無銘化學(xué)轉(zhuǎn)化。5 .化學(xué)轉(zhuǎn)化介紹鋁在沸水中可以得到致密的保護(hù)性化學(xué)氧化膜，這種方法 稱為化學(xué)氧化處理，但由于成膜速度和性能不具備量產(chǎn)性；銘 酸鹽處理形成的鋁化膜是目前耐蝕性最佳的鋁化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，它 不僅常用于噴涂的底層也可直接作

8、為鋁合金最終涂層直接使 用，但它的缺點(diǎn)是環(huán)境污染嚴(yán)重；磷銘酸鹽處理可以滿足噴涂 的底層并且三價鋁是無毒的，目前在3c產(chǎn)品使用的較多；無 銘化學(xué)轉(zhuǎn)化目前工業(yè)化生產(chǎn)主要采用含鈦或（和）錯的氟絡(luò)合 物的無銘化處理，無銘化處理要求有嚴(yán)格的化學(xué)預(yù)處理，同時 無銘化膜是無色透明的，肉眼無法斷定化學(xué)轉(zhuǎn)化的實(shí)際效果， 因此更加依賴于可靠的工藝和制程的的嚴(yán)格控制。綜上所述化 學(xué)轉(zhuǎn)化最常用于3C產(chǎn)品的是磷銘酸鹽處理 鋁合金的陽極氧化1 ,陽極氧化的定義陽極氧化是一種電解氧化，在該過程中鋁合金的表面通常 轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層膜具有保護(hù)性、裝飾性以及其他的一 些功能性。2 .陽極氧化膜的分類氧化膜分兩大類：壁壘型氧

9、化膜和多孔型氧化膜，壁壘型 氧化膜是一層緊靠金屬表面的致密無孔的薄氧化膜，厚度取決 于外加電壓一般不超過0.1 um。多孔型氧化膜由阻擋層和多孔 層兩層氧化膜組成，阻擋層厚度和外加電壓有關(guān)，多孔層厚度 取決于通過的電量。我們最常用的是多孔型氧化膜。3 .陽極氧化膜的特性a.氧化膜結(jié)構(gòu)呈多孔性蜂窩狀結(jié)，膜的多孔性使具有很好 的吸附能力，可以作涂鍍層的底層也可被染色，提高金屬的裝 飾效果。b.氧化膜的硬度高，陽極氧化膜的硬度很高，其硬度大約 在196 490HV,因?yàn)橛捕雀邲Q定了氧化膜的耐磨性非常好。C.氧化膜的耐蝕性，鋁氧化膜在空氣、土壤中都很穩(wěn)定,同基體的結(jié)合力也很強(qiáng)，一般情況下氧化后都會進(jìn)行

10、染色封孔 或噴涂處理，使其耐腐蝕性進(jìn)一步增強(qiáng)。d.氧化膜的結(jié)合力，氧化氧化膜于基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng)，很難用機(jī)械的方法將它們分離，即使膜層隨金屬彎曲，膜 層仍于基體金屬保持良好的結(jié)合，但氧化膜的塑性小，脆性 大，當(dāng)膜層受到較大的沖擊負(fù)荷和彎曲變形時，會產(chǎn)生龜裂, 所以這種氧化膜不易在機(jī)械作用下使用，可以用作油漆層的底e.氧化膜的絕緣性，鋁的陽極氧化膜的阻抗較高，導(dǎo)熱性也很低，熱穩(wěn)定性可高達(dá)1500度，熱導(dǎo)率0.419W/(mK)一1.26W/(m-K)o可用作電解電容器的電介質(zhì)層或電器制品的絕緣層。鋁合金氧化膜生成過程1 .陽極氧化的第一階段無孔層的形成階段，ab段，通電開始斷時間(幾秒到幾十

