印刷過程控制標準化

1、印刷過程控制標準化項目實施方案北京合眾匯鑫科技有限公司二零一三年九月一、項目的立項依據(jù) 我國已經(jīng)成為一個規(guī)模大、產(chǎn)值高的印刷大國，但還不是印刷強國, 其中一個重要原因就是我國印刷企業(yè)的標準化工作還遠遠滿足不了企業(yè)發(fā)展的需要，大多數(shù)印刷企業(yè)沒有用現(xiàn)有的國際標準來規(guī)范與管理企業(yè)，提高企業(yè)的競爭力。另外，我國的印刷標準化工作從開始至今，取得了很大的進步，但仍然存在一些問題。首先是對標準化工作的重要性認識不足而導(dǎo)致標準化水平低下；其次是相關(guān)知識儲備缺乏；第三是與標準化配套的環(huán)境和條件不具備；第四是存在實施方法不得要領(lǐng)之處；第五是有關(guān)單位或領(lǐng)導(dǎo)對標準化的扶植、輔助工作尚有欠缺。目前，大部分印刷企業(yè)從印前

2、制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司訂立的一套標準，與國際標準相差很遠。這必然造成了很多精美的印刷品就不可能在這種公司印刷，這樣也不利于我國印刷行業(yè)向做大做精的方向發(fā)展。另外，有的印刷企業(yè)所引進的設(shè)備是一流的，可掛在墻上的標準卻是隨便從網(wǎng)上下載的，與設(shè)備的實際情況不相符，這很是讓人心寒，更讓人為印刷企業(yè)的將來擔(dān)憂。在國內(nèi)印刷企業(yè)產(chǎn)能過剩、競爭日益激烈、“微利時代”到來的今天，印刷標準化體系的構(gòu)建是企業(yè)提升核心競爭力、提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定印品質(zhì)量，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。標準化的實施廣度和深度，標準化執(zhí)行的延續(xù)性等都決定著印刷企業(yè)能否在未來的競爭中生存。本項目針對整個印刷行業(yè)共同面臨的印刷

3、過程控制無規(guī)范、統(tǒng)一標準可依的實際問題，全面分析整個印刷流程對印品質(zhì)量產(chǎn)生影響的種種因素，從素材收集、印前圖文處理、膠片輸出、拼曬版、印刷、印后加工及裝訂等生產(chǎn)過程，提出了解決實際問題的方案。項目方案本著標準化的管理能通過標準的生產(chǎn)過程控制獲得符合標準的質(zhì)量穩(wěn)定的印刷品這一指導(dǎo)思想，通過印前數(shù)據(jù)交換格式標準化、數(shù)碼打樣標準化、印刷環(huán)境標準化、版房控制標準化、印刷品質(zhì)標準化、水墨平衡標準化等方面對印刷生產(chǎn)進行嚴格控制，最大限度的提高印刷質(zhì)量，以滿足各種顧客對印品質(zhì)量的要求，有利于提高企業(yè)的市場競爭力。二、項目目的及其意義1、項目目的該項目的目標是基于印刷生產(chǎn)工藝質(zhì)量控制標準的基礎(chǔ)上，通過參照國際

4、和國內(nèi)印刷標準化的相關(guān)數(shù)據(jù)，深入研究印刷質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素，通過印刷環(huán)境、打樣、拼曬版、耗材等的嚴格標準化作業(yè)，最大限度減小誤差等措施，旨在對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)建立模式化，簡化復(fù)雜的工作流程，并將標準作為傳達印刷品相關(guān)信息的手段，最重要的是保證印品質(zhì)量，最終實現(xiàn)印刷過程控制標準化實施的規(guī)范化管理。2、項目的意義該項目解決企業(yè)所面臨的實際問題，能夠解決印刷企業(yè)所面臨的亟待解決的問題。通過印前數(shù)據(jù)交換格式、數(shù)碼打樣、版房控制、印刷環(huán)境、印刷品質(zhì)、水墨平衡等標準化的實施，把設(shè)計、印前制作處理、印刷、印后加工等一系列復(fù)雜的過程納入標準化的過程控制體系，使文件的快速處理、復(fù)制有所依據(jù)，保證印刷生產(chǎn)有條不紊地

