附著式升降腳手架安、拆施工方案(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附著式升降腳手架安裝、拆卸施工方案1.1安全管理目標(biāo)附著式升降腳手架的主要功能是為建筑工程主體及裝修施工提供結(jié)構(gòu)外安全防護(hù)，施工安全是第一位的。使用本系統(tǒng)的安全目標(biāo)為：1.1.1. 架體不發(fā)生墜落、傾覆事故。1.1.2. 不發(fā)生因架體安全防護(hù)不到位而引發(fā)的重傷事故。1.1.3. 輕傷事故頻率不超過8。 1.2. 項目管理組織機(jī)構(gòu)為了保證升降架的使用安全，切實保證施工要求和進(jìn)度要求，樹立公司形象，我公司將在本項目配置施工經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)人員。現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下：北京韜盛科技發(fā)展有限公司現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員總承包項目部主管工長、安全員作業(yè)班組現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)1

2、.3. 職責(zé)劃分1.3.1. 總承包方工作1) 提供準(zhǔn)確的升降架設(shè)計所需的有關(guān)圖紙、資料。2) 負(fù)責(zé)審定施工方案并按審定后的施工方案施工。3) 在設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員指導(dǎo)并認(rèn)可的前提下，自行組織操作人員完成升降架安裝搭設(shè)、預(yù)留孔預(yù)留、升降、拆除，包括架體電氣控制系統(tǒng)的安裝和拆除。4) 按既定升降架施工方案和安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行升降架升降施工，接受設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)指導(dǎo)人員的技術(shù)及安全施工指導(dǎo)。5) 對于設(shè)備供應(yīng)商技術(shù)人員日常檢查指出的安全問題和隱患，立即組織人員進(jìn)行整改，保證架體的安全使用。6) 負(fù)責(zé)升降架日常保養(yǎng)，需潤滑的物件應(yīng)經(jīng)常上油，以防損壞和銹蝕。1.3.2. 設(shè)備供應(yīng)商工作1) 升降架設(shè)計

3、合理，架體及配件牢固可靠，外觀整潔，服務(wù)周到，負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。2) 對提供物品的加工質(zhì)量負(fù)責(zé)。3) 對升降架按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工組織設(shè)計，并報總承包方審批，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)。4) 負(fù)責(zé)無償對總承包方升降架操作人員進(jìn)行安裝、升降等技術(shù)培訓(xùn)和安全操作指導(dǎo)。5) 派駐專人對總承包方進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，指導(dǎo)架體的安裝搭設(shè)、升降、保養(yǎng)和拆除，負(fù)責(zé)指導(dǎo)處理升降架所發(fā)生的異常問題。6) 對日常檢查出的安全問題和隱患，督促總承包方立即整改。7) 協(xié)助總承包方在升降架使用過程中的升降架安全管理工作。1.4. 升降架布置1.4.1. 平面布置原則架體布置時需考慮以下幾點：1.4.1.1. 架體任意兩點間布置距離滿足以

4、下要求：u 直線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于7m；折線或曲線布置的架體支承跨度不應(yīng)大于5.4m（指兩榀相鄰主框架沿架體外排水平投影距離）； u 架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應(yīng)大于110m2；1.4.1.2. 架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現(xiàn)多處拐角，以方便剪刀撐搭設(shè)，增強架體整體性。1.4.1.3. 主框架布點應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風(fēng)道位置。1.4.1.4. 按照總承包方塔吊布設(shè)位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安裝時穿過架體內(nèi)部，則主框架布點需錯開附臂位置。1.4.1.5. 如

5、裝修使用本架體，則需考慮施工電梯位置的留設(shè)，電梯位置處架體在裝修階段拆除后，兩側(cè)端部懸挑需滿足要求。1.4.2. 架體分組為配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布將架體進(jìn)行合理分組，保證分組與流水段對應(yīng)，以不出現(xiàn)“同組不同流水段”的情況為原則，分組縫與流水段分段相適應(yīng)，分組縫可適當(dāng)由先施工流水段向后施工段跨過流水分段處，以利于施工防護(hù)。同時架體分組時兼顧工作量均衡，即分組后各組間架體榀數(shù)基本均等，避免出現(xiàn)榀數(shù)過多和過少現(xiàn)象。架體分組處，分組縫兩側(cè)立桿間凈距以250mm為宜，間距不宜過大和過小，大橫桿在分組處搭設(shè)時全部齊頭斷開，外側(cè)剪刀撐亦在此處斷開，為使搭設(shè)的架體美觀，在分組縫兩側(cè)的剪刀撐可搭

