LD48-1993起重機械吊具索具安全系統(tǒng)規(guī)程

1、起重機械吊具與索具安全規(guī)程Lifting applia nces Load handing devices and Sli ngs Safety rules自1994-2-1 起執(zhí)行1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程對起重機械吊具與索具的設(shè)計、制造、檢驗、使用、報廢、維護、管理等方面的 安全要求，作了最基本的規(guī)定。本規(guī)程適用于起重機械吊具與索具。包括吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁 鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB560索具套環(huán)GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB998低壓電

2、器基本試驗方法GB1102圓股鋼絲繩GB/T12281231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件GB1591低合金結(jié)構(gòu)鋼GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3220集裝箱吊具的尺寸和起重量系列GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3683鋼絲編織液壓膠管GB3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB4829 起重用短環(huán)鏈 驗收總則GB5118 低合金鋼焊條GB5196 繩索 鑒別用的顏色標(biāo)記GB5976 鋼絲繩夾GB6067 起重機械安全規(guī)程GB6946 鋼絲繩鋁合金壓制接頭GB7659 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法GB8834 繩索 有關(guān)物理和機

3、械性能的測定GB8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩GB10051.1起重吊鉤機械性能、起重量、應(yīng)力及材料GB10051.2起重吊鉤直柄吊鉤技術(shù)條件GB10051.3起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查GB10051.4起重吊鉤直柄單鉤毛坯件GB10051.5起重吊鉤直柄單鉤GB10290 集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固GB10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件GB12420 5D 型集裝箱吊具技術(shù)條件GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范3 術(shù)語3.1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時允許承受物品的最大質(zhì)量。3.2 極限工作

4、載荷： 單肢吊索在一般使用條件下， 垂直懸掛時， 允許承受物品的最大質(zhì) 量。3.3 吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結(jié)在物品上承受載荷的撓性部件（含上、下 端配件）。3.4肢間夾角：吊索起吊物品時對應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角a （見表 18 ）3.5與鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢與鉛垂線所構(gòu)成的夾角B （見表18 ）。3.6 吊掛方式系數(shù)：在一般使用條件下，由吊掛方式（多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單 肢吊索不同吊掛方式） 所確定的吊索安全工作載荷與性能完全相同的單肢吊索極限工作載荷 比值。3.7 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。3.8 檢驗載荷（驗證力）：吊

5、具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索 具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。3.9 最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受的最小破斷拉力3.10 總極限伸長率：以計量長度的百分比表示鏈條、端部配件在破斷時的總伸長與原 長之比。3.11 吊索公稱長度：尚未使用的吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點間的距離（見圖 4.a）。3.12 C 形吊鉤：端部做成 C 形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤（見圖 1 ）。3.13 夾持吊具：通過機構(gòu)閉合或機構(gòu)與物品之間摩擦力提取物品的裝置。3.14 端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件的統(tǒng)稱（見圖4.a）3.15

6、主環(huán)：直接連接到起重機吊鉤上的端部配件（見圖4.a ）。3.16 中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)（見圖4.a ）3.17 連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上（見圖 4.a ）3.18 中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)（見圖 4.a ）。3.19 下端部： 裝在吊索肢端的鏈環(huán)， 環(huán)眼吊鉤或其它裝置 （此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部） （見圖 4 ）。3.20 索眼：吊索端部的索套。3.21 硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3.22 軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3.23 插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進出一次。3.24

7、 接縫：將織帶一端與自身或?qū)?shù)層織帶結(jié)合在一起時，用線穿透織帶形成針跡的 縫合固定連接。3.25 非承載接縫：將數(shù)層織帶結(jié)合在一起的接縫，不影響吊帶的強度。3.26 承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對頭搭接縫合 固定連接時的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強度。3.27 環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織帶）首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形 索套（見圖 3.b ）。3.28鏈環(huán)的內(nèi)長度：鏈條節(jié)距 P （見圖4.a）。4 總則4.1 吊具與索具的設(shè)計、制造、使用，應(yīng)滿足下列安全要求：a. 承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響；b. 設(shè)計時應(yīng)考慮

8、動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對安全性能的影響；c. 承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；d. 承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無足以損害其可用性的缺陷， 且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿足實際 工作需要的沖擊功；e. 吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護裝置或措施；f. 吊具上外露有傷人可能的活動零部件，應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施；g. 結(jié)構(gòu)設(shè)計還應(yīng)考慮制造、運輸、安裝、檢查以及維修的方便；h. 制造方法必須適合于所用材料，并滿足設(shè)計與工藝要求；i. 鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作

