疊拼別墅模板支撐方案

1、 臨港新城WNW-C5-05地塊模板支撐專項(xiàng)施工方案廣州富利建筑安裝工程有限公司2011年3月第一章 工程概況1.1參建單位建設(shè)單位：上海保利建臻房地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位：中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司監(jiān)理單位：上海眾興建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位：廣州富利建筑安裝工程有限公司1.2工程概況(1) 本工程每棟疊拼住宅占地面積約650m2，建筑面積2003m2，其中地上四層建筑面積1912m²；局部地下一層建筑面積91.08m²，疊拼住宅建筑總高度為11.730 米。(2) 本工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，首層層高為2.9m、二層層高為2.9m、三層層高為2.9m，四層層高為2.8m

2、。 (3) 本工程框架柱截面尺寸主要有：500×240及部分L型T型柱。Ø 框架梁截面尺寸主要有：240×400、200×300、240×300等。Ø 剪力墻：250厚；Ø 板厚有100、110、130mm。(4) 本工程的室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于吳凇高程5.600。1.3質(zhì)量目標(biāo)確保本基礎(chǔ)工程施工按“備案制”要求一次驗(yàn)收合格。2.模板工程施工方案2.1 模板施工技術(shù)準(zhǔn)備1) 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確定模板平面布置、縱橫圍檁規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統(tǒng)形式、間距和布

3、置，根據(jù)規(guī)范驗(yàn)算圍檁和支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，繪制模板設(shè)計(jì)圖；模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，合理確定模板的配制數(shù)量。模板在配置時(shí)應(yīng)套用尺寸，不得隨意切割，原則上定點(diǎn)配制，定點(diǎn)加工，定點(diǎn)翻用，減少損耗。2) 本工程柱、剪力墻、樓梯和平臺(tái)梁、板模板均采用18mm厚膠合板。2.2 柱模板本工程框架柱分兩次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分。框架柱柱身模板采用18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部，模板施工前先彈出柱的軸線、邊線和控制線，清理預(yù)留插筋。(1) 本工程大多為500×240及L型T型等小截面柱，水平圍檁

4、采用雙拼鋼管（4.8×3.2），間距為500mm，柱模豎肋采用截面50×100mm木料，水平圍檁四面用16對(duì)拉螺栓固定。(2) 鋼筋上的限位撐筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。柱底部由于砼澆搗側(cè)壓較大，底下三道對(duì)拉螺桿采用雙螺帽。柱模的垂直穩(wěn)定采用鋼管與排架連接來保證，為保證施工質(zhì)量，在柱、墻下腳設(shè)門子板，便于在砼澆搗前清除垃圾。2.3 剪力墻模板本工程剪力墻的模板為250厚： 2）250厚剪力墻采用18mm厚膠合板，內(nèi)龍骨采用80×100mm木方共12道，間距為300mm，外龍骨采用雙鋼管（4.8×3.2），間距450mm。中間設(shè)8道12

5、對(duì)拉螺栓加強(qiáng)穩(wěn)定。304304304304304304304304304304304100450450450450450450450250mm250厚剪力墻模板示意圖外墻、水箱墻板、人防臨空墻螺桿中間段設(shè)-3×30×30止水片。剪力墻模板校正后設(shè)斜拋撐，與排架體系相連，以增強(qiáng)剛度和穩(wěn)定性。剪力墻模板安裝順序：砼結(jié)構(gòu)面彈出需安裝模板的皮數(shù)焊限位鋼筋找平內(nèi)模板安裝立豎檔橫檔加臨時(shí)斜撐用線錘找平安裝對(duì)拉螺栓安裝外模板校正固定對(duì)拉螺栓。2.4 梁、板模板及支架1) 梁模板包括240×400、200×300、240×300等2) 梁模板：本工程梁模板采用

6、18mm厚膠合板模板，普通梁模板木擱柵采用50×100木方，模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm，在橫向設(shè)1根14對(duì)拉螺栓；跨度大于4m時(shí)，起拱值控制在2/10003/1000L。通用梁側(cè)模采用18mm厚膠合板模板，內(nèi)龍骨布置3道采用50×100mm木方，外龍骨間距500mm，外龍骨采用雙鋼管（4.8×3.2）；對(duì)拉螺栓（14）布置：梁高700mm設(shè)一道，梁高700mm設(shè)2道。3) 樓板方案施工：均采用18mm厚膠合板模板，支撐排架及橫肋均采用（4.8×3.2）鋼管扣件。立桿的橫距及縱距均為800mm，步距為1500mm。樓板模板支架示意圖樓板支撐架荷載計(jì)算單

