工藝管廊架施工方案

1、1 編制依據(jù)及工程概況1.1 編制依據(jù)1 、施工總承包合同2、施工圖紙：3、施工及驗收規(guī)范：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(GBJ80-2011)建筑機械安全技術(shù)規(guī)范(GBJ33-2012)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2011砼工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范(JGJ82-91)4、主要質(zhì)量檢驗評

2、定標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(DB232003)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(DB23-2003)2 工程概況工藝管廊架工程，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，短柱采用C30砼。工藝管廊架全長147米。鋼材材質(zhì)選用Q235B型鋼。鋼結(jié)構(gòu)部分工藝管廊架圍護屋面板和側(cè)墻板均為復(fù)合保溫壓型彩鋼板，混凝土框架部分為磚砌維護結(jié)構(gòu)，水泥砂漿地面。2.1 施工組織管理(1) 組織機構(gòu)項目經(jīng)理部由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、安全員、質(zhì)檢員、測量員、內(nèi)業(yè)員、材料員、保管員、資料員組成，主管工程技術(shù)質(zhì)量、安全文明施工、工程進度、施工成本和內(nèi)業(yè)管理日常施工管理工作2)各方面的組織協(xié)調(diào)在勞動力調(diào)配上，

3、由項目經(jīng)理部會同公司勞動力調(diào)配部門，組織優(yōu)秀施工班組，具有豐實檢經(jīng)驗和施工技術(shù)水平的操作人員。（3）施工管理組織體系根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、工期以及甲方要求，我公司對該工程實施項目管理法，建立以項目經(jīng)理為首的管理體系，對工程的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本核算等進行全面技術(shù)管理。2.2管理目標(biāo)充分發(fā)揮我公司建筑施工企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)揚“團結(jié)、實干、求實、創(chuàng)新”的精神，依據(jù)公司質(zhì)量體系文件規(guī)定，制定出嚴(yán)格的質(zhì)量、安全、工期的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝、新材料，以科技進步推動施工生產(chǎn)，密切與建設(shè)單位、設(shè)計單位及其它周邊相關(guān)單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施

4、工任務(wù)。為使各項目標(biāo)全面實現(xiàn)，現(xiàn)詳述如下：（ 1）工期目標(biāo)本工程標(biāo)書所示原則工期為105天（七月十六日至十月三十日）。我們在保證質(zhì)量的前提下，計劃提前完成。（ 2）質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量竣工驗收一次交驗合格，消除不合格工程杜絕隱患，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量預(yù)控措施：項目部參照相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，制定相應(yīng)的“質(zhì)量管理辦法”和“質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”，明確各工序的質(zhì)量目標(biāo)，以工序質(zhì)量保證分項質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。在工程竣工后，由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量優(yōu)良，合格率必須達到100%。（ 3）安全目標(biāo)：本工程安全管理實行標(biāo)準(zhǔn)化，爭取達到“安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”。1

5、）、施工安全方面：施工現(xiàn)場杜絕重大傷亡事故及機械設(shè)備事故，加強安全管理力度，大力投入安全防護設(shè)備，完善安全制度2 ）、消防安全方面：施工現(xiàn)場杜絕火災(zāi)，火警事故，主要施工區(qū)域設(shè)置消防器材。3 ）、治安管理方面：施工現(xiàn)場治安管理必須達標(biāo)，無刑事犯罪案件。3施工準(zhǔn)備3.1 組織學(xué)習(xí)圖紙，進行會審拿到圖紙后，組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求和施工達到的標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解設(shè)計圖紙細節(jié)。由建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同進行圖紙會審，將圖紙不明確，不清楚的地方在會上提出，徹底將施工圖紙所存在的問題消除在施工之前。3.2 運輸施工方案士建施工運輸方案：由于工藝管廊架場地狹小各種建

6、筑材料及加工半成品不能儲備，工程所有材料、半成品均為場外二次倒運運送到施工現(xiàn)場；垂宜運輸，由于現(xiàn)場施工條件有限，垂宜運輸機械無法安裝使用，由于框架柱結(jié)構(gòu)硅M小，搭設(shè)全封閉腳手架卸料平臺，平臺上部設(shè)一部0.8t電動起吊器進行各種材料的垂宜運輸，每次起吊重M不得超過0.5t,硅起吊至上層平臺，采用人工倒鍬至柱梁模板內(nèi)；鋼結(jié)構(gòu)加工制作運輸方案：施工現(xiàn)場不具備鋼結(jié)構(gòu)加工條件，鋼結(jié)構(gòu)加工場地設(shè)在距工藝管廊架西側(cè)80m處，由于場區(qū)高差較大，必須對場區(qū)進行挖填士方、平整等措施；單跨25米鋼結(jié)構(gòu)加工制作完成后采用50t吊車和17米拖車進行吊運至工藝管廊架施工場區(qū)內(nèi)；施工現(xiàn)場總平面布置詳總平面布置圖。3.3 施