9、形狀分布；j. 軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除；k. 當(dāng)采用鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；l. 制造用材料、外購零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進行檢驗，查明性能合格后方可使用。m. 經(jīng)檢驗合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗標(biāo)志、生產(chǎn)編號、制造 日期、制造單位；合格證內(nèi)容應(yīng)包括主要技術(shù)性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應(yīng)附有安全使用、維 護保養(yǎng)說明書；n. 應(yīng)使用有合格

10、證的專用吊具與索具，且使用單位，應(yīng)有安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程或相應(yīng)的規(guī)章制度。4.2 載荷試驗自制、 改造、修復(fù)和新購置的吊具與索具，應(yīng)在空載運行試驗合格的基礎(chǔ)上，按規(guī)定試驗載荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程的規(guī)定進行檢查、維護和報廢。4.2.1 新安裝的集裝箱、抓斗專用起重機以及通用轎式、門式起重機中的A7、A8 級等特殊用途起重機吊具的載荷試驗，應(yīng)按吊具設(shè)計要求隨起重機同時進行。4.2.2 靜載試驗a. 試驗載荷為吊具額定起重量的 1.25 倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的起重能力（最大 吸力）。b. 單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、 分肢極限工作載荷的 2 倍（手工

11、 插接索眼吊索為 1 倍，且不得超過 1.25 倍）；吊索的主環(huán)、中間主環(huán)的試驗載荷應(yīng)符合本 規(guī)程附錄 A （補充件）中驗證力的規(guī)定。c. 試驗載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100200mm 高處，懸空時間不得少于10min ，卸載后進行目測檢查， 試驗如此重復(fù)三次后，若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或 對性能與安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認(rèn)為靜載試驗合格。4.2.3 動載試驗a. 試驗載荷為吊具額定起重量的 1.1 倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。b. 單肢吊索以及雙肢、三肢、 四肢吊索的每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工 作載荷的 1.25 倍；雙肢主環(huán)以及

12、三肢、四肢中間主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷 的 2.5 倍；三肢、四肢主環(huán)的試驗載荷為相應(yīng)分肢極限工作載荷的 3.75 倍。C.試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內(nèi)，并應(yīng)按其工 作循環(huán)進行，時間一般應(yīng)延續(xù)到 1h ，若各機構(gòu)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達到技術(shù)性能指標(biāo)要求， 各限位開關(guān)及安全保護裝置的動作準(zhǔn)確可靠， 結(jié)構(gòu)及零部件無裂紋、 連接 無松動等對性能與安全有影響的損環(huán)，即認(rèn)為動載試驗合格。5 金屬結(jié)構(gòu)5.1 材料吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700 中的碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q235-A 、Q235-B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼 16Mn、

13、15MnTi等，在低溫-20 C以下工作的吊具主要承載結(jié)構(gòu)件必須使用鎮(zhèn)靜鋼，并應(yīng)滿足在常溫下 180 °冷彎試驗要求。鑄鋼件一般應(yīng)采用符合 GB7659 、 GB11352 中規(guī)定的鑄鋼。5.2 焊接連接主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中H級焊縫或GB11345中I級焊縫的規(guī)定。5.2.2 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)與焊接的材料相適應(yīng)。5.2.3 焊條應(yīng)符合 GB5118 的規(guī)定；焊縫應(yīng)符合 GB985 、 GB986 和 GB10854 的規(guī)定。5.2.4 焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。 主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代 號鋼印。5.3 高強度螺栓連接5.3.1 應(yīng)使用 G

14、B/T1228-1231 中規(guī)定的高強度螺栓、螺母、墊圈，并應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要 求用的工具擰緊。5.3.2 當(dāng)出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達不到規(guī)定連接強度時應(yīng)報廢。5.4 鉸接連接5.4.1 鉸接連接應(yīng)有防止銷軸自行脫開的保險裝置或功能。5.4.2 銷軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 塑料變形；b. 裂紋；c .銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構(gòu)件相對運動需要；d. 銷軸斷面磨損達原尺寸 5%，應(yīng)報廢銷軸。5.5 報廢5.5.1 主要受力構(gòu)件失去整體穩(wěn)定性。5.5.2 主要受力構(gòu)件斷面腐蝕、磨損達原厚度的 10% ，如不能修復(fù)應(yīng)報廢。5.5.3 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時，在不改變構(gòu)件原設(shè)計性

15、能的情況下，可根據(jù)受力和 裂紋狀況，采取加強或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴展；如不能修復(fù)應(yīng)報廢。5.5.4 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過原狀態(tài) 10% 或使吊具不能正常安全作業(yè)時， 如不能修復(fù)應(yīng)報廢。6 主要零部件6.1 螺紋連接緊固件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 塑性變形；b. 裂紋；c. 螺紋倒牙、脫扣。6.2 吊耳與耳軸6.2.1 吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。6.2.2 盛鋼（鐵）桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)無裂紋時方可投入使用。6.2.3 通過銷軸聯(lián)接的活動吊耳，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。624直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應(yīng)能掛入鉤底。625盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過45 &