6、設(shè)在一條直線上，觀感上形成整體。分組縫一側(cè)的外密目網(wǎng)可延伸到另一側(cè)，提升前解開，提升到位后，恢復(fù)綁好，并在分組縫處用一米短管將分組縫兩側(cè)的立桿連接起來，增強整體性。在鋪設(shè)操作面的各步上，分組縫處設(shè)組間翻板，提升前將翻板翻起，升降到位后將翻板恢復(fù)。1.4.3. 立面布置1.4.3.1. 我公司生產(chǎn)的定型主框架按步距1.9m設(shè)計，其總高為7步（14m長），搭設(shè)完成后的架體覆蓋4層，搭設(shè)10步架，架體全高19m，架體寬度均為0.90m（內(nèi)外排立桿中心距）。1.4.3.2. 剪刀撐與每根立桿均必須用扣件扣牢，相鄰剪刀撐間距為三根立桿間距，即5.4m，剪刀撐與水平夾度應(yīng)在45°60°

7、之間。外排剪刀撐搭設(shè)至頂。1.4.3.3. 架體最上面導(dǎo)向座以上懸臂高度超過6m，需在懸臂部分設(shè)置拉結(jié)點，以減小架體的懸臂高度。加固采取鋼管拉結(jié)，每榀間設(shè)置一個拉結(jié)點。頂板澆筑時，在頂板上預(yù)留f12預(yù)埋環(huán)。預(yù)埋環(huán)距結(jié)構(gòu)外皮1.2m左右，間距不大于6m，架體提升后，用3m鋼管將架體與結(jié)構(gòu)預(yù)埋環(huán)進(jìn)行拉結(jié)，詳見立面布置圖。1.5. 升降架作業(yè)計劃及資源投入1.5.1. 升降架組裝進(jìn)度計劃升降架體要獲得很好的使用性和安全性，必須保證架體與結(jié)構(gòu)間的連接達(dá)到合理適用，一般在標(biāo)準(zhǔn)層以下建筑結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)層相比有一定變化，因此架體從標(biāo)準(zhǔn)層開始組裝，組裝時架體即可做為外防護(hù)架使用。按主體進(jìn)度要求同步施工。要保證超過

8、主體作業(yè)面至少1.5m。1.5.2. 升降計劃架子的升降以滿足土建的施工進(jìn)度要求為準(zhǔn)，通常情況下每升降一層的操作時間為12個工作日。1.5.3. 人員準(zhǔn)備視樓棟架體布點數(shù)量多少，一般組裝時每棟樓投入勞動力1520人左右，以后每升降一層的操作時間為12個工作日，勞動力投入46人。1.5.4. 施工機(jī)具配備1.5.4.1. 主要提供構(gòu)成升降架系統(tǒng)中的以下機(jī)具、材料：序號名 稱型號規(guī)格備 注1主框架14m2導(dǎo)向座3水平桁架A片4水平桁架B片5水平桁架C片6雙管吊點7吊掛件8加長吊掛件必要時使用9槽鋼吊掛件必要時使用10加高件必要時使用11槽鋼挑型架必要時使用12墊塊必要時使用13螺桿14螺母15墊片

9、16電動葫蘆7.5t17專用總電控箱18插座箱1.6. 同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：1.6.1.1. 升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。1.6.1.2. 采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。1.6.1.3. 架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負(fù)載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負(fù)載不均。1

10、.6.1.4. 各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，實時監(jiān)控各點的負(fù)載變化情況，出現(xiàn)異常時，在最短時間內(nèi)自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。2. 型附著式升降架施工工藝2.1. 升降架的組裝2.1.1. 組裝程序當(dāng)主體施工到標(biāo)準(zhǔn)層后，開始組裝架體，架體組裝工藝流程如下：搭設(shè)找平架安裝水平支承桁架安裝主框架隨主體施工搭設(shè)架體鋪設(shè)走道板搭設(shè)安全網(wǎng)及剪刀撐安裝電氣控制系統(tǒng)下一層安裝電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試組裝驗收安裝導(dǎo)向座2.1.2. 搭設(shè)找平架施工至標(biāo)準(zhǔn)層后，準(zhǔn)備搭設(shè)用于支承附著式升降腳手架的找平架，找平架在原臨時雙排外腳手架上搭設(shè)即可，需要注意的是，升降架內(nèi)外排距結(jié)構(gòu)外皮距離分別為400mm和13

