某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計計算書

1、 華中科技大學文華學院土木工程施工課程設(shè)計某裝配式單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計 專 業(yè): 2010級土木工程 班 級: 房建4班 學 號: 100206061107 姓 名: 羅思亮 2013年5月30日 目錄1、 工程概況.3 1.1工程簡介.3 1.2施工條件.4 1.3自然條件和技術(shù)物資供應(yīng)條件.4 1.4工程特點.5二、施工方案的選擇以及施工工藝.5 2.1施工部署.5 2.2施工測量方案.6 2.3基礎(chǔ)施工.9 2.4 現(xiàn)場預制工程.12 2.5 廠房結(jié)構(gòu)吊裝方案.16 2.6其他工程施工方案.193、 各分部分項工程勞動力和工期計算.21 3.1基礎(chǔ)工程.21 3.2、預制工程的施工進

2、度計劃.22 3.3 吊裝工程.244、 施工進度計劃：.27五、施工平面布置.27六、質(zhì)量控制措施.28七、安全施工措施.30八、成品保護措施.30九、冬雨季施工技術(shù)措施.31某單層工業(yè)廠房施工組織設(shè)計計算書l 1 工程概況1.1 工程基本情況本車間為裝配式鋼筋砼單層二跨工業(yè)廠房，縱長為6.017=102.0m,模向為27.02=54.0m,兩跨內(nèi)各安裝有10t吊車一臺,本工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土杯 口基礎(chǔ),共66個,基礎(chǔ)底面標高-1.900;AC軸線為工字形柱(共38根),B軸線為雙肢柱(共19根),柱頂標高9.300,牛腿標高7.000,工字形柱單重7.48t,雙肢柱單重11.88t,兩

3、端山墻共設(shè)有12根鋼筋砼工字形抗風柱,抗風柱單重7.23t;屋架為折線形預應(yīng)力鋼筋砼屋架(共38榀),跨度27m,單重12.1t;鋼筋砼天窗架共18榀,單重2.24t,安裝標高12.740;預制鋼筋砼T形吊車梁共68根,單重4.98t,安裝標高7.000;情面采用鋼筋砼大型屋面板,大型屋面板612塊,單重1.43t,安裝標高10.97016.510;左溝板共21塊,單重1.44t,安裝標高10.970;車間圍護結(jié)構(gòu)為預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁(共50根,單重1.68t),24cm清水磚墻,水泥砂漿勾縫,水泥砂漿粉勒腳和混凝土散水,內(nèi)墻噴白灰水二道,二道連系梁為預制構(gòu)件,屋面采用二氈三油一砂油氈屋面,

4、地面為分格澆注的混凝土地坪.1.2 建筑部分及結(jié)構(gòu)概況該間維護結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。240清水墻。水泥砂漿勾縫，水泥沙漿粉勒腳和混凝土散水，內(nèi)墻噴白灰水兩道。兩道系梁為預制構(gòu)件，屋面采用二氈三油一砂油氈屋面，地面為分格澆注的混凝土地坪?；A(chǔ)土方開挖為二級土（普通土），設(shè)計標高以下可見空硬土層。本單層工業(yè)廠房為排架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物耐久年限按50年設(shè)計。廠房為裝配式排架結(jié)構(gòu)。排架柱 900m500m，抗風柱900mm400mm，屋架為 24 m 跨的預應(yīng)力屋架，下弦桿預應(yīng)力筋425，大型槽型屋面板寬 1500mm。廠房基礎(chǔ)為天然地基杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地面積1800mm1800mm。構(gòu)

5、件設(shè)計方案和主要承重構(gòu)件：根據(jù)廠房跨度、柱頂高度及吊車起重量大小，本車間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。為保證無蓋的整體及空間剛度，采用無檁條體系。根據(jù)廠房具體條件，在廠房中部設(shè)置柱間支撐，端部設(shè)置有抗風柱。廠房的主要承重構(gòu)件選用如表(圖1)所示。 主要承重構(gòu)件選用表序號構(gòu)件名稱單位構(gòu)件數(shù)量單位重量（噸）安裝標高（m）A軸AB跨B軸BC跨C軸1工形柱根19197。482雙肢柱1911.883抗風柱67，234吊車梁1734174.987.0527屋架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板塊3063061.4310.9716.519天溝版塊17