16、#176;。吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 塑性變形；b. 裂紋；c. 吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5%。6.3鋼絲繩（不含吊索）鋼絲繩的選用及繩端固定連接應(yīng)符合GB6067中的有關(guān)規(guī)定。6.4滑輪和卷筒滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。2倍的鋼絲繩直徑。卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩（含單層纏繞）高出滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 裂紋；b. 輪槽不均勻磨損達 3mm ；c. 輪槽壁厚磨損達原壁厚的20% ；15% ；d. 滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30% ;焊接滑輪達鋼絲繩原直徑e. 滑輪軸磨損量達原直徑的3%。卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 裂紋；b

17、. 筒壁磨損達原壁厚的 20% ；c. 繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4，不能修復(fù)時。6.5鑄件6.5.1 承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得 焊補。6.5.2 鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 塑性變形；b. 危險斷面磨損減少原尺寸的 5% ；c. 溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時；d. 冶金加料起重機的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；e. 其它影響安全使用的內(nèi)部開裂與表面裂紋。6.6 潤滑6.6.1 需要潤滑的吊具，宜設(shè)有潤滑圖，潤滑點應(yīng)有標(biāo)志。6.6.2 潤滑點的設(shè)置應(yīng)便于潤滑，且不易受到碰撞。6.6.3 在使用中應(yīng)按設(shè)計要求用油和定期潤滑。7 鉤取、夾取、

18、抓取取物裝置7.1 吊鉤7.1.1 一般要求7.1.1.1 吊鉤缺陷不得焊補；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺陷。7.1.1.2 吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計制造單位同意不得 在吊鉤上鉆孔或焊接。7.1.1.3 在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個適當(dāng)位置打印或鑲嵌不易磨損 的標(biāo)志，測出標(biāo)志間的距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生變化的依據(jù)。7.1.2 鍛造吊鉤7.1.2.1 一 般應(yīng)采 用 GB10051.1 員規(guī)定的 DG20 、 DG20Mn 、 DG34CrMoDG34CrNiMo 、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。7.122吊鉤纖維走向應(yīng)力

19、求與吊鉤成形方向一致。直柄吊鉤應(yīng)符合 GB10051.110051.5的規(guī)定。環(huán)眼吊鉤應(yīng)設(shè)有防止吊重意外脫鉤的閉鎖裝置；其他吊鉤宜設(shè)該裝置。7.1.3 C形吊鉤（見圖1）應(yīng)能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。7.1.3.3 C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。板鉤7.1.4.1 板鉤一般應(yīng)采用 GB700中規(guī)定的 Q235-A、Q235-B 或GB1591中規(guī)定的 16Mn鋼制造。鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。板鉤鉤片應(yīng)用沉頭鉚釘連接，而在板鉤與盛鋼桶耳軸接觸的高應(yīng)力彎曲單位不得用鉚釘連接。疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。吊運

20、液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱板。7.149板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。自制吊鉤（含吊鉤售出前）應(yīng)按下列要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：a. 檢驗載荷見表1、表2 ；b. 吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何明顯的缺陷和變形的情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的 0.25% ；環(huán)眼吊鉤開口度的增加不應(yīng)超過原開口度的0.5%或0.2mm （兩者中按較大值）；c. 吊鉤應(yīng)能可靠地支持住 2倍檢驗載荷；d. 檢驗載荷應(yīng)無沖擊地沿吊鉤軸向作用；e. 對于采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定，每批具有相同額定起重量的吊鉤機械 性能抽檢數(shù)量應(yīng)符合表 3的規(guī)定；表

21、1直柄吊鉤、板鉤、C形鉤檢驗載荷頷定起重壷t檢驗戟荷kN孤定起重宣t檢驗載荷kN額宦起重量t檢臉軾荷kN0 12240407000.1252.52.550508500.163.23.2536310000'244如8012000.255510010C14300.326.3<5.3125158004SSISO12517250.51010ioo160超載33%06312.51253502000.S161631525012020<003201.25252550040C1 e咒32COO500表2 M （ 4 ）、T（ 8 ）級鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷M圾T CS)級頷定觀重童極限工作載

22、荷t檢驗載荷kM頷走起重重儆駁工作載荷t檢驗曼荷左対DMii 41122.70.781J 41330212D 224031631 53.2632.754恥1074SI3回5102102045711411J7276.312612.52527715315.530515716 9333101?72039310 221321.(5化24725493訕32232曲4204J34081525加山"32«371275表3抽檢數(shù)量SI定起重壘(t)抽檢數(shù)小于或等于505%i但不少干3件大于50100%采用新材料制造吊鉤，在質(zhì)量未穩(wěn)定前，應(yīng)對全部吊鉤作100%的材料機械性能檢驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符