7、工臨時用電施工現(xiàn)場用電從業(yè)主總配電相接出，線路鋪設(shè)符合有關(guān)規(guī)定要求。施工現(xiàn)場用電M按施工最高峰階段的最大用電M為準(zhǔn)進行計算，其中照明用電M按施工機械及動力設(shè)備用電M的10%計。表5-1施工機械設(shè)備用電M計算表用電設(shè)備單位數(shù)M用電M攪拌機臺15.5KW振搗器臺21.5KW切斷機臺12.2KW調(diào)宜機臺13KW彎曲機臺13KW電焊機臺630KW生活用電5KW合計負荷60.7KW現(xiàn)場配電設(shè)備嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進行配置，確保施工安全。4主要施工方法4.1 測量放線根據(jù)施工圖紙，以業(yè)主提供的廠區(qū)控制坐標(biāo)，確定工藝管廊架軸線位置，根據(jù)圖紙標(biāo)定距離確定基礎(chǔ)及混凝士柱位置。測M中還要做到

8、嚴(yán)禁使用未經(jīng)法定計M單位檢定的儀器和計M工具；所有測M數(shù)據(jù)反復(fù)檢查，認真計算，測M成果表有儀器編號及測M人，計算人，審核人簽名；所有測M控制點的埋設(shè)必須可靠牢固；測M控制點和水準(zhǔn)點必須定期復(fù)測。4.2 土方工程(1) 士方開挖注意事項1) 開挖時要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入形成流水作業(yè)；2) 開挖時，進行基坑邊坡放坡。3) 在基坑內(nèi)根據(jù)地下水、雨水M的多少，在基礎(chǔ)以外開挖集水坑并預(yù)先準(zhǔn)備好水泵，隨時作好基坑內(nèi)排水工作，并有效地防止地表水流入基坑；4) 開挖士方至圖紙規(guī)定的士質(zhì)和標(biāo)高時，請設(shè)計院、地質(zhì)勘察單位進行驗槽，合格后方可進行下道工序施工。(2)前期準(zhǔn)備1)協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，在運輸過

9、程中杜絕泥士拋灑對路面的污染。2)對地質(zhì)情況和地下管線情況要預(yù)先了解，做好突發(fā)事件發(fā)生時處理措施的準(zhǔn)備3)認真做好設(shè)計交底和安全生產(chǎn)技術(shù)交底工作。1: 1.1放坡處4)為了確保基坑士體的穩(wěn)定，故考慮基坑開挖時對士體進行理(根據(jù)現(xiàn)場士質(zhì)放坡系數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整)土壤中地質(zhì)情況：現(xiàn)場所有基坑、基坑開挖的土壤為多年沉積的砂礫及泥礫層石質(zhì)，礫石比例大于70，其中直徑大于30cm的漂石比例大于30%；（3）土方開挖土方施工采用機械與人工配合進行，以機械開挖為主，人工開挖為輔。第一步為機械開挖：采用的挖土機械為pc220型反鏟挖土機。本工程總挖土方量（機械挖土部分）大約2600m3，機械挖土根據(jù)土層情況和設(shè)計

10、基礎(chǔ)標(biāo)高，挖至距墊層標(biāo)高200mm處。第二步為人工開挖：機械開挖余下的200mm厚采用人工開挖。以減少對基礎(chǔ)土層的擾動，并更加準(zhǔn)確的確定坑基位置和形狀。土方開挖時，配自卸汽車運土，運至甲方指定地點，運距900m。（4）土方回填基坑開挖時基底若存在粉土等軟弱夾層，應(yīng)挖除軟弱夾層，并用C15素砼填實。超挖部分用C15素砼回填，墊層厚度不應(yīng)小于300mm,每邊寬出基底不應(yīng)小于300mm。原土夯實前應(yīng)先驗槽，消除松土，并對原土進行蛙式打夯機兩遍底夯壓實，要求平整干凈。土料使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不得大于150伽。同時自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度：用蛙式打夯機夯實時不應(yīng)大于25cm,每層虛鋪寬度。回填

11、分段施工時，不得在墻角接茬，上下兩層的接茬距離不得小于500伽，接茬處應(yīng)夯壓密實，并做成階梯形，每階寬不小于500伽。每層土從留茬處往前延伸時，夯實應(yīng)夯過接茬300mm以上。蛙式打夯前應(yīng)將填土初步整平，均勻分布，不留空隙。打夯要按一定方向進行，一夯印壓半夯印，夯夯相壓，行行相連，分層夯打，縱橫交叉，層層夯實。分層打夯，每層壓實不小于4遍。4.3 基礎(chǔ)工程4.3.1 基坑排水土方開挖過程中，為排除留在基坑內(nèi)的地下水、施工用水及雨水，故設(shè)置排水區(qū)域，沿基坑四周設(shè)置排水溝（根據(jù)實際情況定排水溝寬30cm）,并在基坑內(nèi)設(shè)集水坑（明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1m），且排水溝應(yīng)有一定坡