6、17171.4410.9710連系梁根3432341.0811基礎(chǔ)梁根1788171.68l 1.3 施工條件 1.3.1 自然地質(zhì)條件該廠址在武漢地區(qū)，4、5月份為雨季，12月5日至3月2日共計87天連續(xù)五天室外平均氣溫穩(wěn)定低于+5，故在此期間應(yīng)考慮冬季施工。土質(zhì)為二級土(即普通土),設(shè)計標高以下可見堅硬土層,地下水位在-3.0m以下,對混凝土無腐蝕性。新建總裝配車間位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。擬建車間的北面和西面都有永久道路，可供施工使用，能滿足施工現(xiàn)場材料及機械運輸?shù)囊?。施工場地?nèi)地勢平坦，三通一平已完成。具體施工時可在建筑紅線外設(shè)置環(huán)形臨時道路（詳見現(xiàn)場平面布置

7、圖）。附近水源充足，完全滿足施工用水條件，電源也可以直接引入現(xiàn)場。1.3.2 技術(shù)物資供應(yīng)條件鋼材、木材、水泥和地方材料等,均可按工程需要組織供應(yīng)。鋼筋及模板、門窗制作等在預制工廠制作。大型屋面板、天溝板、梁、基礎(chǔ)梁由公司預制廠加工供應(yīng)。柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。施工單位現(xiàn)有W1-200型履帶起重機，起重機性能參見下表。起重機外形有關(guān)尺寸為：起重機尾部到回轉(zhuǎn)中心最大距離h =4.5 m，起重臂下端絞支座中心離地面高度E=2.1m，起重機尾部壓配離地面高度D=1.19m，履帶兩外側(cè)距離H=4.05m。W1-200性能表 R(m) 起重機桿長15m起重機桿長30m起重機桿長40m（。）Q（t）H（m

8、）（。）Q（t）H（m）（。）Q（t）H（m）4.5795012.15774012.06733011.77692511.386521.510.7772026.596017.510.07616.526.3105615.59.47414.526，178836115113.58.17212.725.6767.33514669.424.615617.523.51.3.3 工程特點1.4工程特點（1）本工程為雙跨單層裝配式鋼筋砼廠房，平面和裝門面設(shè)計簡潔，施工方便。（2）本工程預制構(gòu)件除大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應(yīng)外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現(xiàn)場預制，柱、屋架在現(xiàn)場就地預制。（3）本工

9、程跨冬季和雨季施工，施工時必須采取相應(yīng)的技術(shù)組織措施。（4）本工程位于原廠區(qū)之東，小河之南，民房群之北，東面為農(nóng)田。施工場地狹小，施工機械設(shè)置、施工材料堆放、施工用料的二次倒運、構(gòu)件與材料進場等都必須作出周密的規(guī)劃，廠區(qū)道路的暢通和合理地調(diào)配運輸是本工程的關(guān)鍵，要確保平面能充分、合理、有效的運用，并降低相關(guān)費用。1.3.4 其他本工程為武漢市某區(qū)合資工廠。工程質(zhì)量，進度，現(xiàn)場文明、安全管理都將產(chǎn)生對該區(qū)生重大影響。從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便，工程位于市郊區(qū)內(nèi)，施工時應(yīng)盡量減少粉塵飄揚。搞好環(huán)境、消防及保衛(wèi)等工作，保證現(xiàn)場文明施工。本工程能否優(yōu)質(zhì)、快速的建造成功，關(guān)鍵在于施工

10、隊伍及項目班子的選擇，應(yīng)具有類似工程的施工經(jīng)歷及管理總體協(xié)調(diào)能力，才能有效把握本工程多專業(yè)、多工種同時穿插作業(yè)，滿足質(zhì)量高、工期的要求。土建與安裝的配合施工是保證工程質(zhì)量進度的關(guān)鍵。l 2 施工部署 2.1 工程目標2.1.1 工期目標在確保達到質(zhì)量目標、安全生產(chǎn)的前提下，按期竣工驗收，全面完成各項建設(shè)任務(wù)。 2.1.2 質(zhì)量目標施工質(zhì)量的好壞直接影響我公司的聲譽，因此本工程質(zhì)量目標定為優(yōu)良。 2.1.3 安全目標加大質(zhì)量安全隱患和事故查處力度，對多次發(fā)現(xiàn)重大安全隱患或連續(xù)發(fā)生安全事故的企業(yè)，加強執(zhí)法，實行全面停工整改，督促企業(yè)落實質(zhì)量安全生產(chǎn)責任，減少安全生產(chǎn)事故發(fā)生。 2.1.5 環(huán)境保護