23、合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。f. 按GB10051.2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。按本規(guī)定條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括： 鉤號(或額定起重量)；強度等級; 標(biāo)定的開口度實測長度。吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢：a. 裂紋；注：焊接的C形吊鉤焊縫裂紋修復(fù)后達原性能要求的除外。b. 危險斷面磨損或腐蝕，按 GB10051.2制造的吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸的5% ;其它吊鉤達原尺寸的 10% ；c .鉤柄產(chǎn)生塑性變形；d. 按GB10051.2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10% ;其它吊鉤開口度比原尺寸增加15% ；e. 鉤身的扭轉(zhuǎn)角超過10 ° ；f. 當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活

24、的側(cè)向變形時，應(yīng)進行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚 10 倍，應(yīng)報廢鉤片；g. 板鉤襯套磨損達原尺寸的 50% 時，應(yīng)報廢襯套；h. 板鉤心軸磨損達原尺寸的 5% 時，應(yīng)報廢心軸；i. 板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘；j. 板鉤防磨板磨損達原厚度的50%時，應(yīng)報廢防磨板。7.2 夾持吊具7.2.1 吊索的下端部如起重鉗（吊卡）等的安全系數(shù)及驗證及試驗應(yīng)符合本規(guī)程11.2條中的有關(guān)規(guī)定。7.2.2 鉗爪對應(yīng)的夾持點不得錯位，鉗爪開度應(yīng)與物品幅寬相適應(yīng)；板鋼坯夾鉗的兩對 爪子間距應(yīng)可沿坯長方向調(diào)整。7.2.3 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數(shù)應(yīng)滿足安全吊運的需要。7.2.4

25、吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂 角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、所需夾緊力確定，一般為 90°120 °。且應(yīng)有良好的耐磨性、抗 氧化性、抗熱疲勞性。7.2.5 鉗臂及連桿構(gòu)件不允許拼接。卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。安全防護裝置7.2.7.1 設(shè)置吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工 作性能。如發(fā)現(xiàn)性能異常，應(yīng)立即進行修理或更換。表4安全防護裝置設(shè)置要求稱 護 防 安rT詼LAE轉(zhuǎn)趙材 夾鉗電卷翻機臧自 動聯(lián)鎖 夾鉗起重 鉗i 2- 3 d 5 6 7 2W 9制咬sE鎖護路護檢甜 霧蠱£

26、;2 開夾未極鎖光復(fù)零回機br« LL F- uhr- f ULr» 灌裝誰滾桀 蠢St 應(yīng)應(yīng)應(yīng)應(yīng)應(yīng) 應(yīng)應(yīng)技術(shù)要求：a. 開閉限制開關(guān)，必須保證當(dāng)鉗臂（或爪）達到極限位置或卷材被夾緊時，應(yīng)自動切斷動力源；b. 夾緊力安全裝置，靠楔子機構(gòu)使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；c. 未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當(dāng)鉗臂移動爪達到行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號或起升機構(gòu)不能起升；d. 極限力矩限制裝置， 應(yīng)保證當(dāng)阻力矩大于設(shè)計規(guī)定的力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用；e. 鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當(dāng)鉗臂承載鎖定后，起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用 時，鉗臂不應(yīng)松

27、開；f. 光電保護裝置，應(yīng)保證鉗爪切實插入卷材孔，當(dāng)卷材孔檢測光電開關(guān)處于斷開位置時，鉗爪不能閉合；g. 復(fù)位回路保護，在吊運物品途中發(fā)生松爪誤動作時，電機便運轉(zhuǎn)以保持夾緊力，在物品夾緊后，必須先按復(fù)位按鈕才能進行開啟動作；h. 零位保護，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關(guān)需返回到零位才能起動；i. 回轉(zhuǎn)定位裝置，應(yīng)保證吊具回轉(zhuǎn)機構(gòu)的鎖定；j. 機械式鉗口開閉鎖定裝置，應(yīng)能保證鉗口在開啟和閉合狀態(tài)的鎖定。7.2.8 夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報廢應(yīng)符合下列要求：a. 裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；b. 嚴(yán)重扭曲變形和彎曲；c. 桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10% ；d. 鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、

28、損壞不能滿足安全吊運時；e. 脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時。7.3 超重橫梁7.3.1 橫梁的安全系數(shù)不得小于 4；橫梁的吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應(yīng)用安 全可靠的方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。7.3.2 橫梁上的吊具應(yīng)對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應(yīng)相等，以保 證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7.3.3 吊運液態(tài)金屬盛鋼桶的橫梁，在液態(tài)金屬側(cè)宜裝防熱輻射的隔熱板。7.3.4 當(dāng)橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。7.4 抓斗7.4.1 回轉(zhuǎn)、搖動部件和開閉機構(gòu)動作應(yīng)靈活可靠。7.4.2 使用鋼絲繩開閉的抓斗