12、度，坡向集水坑。4.3.2 墊層施工施工時，將軸線和標(biāo)高放到基坑內(nèi)，再依據(jù)墊層邊線與軸線的相關(guān)尺寸支設(shè)墊層邊線模板，模板支撐采取在鋼模板的背面用14鋼筋打入士層的方法穩(wěn)定模板，安模時應(yīng)拉通線校正模板。模板支設(shè)完后，用水準(zhǔn)儀測控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)用短鋼筋頭打水平控制樁的方法。砼采用泵送，澆筑高度超過3m時采用溜槽到位，砼先用平板振動器振搗密實，再用鐵皮子拍壓抹平。4.3.3 基礎(chǔ)鋼筋工程1 )所有鋼筋應(yīng)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，對成型鋼筋加強管理，做好標(biāo)識。2 )鋼筋原材料用汽車運至現(xiàn)場鋼筋堆場，在鋼筋加工區(qū)進行半成品加工，

13、成型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，采用人工傳遞就位。3 )鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。4 )柱子插筋下做90°彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確。5 )柱子插筋綁扎時要在基礎(chǔ)內(nèi)部放置不少于三個箍筋，間距500mm，基礎(chǔ)上部也應(yīng)放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。6)根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根48X3.0鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn)確性，有利于上部結(jié)構(gòu)的施工。7)鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施a使用鋼筋的型號及質(zhì)量須達到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)，須經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門認可后方可執(zhí)行加工和綁扎。b、柱筋的預(yù)留

14、長度和位置必須采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。綁扎完的鋼筋應(yīng)注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應(yīng)注意安全。4.3.4 基礎(chǔ)模版工程1 )根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出模板線。2 )為了避免澆筑砼支模系統(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。3 )模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固。4 )模板工程質(zhì)量保證措施a模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。b、模板要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。c、模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。4.3.5 基礎(chǔ)砼工程1 )砼澆灌除執(zhí)行正常

15、的澆灌申請制度外，砼澆灌前應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。2 )砼澆筑前對基礎(chǔ)的鋼綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標(biāo)志。3 )簽發(fā)砼澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后才能進行。4 )砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，砼內(nèi)部的密實度對砼的抗裂、有著重要作用。5 )澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。6 )按照國家規(guī)范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監(jiān)理的見證下進行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。7 )砼上表面用抹子壓實抹光，砼結(jié)凝后，開始覆蓋草袋澆水養(yǎng)護。8 )砼工程施工要點a認真執(zhí)行澆搗方案，澆搗必須連續(xù)進行。b、基坑內(nèi)

16、應(yīng)無積水，以保證基礎(chǔ)施工安全順利進行。砼強度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需要4.3.6 拆模要求1 )根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2)拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。3)拆下的周轉(zhuǎn)料具按型號種類堆放并整修。4)對基礎(chǔ)工程進行隱蔽驗收及技術(shù)復(fù)核，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站核實質(zhì)量等級后即可進行土方回填，土方回填見土方工程。4.4砼柱工程該工藝管廊架由混凝土框架柱支撐，最高柱為20米，每組柱之間有環(huán)梁連接，10米以下為直徑0.8米柱，10米以上為方形混凝土柱。針對以上特點我們制定如下施工方案。4.4.1 與基礎(chǔ)連接部分處理基礎(chǔ)施工完成后，按柱子的綁筋要求留出預(yù)埋筋，基礎(chǔ)內(nèi)

17、部鋼筋錨固方式和長度均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。柱子鋼筋與預(yù)埋鋼筋連接方式按設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求采取合適的連接方法。4.4.2 柱鋼筋施工技術(shù)要求1 ）箍筋的直徑不小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，且不小于6mm。2 ）縱向受力鋼筋的凈間距不應(yīng)小于50mm；3）箍筋應(yīng)做成封閉式，且末端做成135°的彎鉤，彎鉤末端平直長度不小于直徑的10倍。4）箍筋間距不應(yīng)大于400mm及構(gòu)建短邊的尺寸，且不應(yīng)大于縱向受力鋼筋直徑的15倍。5）柱中縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.4.3柱模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。柱模板：1 ）單片預(yù)組