7、元立桿的橫距及縱距均為900mm，步距為1500mm。樓板模板支架示意圖樓板支撐架荷載計(jì)算單元2.5 模板施工技術(shù)措施1) 樓梯模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺(tái)標(biāo)高，然后安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯段底模。平臺(tái)板和樓梯段模采用優(yōu)質(zhì)膠合板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時(shí)應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。2) 汽車坡道模板采用18mm厚膠合板，依照坡道尺寸、角度裁切成型；次圍檁采用50×100mm木方，間距250mm，主圍檁采用100×10

8、0mm木方，間距900mm；模板支撐采用48鋼管支撐架，依據(jù)坡道角度支搭。3) 模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測(cè)至模板安裝的位置，用于測(cè)量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。4) 固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留洞，均不得遺漏，安裝牢固，位置準(zhǔn)確。有門洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門洞口位置線后再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。5) 梁、板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對(duì)

9、模板進(jìn)行拆除。模板拆除除遵守規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：Ø 拆除時(shí)不得用力過猛否則會(huì)損壞砼棱角，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 Ø 拆模順序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。Ø 拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端，完工前禁止留下松動(dòng)或懸空模板。Ø 拆模時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全、技術(shù)交底的各項(xiàng)規(guī)章制度，杜絕事故隱患，確保安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。6) 高標(biāo)號(hào)砼的柱、墻及扶壁柱周圍50cm的梁、平臺(tái)內(nèi)，采用鋼絲網(wǎng)隔離。7) 模板接縫要嚴(yán)密，用雙面膠帶拼縫，不得漏漿。50×100木料要刨直軋挺。8) 平臺(tái)模

10、板板面用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，以保證平整度和標(biāo)高準(zhǔn)確。9) 同一直線上的柱子垂直誤差不能一根左，一根右（需用長(zhǎng)線通拉）；在一根柱子的同一立面上不能出現(xiàn)一正一負(fù)。2.6 模板安裝要點(diǎn)1) 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生夾渣帶來的筒質(zhì)量缺陷。2) 模板每次安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，鋼模板涂刷油性脫模劑的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁脫模劑粘污鋼筋和砼接茬部位。3) 各類模板應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合規(guī)范要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)

11、驗(yàn)。4) 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5) 合模前，先檢查鋼筋、門窗洞口模板、水電預(yù)埋件、穿墻套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確，并經(jīng)隱檢合格。6) 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，梁、板模板陰角部位和梁、板模板與墻、柱陰角部位必須粘貼海綿條：7) 模板安裝前，施工縫處已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其軟弱層剔鑿、沖洗清理干凈，受污染的鋼筋清刷干凈。8)

12、防漏漿措施Ø 模板與地面接縫處在頂板混凝土澆筑后，用3m-5m長(zhǎng)大杠將樓面刮平，原漿搓面，尤其是外墻內(nèi)側(cè)根部、墻體兩側(cè)以及柱腳四周一定要平整。Ø 角模與平模接縫處立模前，清理好角模與平模接觸部位。在立角模前在角模拼縫處粘貼5mm厚50mm寬的海綿條。在平模安裝緊固的同時(shí)，將角模背后安裝5道鉤頭螺栓，確保了陰角模與大模拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。Ø 墻體與頂板交接處頂板模板四周靠墻側(cè)模板頂緊墻面，不留縫隙，模板下面釘通長(zhǎng)50×100木方，木方貼墻面一側(cè)混凝土邊沿位置粘貼5mm厚海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應(yīng)粘貼在木方上，以防污染墻面

