壓力鋼管焊接工藝規(guī)程

1、三峽電站引水壓力鋼管焊接工藝規(guī)程一般要求焊接工作人員焊接工作人員除焊工外，還應(yīng)配備專門的焊接技術(shù)人員、焊接檢查人員和無損檢驗人員。焊接技術(shù)人員的職責：掌握工程概況，熟悉并正確執(zhí)行有關(guān)標準；對設(shè)計進行工藝性審查；組織和參與焊接工藝評定及制訂焊接工藝；嚴格執(zhí)行下發(fā)焊接工藝；整理焊接技術(shù)資料。焊接檢查員的職責：焊接檢查員必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓，持證上崗，其職責如下：1 檢查焊接設(shè)備是否符合要求；2 檢查焊工合格證書是否符合條的規(guī)定，并在有效期內(nèi)；3 檢查坡口及焊件組對質(zhì)量；4 檢查焊工執(zhí)行工藝情況；5 檢查焊縫外觀質(zhì)量是否符合技術(shù)文件和標準要求，并認真填寫質(zhì)量記錄。無損檢驗人員的職責：無損檢驗人員必

2、須經(jīng)過專門的理論技術(shù)培訓，并取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作相適應(yīng)的資格證書。焊工：所有焊工應(yīng)經(jīng)專門的基本理論和操作技術(shù)培訓。凡從事鋼管條規(guī)定的一、二類焊縫焊接的焊工必須持有勞動部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或通過能源部、水利部頒發(fā)的適用于水利水電工程壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)則的考試，并持有有效合格證書；焊工在鋼管上焊接的焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項目相符。焊縫分類：一類焊縫：鋼管管壁縱縫，廠內(nèi)明管環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫；二類焊縫：鋼管管壁環(huán)縫；加勁環(huán)、止水環(huán)、止推環(huán)的對接焊縫，止推環(huán)與鋼管管壁的組合焊縫；三類焊縫：加勁環(huán)與管壁的環(huán)縫等其它不屬于一、二類焊縫的焊縫

3、。焊前準備：焊接材料的使用；焊條使用前，應(yīng)檢查批號及外觀質(zhì)量狀況，必須嚴格按照使用說明書規(guī)定進行烘干；焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責保管、烘干和發(fā)放，并有記錄；烘干后的焊條應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊工應(yīng)備有焊條保溫筒；16MnR鋼的焊接采用J507焊條；610U2鋼的焊接采用MK.J607RH焊條；異種鋼（16MnR與610U2）的焊接采用J507焊條焊接，焊接工藝采用610U2鋼焊接工藝。焊前預熱：預熱溫度：=34mm高強鋼預熱溫度為80100，=60mm高強鋼預熱溫度為100150，定位焊的焊縫預熱溫度較主縫預熱溫度高2030；預熱應(yīng)在焊縫中心線每側(cè)3倍板厚且大于等于100mm范圍內(nèi)

4、進行；層間溫度不低于預熱溫度，且不高于230。瓦片組對：瓦片組對前，坡口及坡口每側(cè)1020mm范圍內(nèi)的毛刺、鐵銹、氧化皮等必須清除干凈；瓦片對接對口錯位如下：縱縫：2mm，環(huán)縫：10%。定位焊要求定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同；一、二類焊縫定位焊由持有效合格證書的焊工承擔；定位焊縫應(yīng)有一定強度，厚度不超過8mm，長度大于50mm，間距100400mm；不允許在高強鋼板上引弧，定位焊縫的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)進行；熔入焊縫的定位焊縫，其焊條必須符合正式焊縫要求；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。焊接施焊的基本要求：遇有穿堂風或風速超過8m/s的大風和雨天、雪天以

5、及環(huán)境溫度在-5以下，相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊；施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油污、水跡等清除干凈；嚴禁在非焊接部位的母材上引弧、試電流，尤其是高強鋼；多層多道焊時，應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細清理，自檢合格后進行下層焊接，層間接頭應(yīng)錯開30mm；雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除，如用碳弧氣刨清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對高強鋼應(yīng)磨至露出金屬光澤，并認真檢查，保證無缺陷；坡口焊縫打底焊道允許最大厚度為6.0mm；單道角焊縫和多層角焊縫根部

6、焊道的允許最大焊腳為：平焊9.0mm，橫焊、仰焊8.0mm，立焊12mm；坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為：平焊3.0mm，立、橫、仰焊為4.0mm；焊條擺動寬度應(yīng)小于焊條直徑的3倍；縱縫宜采用分段退步法焊接，來控制焊接變形，第一層、第二層焊接順序按圖所示，其它層不分段，在焊接過程中，用弦長1.2m樣板檢查縱縫處間隙，決定是焊內(nèi)側(cè)還是焊外側(cè)；對于環(huán)縫，12名焊工施焊，焊接參數(shù)保持基本一致，采用分段退步法焊接時，焊接順序如圖示。11.在第一條焊縫開焊時，需帶產(chǎn)品試板焊接，產(chǎn)品試板應(yīng)做機械性能試驗；12.焊接工藝參數(shù)見表（1）13.嚴格按焊接工藝指導書制定的焊接工藝焊接，嚴格控制熱輸入

7、及層間溫度，并作好焊接記錄。 610U2高強鋼焊接熱輸入不小于10 KJ/cm，不大于40KJ/cm；16MnR熱輸入不大于45 KJ/cm。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。高強鋼不打鋼印，但應(yīng)當場作好記錄并由焊工簽名。后熱消氫處理按下列要求處理；厚度大于38mm的高強鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理；后熱溫度：高強鋼宜為150200，保溫時間為1h以上。焊縫檢驗：所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017-93規(guī)范表6.4.1的規(guī)定；無損探傷應(yīng)在焊接完24h后進行；超聲波探傷按GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標準評定；一類焊縫B

8、級合格，二類焊縫B級合格。射線探傷按GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標準評定，一類焊縫級合格,二類焊縫級合格。檢查比例：埋管及鋼襯管，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線復驗長度為該條焊縫的5%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗50%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線透照進行復驗。明管部位，一類焊縫用超聲波探傷100%，用X射線透照50%以上，著重在丁字型接頭附近的超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的可疑部位，磁粉探傷30%，二類焊縫用超聲波探傷檢驗100%，用X射線透照10%，當超聲波探傷有可疑波形而不能準確判斷時，用X射線透照進行復驗。局部探傷部位應(yīng)包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊

9、焊縫的一部分。缺陷的處理和焊補：焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)進行分析，找出原因，制訂措施后，方可焊補；焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確定裂紋已經(jīng)消除，立可焊補；焊補的焊縫需預熱和后熱時，則焊補前應(yīng)按2.2條中規(guī)定進行預熱，焊補后按3.2條規(guī)定進行后熱；返修后的焊縫 ，應(yīng)用射線探傷或超聲波探傷復查，同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，超過2次后焊補時，需由廠技術(shù)部門制訂可靠的技術(shù)措施，必須經(jīng)技術(shù)總負責人批準，方可焊補，并作出記錄；在母材上嚴禁有電弧擦傷、焊接電纜接頭不許裸露金屬絲，如有擦傷應(yīng)用砂輪將擦傷處作打磨處理，并認真檢查有無微裂紋，對高強鋼在施工初期和必要時應(yīng)用磁粉或滲透檢查。質(zhì)量安全保證措施：強化質(zhì)量意識，嚴格執(zhí)行“三檢制”；對造成的質(zhì)量事故