5、進行，印刷出符合標準要求的印刷品。印刷過程控制標準化的實施，將標準作為傳達信息的手段，讓印刷企業(yè)與客戶之間有一套行業(yè)內(nèi)的共通語言，能增強彼此的溝通。印刷企業(yè)之間的競爭，拼的是服務(wù)、質(zhì)量、管理與口碑，歸結(jié)到一起就是企業(yè)的品牌，實施印刷過程控制標準化，對企業(yè)樹立品牌效應(yīng)有著非常積極的作用。企業(yè)得到客戶的認同，許多客戶會慕名而來；印刷企業(yè)內(nèi)部的員工也會產(chǎn)生自豪感、榮譽感，從而凝聚員工的力量，使企業(yè)良性發(fā)展，得到整體提升，進一步加強企業(yè)的宣傳。同時對海外客戶也能很好地進行交流，有利于拓展海外市場，提升企業(yè)在國際市場的競爭力。三、項目擬解決的問題建立一套印刷企業(yè)所需的完善的印刷過程控制標準化體系，通過對

6、印刷工藝流程各個環(huán)節(jié)的標準化控制、規(guī)范化操作，將現(xiàn)有的各有差異的標準化數(shù)值進行調(diào)整，保證印刷生產(chǎn)能夠盡最大限度的追上數(shù)碼打樣樣張，穩(wěn)定并提高印刷生產(chǎn)的質(zhì)量，使整個行業(yè)擁有共同的過程控制標準，有利于內(nèi)部生產(chǎn)和對外交流。標準化的方面主要包括：印前工藝信息流、數(shù)據(jù)流、數(shù)碼打樣、版房控制、印刷環(huán)境、印刷耗材、水墨平衡、專色油墨、水性光油涂布以及CIP4油墨預(yù)置的標準化。四、項目內(nèi)容及方案1.印前信息流、數(shù)據(jù)流的標準化（1）信息傳遞流暢，避免信息流在某一節(jié)點處擁堵（2）信息流規(guī)范，確保信息在傳遞過程中采用同一標準（3）選擇標準化的數(shù)字化流程軟件系統(tǒng)，包含文件格式標準和印版輸出標準。 文件格式標準的選擇，

7、選擇PDF文件格式標準，對存儲空間要求低、文件安全性和一致性高。a.圖像、圖形文件格式：選擇tif、eps、dcs三種常用格式，標準化后全部采用統(tǒng)一圖形、圖像文件格式標準，方便印前數(shù)字化流程的規(guī)范化處理。b.頁面排版文件格式：選擇Adobe組版軟件文件標準或者北大方正組版軟件文件標準，排版完成后的最終文件格式以PDF文件格式傳遞到下一工序，對于不能直接轉(zhuǎn)換為PDF文件格式的文件，通過第三方軟件轉(zhuǎn)換為PDF文件格式標準。 c.大版文件格式：采用數(shù)字化流程拼版模塊拼板后的大版文件信息，以XML編碼的JDF文件格式或者postscript編碼的PJTF格式為標準。印版輸出標準出版過程工藝參數(shù)標準主要

8、包括輸出加網(wǎng)參數(shù)標準、設(shè)備曝光標準、顯影標準、定影標準、時間標準、溫度標準、環(huán)境標準以及與CIP3/PPF油墨預(yù)置相關(guān)的PPT文件標準。2.顯示器、掃描儀標準化（一）顯示器桌面系統(tǒng)中都把顯示器作為預(yù)打樣手段，依靠屏幕色來調(diào)整圖像色彩。顯示器在出廠時已經(jīng)校正過，但隨著時間的推移,使用環(huán)境、制造上的原因等仍需經(jīng)常校正。顯示器需要校正的變量包括亮度、伽馬值、白平衡（色溫）。（1）顯示器校準的控制點：a.顯示器類型b.色溫:5000K6000K c. RGB灰平衡d. R、G、B三色溫值e. Gamma值：1.82.2f. 亮度：80120 cd/m2g. 反差優(yōu)化h.測量白點（2）判斷顯示器是否達到