13、。2.7 模板拆除要點(diǎn)2.7.1 模板拆除的一般要求1) 模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 。2) 在混凝土強(qiáng)度能保證側(cè)模表面棱角不因拆除模板而受損壞后進(jìn)行拆模，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)。3) 用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn),分規(guī)格碼放好。4) 梁模加設(shè)拉桿螺栓時(shí),應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5) 拆除模板時(shí)拆下的扣件、螺栓及時(shí)集中收集整理。2.7.2 豎向結(jié)構(gòu)模板拆除1) 柱、墻模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足1.2Mpa的要求

14、，電梯井筒墻體支模時(shí)，墻身混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足7.5Mpa的支模要求。以同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為依據(jù)，每層測(cè)試一次。2) 地下三層單面支模模板拆除時(shí)，先拆除模板之間的連接，然后拆除部分靠近外墻周圍的支撐，松動(dòng)模板，模板松動(dòng)后，用塔吊將模板吊出作業(yè)面，按照要求分類擺放整齊，模板吊出后，再拆除剩余支撐。3) 地下二層、地下一層和核心筒墻體以外的柱墻模板拆除時(shí)，嚴(yán)格按照施工工藝的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，模板拆除時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)模板的保護(hù)，嚴(yán)禁硬砸、硬撬，降低模板使用周期。4) 要求砼強(qiáng)度達(dá)到能夠保證砼表面及棱角不因拆模而損壞即可，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際情況確定拆模時(shí)間，拆除時(shí)一定保證砼表面不受損。寬度大于1.2米的洞口拆模

15、后進(jìn)行二次支頂。2.7.3 水平結(jié)構(gòu)模板拆除1) 梁、板底模拆除應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，砼強(qiáng)度達(dá)到要求，拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可在作業(yè)層以下隔層拆除頂板模板。2) 樓板模板拆除先拆掉碗扣架，每根龍骨留12根立桿支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴(yán)禁使模板自由落下，保護(hù)下層樓板砼表面，延長(zhǎng)模板使用壽命；等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出碼好堆放。3) 后澆帶所在跨的梁底模、頂撐及板后澆帶兩側(cè)兩排頂撐范圍內(nèi)的模板支撐均必須待后澆帶混凝土澆筑后，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能拆除。2.8注意事項(xiàng)2.8.1成品及半成品保護(hù)1) 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)木工棚，木方

16、、竹膠板及拼裝好的模板存放地點(diǎn)要高出周圍地面150mm，防止下雨時(shí)受潮。2) 吊裝模板時(shí)要慢起吊輕放落，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3) 配模時(shí)做到大材不小用，合理配制，有利于周轉(zhuǎn)。4) 模板應(yīng)在指定地點(diǎn)配好，現(xiàn)場(chǎng)就位。5) 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或橇棍硬橇，以免損傷混凝土棱角，同時(shí)注意保護(hù)木模板，增加木模板使用周期。2.8.2消防環(huán)保措施1) 現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，木工房附近放置消防滅火器材并派專人管理。2) 木工房附近不得存放易燃易爆物品。3) 木工房的刨花鋸沫應(yīng)集中存放，定期清運(yùn)。安全管理措施1) 施工中嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全操作規(guī)程，做到預(yù)防為主。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上施工系好安全

17、帶。模板在裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人;高處作業(yè)時(shí),操作人員必須系掛好安全帶。3) 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺(tái)必須支搭牢固。4) 所有模板配件拆除完畢后,方可將模板吊走。5) 垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。6) 使用拉桿螺栓時(shí),螺母必須擰緊,普通螺紋者,應(yīng)使用雙螺母,且螺桿必須凸出螺母23mm以上。7) 支撐架各連接件須卡緊,嚴(yán)禁遺漏。8) 使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、鉤脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。9) 已拆模的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部計(jì)

18、算荷載。當(dāng)承受的施工荷載需大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐。10) 在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。11) 模板的預(yù)留孔洞等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。12) 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。如遇中途停歇，應(yīng)將已就位的模板或支撐件連接穩(wěn)固，不得單擺浮擱。在樓層拆模時(shí)，如有間歇，亦應(yīng)將已拆下的模板和配件及時(shí)運(yùn)走，防止墜落傷人。13) 在腳手架或操作平臺(tái)上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具帶內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作平臺(tái)上。14) 地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情，方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。15) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。16) 拆模時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要時(shí)，應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向樓層以下拋扔。17) 高空裝拆模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示排或紅色信號(hào)標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。18)