18、拼的方法：方形柱采用木模板拼裝、組合，經(jīng)驗查其對角線、板邊平直度和外形尺寸合格后，吊裝就位并作臨時支撐，隨即進行第二片模板吊裝就位，用步步緊等卡具進行加固，同時作好支撐。模板就位組拼后，隨即檢查其位移、垂直度、對角線情況，經(jīng)校正無誤后，立即自下而上地安裝柱箍。全面檢查合格后，與相鄰柱群或四周支架臨時拉結(jié)固定。2）柱模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a、保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。b、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿

19、；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。c、梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。d、按照現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）,澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過3m的規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過3m以上時可以采取串筒或溜槽進行砼的澆筑。梁模板的支設(shè)：1） 單片預(yù)組折：在檢查預(yù)組拼的梁底模和兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整度及鋼楞連接以后，先把梁底模吊裝就位并與支架固定，再分別吊裝兩側(cè)模板與底模拼接后設(shè)斜面撐固定，然后按設(shè)計要求起拱。2） 梁模板安裝時，應(yīng)注意以下事項：a梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用嵌補模板

20、。b、 模板支柱縱、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于2m縱橫方向的水平桿的上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂宜剪刀撐的間距不宜大于6m。c、 單片預(yù)組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時停止吊裝。d、 采用扣件鋼管腳手架時扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。采用桁架支模時，要按事先設(shè)計的要求設(shè)置，桁架的上下弦要設(shè)水平連接，拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)M要滿足要求。e、由于各種設(shè)備管道安裝的要求，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)盡M使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響

21、梁的承載力。444模板的安裝及拆除要求安裝質(zhì)M要求1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼縫隙<2.0相鄰模板面的高低差<2.0組裝模板板面平整度<0.4（用2m平尺檢杳）組裝模板板面的長寬尺寸+4、-5組裝模板對角線長度差值<7.0（W對角線長度的1/1000）4）安裝允許偏差a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)圖±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)&#

22、177;10柱、墻、梁+4、-54層圖垂宜全高585相鄰兩板表面圖低差26表面平整（2m長度以上）5b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10、04預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+10、0445模板的拆除1） 模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝士表面及棱角不受損壞時（混凝士強度大于1N/mm2）方可拆除外，底模應(yīng)按混凝士結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2） 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原

23、則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3） 拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。4） 拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。446模板的運輸、維修和保管運輸1 )不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應(yīng)采用簡易集裝箱，支承件應(yīng)捆扎牢固，連接件應(yīng)分類裝箱。2 )預(yù)組裝模板運輸時，應(yīng)分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。3 )裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。嚴(yán)禁用鋼模板作其他非模板用途。4.

24、4.7砼施工方法1 )混凝土澆筑前，應(yīng)對模板其支撐、鋼筋和預(yù)埋件進行細致檢查。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應(yīng)清理干凈，木模、九夾板應(yīng)灑水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，模板內(nèi)的積水應(yīng)排除干凈。砼按500mm厚分層澆筑。在下層砼初凝前覆蓋上層砼，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒或溜槽進行砼的澆筑。2)砼的振搗混凝土澆筑時應(yīng)安排專人振搗，混凝土入模處每處配1-2只插入式振動器。振搗棒應(yīng)快插慢拔，兩振搗點間的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層砼的，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，振搗10-20S,振搗至砼表面浮漿翻涌，無氣泡鼓出為止。不出現(xiàn)漏振、欠振和超振現(xiàn)象，防止砼出現(xiàn)蜂窩麻

25、面和狗洞。樓板先用插入式振搗棒搗實，再用平板振動器振搗，其移動的間距保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼應(yīng)連續(xù)澆筑以保證結(jié)構(gòu)良好整體性，澆筑時應(yīng)掌握天氣情況，盡量避免雨天施工，確保澆搗質(zhì)量。肋形梁板同時澆筑，先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷向前推進。3)砼的養(yǎng)護混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。每天澆水不少于3次天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。4.5鋼結(jié)構(gòu)工藝管廊架加工4.5.1 鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)（ 1）根據(jù)施工圖進行圖紙深化和細部設(shè)計工作，細部設(shè)計的主要內(nèi)容有：主架分段；胎架制作；單件部件放樣下

26、料；主桁架組裝；吊裝吊點位置；高空拼裝；配合安裝技術(shù)措施等；（ 2）采購原材料，驗收后進行除銹處理，保養(yǎng)底漆。（ 3）用氣切割機制作工程所需要的坡口。（ 4）構(gòu)件編號，加工好后指定位置堆放。（ 5）進行鋼桁架分段制作。在總平面圖規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設(shè)底基板，調(diào)整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據(jù)放樣的線型、放線、劃樣、標(biāo)出節(jié)點、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數(shù)處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡(luò)夾具固定弦桿。將各節(jié)點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行100%外觀檢查。校正變形，割去分段余量，修正坡