11、目標節(jié)約資源，愛護環(huán)境，保護環(huán)境，用我們的實際行動走“綠色建筑”的道路 2.1.6 服務(wù)目標施工期間：信守合同，積極主動與各協(xié)作單位搞好協(xié)調(diào)，確保施工順利進行。施工完后：以服務(wù)為宗旨，建立回訪制度和工程維修卡，及時了解工程的質(zhì)量狀況，了解用戶的要求，解決發(fā)現(xiàn)的問題。 2.2 施工總體安排施工準備基礎(chǔ)工程構(gòu)件預制地面工程室外工程竣工驗收砌體工程準備階段基礎(chǔ)階段預制階段裝修階段室外及收尾階段總體施工順序圖(圖NO.2)結(jié)構(gòu)吊裝裝修工程屋面工程吊裝階段2.2.0施工測量方案根據(jù)施工設(shè)計圖紙，安裝設(shè)計要求，將廠房的平面尺寸，標高，位置，測設(shè)到擬建廠房的實建地上的位置，為施工提供各種放線標志作為按施工圖

12、施工的依據(jù)。（1）建立施工控制網(wǎng)1）根據(jù)施工總平面圖上擬建廠房的坐標位置，基線，基點的相關(guān)數(shù)據(jù)，以及業(yè)主提供的水準點或設(shè)計圖上指定的相對標高參照點，用經(jīng)緯儀。水準儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設(shè)。2）測量按先整體后局部的工作程序進行。3）先在整個建筑物場地內(nèi)建立統(tǒng)一控制網(wǎng)，作為廠房的定位，放線的依據(jù)。4）根據(jù)施工控制網(wǎng)進行廠房定位測設(shè)。5）施工控制網(wǎng)點的測量，應(yīng)該進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復測。6）使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點時，測量應(yīng)不少于一個測回（往返為一個測回）7）建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行測量8

13、）統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點，水準點及廠房的主軸線等控制點標志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土包護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。（2）高程控制1）根據(jù)業(yè)主提供的水準或勘測設(shè)計圖紙上制定的水準點相對參照點，用水準儀準確的引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。2）高程的引測應(yīng)進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大大于二等的值（n為引測戰(zhàn)數(shù)）閉合誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。（3）廠房軸線的定位及標定1）根據(jù)總平面圖所標識的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交電處開始，測量（丈量

14、）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移動到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開進尺寸復核準確，方可把軸線延伸到廠房外的軸線樁、龍門架及鄰近建筑物上。2）分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進行校核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。3）延伸軸線標志的軸線樁，龍門架與開挖基坑應(yīng)有足夠的距離，以保證其不受基坑開挖的影響，軸線標志應(yīng)標畫出各縱軸線代號。4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（4）基礎(chǔ)施工抄平放線1）根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按廠房的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖邊線位置。2）用水準儀把相應(yīng)的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。3）基坑開挖完成后，基

15、坑坑底開挖寬度應(yīng)該通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標記，并在墊層面上放出（彈墨線）基礎(chǔ)平面尺寸。4）基礎(chǔ)模板完成以后，應(yīng)按設(shè)計圖要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標高線，并用釘子標示（在豎向鋼筋上用紅油漆標示），墻、柱的軸線和邊線標記應(yīng)延長至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復核。5）基礎(chǔ)施工完成以后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，有地梁、預留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出有關(guān)的標示（包括標高和截面的幾何尺寸）。（5）柱子垂直控制測量柱子垂直度是保證上部屋面結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求的重