9、標準的參數(shù)要求：a.白點：最大2E* b.灰平衡：最大1C*平均 最大2C*范圍 至少95%的色調(diào)范圍 c.特性文件質(zhì)量：最大3E*平均 最大 6E*峰值 d.色域（MW）：最大4E*平均 （3）屏幕軟打樣環(huán)境條件周圍環(huán)境光為中性色、漫反射顯示器加遮光罩。環(huán)境照明色溫小于等于顯示屏白點的色溫。a.色溫：D50 5000K或者D65 6500Kb.顯色指數(shù)：大于90%c.照度：1000Lux2000Luxd.0°或者45°判斷軟打樣是否達到標準 a.平均：E*4 b.容量：90% (PT1) 98% (HB) （4）測量設(shè)備a.選擇色彩管理套件：ProfileMaker5 P

10、ro Packing i1 bundle 專業(yè)色彩管理軟件套件(硬件EyeOne)。b.掃描儀的校準與特性化：可使用IT8 色標進行校準c. NEC顯示器，(NEC顯示器所配專門的屏幕校正軟件和ORIS Certified Proof 評測軟件校準顯示器)（二）掃描儀掃描儀肩負著色彩管理系統(tǒng)中最重要的使命，掃描儀在對色彩管理、數(shù)字化處理過程中，是否能夠逼真地再現(xiàn)圖像藝術(shù)中的顏色層次的關(guān)鍵。因此，對掃描儀進行特性化管理，使掃描分色技術(shù)更加規(guī)范，色彩還原更加準確。（1）掃描儀校正掃描儀需校正的變量主要包括亮度、對比度（伽馬值）、白平衡。重點是對標準白的校正，使用RGB三通道信號一致，保證輸入系統(tǒng)顏

11、色正確。a.亮度：b.Gamma值： c.白平衡：（2）建立掃描儀的特性文件通過測試掃描儀的顏色性能，建立一個標準的ICC Profile。a.中性灰b.層次曲線c.顏色校正3.打樣的標準化彩色樣張，無論是模擬或數(shù)字，還是印前樣張或付印樣張，都是監(jiān)控圖像復(fù)制工藝每一部分的關(guān)鍵工具，要保證樣張色彩準確。（一）傳統(tǒng)模擬打樣（1）設(shè)備標準a. 壓力b. 版臺溫度c. 氣墊橡皮布(2)材料標準a. 油墨：同一品牌、同一系列b. 紙張：打樣與印刷用同一種紙c. 質(zhì)量標準：四色油墨實地密度值、相對反差值（K大于40%）、網(wǎng)點增大（50處的網(wǎng)點增大C、M墨為810，Y、K為1213）。（二）數(shù)碼打樣首先要做

12、到打印機模擬傳統(tǒng)打樣機樣張（印品）色彩效果，然后建立打印機的特性文件。（1）通過打印機的校正，保證打印機處在最佳工作狀態(tài)，確定所用的打印紙類。a.控制給單色加淡墨的量b.控制總墨量限制量c.控制單通道墨量限制量d.進行線性化操作e.進行質(zhì)量控制的檢驗（2）創(chuàng)建概覽文件進行打印機特性描述文件制作，選擇合適的標版（內(nèi)置IT8標版或者ECI標版）打印并使用儀器進行測量，然后系統(tǒng)自動生成打印機的特性描述文件。(3) 建立標準的顏色環(huán)境a.采用標準環(huán)境光源: D50或D65。b.采用標準觀察環(huán)境保證環(huán)境色和背景色的彩度越小越好，力求使兩者均要達到中性白色，即孟塞爾明度值的中性白色。觀察區(qū)域的墻壁、門窗和