11、秒)內(nèi)電壓劇增，達(dá)到臨界電壓，(電壓的最大值)表明這時 陽極表面形成了連續(xù)、無孔的薄膜層。無孔層電阻較大，阻礙 了膜的繼續(xù)增厚，無孔層的厚度與形成電壓成正比，氧化膜在 電解液中溶解速度成反比。厚度約0.010.1微米。2 .陽極氧化的第二階段多孔層形成階段，be段，在膜最薄的地方將首先被溶解 出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達(dá)鋁的新鮮表面，電 化學(xué)反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，電阻減小，電壓隨之下降（下降幅度 為最高值的1015%）,膜上出現(xiàn)多孔層。3 .陽極氧化的第三階段多孔層增厚，cd段，這時電壓平穩(wěn)而緩慢的上升，這時 無孔層不斷被溶解成多孔層，新的無孔層友在生長，這樣多孔 層就在不斷增厚，當(dāng)生成

12、速度與溶解速度達(dá)到動態(tài)平衡時，膜 的厚度就不再增加，這時反應(yīng)就應(yīng)該停止了。時間力鋁合金陽極氧化的工藝1 .陽極氧化的常用工藝鋁合金陽極氧化的常用工藝有：硫酸陽極氧化工藝、銘酸 陽極氧化工藝、草酸陽極氧化工藝和磷酸陽極氧化工藝。最常 用的是硫酸陽極氧化。2 .硫酸陽極氧化目前國內(nèi)外廣泛使用的陽極氧化工藝就是硫酸陽極氧化, 和其他方法相比他在生產(chǎn)成本、氧化膜特點(diǎn)和性能上都具有很 大優(yōu)勢，它成本低、膜的透明性好、耐腐蝕耐摩擦性好、著色 容易等優(yōu)點(diǎn)。它是以稀硫酸作電解液，對產(chǎn)品進(jìn)行陽極氧化, 膜的厚度可達(dá)5um20um,膜的吸附性好，無色透明，工藝 簡單，操作方便。3 .倍酸陽極氧化鋁酸陽極氧化得到的

13、膜較薄,只有2-5um,能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使 用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，銘對鋁的 溶解度小，使針孔和縫隙內(nèi)殘留液對部件的腐蝕較小，適于鑄 件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在軍事上用得較多。同時可以對部件質(zhì)量 進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會流出，很明顯。4 .草酸陽極氧化草酸對鋁的氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜層 耐磨性和電絕緣性比硫酸膜好；但草酸氧化成本高是硫酸的35倍；同時草酸在陰極和陽極都會被反應(yīng)，導(dǎo)致電解液穩(wěn)定 性差；草酸氧化膜的色澤易隨工藝條件變化，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色 差，所以該工藝應(yīng)用受到一定限制。但草酸可做硫酸氧化添加 劑使用

14、較常見。5 .磷酸陽極氧化氧化膜在磷酸電解液中溶解比硫酸大，因此氧化膜薄(只 有3um),同時孔徑大。因磷酸膜有較強(qiáng)的防水性，可阻止 膠黏劑因水合而老化使膠接劑的結(jié)合力比較好，所以主要用于 印刷金屬板的表面處理和鋁工件膠接的預(yù)處理。鋁合金硬質(zhì)陽極氧化1 .硬質(zhì)氧化膜的特點(diǎn)鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點(diǎn)：氧 化膜比較厚（一般厚度不小于25um）、硬度比較高（大于 350HV）、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表 面平整性可能顯得稍差一點(diǎn)。2 .硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點(diǎn)硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設(shè)備、工藝和檢測等各 方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設(shè)法降低氧化膜的溶解性，主

15、 要特點(diǎn)為：a.槽液溫度較低（普通20度左右，硬質(zhì)5度以下），一 般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高b.槽液濃度低（普通硫酸濃度20%,硬質(zhì)15%以下），濃 度低對膜溶解性小c.槽液里添加有有機(jī)酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等d.外加電壓、電流較高（普通電流1.5A/dm2,電壓18V以 下，硬質(zhì)電流25A/dm2,電壓25V以上。最高可達(dá)100V）e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流 大，處理時間長因此能耗大。同時硬質(zhì)氧化常采用脈沖電源或 者特殊波形電源3 .鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金，鋁硅系具有良好