16、要參數(shù)，因此控制柱子的垂直度便顯得尤為重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)按下列方法對預制柱進行測量復核、控制。1）在兩條互相垂直的軸線上（或兩條互相垂直的方向上）分別安置經(jīng)緯儀，儀器與柱子的距離不小于柱高的1.5倍。2）先瞄準柱子下不已標注的中線標志，再揚起望遠鏡進行觀測，如經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。）實測柱頂?shù)拇怪倍绕睿紫妊鲆曋禹敹说闹行狞c，然后再仰視柱子底部中心點，若不重合，則投射出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允許偏差：根據(jù)規(guī)范規(guī)定當柱高5m時5mm；當柱高510m時，為10mm；當柱高超過10m時，則為柱高

17、的1：1000，但不得大于20mm。（可根據(jù)設(shè)計要求達到更高的精度）在對柱子復測結(jié)束后，須在柱頂上進行中心定位，做好十字線，標記鮮明，以便于屋架落位時對位。（6）沉降觀察測量 為真實反映廠房在施工期間沉降的實際情況，防御和減少由于地基沉降變形引起廠房損壞和影響結(jié)構(gòu)的安裝精度，根據(jù)工程的特點和地質(zhì)情況需定期組織沉降觀測。）依據(jù)：工程測量規(guī)范GB50026-93之相關(guān)規(guī)定。）在所施工區(qū)內(nèi)分別建立3穩(wěn)定可靠的點作為沉降觀測的基準點。）根據(jù)設(shè)計單位對地基沉降的要求，工程地質(zhì)情況和建筑特點確定沉降觀測的布置。應(yīng)在建筑物各軸線的獨立柱子上設(shè)沉降觀測點。）每次沉降觀測時應(yīng)符合以下要求：、采用相同的路線和觀測

18、方法（采用環(huán)形閉合方法或往返閉合法），設(shè)置固定的置鏡點和立尺點。、儀器至標尺的距離，最長不超過40m，每站的前后視距差不得大于0.3m，前后視距累計差不得大于1m，基輔差不得超過0.25m。、在基本相同的條件和環(huán)境下工作、安排固定的觀測人員、使用同一儀器和設(shè)備5）沉降觀測的時間和次數(shù)：一般第一天觀測應(yīng)在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后定期進行觀測，一般在15天左右6)在施工期間發(fā)生不均勻沉降或者較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門共同分析原因，確定解決措施和方2.2.1 基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎(chǔ)及回填土等分項工程?；A(chǔ)施工中以軸線的順序

19、劃分2個施工段。 2.2.2 構(gòu)件制作階段根據(jù)施工計劃安排，本工程預制構(gòu)件除大型屋面板，天溝，梁等由公司預制廠加工外，吊車梁和天窗架和天窗架端壁在施工現(xiàn)場預制，主，屋架在現(xiàn)場就地預制。本階段與施工階段穿插搭接。 2.2.3 結(jié)構(gòu)吊裝階段根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工單位自有吊裝機械情況，選用一臺w1200型履帶式起重機安裝廠房結(jié)構(gòu)，先安裝廠房柱及柱間支撐，柱安裝萬以后再安裝吊車梁，屋架，天窗架和屋面板，天溝板。 2.2.4 裝飾裝修階段在廠房結(jié)構(gòu)施工完成后，首先進行基礎(chǔ)梁安裝并開始廠房圍護磚砌筑，磚墻砌筑的同時，對外墻進行清水墻勾縫和廠房地面墊層施工；圍護磚墻砌筑完成后，對廠房進行抹灰和粉刷，地面施工

20、。 2.3 具體施工方案 2.3.1 基礎(chǔ)工程）基礎(chǔ)工程施工項目及基礎(chǔ)的工程量（如表一所示）表一 基礎(chǔ)工程施工分項及工程量序號分項工程單位A軸線及C軸線（包括抗風柱基礎(chǔ)）B軸線基礎(chǔ)1挖土m6.2162混凝土墊層m0.81.83鋼筋t0.180.224模板m5.87.25澆灌混凝土m2.22.96拆模m5.87.27回填土m413.18外運土m2.22.9（2）基礎(chǔ)施工流程挖土澆混凝土墊層放線綁扎鋼筋和支模澆注混凝土拆?；靥罨硬B(yǎng)護基礎(chǔ)分部驗收（3）基礎(chǔ)施工流水分段按A列（含1線山墻抗風柱基）、B列、C列（含19線山墻抗風柱基）分為三個施工流水段。（4）各流水施工段的工程量如下：1)第施工段（