13、環(huán)境表面要呈中性灰色。（4）數(shù)碼打樣質(zhì)量控制數(shù)碼樣張顏色差值：E2， 若E2 時，及時糾正數(shù)碼打樣線性。數(shù)碼打樣質(zhì)量控制流程圖（5）數(shù)碼打樣機的維護數(shù)碼打樣機的檢查流程圖（6）測量設(shè)備硬件：分光密度儀、iO自動掃描臺；軟件：EFI color proof XP，PM5等。4、版房控制標準化CTP印版印版質(zhì)量是印刷的重要環(huán)節(jié)，印版質(zhì)量的控制要點包括沖版溫度、沖版時間、網(wǎng)點還原、印版層次。(1) 質(zhì)量標準a確定最佳曝光曲線，利用UGRA控制條對曝光量進行控制，達到梯尺4-5級曝出，分辨力6出現(xiàn)、8陰陽線完整，階調(diào)控制段2小點曬齊。b確定最佳沖版速度，正確的曝光要有正確的顯影來配合，應(yīng)用UGRA控制

14、條對沖版速度進行控制.顯影后的空心點比較清晰，與其相對應(yīng)的小網(wǎng)點比較牢固，證明顯影液濃度合適。 (2) 設(shè)備標準保證CTP及沖版機處在最佳工作狀態(tài)。 (3) 材料標準a規(guī)范版材的品牌。b規(guī)范與版材相配套的顯影液，做到嚴格控制顯影液濃度，配比準確，并能定期更換劑量補充新液。(4) 制版環(huán)境條件 a.曬版車間的溫度(23±3)，相對濕度(60±5)。 (5)測量設(shè)備印版測量儀5、印刷環(huán)境標準化 （1）車間的溫度：25±2（2）車間的濕度：45-65% （3）印刷車間盡量做到無塵、避光 （4）印刷看樣臺標準光源（D50/D65）標準光源（D50/D65）的技術(shù)要求色溫(

15、K)照度（Lux）顯色指數(shù)D505000±5%2000±50090D655000±5%2000±50090(5)測量設(shè)備硬件：EyeOne Pro, 軟件：i1share6、印刷耗材（紙張、油墨）標準化印刷耗材主要包括紙張、油墨、潤版液、橡皮布和包襯。（1）紙張紙張對于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，主要有：a.白度和色度（密度值）：直接影響印刷的呈色特性b.平滑度和光澤度：影響圖像階調(diào)再現(xiàn)和印刷色域但還有一些性能要標準化，比如：紙張的VVP值，pH值等不同紙張的印刷適性不同，對印刷的影響也不同。紙張對于印刷品質(zhì)量的影響因素有很多，在印刷標準化中，必須要對紙

16、張進行標準化管理。對紙張的標準化管理可以通過測試每種紙張的印刷適性，制作每種紙張的ICC Profile。一旦客戶選擇了一種紙張作為最終產(chǎn)品的承印物，在前端分色時就需要采用相對應(yīng)的紙張ICC Profile。（2）油墨不同油墨由于色偏、灰度、色效率、疊印率等性能不同，導(dǎo)致印刷色域也不同，在不同的印刷生產(chǎn)中應(yīng)尤其注意油墨的使用。 對油墨的標準化管理需要結(jié)合紙張，因為油墨最終是印在承印物上。因此需要測試每種油墨和每種紙張結(jié)合的印刷適性，并制作ICC Profile。a.色偏b.灰度c.色效率d.疊印率(3) 測量設(shè)備IGT G75光澤度儀、939分光光度儀(528)/SpectroEye分光光度儀

17、、iSis自動色表測量儀等。7、水墨平衡（潤版液）標準化 水墨平衡是平版膠印的重點，承印材料(紙張的酸堿度)、原水的性質(zhì)、潤版液的酸堿度、潤版液的電導(dǎo)率、酒精/IPA的添加量、印刷材料的固有性質(zhì)(金屬、珠光等)以及環(huán)境等都影響圖文質(zhì)量，需要對各影響參數(shù)標準化，并進行合理的控制。（1）PH 值: 印刷機水箱 PH 值較低（弱酸性）， PH 控制在 4.5-5.5 左右。（2）電導(dǎo)率：電導(dǎo)率是衡量潤版液添加量的重要指標，一般水箱電導(dǎo)率在原水的基礎(chǔ)上加 6001200s/cm 為宜，因不同的潤版液所使用的鹽類不同，產(chǎn)生的電解質(zhì)不一樣，具體根據(jù)配比試驗確定。 （4）酒精(異丙醇): 酒精添加量一般在

