電火花操作工培訓教材

1、電火花操作工培訓教材一、安全教育1. 電柜輸入電源為三相380V，不使用交流電源中性線，機床須可靠接地。三相交流電源的缺相故障將導致電柜工作異常，損壞電器元件等。2. 電柜上安裝的保險絲容量為5A，如遇到保險絲熔斷的情況，請檢查設備。排除故障后更換相同容量的保險絲，千萬不可盲目將保險絲容量隨意加大。3. 在操作過程中，如遇到嚴重異常情況，要立刻關閉電柜總電源開關，切斷輸入電源。若遇到一般性異?，F(xiàn)象，則關閉急停開關即可。4. 在需要打開電柜門的時候，務必要關閉總電源開關以保證安全。5. 操作人員離開工作現(xiàn)場時，應使設備處在停止加工狀態(tài)。6. 操作人員在進行放電加工之前要仔細檢查設備的安全裝置是否

2、處在正常狀態(tài)，如防火偵測及液面開關是否正常。7. 加工時應控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。8. 放電加工中，不得兩手分別接觸正、負電極以免遭受電擊。9. 在機床工作場地適當位置必須放置必要的消防設施。10. 易燃品不得放置在加工槽內。11. .電柜箱內風扇須保持正常運轉，避免溫升過高。12. 在加工時要使用電加工專用液或工業(yè)煤油，嚴禁使用生活煤油。二、電火花加工介紹 電火花加工是利用浸在工作液中的正、負兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。 進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或將工作液

3、沖入放電間隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。 在放電瞬間產(chǎn)生大量熱能，使這一點工作表面局部微量金屬材料立刻熔化、氣化，飛濺到工作液中，形成固體金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑，放電短暫停歇，兩電極間的工作液處在絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復上述過程。 在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊移動工具電極不斷地向工件進給，最后加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工

4、具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。 電火花加工主要用于加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件，加工各種硬、脆材料，加工深細孔、異形孔、深槽和切割薄片等。三、本廠模具車間電火花設備E46P 可程式放電加工機 臺灣奕慶機電公司 E46PM 可程式放電加工機 臺灣奕慶機電公司 EA22 可程式放電加工機 日本 S450ZNC 高精密放電加工機 高盛 S750ZNC 高精密放電加工機 高盛 430 高精密放電加工機 高盛 GS-450ZNC 火花機 創(chuàng)優(yōu)世紀科技公司 ZNC-450-75A 火花機 創(chuàng)優(yōu)世紀科技公司 四、電火花成形電極材料的選用和制造1電極材料 目前常用的電極

5、材料主要有：紫銅（純銅）、黃銅、鋼、石墨、鑄鐵、銀鎢合金、銅鎢合金。 本廠主要使用紫銅和石墨兩種材料2成形電極制造、電極設計是電火花加工中的關鍵點之一。 在設計中，首先是詳細分析產(chǎn)品圖紙，確定電火花加工位置。 第二是根據(jù)現(xiàn)有設備、材料、擬采用的加工工藝等具體情況確定電極的結構形式。 第三是根據(jù)不同的電極損耗、放電間隙等工藝要求對照型腔尺寸進行縮放，同時要考慮工具電極各部分投入放電加工的先后順序不同，工具電極上各點的總加工時間和損耗不同，同一電極上端角、邊和面上的損耗值不同等因素來適當補償電極。、我廠成型電極的設計主要由模具設計室完成，包括凹模、凸模的精蝕電極。、車間操作人員主要是對一些簡單的空

6、刀、流槽成形電極進行設計和制作。、石墨材料制造電極主要采用加工中心銑削，再用仿形切割的方式或直接用平板石墨仿形切割的方式。、紫銅電極的制造主要有線切割成形和加工中心加工+線切割成形五、電極裝夾和校正方法 電極裝夾的目的是將電極安裝在機床的主軸頭上，電極校正的目的是使電極的軸線平行于主軸頭的軸線，即保證電極與工作臺臺面垂直，必要時還應保證電極的橫截面基準與機床的X、Y 軸平行。 本廠模具車間電火花設備主要采用通用夾具（鉆夾頭）直接裝夾在機床主軸下端。 一般的校正方法是通過電極的側基準面，采用千分表找正電極的垂直度。 電極夾好后，必須進行校正才能加工，即不僅要調節(jié)電極與工件基準面垂直，而且需在水平