16、的鑄造 性能和耐磨性能而用量最大，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)件和零部件，有 時添加銅和鎂改善力學(xué)性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造 合金，主要用于承受大的動靜載荷和形狀不復(fù)雜的砂型鑄件。 鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進(jìn)行 改進(jìn)，電解液一般可在硫酸中加某些金屬鹽或有機(jī)酸，硫酸 草酸酒石酸溶液、硫酸干油溶液；電源形式一般改為交直流 疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件 氧化前應(yīng)對菱角導(dǎo)園和去除毛刺等，防止電流集中。鋁合金微弧氧化(MAO)1 .微弧氧化技術(shù)的原理：微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽極 氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽極上發(fā)生的反

17、應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成 優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工 件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在 工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬 表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。2 .微弧氧化的特點(diǎn)a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV> 1200),超過熱處 理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；b.良好的耐磨損性能;c.良好的耐熱性及抗腐蝕性（CASS鹽霧試驗(yàn)480h）,這 從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該 技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；d.有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MQ

18、。e.工藝穩(wěn)定可靠，設(shè)備簡單.反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方 便，易于掌握。f.基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固，陶瓷膜致密均勻。3 .微弧氧化的應(yīng)用微弧氧化是一項(xiàng)新的鋁合金表面處理技術(shù)，他把氧化鋁的 陶瓷性和鋁合金的金屬性結(jié)合起來，使鋁合金表面具有更優(yōu)良 的物理化學(xué)性能。但由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因目前在我國應(yīng)用不 廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領(lǐng)域應(yīng)用，包括航 空汽車發(fā)動機(jī)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)和電子工業(yè)等。微弧氧化的不足：微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕， 使產(chǎn)品表面比較粗糙，使用時要磨掉粗糙層，造成浪費(fèi)。能耗 比較高是普通氧化的五倍。鋁合金氧化膜的電解著色1 .鋁合金氧化膜的常用著色工藝：鋁合金

19、常用著色工藝大體上可以分為三類：a.整體著色法：包括自然發(fā)色和電解發(fā)色兩種，自然發(fā)色指陽極氧化過程使鋁合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧 化，而發(fā)生氧化膜的著色。電解發(fā)色指電解液組成及電解條件 的變化而引起的氧化膜的著色。b.染色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，用無機(jī)顏料或者有機(jī)染 料進(jìn)行染色的氧化膜。c.電解著色法：以一次氧化膜為基礎(chǔ)，在含金屬鹽的溶液 中用直流或交流電進(jìn)行電解著色的方法，電解著色的耐候性、 耐光性和使用壽命比染色法要好、其成本遠(yuǎn)低于整體著色法， 目前廣發(fā)應(yīng)用于建筑鋁型材的著色。國內(nèi)外工業(yè)化的電解著色 槽液基本上都是鎮(zhèn)鹽和錫鹽（包括錫銀混合鹽）溶液兩大類， 顏色大體上都是從淺到深

20、的古銅色系。2 .電解著色的原理多孔型陽極氧化膜的有規(guī)律和可控制的微孔，通過電解著 色在孔的底部沉積非常細(xì)的金屬和（或）氧化物顆粒，由于光 的散射效應(yīng)可以得到不同的顏色。顏色的深淺和沉積顆粒的數(shù) 量有關(guān)，也就是與著色時間和外加電壓有關(guān)。一般來說，電解 著色顏色類似都是從香檳色、淺到深的青銅色一直到黑色，色 調(diào)又不完全相同，這與析出顆粒的尺寸分布有關(guān)。目前電解著 色只有于古銅色、黑色、金黃色、棗紅色幾種。3 .電解著色的應(yīng)用Sn鹽和Sn-Ni混合鹽是我國和歐美主要的著色方法，其 鹽為SnSO4,是利用Sn2+電解還原在陽極氧化的微孔中析出 而著色；但Sn2+穩(wěn)定性差易被氧化成沒有著色能力的Sn4