27、口放；距分段端口約100mm用型材固定，保持斷口形狀呈等腰三角形，利于大合攏吊裝。擱置平上弦平面適當(dāng)?shù)觞c部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩(wěn)。存放于合適堆場，穩(wěn)，不重壓。4.5.1鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)（1）焊接工藝:通過分析兩種焊接方法的特點,并經(jīng)過多次現(xiàn)場模擬實驗,制定出本工程混合焊接的工藝,包括接頭形式、焊接環(huán)境、焊前防護、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。（2）焊接質(zhì)量保證措施:采用手工電弧焊封底、焊填充和蓋面。選擇焊接電流時,盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域,再匹配適當(dāng)?shù)碾妷骸Ｕ绞┖笗r，焊槍盡量垂直,以獲得高質(zhì)量的焊縫。搭設(shè)防風(fēng)雨棚以減少自然氣候?qū)缚p質(zhì)量的影響。4.6季節(jié)性施工技術(shù)措施本工程

28、要經(jīng)歷夏、秋兩季，季節(jié)變化及雨季施工將給工程來諸多不便，現(xiàn)將有關(guān)注意事項作如下交待：工藝管廊架施工正逢雨季，模板施工也應(yīng)盡量避開大風(fēng)天氣，保證施工的安全，砼攪拌要注意現(xiàn)場場落度的測量。控制測量現(xiàn)場砂石含水率，隨時調(diào)整，保證按施工規(guī)范要求施工。澆筑完成后，要注意砼的表面覆蓋，防止砼表面被雨水侵蝕。同時夏季高溫要保證每天二次以上的澆水養(yǎng)護，保證砼表面溫潤，養(yǎng)護要晝夜連續(xù)。同時生產(chǎn)施工管理部門應(yīng)協(xié)調(diào)現(xiàn)場操作工序，盡量避開高溫大雨天的作業(yè)，保證施工質(zhì)量及人身安全。現(xiàn)場各種周轉(zhuǎn)材料，施工用材應(yīng)保證碼放位置，墊高位置。5鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案5.1 準(zhǔn)備工作5.1.1 構(gòu)件的運輸（ 1）在裝卸、運輸過程應(yīng)盡量保護

29、構(gòu)件，避免構(gòu)件在運輸過程中受到損壞。（ 2）對一些次要構(gòu)件如檁條、支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運輸過程中應(yīng)進行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運的混亂。（ 3）運輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應(yīng)，確?，F(xiàn)場順利吊裝。（ 4）構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應(yīng)對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。（ 5）次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。（ 6）構(gòu)件運輸過程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時應(yīng)做好構(gòu)件四角保護工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。5.1.2 構(gòu)件的堆放（1）構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整，場基堅實，無雜

30、草，無積水。（2）構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過1m,重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放，對平面剛度差的構(gòu)件如桁架，一般采用豎立堆放，每堆一般為5根組合，每根之間應(yīng)放墊木。（3）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。（4）如現(xiàn)場場地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機械及運輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號分別堆放于吊裝位置附近。5）構(gòu)件編號宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時構(gòu)件的查找。5.1.3 定位軸線及水準(zhǔn)點的復(fù)測(1)對基礎(chǔ)施工建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、

31、士建單位、基礎(chǔ)施工單位及其他有關(guān)單位一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標(biāo)記，并做好保護。(2)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(二級以上)，用水準(zhǔn)儀進行閉合測并將水準(zhǔn)點測設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時應(yīng)加以保護。5.1.4 構(gòu)件標(biāo)注吊裝前對鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對不對稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。如下圖：斗西重心東J鋼梁標(biāo)注示意圖鋼柱標(biāo)注示懣圖5.1.5 起重機械本工程采用大型汽吊重機車汽吊重機車具有較高的機動性、起重M大、方便靈活，起重

32、臂回轉(zhuǎn)半徑較大，運行速度高的特點，但對場地要求較高。簡易吊裝機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)吊裝中在現(xiàn)場條件允許的情況下一般采用起重機械吊裝，但如受到場地條件及起重M等因素的制約，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況通過計算選擇桅桿起重裝置、千斤頂、卷揚機、手提葫蘆等簡易吊裝工具進行吊裝。5.1.6 吊裝時對構(gòu)件的保護吊裝時如不采用焊接吊耳，在構(gòu)件本身用鋼絲繩綁扎時對構(gòu)件及鋼絲繩進行保護:(1)在構(gòu)件四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼)以防止鋼絲繩刻斷。(2)在綁扎點處為防止工字型或H形鋼柱局部擠壓破壞，可加一加強脛板，吊裝格構(gòu)柱，綁扎點處支撐桿。5.2 吊裝方法5.2.1 吊點的選擇鋼梁在吊裝前應(yīng)前仔細計算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明