29、，應(yīng)有減少鋼絲繩子磨損的保護措施。7.4.3 當(dāng)作業(yè)要求抓斗起吊后不得轉(zhuǎn)動時， 宜采用 4 繩型抓斗， 或在 2 繩型抓斗上設(shè)置 穩(wěn)升器。當(dāng)抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)更換零部件：a. 鋼絲繩已達到報廢指標(biāo)，繩端固定連接松動；b. 滾輪轉(zhuǎn)動不靈活；c. 配重兩軌道高低差大于 5mm ，不平行度大于 1mm ；d. 軌道末端緩沖裝置失效。7.4.4 抓取干粉料的抓斗，應(yīng)有防漏措施，斗體上應(yīng)安裝防風(fēng)板。7.4.5 當(dāng)電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應(yīng)設(shè)置防止吊鉤轉(zhuǎn)動的裝置。8 集裝箱專用吊具8.1 吊具尺寸、額定起重量應(yīng)符合 GB3220 的規(guī)定。8.2 吊

30、具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求：a .不得用鑄造方法進行制造；b. 一般應(yīng)采用 GB3077 中規(guī)定的 40Cr 鋼進行鍛造；c. 每個轉(zhuǎn)鎖（搭鉤）應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1/2 ;d. 表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。8.3 集裝箱起重機吊具， 必須通過集裝箱頂部四個頂角件的吊孔連接， 且四吊點的起吊 力應(yīng)始終保持垂直向上。8.4吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤與集裝箱的連接應(yīng)安全可靠，且應(yīng)有與四個頂角件切實鎖緊（閉鎖）或解鎖（開鎖）的指示裝置。8.5轉(zhuǎn)鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應(yīng)保證不再轉(zhuǎn)動。8.6集裝箱起重機，應(yīng)有顯示吊具實際到達

31、位置的指示器。8.7集裝箱起重機，應(yīng)有使吊具全部轉(zhuǎn)鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉(zhuǎn)鎖再 閉鎖或開鎖方可升降以及吊運不能開鎖（含誤操作）的聯(lián)鎖保護裝置或措施。8.8集裝箱起重機宜設(shè)置使集裝箱繞其垂直軸線回轉(zhuǎn)3 °5。的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸線傾斜3 5。的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動作應(yīng)靈敏安全可靠。8.9伸縮吊具的伸縮機構(gòu)動作，應(yīng)準(zhǔn)確可靠，當(dāng)伸縮壁到達極限位置時，應(yīng)有行程開關(guān)和擋鐵限位。8.10集裝箱吊架與吊具之間的連接應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有 連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。8.11框架環(huán)眼吊鉤吊具以及吊索用環(huán)眼吊鉤（見圖 2）的

32、額定起重量，不得小于8t，且應(yīng)與集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。圖2集裝箱專用吊鉤表5集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸mm開口 0最小52垂直載而寬度U最犬60非強制性規(guī)定r溝座直徑D最小74垂直載面咼度H.最大68水平截面寬彥q最尢60右背 Si U=H+D/2最大1358.12框架吊具的吊鉤與框架之間的連接長度必須相等，且應(yīng)有足夠的長度和柔性（見圖2 ）。8.13框架轉(zhuǎn)鎖吊具、可用固定式導(dǎo)向翼板（導(dǎo)向爪）；集裝箱起重機吊具宜裝有使導(dǎo) 向翼板翻轉(zhuǎn)的機構(gòu)，及確認(rèn)導(dǎo)向翼板上升或下降的指示裝置，且導(dǎo)向翼板應(yīng)有防碰撞的安全保護措施。8.14碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉(zhuǎn)鎖箱的外邊角處，應(yīng)裝有

33、可沿船艙導(dǎo)軌滾動 的導(dǎo)輪。8.15用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應(yīng)滿足 GB10290中525條起吊力作 用線與水平夾角的規(guī)定。8.16當(dāng)采用掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊的吊具時，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足GB10290中5.3條的要求。8.17集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。8.18 5D型集裝箱吊具應(yīng)符合 GB12420的規(guī)定。8.19按本規(guī)程條要求，標(biāo)記內(nèi)容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉(zhuǎn)鎖中心間的 長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。8.20當(dāng)?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)報廢：a. 轉(zhuǎn)鎖、搭鉤變形、裂紋；b. 單個轉(zhuǎn)鎖與集裝箱