7、面內調節(jié)、轉動一個角度，使電極的截面形狀與將要加工的工件型孔或型腔一致。 電極與工件基準面垂直常用球面鉸鏈來實現(xiàn)，工具電極的截面形狀與外型定位靠主軸與工具電極安裝面相對轉動機構來調節(jié)，垂直度與水平轉角調節(jié)正確后，都應用螺釘夾緊。六、電火花加工設備的使用與操作 （設備的控制開關、功能鍵使用方法等參考各機床的使用說明書。）七、電火花加工工藝和加工方法 電火花加工是利用火花放電腐蝕金屬的原理，利用工具電極對工件進行復制加工的工藝方法。 電火花加工主要由三部分組成：電火花加工的準備工作、放電加工、電火花加工檢查電火花加工的一般步驟：分析圖紙，選擇加工方法電極、工件準備及裝夾和定位編寫程序加工檢查 本廠

8、模具車間電火花加工的工件主要包括： 凹模：出口的空刀部位、工作帶高低位 凸模: 工頭型腔、深凹流槽、工作帶高低位模具車間電蝕凸模工藝流程1、檢查待加工模具，找出對應編號、模號的圖紙和電極，確認電極符合圖紙 要求。2、認真看清楚圖紙在本工序加工完成的標注尺寸：R位；下空刀高度、深度； 上空刀工作帶長度；進料槽寬度、深度、角度；中孔深度、斜位方向等。3、找正模具方向與圖紙方向一致，確認模具待加工部位。4、銅電極要求：無披鋒、毛刺；雜物、膠水等清理干凈，粘柄要牢固。 5、確認電極加工方向與凸模待加工方向符合圖紙要求的加工方向，確認 機頭銅電極鎖緊牢固。校平銅電極平面與凸模端面平行，用百分表拉 直凸模

9、舌頭、銅電極邊框X、Y軸（拉直前檢查百分表靈敏度）確認無 誤。6、 銅電極碰凸模邊工作帶或止口X、Y軸方向分別兩次分中，分中放電電流 6A以下，確認分中歸零。 無需分中的電極，測量凸模的加工余量，確認計數(shù)無誤。銅電極平面碰凸 模舌頭端面歸零，確認歸零無誤。7、開加工前，確認電極分中歸零、Z軸歸零、計算無誤、輸入數(shù)據(jù)無誤。試 蝕深度50C，確認無誤后再繼續(xù)加工。8、模具加工完成后，按圖紙自檢。符合圖紙要求、質量要求才能下機，反之 繼續(xù)完成未加工部位。9、嚴格按工藝參數(shù)規(guī)定加工。模具車間電火花精蝕工藝流程1、檢查待精蝕模具，找出對應編號、模號的圖紙和電極，確認電極符合圖紙 要求。2、檢查電極是否變

10、形；粘柄、銅電極工藝架是否牢固、膠水是否清理干凈。3、在圖紙上仔細完整看兩遍模具工作帶標注尺寸，找出最低點。4、模具上機前檢查粗蝕工序模孔空刀量是否均勻，反之加工時要作相應的空 刀調整5、先清理模具端面披鋒、毛刺和雜物等，測量加工模具厚度，用游標卡尺測 量兩次以上，并用機放電測量（測量電流應設在5A以下），測量兩次以上， 檢查實測厚度是否與圖紙標注尺寸相符。計算加工深度，復核兩次以確保計 算數(shù)據(jù)無誤。反之要停止加工，找出問題。6、參照圖紙工作帶最低點，找出圖紙四個不同方向的數(shù)值（?？咨?、下、左、 右方向），用直角尺調整電極與模具端面垂直。 最低點與模具端面放電（電極放電電流應在5A以下），將Z