21、A軸，包括1線抗風柱基）工程量 序號工程分項單位工程量1挖土148.82混凝土墊層19.23鋼筋4.324模板139.25澆注混凝土52.86拆模139.27回填土96.08外運土（20m）52.82）第施工段（B軸）工程量 序號工程分項單位工程量1挖土2882混凝土墊層32.43鋼筋3.964模板129.65澆注混凝土52.26拆模129.67回填土235.88外運土（20m）52.23）第施工段（C軸，包括19線防風柱基）工程量 序號工程分項單位工程量1挖土148.82混凝土墊層19.23鋼筋4.324模板139.25澆注混凝土52.86拆模139.27回填土96.08外運土（20m）52

22、.8(一)施工順序 基礎(chǔ)工程各道工序應(yīng)采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。 獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：挖土至設(shè)計標高放線支模素砼墊層放線基礎(chǔ)底板支模、扎筋基礎(chǔ)底板砼柱扎筋、支模柱砼拆?；靥罘謱雍粚崱＃ǘ┩谕良皦|層施工1、土方開挖基坑采用1臺0.25&13;&10;12m3 斗容量的反鏟挖土機開挖，坑底及邊角采用人工進行修整，人工開挖量約占總量的10%左右。反鏟挖土機從A列1線向19線開挖基坑，再從B列19線向1線開挖基坑，最后從C列1線向19線開挖基坑。基坑開挖過程中，測量人員與土方施工人員密切配合，做好坑底標高控制工作。人工清底至設(shè)計標高后及時組織業(yè)主、質(zhì)檢、設(shè)計勘察人員進行地基

23、驗槽，做好各項隱蔽記錄，基槽驗收合格后立即進行墊層砼施工。基礎(chǔ)土方開挖按照盡量少挖少填的原則進行，本工程基坑放坡按1：0.33，棄土按土方平衡原則進行調(diào)配，多余的土料運至業(yè)主指定的場地堆放。土方工程一般不宜在雨天進行，根據(jù)給定條件，地下水在離地表3m以下，基坑土方開挖時無需降水和排水?；娱_挖后應(yīng)迅速施工墊層和基礎(chǔ)，避免下雨使積水浸泡基坑。2、墊層在挖至接近設(shè)計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經(jīng)地勘和設(shè)計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施

24、工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。（三）基礎(chǔ)模板見下圖NO.3圖NO.3（四）基礎(chǔ)鋼筋1、施工準備2、鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣鋼筋制作按放墊塊底層底板鋼筋排放下層鋼筋綁扎綁扎支架上層鋼筋綁扎柱插筋3、鋼筋翻樣4、鋼筋的排放5、鋼筋材料（五）基礎(chǔ)砼1、施工準備2、砼澆筑3、澆搗杯口混凝土時，應(yīng)注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側(cè)應(yīng)對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側(cè)。4、由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。（六）土方回填土方回填工藝流程：基底清理檢驗土質(zhì)分層攤鋪分層夯實檢驗密實度找平驗收回填施工：土方回填前應(yīng)將基底表面

25、上的樹根、垃圾等雜物都處理清理干凈。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，檢驗是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量，是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤，用娃式打夯機夯實。每層鋪土的厚度不大于250mm。（七）質(zhì)量保證措施 A 先進行場地障礙的清除，測量放樣，確定基坑放線。 B 開挖時，不得挖至設(shè)計標高以下，可在設(shè)計標高上暫留200MM開挖，以便找采用人工挖出和清底 C 在距坑底設(shè)計標高500mm抄出水平線，釘上小木樁，然用人將暫留土挖走，同時兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修邊坡

26、，最后清除坑底坊 D 坑底土方修理鏟平后，進行基坑驗收，并澆筑混凝土墊層封閉基坑。 E 機械挖土時，應(yīng)按地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定進行，坑底應(yīng)保留200-300mm，防止機械撞擊工程樁，工程樁上禁止設(shè)置支撐。（八）基礎(chǔ)工程中應(yīng)注意的問題：A 超挖：開挖基坑均不得超過基底標高，如超過時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位同意，不得用原土回填。B 基底擾動：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動，如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標高處以上留出300mm層，待基礎(chǔ)施工時，再挖掉C 施工順序：土方開挖宜先從低處進行，依次開挖，形成一定坡度，以便有利于排水。D 基坑邊坡不直不平，基底不平，應(yīng)加強檢查，隨時挖隨時修，并認真驗