18、8-12%；異丙醇添加量在 6-10。（3）酒精溫度: 水箱潤版液溫度在 812之間，具體根據(jù)水箱水循環(huán)速度確定，目的是在保證上水管不起冷凝水滴的情況下保持水槽內(nèi)水溫不超過 18 為宜。（5）硬度: 印刷用水的硬度一般在 5-8 DH 比較合適； （6）車間溫濕度: 車間溫度控制在 20-25，相對空氣濕度 5565。 由于膠印用紙表面的 PH 值對潤版液的 PH 值有較大影響，所以最好對紙張的 PH 值進行測定。如紙張的 PH 值過低時，應(yīng)稍微提高潤版液的 PH 值；反之，若紙張的 PH 值過高時，則應(yīng)適當(dāng)降低其 PH 值，使之能中和紙張的 OH-，從而緩沖潤版液 PH 值的過度升高。（7）

19、測量設(shè)備 HI98129筆式酸堿電導(dǎo)儀、HI98107筆式酸堿儀/HI8424便攜式酸堿儀、HI98303筆式電導(dǎo)儀/HI8733便攜式電導(dǎo)儀 8、印刷介質(zhì)標準化 （1）測量儀器的規(guī)范化測量儀器的統(tǒng)一，避免不同儀器測量的不一致性。(2)印刷機的特征化制作的印刷特性文件一般不理想，需要在特性化軟件中編輯（例PROFILEMAKER），目的是找到印刷機與印刷材料相匹配的最佳狀態(tài)，確定印刷機的最大油墨密度和網(wǎng)點擴大特性，此過程中須通過一系列測試來完成。印刷機規(guī)范化印刷機各印刷部件的設(shè)置應(yīng)根據(jù)印刷機制造商的說明進行，包括墨輥和水輥的設(shè)定、印刷橡皮布的壓縮量設(shè)定、印版和橡皮布包襯的正確性、印刷機輸紙裝置

20、的清洗與潤滑、遞紙?zhí)子∠到y(tǒng)和收紙裝置的清洗與潤滑等。在此基礎(chǔ)上進行材料與印刷機性能匹配測試，確定印刷機的最優(yōu)狀態(tài)，并做好數(shù)據(jù)化記錄。印刷機特性化動態(tài)檢查：印四色50%平網(wǎng)。線性化：將網(wǎng)點擴大反饋到制版環(huán)節(jié)（前面已經(jīng)制版線性化），記錄此時印刷最佳密度和網(wǎng)點擴大，要保證滿版均勻性。特性化，在前面相同印刷參數(shù)下印刷特性化，制作特性文件。(3)印品質(zhì)量控制進行印刷質(zhì)量控制，可以通過測量印刷測控條輕松實現(xiàn)。通過測控條可測量并控制影響印刷質(zhì)量的參數(shù)：四色實地密度、相對反差K、網(wǎng)點增大、疊印、灰平衡等。a.實地密度與紙張類型的關(guān)系推薦的實地密度范圍色別高光紙實地密度涂料紙實地密度非涂料紙實地密度黃（Y）1.

21、00±0.050.95±0.050.85±0.05品紅（M）1.40±0.101.30±0.101.15±0.10青（C）1.45±0.101.35±0.101.20±0.10黑（BK）1.85±0.151.75±0.151.55±0.15b.實地密度標準實地密度標準色 別分 配 權(quán) 數(shù)精細印刷品一般印刷品C0.31.301.551.251.55M0.251.251.501.151.45Y0.150.851.100.801.10BK0.31.401.701.201.60c.網(wǎng)