11、軸歸零，須再次認真檢查，確認Z軸歸零，輸入加工深度數(shù)值，確認輸入數(shù)據(jù)無誤。7、開機電蝕前，再次檢查確認加工值、Z軸歸零、空刀量等事項符合要求才能開始放電加工。8、模具加工完成后，按圖紙自檢。符合圖紙要求、質量要求才能下機，反之繼續(xù)完成未加工部位。9、嚴格按工藝參數(shù)規(guī)定加工。八、電火花加工電參數(shù)選擇的一般規(guī)律1、電火花加工電參數(shù) 在電火花加工中，電參數(shù)的選擇對加工的工藝指標起著重要作用，只有正確的選擇電參數(shù)才能加工出品質優(yōu)良的產(chǎn)品。影響電參數(shù)選擇的因素主要有：電極材料、工件材料、電極體積、表面粗糙度、放電間隙、電極損耗、加工速度等。電參數(shù)選擇的一般規(guī)律：（1）、脈寬（TA）：一般來說，在峰值電流

12、一定的條件下，脈寬越大，光潔度 越差，但電極損耗越小，所以一般粗加工時選150-600，精加工時逐漸減小。 （2）、脈間（TB）：脈間增大時，電極損耗會增大，但有利于排渣。一般情 況下脈間有自動匹配設定，若發(fā)現(xiàn)積碳嚴重時可將自動匹配后的脈間 再增大一檔。如：自動匹配后的脈間為3，就可改為4。（3）、高壓電流（BP）：高壓脈沖的主要作用是形成先導擊穿，有利于加工 穩(wěn)定和提高加工效率。一般加工時高壓電流選為0-2，在加大面積或深孔時 可適當加大高壓電流，以利于防積碳。高壓電流加大時，電極損耗會稍有 增加。（4）、低壓電流（AP）：在脈間和脈寬一定時，低壓電流增大，加工速度提 高，電極損耗增大。低壓

13、電流的選擇應根據(jù)電極放電面積而定，若電流 密度過大， 則容易產(chǎn)生拉弧燒傷，因此一般選擇低壓電流使得電極加工 表面每平方厘米面積的電流不超過6A。（5）、間隙電壓：粗加工時選取較低值，以利于提高加工效率。精加工時選 取較高值，以利于排渣。一般情況下由EDM自動匹配。 （6）、伺服敏感度：機頭上升、下降時間一般由EDM自動匹配而定，在積 屑嚴重時，可減少下降時間或加大上升時間來解決。 2、電火花加工一些要注意的操作方法 、適宜的排屑是保證加工穩(wěn)定順利進行的關鍵。 一般排屑常采用在電極或工件上進行沖油（噴流）、抽油（吸流），電極與 工件側沖油，以及利用抬刀過程進行擠壓排屑等方式進行。 對排屑不良的情

14、況，如在盲孔和在電極或工件上沒有沖油孔的型腔加工 時，應采用定時抬刀或自適應抬刀以利于排屑。若要求表面粗糙度越小， 則每分鐘抬刀次數(shù)也應越多。 、實現(xiàn)無損耗加工或低損耗加工，在開始加工時由于接觸面積較小，應 設定小電流進行加工，以保證電極不致于受損，待電極與工件完全接觸后， 再逐步增加加工電流。 、以降低表面粗糙度為目標時，應采用分段加工的方法。即每一段一組 加工參數(shù)，后一段的加工參數(shù)使得粗糙度比前一段降低一半，一直達到最 終要求。 、加工極性，一般采用負極性（即工件接負極）九、影響電火花加工的因數(shù) 1、影響（提高）加工速度的因數(shù) 、增加矩形脈沖的峰值電流和脈沖寬度 、減小脈沖間隔 、合理選擇工件材料、工作液、改善工作液循環(huán) 2、影響加工精度的因數(shù) 工件的加工精度