11、00mm，臨時雙排腳手架內(nèi)外排立桿須錯開此位置，如下圖：找平架上皮一般搭設(shè)在結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高上0.5m左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。2.1.3. 組裝水平支承桁架搭設(shè)完找平架后，即開始組裝水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架組成，因此俗稱AB片），支承桁架與擬建結(jié)構(gòu)之間的距離嚴(yán)格按設(shè)計要求控制好，并及時與主體施工人員取得聯(lián)系，協(xié)商好標(biāo)準(zhǔn)層主體模板工程的支?？臻g，控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。組裝時應(yīng)按主體施工的先后需要，盡量做到同時從兩處以上的拐角開始組裝。水平支承桁架一般由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接而成，在折轉(zhuǎn)處、分組處等水平支承桁架布設(shè)困難時，可用鋼管搭接。在找平架上找好距離后，從

12、兩端拉線，在每根找平架短管上劃出AB片位置，組裝一般從角部開始，先安裝B片，再逐個安裝A片，并臨時固定。組裝A片時，要使成型后A片中間的斜肋桿連續(xù)成“之”字型，如下圖：內(nèi)、外側(cè)支承桁架連接到一定長度后，組裝小橫桿連結(jié)內(nèi)、外支承桁架。小橫桿伸出架體外側(cè)10cm。對于轉(zhuǎn)角部位不符合水平桁架模數(shù)（1800mm）的，采用短鋼管幫接，短鋼管與水平桁架上下弦桿搭接不小于1000mm，用三個旋轉(zhuǎn)扣件連接。如下圖：組裝前應(yīng)明確塔吊附臂的具體位置，注意組裝水平支承桁架時在有塔吊附臂的地方斷開，并用短鋼管連接。2.1.4. 吊裝主框架按照平面圖位置將主框架位置找好，除滿足圖紙要求外，注意以下幾點：2.1.4.1.

13、 主框架的位置應(yīng)盡量避開飄窗板、空調(diào)板、框架柱等部位，如架體需下降用于裝修施工，還必須避開煙風(fēng)道、雨水管等位置。2.1.4.2. 主框架要避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響穿墻栓安裝和拆卸。2.1.4.3. 盡量將主框架布于AB片立桿處，可少裝一根立桿，減輕架體自重，使架體外排立桿間距一致美觀，方便布設(shè)剪刀撐。當(dāng)水平支承桁架組裝一部分后，隨后吊裝導(dǎo)軌主框架。確定主框架位置后在AB片上劃線標(biāo)示，距主框架中心60mm處先搭設(shè)一根連接小橫桿，利用塔吊將主框架吊裝入位，起吊時要合理選擇吊點，以能垂直升降。入位后將主框架底部橫桿與連接小橫桿用4個轉(zhuǎn)扣鎖緊，并主框架兩側(cè)用兩根6m管打兩個斜撐固定主框架

14、，初步吊直后鎖緊斜撐。導(dǎo)軌主框架吊裝、固定后，把固定導(dǎo)向座套在導(dǎo)軌上移至將要安裝的位置，臨時固定，并校正導(dǎo)軌主框架兩個方面的垂直度，在結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留拉結(jié)吊環(huán)，安裝臨時拉結(jié)，垂直度30mm，頂部晃動50mm。2.1.5. 預(yù)留螺桿孔升降架與結(jié)構(gòu)連接螺桿有兩種形式，導(dǎo)向座附著采用M27螺桿，吊掛件附著采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與導(dǎo)向座附著螺栓孔相距350mm，主體施工的同時，及時做好穿墻螺桿預(yù)留孔洞的預(yù)埋工作。梁上下預(yù)埋時，根據(jù)梁高不同保證預(yù)埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預(yù)埋時應(yīng)將預(yù)埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓艜r預(yù)埋管走位。穿墻螺桿孔洞預(yù)留位置，以現(xiàn)場豎立的主框架位置為準(zhǔn)，埋管