22、點增大標準印刷過程中不可避免網(wǎng)點增大，在印刷中要嚴格控制網(wǎng)點增大值，使其在標準范圍內(nèi)越小越好。 網(wǎng)點增大值標準色別權(quán)數(shù)分配精細品一般品C0.310%20%10%25%M0.2510%20%10%25%Y0.1510%20%10%25%BK0.310%20%10%25%d.相對反差標準一般地要求相對反差越大越好。相對反差標準色 別權(quán)數(shù)分配精 細 品一 般 品C0.250.350.450.300.40M0.250.350.450.300.40Y0.20.250.350.200.30BK0.30.350.500.300.45e亮調(diào)小網(wǎng)點再現(xiàn)面積階調(diào)值的暗端用實地密度值表示，亮端則采用最小網(wǎng)點面積再現(xiàn)

23、的指標。精細印刷品亮調(diào)再現(xiàn)2%4%網(wǎng)點面積，一般印刷品亮調(diào)再現(xiàn)為3%5%網(wǎng)點面積。f疊印率一般地要求印刷品的疊印率越大越好。精細品：85%一般品：80%。 g色差實地色塊同批同色的色差標準.色差標準指標名稱單位符號指標值精細產(chǎn)品一般產(chǎn)品同批同色色差CIELa*b*EL*50L*50.L*50L*505.004.006.005.00f套印精度 一般地要求印刷品套準誤差越小越好，在印刷行業(yè)標準中要求精細品套印誤差0.1mm，一般品套印誤差0.2mm。一般范圍在0.05mm0.1mm，而對于質(zhì)量要求不高的印刷品，套印誤差范圍可以在0.15mm0.20mm。g中性灰平衡中性灰平衡的評判方法有三種，可以

24、通過視覺評判，也可以通過密度計或分光光度計來測數(shù)據(jù)衡量，在此用密度計測量，理想情況下三分色密度應(yīng)相等，在此要求精細品三分色密度中最高密度跟最低密度相差0.03。（4）測量設(shè)備500 系列分光光度儀(528)/SpectroEye分光光度儀、SP系列積分球式分光光度儀、IntelliTrax 自動掃描系統(tǒng)，PressSIGN軟件。9、專色油墨標準化（1）確定色樣 排除與客戶的色譜之間的差異，最好與客戶直面溝通，確保色樣準確。 索要實際的印刷所需紙張，直接在實際印刷紙張上追色，避免與色樣紙張的差異導(dǎo)致色差。 用最接近的墨層厚度來追色至合格范圍，取建議印刷密度檢驗。 同時在兩種以上環(huán)境光下檢測色差合

25、格，減少同色異譜現(xiàn)象。 上機測試時排除橡皮布老化、油墨過度乳化、印刷壓力設(shè)置不當(dāng)、紙張色差、印刷機膠輥有雜色等因素，按建議印刷密度取標準樣張。 定稿，確定專色墨配方，留標準樣條，建專色油墨品控標準。 （2）多批次穩(wěn)定 多批次配色時，確保用已定的配方生產(chǎn)，按首次打樣的標準檢驗至合格范圍并出檢驗報告，確保多批次專色墨質(zhì)量穩(wěn)定。 （3）影響專色印刷的因素 紙張性能、印品表面整飾、撤淡劑、干褪密度、系統(tǒng)差異、油墨乳化、橡皮布老化、印刷壓力等多方面的因素都會影響專色印刷的色彩控制。 自身檢測 存檔相應(yīng)產(chǎn)品的批號，檢查稱基色墨有沒有錯誤，再找到樣條和相應(yīng)產(chǎn)品的檢驗報告，確認生產(chǎn)沒有問題。 紙張對顏色的影響

26、 a. 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現(xiàn)有不同的影響。 b. 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時，會有不同的印刷光澤。 c. 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。 表面處理對顏色的影響 包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV 光油）等。印品經(jīng)過這些表面處理后，會有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV 油時，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時，色密度降低?；瘜W(xué)變化主要來自覆膜膠、UV 底油、UV 油內(nèi)含有的多種有機溶劑，它們會使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。 撤淡劑對顏色的影響 撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現(xiàn)得最明顯。 干褪密度差異的影響 剛印出的印品，油墨尚