雙堿法脫硫工藝

1、2.10脫硫工藝 脫硫工藝選擇 目前國內(nèi)外成熟的煙氣脫硫工藝主要有：噴霧干燥法、半干法和濕法，由于噴霧干燥法、半干法在脫硫塔后必須同時配置除塵設施，一方面投資大，另一方面現(xiàn)場場地不允許，因此只能采用濕法。大濕法投資大（大于150元/kwh），系統(tǒng)復雜，本廠難以使用；雙堿法投資省、占地小、建設周期短，雖然脫硫效率不如大濕法高，但能夠滿足環(huán)保要求，因此本方案推薦使用雙堿法工藝。 經(jīng)過比較目前國內(nèi)外主要的成熟煙氣脫硫技術，根據(jù)技術的可靠性、經(jīng)濟性，并結合現(xiàn)場實際，選用空塔噴淋式雙堿法是最合適的，它有以下優(yōu)點： （1） 系統(tǒng)簡便，投資??； （2） 脫硫效率高； （3） 不易結垢； （4） 液氣比低，電

2、耗省，運行成本低； （5） 吸收塔采用高效噴淋塔，阻力小，運行可靠。 通過現(xiàn)場考察和根據(jù)廠方提供的技術參數(shù)和要求，通過我公司對其進行的技術經(jīng)濟比較認為，選用雙堿法高效噴霧脫硫工藝最為合理經(jīng)濟。高效噴淋空塔脫硫裝置為主脫硫設備，同時也是除塵設備：以鈉堿液為塔內(nèi)主脫硫劑，以石灰漿液為再生劑，可以達到設備和管道不結垢，以廢治廢的目的，脫硫效率可達80%以上。該工藝成熟可靠，系統(tǒng)簡便、運行穩(wěn)定。 2.10.2 脫硫工藝說明 脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖見附圖1。 整個工藝由五大部分組成：（1）煙氣處理系統(tǒng)；（2）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)；（3）脫硫渣處理系統(tǒng)；（4）電氣、自控系統(tǒng)；（5）加料系統(tǒng) 。1)、煙氣處理系統(tǒng)：

3、根據(jù)德謙杭重鍛造有限公司的實際情況，由于該項目為新建項目，因此可以在采購引風機時考慮脫硫系統(tǒng)的壓降；煙氣從底部進入噴霧脫硫塔，與噴淋液逆流接觸高效脫硫。大部分的二氧化硫和煙塵經(jīng)過噴淋塔的處理，其出口煙氣的含塵濃度在40mg/Nm3以下，二氧化硫脫除率在80%以上。完成脫硫后的煙氣在塔體上段通過高效組合除霧器除去煙氣中的霧滴，凈化后的煙氣經(jīng)塔后煙道進入煙囪排放。 本工藝采用的是高效低阻噴霧脫硫塔，它具有阻力低、效果好等優(yōu)點。噴霧塔設置噴淋層和除霧器，脫硫塔內(nèi)的組合除霧裝置主要由：雙層除霧器、擋水條等，它們的綜合作用可有效的去除煙氣中的水分。同時設置除霧器沖洗水，當除霧器壓力損失比較大時，對除霧器

4、進行沖洗，減小脫硫塔壓力損失。 （2）、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)：脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：石灰漿液箱、反應池、沉淀池、堿液池、循環(huán)泵、加藥泵及管道、閥門等。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池液位的高差，利用水力學原理，使系統(tǒng)的能耗最省，系統(tǒng)的維護保養(yǎng)也比較簡單。 脫硫液在脫硫塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應后，經(jīng)塔體底部排灰水溝流入再生反應池，與石灰漿液進行再生反應，反應后池渣進入濃縮沉淀池，清液進入堿液池，在堿液池中補充一定量的廢堿液后，由回流泵打入噴淋塔循環(huán)使用。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，定期有少量廢水產(chǎn)生，可排入沖渣水或用作鍋爐沖灰水用。 （3）、脫硫渣處理流程：脫硫液在反應池再生后，鈉堿得到再生，二氧

5、化硫以半水亞硫酸鈣的形式在沉淀池內(nèi)沉淀下來，上清液回流到脫硫液流程中循環(huán)使用，沉降物泵入脫硫渣處理系統(tǒng)脫水，干脫硫渣外運，濾液回流到脫硫液流程中循環(huán)使用。脫硫渣主要用于填埋、鋪路，也可以作建筑材料如制磚、水泥添加劑、混凝土骨料、人行道磚等。 （4）、電控系統(tǒng) 由于本工程需要操作的設備比較少，因此基本采用手動控制。電氣系統(tǒng)為系統(tǒng)所有用電設備供電。 （5）、加料系統(tǒng) 本項目脫硫劑采用熟石灰和鈉堿，脫硫劑制備系統(tǒng)為公用系統(tǒng) 主要包括：石灰粉倉、化灰裝置、石灰漿液罐、鈉堿液罐等。 2.11 物料消耗 1）、二氧化硫產(chǎn)生量 SO2產(chǎn)生量為32.7kg/h,則每年（按每年2500小時計算）81.75t/a

6、 2）、脫硫量 脫硫率平均按80%計，則年SO2脫除量為65.4T 3）、石灰、鈉堿用量 本工藝脫硫劑為鈉堿和石灰，脫硫劑需求量為：4）、副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量 脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應的脫硫劑。 經(jīng)計算，濕法脫硫產(chǎn)渣量約為160t/a（干態(tài)），終產(chǎn)物含水量約為30%，則年排放量為228.6噸。由于受實際燃煤含硫量的影響，實際產(chǎn)渣量將有所變化，設備選型時將放大處理。 5）、廢水排放 脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡，需要排放約1m3/h的廢水，這部分廢水經(jīng)處理后納入總污水廠。 2.12 本技術工藝的主要優(yōu)點 工藝先進，技術指標完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求； 脫硫效果好，脫硫效率大于80%； 除塵效果好，保證出口粉塵濃度低于40mg/Nm3; 投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟性； 防結垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安