27、收 2.3.2 預制工程現(xiàn)場預制工程量表序號工程項目單位柱（每根）屋架（每榀）工字形柱雙肢柱1磚底模M210.8（13.9）17.626.42木側(cè)模M212.421.236.23鋼 筋噸1.41.521.244澆 砼M32.97（2.89）4.754.825拆 模M212.421.236.26預應(yīng)力張拉榀共38榀 (一) 構(gòu)件重疊支模圖(圖NO.4 )模板工程1、模板支設(shè)方法、模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應(yīng)嚴格控制在允許范圍

28、內(nèi)。2、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應(yīng)以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。(二)鋼筋工程1、鋼筋加工2、鋼筋連接3、鋼筋焊接頭在同一構(gòu)件時應(yīng)相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋綁扎5、鋼筋工程施工要求、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設(shè)計院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及

29、相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。6. 外觀檢查（1）從每批鋼筋中抽取5進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。（2）鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。（3）當鋼筋按實際重量交貨時，應(yīng)隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量偏差不得大于允許偏差。（三）砼工程1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑

30、及振搗養(yǎng)護。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應(yīng)常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應(yīng)控制在5070MM。4、砼的運輸及澆筑、砼的運輸砼在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，如有離析應(yīng)進行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有

31、良好的整體性，間歇時間不應(yīng)超過180min。本工程所有預制構(gòu)均不允許留設(shè)施工縫。、振搗插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030S。5、砼的養(yǎng)護6、保證質(zhì)量要點、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置、每拌制100盤且不

32、超過100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（四）工藝流程后張法工藝流程詳見圖所示。鋪底模埋 管 制 孔安放鋼筋支側(cè)模制混凝土試塊預應(yīng)力筋制作穿 筋養(yǎng) 護 拆 模抽 管澆筑混凝土張拉預應(yīng)力筋壓混凝土試塊孔 道 灌 漿制水泥漿試塊張拉機具準備灌漿機具準備錨 具 制 作后張法施工工藝流程圖二、施工方法1、孔道留設(shè)本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預留孔道的質(zhì)量，施工時應(yīng)注意以下幾點：、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。、施工前應(yīng)對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是

33、否完好。、膠管接頭處理，當預留孔道長25m時，需要接長膠管，但密須注意密封。、抽管時間應(yīng)以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達到200度小時為依據(jù)，且抽管順序應(yīng)先上后下，先曲后直。2、預應(yīng)力筋張拉3、孔道灌漿三、張拉注意事項1、在預應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)防護裝置。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。3、張拉時應(yīng)認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張

34、拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。4、每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 2.3.3 吊裝工程主要構(gòu)件吊裝一覽表序號構(gòu)件名稱單位構(gòu)件數(shù)量單位重量（噸）安裝標高（m）A軸AB跨B軸BC跨C軸1工形柱根19197。482雙肢柱1911.883抗風柱67，234吊車梁1734174.987.0527屋架191912.19.306天窗架992.2412.747天窗端壁444.6812.748大型屋面板塊3063061.4310.9716.519天溝版塊1717171.4410.9710連系梁根3432341.0811基礎(chǔ)梁根1788171.68（一） 吊裝設(shè)備

35、得選擇根據(jù)跨度、構(gòu)件質(zhì)量及安裝高度，本單層工業(yè)廠房屬中型工業(yè)廠房，故初步選定采用履帶式W1200型起重機。由于吊裝工程量不太大，工期無特殊要求，根據(jù)施工經(jīng)驗選擇一臺起重機即能滿足使用要求。檢驗起重設(shè)備是否滿足要求:吊裝柱：選擇中柱，根據(jù)結(jié)構(gòu)計算，采用直吊綁扎法，一點綁扎，綁扎點設(shè)在牛腿下200mm處，采用橫吊梁。（設(shè)設(shè)索具重量為0.2t）吊裝柱子：雙肢柱 起重量Q=11.88+0.2=12.08t 起重高度H=0.3+3.0+（7.3-0.8）=9.8m山墻柱 起重量 Q=7.48+0.2=7.68t 起重高度 H=0.3+(1.7+6.7+0.9-0.2)=13.4m吊裝屋架：起重量Q=12