34、角件的承接面積小于800mm 2；C子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；d. 轉(zhuǎn)鎖、搭鉤斜對角中心距超差；e. 結(jié)構(gòu)件扭曲變形、焊縫開裂；f. 轉(zhuǎn)鎖、搭鉤的開閉指示裝置、安全保護（聯(lián)鎖）裝置失靈。9 起重電磁鐵（電磁吸盤）9.1 無特殊要求的起重電磁鐵額定起重量， 應(yīng)不大于電磁鐵起重能力 （最大吸力） 的一 半（安全系數(shù)為 2），吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵的超重能力（安全系數(shù)接近于1 ）。9.2 電磁鐵的所有螺栓連接應(yīng)能防止自動松脫。9.3 電磁鐵鏈條應(yīng)選用 M （4）級短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于 6。9.4 電網(wǎng)供電的電磁鐵外殼導(dǎo)磁體上， 應(yīng)有接地端子和接地標(biāo)志， 且應(yīng)有防止碰撞端子 箱蓋的

35、保護措施。9.5 吸運鋼板、 型鋼的專用電磁鐵， 應(yīng)在使用說明書上給出： 在不超過額定起重量確保 安全作業(yè)時，允許吸運的鋼板尺寸規(guī)格或型鋼的長度、數(shù)量。10 起重真空吸盤10.1 真空吸盤最大吸引能力的確定最大吸引能=A Hg/73.6（kg ）式中：A真空裝置的橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成的有效面積（ Cm 2 ）；Hg 真空裝置吸附物品后，形成的穩(wěn)定真空度用cm表示的水銀柱高度；73.6 換算系數(shù)。10.2 吸盤應(yīng)配備足夠容量的真空裝置，當(dāng)吸吊光滑平整無滲透性額定負(fù)載4min 后， 真空度的降低不得超過原真空度的 10% 。10.3 當(dāng)載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時，吸盤的額定

36、起重量應(yīng)不小于吸盤產(chǎn)生最大吸引 能力的 50% 。10.4 當(dāng)載荷吸附表面處于鉛垂?fàn)顟B(tài)時，吸盤的額定起重量應(yīng)不大于吸盤產(chǎn)生最大吸引 能力的 25% 。10.5 應(yīng)設(shè)置壓力真空表的超載報警器，當(dāng)吸附件質(zhì)量超過吸盤額定起重量時，應(yīng)有儀 表顯示和聲光報警。10.6 吸盤承載體的安全系數(shù)，應(yīng)不小于4 。10.7 按本規(guī)程 4.1.m 條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引能 力；吸盤自重。使用說明書上應(yīng)給出，根據(jù)吸附表面狀況，不同材質(zhì)時，所允許吸吊物品的 尺寸規(guī)格。10.8 吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)應(yīng)報廢：a. 承載結(jié)構(gòu)塑性變形、裂紋、斷裂；b. 鏈環(huán)出現(xiàn)本

37、規(guī)程 11.2.5 條情況之一時；c .真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度（或最大吸引能力）小于原設(shè)計要求；d. 壓力真空表和超載報警器失靈。11 吊索11.1 一般要求11.1.1 吊索基本結(jié)構(gòu)型式（見圖3、圖 4）。11.1.2 單肢吊索（含多肢吊索的各分肢）端部配件的極限工作載荷（額定起重量）， 應(yīng)不低于撓性部件的極限工作載荷。 多肢吊索主環(huán)、 中間主環(huán)的極限工作載荷應(yīng)符合本規(guī)程 附錄 A （補充件）要求。下端部配件，一般應(yīng)有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。主環(huán)內(nèi)寬應(yīng)不小于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度的1.2倍。以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應(yīng)與主環(huán)（或上端部索眼）相匹 配，作

38、業(yè)不承載時，應(yīng)能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內(nèi)。多肢吊索各分肢的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應(yīng)相 同。a.單肢吊索；b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索圖3吊索基本結(jié)構(gòu)形式r中閥主環(huán)b.中何環(huán)電需疊時采用'連揍環(huán)'環(huán)眼吊鉤或其它瑞部零件直a.吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c.鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤圖4吊索基本結(jié)構(gòu)與常用端部配件成品吊索，驗證力抽檢試驗數(shù)量為同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量的5%，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗證力與本規(guī)程 條吊索試驗載荷相同；單肢吊鏈靜強度試驗，應(yīng) 能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。11.2短環(huán)鏈與端部配件短環(huán)鏈