33、確的標(biāo)注，吊裝時吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。對于跨度大的梁，由于側(cè)向剛度小，腹板寬厚比大的構(gòu)件，防止構(gòu)件扭曲和損壞，如果采用雙機抬吊，必要時考慮在兩機大鉤中間拉一跟鋼絲繩，在起鉤時兩機距離固定，防止互相拉動。鋼桁架吊裝計算書1、本工程鋼桁架吊裝選用汽車起重機進行施工，采用雙機抬吊方式進行。雙機抬吊起重M計算公式為K(Q主+Q昌寸)>Q1+Q2本工程C±=QMiJ=QQ1構(gòu)件重MQ2索具重H。2、本工程最重構(gòu)件Q1=t(GHJ-1),安裝高度為32m21m。3、選擇捆綁鋼絲繩及計算索具重M本工程擬選用公稱抗拉強度為1550N/mm的鋼絲繩作為主起吊繩。查建筑

34、施工手冊，鋼絲繩作為捆綁繩時，安全系數(shù)為810倍，取k=8,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)為a=0.82。鋼絲繩長度計算：鋼絲繩采用對繩捆綁吊裝，見下圖根據(jù)圖示計算，單根鋼絲繩套長度為12m按14n鋼絲繩長計算繩套重M計算鋼絲繩最小宜徑：本工程單機吊重Q'仁Q仔2=30.745t-2=15.3725t=15372.5kg根據(jù)公式Fg=(a?Fg)十k式中：f鋼絲繩破斷拉力總和(KNFg允許拉力安全系數(shù)單根鋼絲繩的允許拉力Fg=(Q'1?g)十4=(15372.5kg?9.8N/kg)-4=37.66KN根據(jù)公式可算出Fg=8X37.66KN-0.82=367.4KN。查鋼絲繩數(shù)據(jù)表，選

35、用26m鋼絲繩，26m鋼絲繩破斷拉力總和為388.5KN>367.4KN?，F(xiàn)場決定選用28mr鋼絲繩，鋼絲繩單重2.768kg/m。索具重量計算單端鋼絲繩重Q2=14rX2X2.768kg/m=77.5kg。擬使用D型卡環(huán)(D-6型)4只，卡環(huán)重Q2=4X4.57kg=18.28kg。索具總重：Q2=2X(77.5kg18.28kg)=191.56kg=0.1916t。4、計算起重機單機吊重0.8X2Q>30.745+0.1916Q>19.335t計算載荷Qj=k1k2Qk1動載荷系數(shù)，取1.1。k2不均衡載荷系數(shù)，取1.2。Qj=1.1X1.2X19.335t=25.5t5

36、、起重高度計算起重高度計算公式為HAH1+H2+H3式中H起重機白起重高度(m。H1安裝支座表面高度(m，H仁25.522m。H2安裝間隙(一般取0.2m0.3m)，H2取0.3m。H綁扎點至構(gòu)件起吊后地面的距離(m,H2取5.1mH>25.522m+0.3m+5.1m=30.952m6起重臂長度計算星重皆E.Om3.5m2oH起重臂長度，按下列公式計算L>(H+H0-h)十sinBH0起重臂頂至吊鉤底的距離。h起重臂底錢至停機面的距離。取2.5moB起重臂仰角,一般取70°77°°B取70安全距離取0.7m。tg B =( HO+1.5)-(2.15

37、+0.7)= tg70=2.75H0=6.34m所以，L>(30.952+6.342.5)-sin70°=37m7、工作幅度R=LeosB=37mxcos70°=12.67m。根據(jù)以上計算，查120t吊車性能參數(shù)表，在工作幅度14m臂長39.1m寸吊重31.5t>25.5to滿足吊裝要求。5.2.2 屋面、墻面的吊裝屋面的特點是跨度大(即構(gòu)件長)側(cè)向剛度很小，為了確保質(zhì)M、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動強度，根據(jù)現(xiàn)場條件和起重設(shè)備能力，最大限度地擴大地面拼裝工作M,將地面組裝好的屋面M吊起就位，并與柱連接?？蛇x用單機兩點或三點起吊或用鐵扁擔(dān)以減小索具所產(chǎn)生的對梁的

38、壓力。具體如下圖：5.3測量校正利用手拉葫蘆進行調(diào)節(jié)2 三點起吊(1)標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀架在專門搭設(shè)的平臺上，進行每梁兩端高程的引測,將測M的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出一個標(biāo)準(zhǔn)值(此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差)，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需要加的墊板厚度，在端部設(shè)置千斤頂頂空，在梁的兩端墊好墊板。(2)縱橫十字線的校正及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè)端部從柱基控制軸線引到牛腿頂部，定出軸線距離吊車梁中心線的距離，在吊車頂面中心線拉一通長鋼絲，逐根吊車梁端部調(diào)整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進行軸線位移。5.3 檢查和驗收鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝質(zhì)M的檢查和驗收應(yīng)嚴(yán)格按照