36、.1+0.2=12.3 t起重高度 H=9.3+0.3+1.9+10.5=22m吊裝屋面板起重量Q=1.43+0.2=1.63 t起重高度H= 16.5+0.3+0.24+3.00=19.75m所需最小起重臂長度時的起重仰角=最小起重臂長 L =h/(sin-1)+(f+g)/cos=26.7m結(jié)合W1200型起重機的情況，采用30m長的起重臂，并取起重仰角為72，則 R=F+Lcos=1.6+30cos72=10.87 m（二）吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：構(gòu)件運輸、就位和堆放；構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。（三）柱的吊裝1、預制樁的吊

37、裝A、施工準備；a、基礎(chǔ)杯口底表面找平；b、基礎(chǔ)面中心標記清晰c、鋼楔準備充足；d、柱四面中心線標記清晰；e、柱插入杯口部分應(yīng)清洗干凈，不得有泥土、油污等；f、柱上幫扎好高空用臨時爬梯、操作掛藍；g、此外，還要在基礎(chǔ)上彈初建筑物的縱、橫定位軸線和柱的吊裝基準線，作為柱對正、校正的依據(jù)。柱的吊裝基準線應(yīng)與基礎(chǔ)面上所彈的吊裝基準線位置相適應(yīng)。2柱的幫扎和吊點的設(shè)置根據(jù)柱子的形狀長度、截面地抗鉅、重量、起吊方法及吊機性能等因素，確定本工程柱在牛腿根部幫扎起吊。在柱子吊索幫扎處墊以麻、橡皮或木塊。3、柱的吊裝方法、柱的起吊采用旋轉(zhuǎn)法，由水平轉(zhuǎn)為直立后，起重機將柱吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)頂上方，就位，臨時固

38、定。柱起吊時不得在地面上拖拉。就位后進行初校，用鋼楔臨時固定，架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標高、垂直度，確認在誤差范圍內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。 4、柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正，應(yīng)在與混凝土柱基杯口找平同時進行。平面位置的校正，要在對位時進行。垂直度的校正，則應(yīng)在柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等吊裝的準確性，必須認真對待。柱垂直度的校正方法有敲打楔塊法，千斤頂校正法，鋼管撐桿斜頂法及纜風繩校正法等，可在安裝時根據(jù)現(xiàn)場情況而定。5、預制柱最后固定：預制柱就位找正后，基礎(chǔ)杯口空隙內(nèi)澆細石矼并振搗密實作最后固定。灌漿前，應(yīng)將杯口空隙

39、內(nèi)的木屑等垃圾清理干凈，并灑水濕潤柱和杯口壁。對于因柱底不平或柱腳底面傾斜而造成柱腳與杯底間有較大空隙的情況，應(yīng)先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再澆灌細石矼。灌漿分兩次進行，第一次灌至楔子底面，等矼強度達到設(shè)計值25%后拔出楔子，再將矼灌滿。振搗矼時，不得碰動楔子。 6、柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H5m時為5mm；柱高H5mm時為10mm；當柱高10m時為11000柱高，且不大于20mm。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。7、柱子校正后，立即進行最后固定，即在柱腳與杯口的空隙中澆筑C30細石混

40、凝土，混凝土分兩次澆筑，第一次澆至楔塊底面，待混凝土強度達到25時拔去楔塊，再將混凝土澆滿杯口，待第二次澆筑的混凝土達70后，方能吊裝上部構(gòu)件。（四）吊車梁吊裝1、吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進行檢查，裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后將繩子綁緊在兩端柱上）2、吊車梁的安裝必須在下部柱建支撐就位后進行。吊車梁吊裝采用平吊，以發(fā)揮起重機的效率。3、吊車梁起吊后應(yīng)基本水平，對位時不宜用撬棍順軸線方向撬動吊車梁，吊裝后需校正標高、平面位置和垂直度。4、吊車梁起吊后只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后可進行吊車梁的最后校正和固定。5、吊車梁校正后應(yīng)立即焊接固定。6、吊車軌道的固