39、的設(shè)計、制造應(yīng)符合GB4829的規(guī)定，其材質(zhì)應(yīng)是平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應(yīng)有良好的冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應(yīng)變老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用鑄造方法制造，當(dāng)采用鍛件時，材質(zhì)應(yīng)符合本規(guī)程條的規(guī)定。驗證力試驗短環(huán)鏈的機械性能應(yīng)滿足表6的要求，各質(zhì)量等級短鏈環(huán)的驗證力數(shù)值應(yīng)相應(yīng)滿足表7、表8、表9的要求。卸扣的檢驗載荷應(yīng)滿足表10要求。11.222作為吊索下端部配件的環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應(yīng)符合本規(guī)程條中的有關(guān)規(guī)定，其它端部配件的安全系數(shù)一般應(yīng)不小于4，驗證力等于額定起重量的2倍。經(jīng)驗證力抽檢試驗數(shù)量：當(dāng)采用常用材料制造、工藝成熟、質(zhì)量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產(chǎn)的5%，但每

40、批不得少于3件；當(dāng)采用新材料制造，在質(zhì)量未穩(wěn)定前應(yīng)做100%的材料機械性能試驗。試驗后不得有明顯塑性變形和影響安全使用性能的缺陷。表6短環(huán)鏈機械性能弄圾在規(guī)定眾小破斷力作用下的平均應(yīng)力MPa驗證力作用下 的平均應(yīng)力MPa驗證力與規(guī)定叢 小破斷力的比值 %規(guī)定的總極晾伸 長率的最小值 %極限工作戟荷 時的平均應(yīng)力 MPa （N/mm町M4002005020100S (6)3155017157.5T (S)0004005017200表7M （ 4 ）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷屯女宣徑整4麟條所凰根眼工隹客史直徑整!甜釦輝力複限工ft血臺輕證力命克餡驗征力就荷wumkNkhrtnun逹t57.

41、P1520/611.JJ.S0 576.312.5監(jiān)0.63715 i30.31?.737 115.P31.S0.38.73.347 61.2S20.240.41.09.52S.456.81.4925 J511 2510.333.466 8171031.5631.61138.17621.911.239-579201245 32 312.549.1心25U5410S2.714t5312t532115lid2.916ids4.016.7跆17(54.41810220J30191142235 72口12bM26.320.61昶施6.322.4DS310S.DR42R咖IOJ2519739410302

42、335661442824749412541.35361072273322644旺665133033.93640£8162040303100625注：暫用附加尺寸45們12ZA號表8S（ 6 ）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷名站徑 dti mm整概1賽癖 妥躥狂力 kN琢淞斷力 kN莪iS t名炬徑 dn mm注咚趨狂力 腳最d議晰力kN載祐 t5li.4釧烹0.63617.51T5-631?.7站一 4l.L24.24S.61.27.125501.253.737.51、1.9S31.763.41.(59544.7曲.422g40祖2.C10.35210(52百1049.5992 5

43、11(5C1203.011.2(531263J121443.61257915®4.L13S41(534214991925.013.5911鎧4.516127254316.713827fimr181613228.(1191793589.1201無3961020.621042010.722424949012.5254320640162253146231630446592227282937862032507101425注：瞽用刖拚口尺寸3664212B43240西2158440451002200450表9T (8 )級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷名文直栓 dn mm整扌瞬條解 竟的驗證力

44、 kN呆1裁斷力kN歳荷t名更直徑 dn mm注曼的驗證力 kN杲1滋斷力kNt5517TS652?45 41.16.325501.2573C.S61615711.7S3 416S.747.S驥214340乜SO.6j.0?J5571142.Sg511022510.3&1343.310631263.211771543.811.27915S4.012911824.6125購19S5.01H1.072M5.41412424®6.313.51.152305.8-R-161E 口16.71768?1820440SID19227454115如25250412530j6267屈13522

45、.4316632L62230561015 5253937862D26425850216284939862530566113228832644128S3235770154039236S151<53O404Q1006301250注:暫用Pfitin尺寸45127325蚯63表10卸扣檢驗載荷額擰樂重墨t帙驗戟荷kN頷己重星t橙驗載荷kH頷左起重量t檢驗戟荷的1頁31U0站50U1.25256.31253156301.0328ItiO4080024010005010002.55012 525C6312503 15A3621580L60D480204DC11.2.3 短環(huán)鏈和端部配件的表面應(yīng)光滑

46、、無毛刺、銳角、裂紋，內(nèi)部無開裂；焊縫不 得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。11.2.4 經(jīng)檢驗合格的短環(huán)鏈應(yīng)按 GB4829 的要求作出相應(yīng)的標(biāo)記；端部配件按本規(guī)程4.1.m 條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：按 GB4829 中表 1 質(zhì)量等級規(guī)定，作出相應(yīng)的質(zhì)量等 級標(biāo)記。11.2.5 作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應(yīng)分別符合本規(guī)程 7.1 和 7.2 條的有關(guān) 規(guī)定。其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)更換或報廢：a. 鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5% ;b. 鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減少到原公稱直徑的80% ；其它部位磨損減