39、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)M驗收規(guī)范(DB23-2001)進行。(1) 凡在施工中用到的原材料都必須嚴(yán)格的按照規(guī)范進行全數(shù)檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)M證明文件、中文標(biāo)志幾檢驗報告等。(2) 對鋼構(gòu)件的加工質(zhì)M應(yīng)檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的宜徑及位置，焊接質(zhì)M外觀，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)所有鋼結(jié)構(gòu)制作時的預(yù)檢、自檢文件等相關(guān)資料。(3) 在鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后，應(yīng)對軸線位移、垂宜度，鋼梁、鋼桁架、跨中垂宜度，側(cè)向彎曲等進行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。(4) 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)完成后，進行自檢合格后，應(yīng)有項目經(jīng)理或技術(shù)總負責(zé)人提出，經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單同意，邀請監(jiān)理單位、建設(shè)單位、

40、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位及有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)進行主體結(jié)構(gòu)中間驗收。(5) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)M驗收標(biāo)準(zhǔn)單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子允許偏差及檢驗方法：項目允許偏差(mm)檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查有吊車梁柱基準(zhǔn)點標(biāo)圖無吊車梁+3.05.0+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查柱子彎曲矢島H/1200,且<15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢杳柱軸線垂宜度單層柱H<10mH/1000用經(jīng)緯儀或吊線鋼尺檢查H>10mH/1000,且w25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且w10.0多節(jié)柱35.05.4 安全技術(shù)要點(1) 凡參加施工的全體人員都必須遵守安全生產(chǎn)“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”與“十個不準(zhǔn)”

41、的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程。(2) 吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的鋼結(jié)構(gòu)安裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。(3) 起重機械行走的道路應(yīng)堅實平整、無積水。(4) 起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。(5) 應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載

42、及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準(zhǔn)超負荷吊裝，不準(zhǔn)在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。(6) 在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：1)、磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；2)、鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標(biāo)準(zhǔn)；3)、鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；(7) 吊鉤在使用前應(yīng)檢查：(8) 表面有無裂紋及刻痕；(9) 吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面宜徑的10%;(10) 脛是否有變形；(11) 否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；5.5 檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、

43、裂紋、磨損等異常情況；(9)檢查周圍環(huán)境及起重范圍內(nèi)有無障礙，起重臂、物體必須與架空電線的距離符合以下規(guī)定；輸電線1KV135154KV220KV路電壓以下20KV110KV允許與輸電線路的最近距離1.52456（10）在吊裝作業(yè)時，吊物不允許在民房街巷和圖壓電線上空及施工現(xiàn)場辦公設(shè)施上空旋轉(zhuǎn)，如施工條件所限必須在上述范圍吊物旋轉(zhuǎn)，需對吊物經(jīng)過的范圍采取嚴(yán)密而妥善的防護措施。（11）吊起吊物離地面2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。（12）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：1）出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排

44、除險情后再起吊。2）吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面或樓面是但的位置，不準(zhǔn)長時間懸在空中。（13）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。（14）在使用多臺千斤頂時，應(yīng)盡M選擇同種型號的千斤頂，各臺千斤頂頂升的速度盡M保持一致。6質(zhì)量、安全、文明施工及現(xiàn)場治安保衛(wèi)措施5.6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量管理體系6.1,1季節(jié)施工質(zhì)量保證措施1）做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸?shù)缆芳芭潘疁稀?）施工時重點做好防雷電設(shè)施，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針切實做好接地設(shè)施。3）現(xiàn)場機電設(shè)備要做好防雨、防漏電措施4）室外裝飾盡M避免雨季進行

45、。5）暑期施工時盡M采用低水化熱水泥和緩凝型減水劑，以防混凝士出現(xiàn)裂縫。6）暑期高溫應(yīng)加強硅澆水養(yǎng)護，使硅處理潮濕環(huán)境中，同時加強施工人員的防暑降溫工作，合理調(diào)節(jié)作業(yè)時間，避開高溫時間。7）水泥裝飾材料等易吸濕受潮材料，設(shè)置行之有效的防水、防潮措施。8）作好防風(fēng)準(zhǔn)備工作。9）及時收集氣象資料，調(diào)整施工計劃。6.1.2成品保護措施1）加強成品保護意識教育，切實貫徹成品保護條例。2）嚴(yán)格按程序施工，堅持先上后下，先濕后干。3）加強原材料、成品及半成品保護工作。各類裝修材料在運輸過程中要加以覆蓋和保護，到現(xiàn)場后也要入庫保存。易吸濕材料要有防潮措施。4）各類地面、樓梯棱角臺階等都采取適當(dāng)保護措施。任何