21、+,因此錫鹽著色關(guān)鍵是槽液成分和錫鹽穩(wěn)定性是此工藝的關(guān)鍵，錫鹽對雜質(zhì)不敏感，著色均勻性比較好，對水污染不大。Ni鹽電解著色在日本比較普遍，他常用于淺色系（仿不銹鋼色、淺香檳色），他著色速度快，槽液穩(wěn)定性好，但對雜 質(zhì)敏感，目前除雜質(zhì)設(shè)備已成熟，但需要一次性投資大。鋁合金氧化膜的染色1 .鋁合金氧化膜染色的定義染色法是將剛氧化后的鋁合金清洗后立即浸漬在含有染料 的溶液中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各種顏色。這種工藝 上色快、色澤鮮艷、操作簡便，但是染色后需要做封孔處理。2 .染色對氧化膜的要求a.鋁在硫酸溶液中得到的氧化膜無色而多孔，最適宜染色。草酸氧化膜本身呈黃色只能染深色，銘酸膜孔隙率低，膜

22、 本身發(fā)灰，也只能染深色。b.氧化膜必須有一定的厚度，最小要求大于7um,較薄的 氧化膜只能染上很淺的顏色。c.氧化膜應(yīng)有一定的松孔和吸附性，所以硬質(zhì)氧化膜和銘酸常規(guī)氧化膜均不適與染色。d.氧化膜應(yīng)完整、均勻、不應(yīng)有劃傷、砂眼、點(diǎn)腐蝕等缺 陷。e.膜層本身具有合適的顏色，且沒有金相結(jié)構(gòu)的差別，如晶粒大小不一或者嚴(yán)重偏析等3 .氧化膜的染色機(jī)理a.有機(jī)染料染色機(jī)理：基于物質(zhì)的吸附理論，分為物理吸 附和化學(xué)吸附；物理吸附指分子或離子以靜電力方式的吸附； 以化學(xué)力（反應(yīng)生成的共價鍵、氫鍵、螯合鍵等）方式吸附的 叫化學(xué)吸附。物理吸附希望低溫，高溫易脫附；化學(xué)吸附在一 定溫度下進(jìn)行，一般認(rèn)為染色時兩種吸

23、附同時進(jìn)行以化學(xué)吸附 為主，所以在中溫下進(jìn)行。b.無機(jī)染料染色機(jī)理：通常在常溫下進(jìn)行，將工件按一定 次序先浸漬在一種無機(jī)鹽溶液中，再浸入另一種無機(jī)鹽溶液 中，使這些無機(jī)物在膜孔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶于水的有色 化合物，填塞氧化膜孔隙并將膜孔封?。承┣闆r下可省去封 孔過程）。無機(jī)染料顏色范圍有限，色澤不夠鮮亮，但耐溫耐 曬性特好。4 .不合格染色膜的褪色染色后封孔前發(fā)現(xiàn)不良可用硝酸27% （質(zhì)量分?jǐn)?shù)）或者 5ml/l硫酸在25度條件下退除。鋁合金氧化膜的封孔1 ,鋁合金他化麻封孔的定義鋁陽極氧化之后對氧化膜進(jìn)行的物理或化學(xué)處理過程，以降低 氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中,同時

24、提高 膜的耐蝕性、耐磨等性能。任速筑行業(yè)世界各國對性化膜的封孔基 本上采用高溫蒸汽法、冷封孔、電泳涂裝法 利工藝,但目前中溫 時孔行擴(kuò)大的趨勢。從封孔原理來分主要有水合反應(yīng)、無機(jī)物填充 或有機(jī)物填充三大類。2,熱封孔匚藝a.沸水封孔：在接近沸點(diǎn)的純水中（溫度95度以上,去離子 水），通過氧化鋁的水合反應(yīng)將作品態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁, 由于水合氧化鋁比原來的體積大了 30%,體積膨脹使的氧化膜的微 孔填充封閉。b.高溫蒸汽封孔，原理和沸水對孔一樣，優(yōu)點(diǎn)，速度快、水質(zhì) 的依賴性小、少出現(xiàn)臼灰、褪色風(fēng)險小。設(shè)備需要密閉來保證溫溫 度.一般溫度115120度,壓力在0.77atm為佳,成本高！3 .冷封孔I：藝?yán)浞饪资俏襂目最常川最基本的封孔技術(shù).操作溫度2025的室 溫.時間和熱封孔比縮短一半.是依靠微孔中的沉積的填充物來進(jìn) 行封孔的,最成熟的I：藝為氟化銀為由成分的冷封工藝。冷封孔完 成后要進(jìn)行熱水陳化后（60-80度去離