15、前應(yīng)吊線確定預(yù)埋管的位置。 2.1.6. 組裝架體隨著主體工程的施工進(jìn)度，安裝固定導(dǎo)向座，逐跨組裝立桿、大、小橫桿、鋪腳手板，掛安全網(wǎng)，先搭設(shè)二步（或三步）架體供主體施工使用。架體搭設(shè)隨著主體的上升而逐步向上搭設(shè)，始終保證超過操作層一步架。架體搭設(shè)采用f48×3.5mm鋼管，立桿縱距1800mm，立桿橫距900mm，步高1900mm，立桿應(yīng)與底部支承框架的立桿對接，在每個接點內(nèi)側(cè)處須用短鋼管和不少于六個旋轉(zhuǎn)扣件予以加固。立桿接頭須采用對接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1

16、/3。組與組之間的間距為250mm，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1000mm）和擋腳板（高度180mm）。 （1）組裝順序：立桿大橫桿小橫桿剪刀撐腳手板踢腳板安全網(wǎng)底層密封板（2）立桿垂直度50mm（3）大橫桿水平度20mm。2.1.7. 安裝固定導(dǎo)向座當(dāng)主體混凝土結(jié)構(gòu)脫模后，將固定導(dǎo)向座從導(dǎo)軌的臨時固定處，移到穿墻螺桿處，安裝f27穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側(cè)各用一個墊片加兩個螺母緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側(cè)外露絲扣均不得少于3扣。固定導(dǎo)向座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，并立即在導(dǎo)軌上兩邊各固定2個扣件并打緊，同時檢查防墜擺針的靈活性、可靠性。如果由于防墜小

17、桿影響可在定位扣件下墊木枋，必須滿足50×100的木枋平墊或墊100×100的木枋。導(dǎo)向座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結(jié)構(gòu)，與結(jié)構(gòu)間形成很大的摩阻力，且導(dǎo)向座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后導(dǎo)向座所受偏心扭轉(zhuǎn)力比起摩阻力很小，因此導(dǎo)向座可穩(wěn)固地與結(jié)構(gòu)連接。2.1.8. 安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業(yè)電工按設(shè)計安裝，具體標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（控制線路圖見附圖）。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設(shè)置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機(jī)型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預(yù)緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電

18、，以保證架體同步提升。2.2. 附著式升降架的升降升降腳手架在組裝完成后要進(jìn)行一次全面的檢查，合格后，方能開始升降作業(yè)。升降架升降程序：準(zhǔn)備工作升（降）架前檢查上吊點懸掛葫蘆葫蘆預(yù)緊松開導(dǎo)向座上的固定扣件升（降）架過程監(jiān)控臨時停架取下下（上）導(dǎo)向座安裝上（下）導(dǎo)向座提升（下降）到位安裝導(dǎo)向座上的固定扣件松開葫蘆恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)檢查驗收2.2.1. 準(zhǔn)備工作2.2.1.1. 升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作，檢查架體節(jié)點附著情況，吊鉤、吊環(huán)、吊索及構(gòu)件焊縫情況，擺針式防墜器的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后使用。2.2.1.2. 上層需附著固

19、定導(dǎo)向座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達(dá)到或超過10MPa方可進(jìn)行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求的70%，第三層的混凝土強度達(dá)到100%。2.2.1.3. 按升降架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄內(nèi)容認(rèn)真檢查，合格后報項目部驗收，升降前填寫升降架每次升（降）作業(yè)申請表報項目部批準(zhǔn)后方可提升。2.2.2. 固定吊掛件2.2.2.1. 吊掛件采用一根M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛件所在樓層混凝土強度需不低于20MPa，螺栓從墻外側(cè)穿入，內(nèi)側(cè)加一個墊片兩個螺母固定，螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。固定方法如下圖：吊掛件固定方法示意圖2.2.2.2. 將吊掛件固定好后，電動葫

20、蘆固定于吊掛件上，通過吊索或吊環(huán)將架體勾掛住，并張緊鏈條，使每個葫蘆的受力情況基本一致。2.2.3. 架體的升降2.2.3.1. 架體在提升階段提升時，應(yīng)在每榀導(dǎo)軌主框架最上一個導(dǎo)向座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應(yīng)掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約500mm高度后拆掉軌道卡，繼續(xù)提升到一定高度后，拆下最下面的導(dǎo)向座，并裝在最上面。繼續(xù)提升，當(dāng)達(dá)到要求高度后，進(jìn)行調(diào)平，兩榀導(dǎo)軌承力架高差應(yīng)控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應(yīng)控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應(yīng)立即蓋好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必須全數(shù)上齊。2.2.3.2. 架體在下降階段下降前，首先應(yīng)掛好