46、地面上部不得直接拌制或存放灰漿。6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（1）建立嚴(yán)密有效的質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/T19000一IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求，建立了組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢互檢，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項目承包的崗位合同中并制定嚴(yán)格的獎罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程中的每一道工序、每一部位都處于受控狀態(tài)。（ 2）建立明確的質(zhì)量目標(biāo)和計劃：根據(jù)設(shè)計和國家有關(guān)規(guī)范要求，本工程制定了質(zhì)量要求更嚴(yán)的控制目標(biāo)，作為施工指南。（ 3）狠抓工序質(zhì)量控制：根據(jù)質(zhì)量控制目標(biāo)，把質(zhì)量指標(biāo)落實到工序，對

47、影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序編寫作業(yè)指導(dǎo)書，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)文件，各工序的施工及驗收均按指導(dǎo)書的規(guī)定執(zhí)行，并配備先進的檢測儀器、機具進行檢測校核，保證了質(zhì)量控制目標(biāo)的實現(xiàn)。保書、復(fù)驗報監(jiān)人員全面負經(jīng)監(jiān)理認可。證砼振搗密塊，并注明標(biāo)規(guī)格的正確，理，不得任意每根梁認可進行下道工保證砼表面質(zhì)整一致。6.1.4 砼工程質(zhì)量保證措施1 ）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、砂、石、外摻劑符合國家規(guī)范規(guī)定，質(zhì)告齊全。2）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在澆搗過程中由技術(shù)、質(zhì)責(zé)。3）澆搗砼時，嚴(yán)格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必須4）在操作難度較高，鋼筋密度較大的區(qū)域，配置不同直徑的振動棒，以保實。5

48、）混凝土試塊留置與管理，由專人負責(zé)，按規(guī)范、規(guī)定制作足夠數(shù)量的試號、使用部位、澆搗日期及編號，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試塊送標(biāo)準(zhǔn)室養(yǎng)護，并準(zhǔn)時送壓。6.1.5 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1 ）工程所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和復(fù)試報告，復(fù)試合格后方能使用。2）鋼筋綁扎前由技術(shù)人員向施工班組進行技術(shù)交底，保證鋼筋綁扎順序及間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開位置符合規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)與其他設(shè)施相碰，應(yīng)會同其他有關(guān)人員研究處割、拆。4）主次梁和梁柱交接處鋼筋綁扎較難，施工時應(yīng)控制鋼筋位置及搭接長度，真復(fù)核。6）嚴(yán)格檢查，認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，甲方監(jiān)理確認符合要求后，方序。6.1.6模板工程質(zhì)量保證措

49、施1 ）認真復(fù)核模板支設(shè)軸線和標(biāo)高。2）保證模板和支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和承載力。3）支設(shè)模板前，清除模板上遺留殘漿，涂刷隔離劑，模板拼縫嚴(yán)緊平整，量。4）模板校正或拆除不得使用撬棍或鐵錘敲打，防止模板表面留下痕跡5）優(yōu)化埋設(shè)件固定措施，保證固定牢靠，位置準(zhǔn)確，做到外表面與墻面平6.2安全和文明施工6.2.1 安全保證措施及安全管理體系具體措施1 ）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法規(guī)，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2）認真做好全員安全生產(chǎn)教育，未經(jīng)安全教育不得上崗。3）做到無安全交底不施工。無施工方案、技術(shù)交底不施工。4）嚴(yán)格執(zhí)行起重機械三限位、二保險、十不吊規(guī)定。5）夜間施工有足夠的照明。6）定期檢查現(xiàn)場施工用電設(shè)

50、備的觸電、漏電保護裝置。7）吊運的材料必須捆扎牢固方能起吊。8）施工現(xiàn)場實行動火申請制度?？傮w措施1 ）成立以項目經(jīng)理為首安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工全過程的安全檢查、布置、安全監(jiān)督。2 ）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照國家頒布的“建筑安裝安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程”組織實施。3 ）建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)交底制度，安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)獎懲制度。4）建立工地安全管理體系。5 ）施工中針對不同的施工階段及施工的具體特點，安全措施及時予以調(diào)整、健全，做到安全生產(chǎn)的動態(tài)管理。6）凡規(guī)定的持證上崗人員，必須持證上崗，且證件在有效期內(nèi)。7 確保工期的技術(shù)組織措施7.1 組織保證（1）本工程按我公司較成熟的項目法管理體制，實行項目經(jīng)理責(zé)任制、實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)督六項基本職能，并在公司系統(tǒng)內(nèi)選擇成建制的，能打硬仗的，并有施工過大型建筑業(yè)績的施工隊伍組成作業(yè)層，承擔(dān)本施工任務(wù)。根據(jù)一礦的