41、定和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖要求施工。（五）屋架吊裝1、吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。2、屋架綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。本工程屋架綁扎應(yīng)采用四點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45。具體詳見屋架吊裝示意圖（圖NO.5）所示。屋架吊裝示意圖(圖NO.5)3、屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況。4、屋架的吊升是先將屋架吊離地面約300mm，然后將屋架轉(zhuǎn)到吊裝位置下方。再將屋架升超過柱頂約300mm，隨即將屋架緩放到柱頂，進

42、行對應(yīng)。5、屋架對位后應(yīng)立即進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。6、屋架的豎向偏差可用錘球或經(jīng)緯儀檢查，然后校正。 7、屋架校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。 2.3.4 其他工程1現(xiàn)澆基礎(chǔ)梁工程 先挖土方，放模板，然后綁扎鋼筋，之后澆混凝土，進行養(yǎng)護。當混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可拆模?，F(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)梁應(yīng)在吊裝完畢后即刻現(xiàn)澆，其養(yǎng)護28天(為了縮短工期，可在養(yǎng)護期間加入早強劑)。 2. 砌墻工程(1) 施工工藝流程磚澆水砂漿攪拌排磚撂底（干擺磚）盤角立皮數(shù)桿及掛準線砌筑構(gòu)造柱施工清理及外墻勾縫 (2) 施工操作工藝1）磚墻砌

43、筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時，可用七分頭或丁磚在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭。2）砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。砌清水墻時，外側(cè)墻面應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。3）砌筑時應(yīng)先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。4）砌墻時需掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。5）墻體砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。6）砌磚宜采用一鏟灰、

44、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到“上眼線，下跟棱，左右相鄰要對平”。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。清水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每磚五皮左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。7）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般為10mm.8)墻體日期高度不宜超過1.8m.雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)

45、適當減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。9）預留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉接筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。10）砌筑門窗口時，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門框窗，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門框?qū)嶋H尺寸大10-20mm）。11）窗臺出檐砌筑時，窗臺標高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm,出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時，斗磚應(yīng)砌過分口線120mm,并向外傾斜20mm，挑出墻面60mm。12）在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處處理順直。砌磚墻時與構(gòu)

46、造柱連接處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2根一級6mm水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1.0m。13）冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的凍塊，石灰膏不得使用凍結(jié)的，使用溫度不應(yīng)低于50，摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。3. 屋面工程（1）工藝流程 墊層施工安裝鋼導軌混凝土澆筑及振搗滾筒滾平圓盤打磨機打磨滾筒滾平鋁合金尺刮平人工抹平拆導軌補水泥砂漿鋁合金尺刮平人工收光養(yǎng)護。主要施工工藝1）導軌用帶內(nèi)螺絲桿的三腳架困定，三腳架間距應(yīng)小于1000mm；導軌面水平用水準儀測量控制，導軌用螺絲桿上下固定鋼槽的2個螺

47、母來調(diào)整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導軌的水平度。導軌應(yīng)在混凝土終凝前拆除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌拆除應(yīng)每次拆除1道，以保留水平面參照系。2）混凝土澆筑及振搗：混凝土應(yīng)沿平行于導軌方向澆筑，澆筑寬度應(yīng)保證不出現(xiàn)冷縫為原則，以減少塑性收縮差；并不能過度振搗。3）滾筒滾平：滾筒選用150的鋼管制作，將滾筒沿導軌來回拖動整平。再用圓盤機打磨出漿后，再用滾筒滾平。4）圓盤機打磨：在混凝土臨初凝時，即混凝土坍落度基本消失時，用圓盤機打磨，使混凝土表面再次出漿。5）鋁合金尺刮平：鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜在46m；在圓盤機打磨混凝土表面出漿后，用鋁合金尺沿導軌任意方向旋轉(zhuǎn)刮平。在導軌拆除補漿后，用鋁合金尺刮平。6）抹平、收光、養(yǎng)護：首次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子抹平鋁合金尺刮抹痕跡。第2次鋁合金尺刮平后，用鐵抹子收光混凝土表面后，24h后采用常規(guī)蓄水法養(yǎng)護。驗收：在混凝土表面雙向間距3m彈墨線，用2m靠尺在3m方格內(nèi)檢測混凝土表面平整度，按30%頻度抽檢。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般不少于7