47、少到原公稱直徑的 90% ；c .裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕、銳利橫向凹痕；d. 鏈環(huán)修復(fù)后、未能平滑過渡，或直徑減少大于原公稱直徑的10% ；e .扭曲、嚴(yán)重銹蝕以及積垢不能加以排除；f端部配件的危險斷面磨損減少達原尺寸10% ;g. 有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10% ；h. 卸扣不能閉鎖。11.3 吊鏈11.3.1 吊鏈名義質(zhì)量等級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈 條極限工作載荷。11.3.2 主環(huán)和中間主環(huán)破斷時的最小伸長至少為對應(yīng)級鏈條的伸長。11.3.3 下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)的數(shù)量及內(nèi)部尺寸應(yīng)保證各環(huán)間轉(zhuǎn)動靈活；蛋形或梨 形不得用作下端環(huán)。11.3.4

48、 當(dāng)用 1/5 極限工作載荷的拉力測量時， 多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差： 當(dāng)長度在 2m 以下時，不應(yīng)超過 6mm ，當(dāng)長度在 2m 以上時，每 1m 不應(yīng)超過 3mm 。11.3.5 吊鏈的更換或報廢應(yīng)符合本規(guī)程 11.2.5 條規(guī)定。11.4 鋼絲繩吊索11.4.1 極限工作載荷確定如下：Wll=Fo XKe/10 XKu式中：Wll鋼絲繩吊索的極限工作載荷（ t）;Fo 鋼絲繩的最小破斷拉力（kN ）;Ke 繩端索眼形式性能系數(shù)（插接或金屬套管壓接，Ke<1）；Ku 安全系數(shù)本規(guī)程將上述系數(shù)確定為下列數(shù)值： Ke： 0.8 Ku： 0.5注其中 Ku 的數(shù)值可以變化，但至少

49、不應(yīng)小于 0.5。11.4.2 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法，應(yīng)符合 GB8358 的規(guī)定。11.4.3 鋼絲繩的選擇制作吊索的鋼絲繩應(yīng)滿足下列要求：a. 選用GB1102或GB8918中規(guī)定的多股鋼絲繩；b. 充填系數(shù)不小于 0.455 ；c. 鋼絲繩最小重量系數(shù)：天然纖維芯不小于0.36 ;合成纖維芯不小于 0.35 ;鋼芯不小于 0.4 ；d. 新制造或貯存良好未銹蝕的鋼絲繩；e. 在腐蝕性較大環(huán)境中采用鍍鋅鋼絲繩；f. 在較高溫度環(huán)境中采用石棉芯鋼絲繩。11.4.4 多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩公稱直徑的 ±2 倍或大于規(guī)定長度的± 0.5%

50、 。11.4.5 吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長度， 不得小于該吊索鋼線繩公稱直徑的 40 倍。11.4.6 環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96 倍。11.4.7 索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對另一端的扭轉(zhuǎn)。11.4.8 當(dāng)索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)，且索具套環(huán)應(yīng)符合GB560的規(guī)定； 不鑲嵌套環(huán)時， 端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱 直徑。11.4.9 直接掛入起重機械承載吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足 夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。新制作的軟索眼無載荷測量時，內(nèi)側(cè)最小長度h （見圖5），應(yīng)是使用中

51、插入索眼內(nèi)光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度的 3 倍，且插接連接索眼內(nèi)側(cè)長度，至少應(yīng)為相應(yīng)鋼 絲繩公稱直徑的 10 倍；金屬套管壓制連接索眼內(nèi)側(cè)長度至少應(yīng)為相應(yīng)鋼絲繩公稱直徑的15倍。11.4.11 鋼絲繩金屬套管壓制連接應(yīng)滿足下列要求：a. 壓制連接強度不得小于該繩最小破斷拉力；b. 環(huán)形吊索采用壓制連接時， 必須壓制二個金屬套管， 且兩套管內(nèi)側(cè)間的距離至少為套 管長度的 3 倍；c. 單肢吊索以及多肢吊索各分肢的兩金屬套管內(nèi)側(cè)之間最小距離，不得小于鋼絲繩公稱直徑的10倍；d. 鋁合金壓制接頭應(yīng)符合 GB6946的規(guī)定。圖5索眼內(nèi)側(cè)長度鋼絲繩插接連接應(yīng)滿足下列要求：a. 插接連接強度不小于該繩最小破斷拉力的70% ；b插接繩股應(yīng)拉緊，凸出部分應(yīng)光滑平整，且應(yīng)在插接末尾留出適當(dāng)長度，用金屬絲扎牢，插接方法見附錄 B （參考件）。鋼絲繩繩夾固定連接的索眼，不得用于組合裝配吊索，在特殊工況使用時，滿足下列要求：a. 繩夾應(yīng)符合GB5976的規(guī)定；b. U形螺栓應(yīng)置于鋼絲繩較短部分（尾段）