21、葫蘆，然后將鏈條張緊，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，當(dāng)導(dǎo)軌脫出上部的固定導(dǎo)向座后，應(yīng)立即拆除該固定導(dǎo)向座，將其安裝于導(dǎo)軌下面導(dǎo)向座對應(yīng)位置的建筑結(jié)構(gòu)上。當(dāng)下降一層樓高度后，立即安裝扣件。2.2.3.3. 架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進(jìn)行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。2.2.3.4. 同時升降的升降架必須做到同步升降，當(dāng)不同步時應(yīng)對不同步的升降架進(jìn)行單獨升或降來予以調(diào)整。2.2.3.5. 升降架分組提升時應(yīng)在組與組之間搭設(shè)攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。2.3. 升降架的使用與維護(hù)升降架每次升降后要經(jīng)過檢查驗收，合格并領(lǐng)

22、取升降架升（降）完成后驗收交接記錄后方能使用。2.3.1. 使用荷載本腳手架為防護(hù)用架體，兩步架同時使用時每步荷載應(yīng)小于等于3kN/m2，三步架同時使用時每步架荷載小于等于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過于集中。2.3.2. 架體的維護(hù)保養(yǎng)為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應(yīng)定期對升降架進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。1、升降架每次升降前，施工班組應(yīng)對所升降的架體的固定導(dǎo)向座內(nèi)的防墜擺針彈簧進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時更換，由工程部驗收簽字后方可進(jìn)行升降。2、定期對電動葫蘆進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況等。3、檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。

23、4、檢查吊掛件、鋼絲繩及鋼絲繩夾的松緊情況等。5、每次升降后應(yīng)用模板或編織袋等物體保護(hù)好固定導(dǎo)向座，避免水泥砂漿及灰塵雜物等進(jìn)入導(dǎo)向件防墜裝置內(nèi)，以保護(hù)防墜擺針能靈活動作。2.4. 防墜裝置管理附著式升降腳手架的防墜裝置包括：防墜擺針、擺針軸、拉簧、擺針盒。1. 防墜裝置的檢查防墜擺針的幾個檢查點如下：1.1 擺針是否變形。觀察擺針是否被卡阻過而致其變形，出現(xiàn)變形而不能正常工作時要更換。1.2 拉簧是否有效。首先看拉簧外觀，是否均勻，上下端拉鉤有無變形，銹跡是否嚴(yán)重。拉簧的拉力大小從扳動擺針回位的力度可以判斷拉簧的拉力大小，擺針可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更換。1.3 擺針擺動是否靈活。

24、主要是擺針軸是否被雜物卡阻，扳動擺針即可觀察到擺針是否擺動靈活。2. 防墜裝置的保養(yǎng)和維護(hù)對防墜裝置檢查后如發(fā)現(xiàn)擺針擺動不靈活，首先判斷是否拉簧有問題。再看擺針軸是否被灰塵沾污，拉簧有問題的及時更換；擺針不靈活的，在擺針軸上打柴機(jī)油保養(yǎng)。3. 防墜裝置的管理3.1 每次升降前對防墜裝置進(jìn)行逐個外觀檢查。3.2 每月對防墜裝置進(jìn)行一次保養(yǎng)維護(hù)。3.3 需下架時，下架前對防墜裝置進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。2.5. 升降架的拆除2.5.1. 拆除順序升降腳手架下降到位后，按以下程序進(jìn)行架體的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除，逐層由上而下進(jìn)行拆除。拆除順序為：拆除電氣設(shè)備自懸臂結(jié)構(gòu)開始從上向下逐層拆

25、除作業(yè)面腳手板逐層拆除密目網(wǎng)拆除剪刀撐拆除小橫桿拆除大橫桿拆除立桿最后拆除導(dǎo)軌和水平桁架。2.5.2. 架體拆除2.5.2.1. 拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴(yán)禁從高空拋擲。2.5.2.2. 拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示禁止標(biāo)志，設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，非操作人員不得入內(nèi)。2.5.2.3. 拆除順序按照先搭后拆、后搭先拆的原則進(jìn)行拆除。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿，最后拆導(dǎo)軌及水平支撐桁架。拆立桿時應(yīng)注意防止立桿傾倒。2.5.2.4. 架子拆除必須從一邊開始，順序進(jìn)行。2.5.2.5. 導(dǎo)軌和水平桁架的拆除：u 當(dāng)升降架拆除至

26、底層水平桁架及導(dǎo)軌處時，須進(jìn)行吊裝拆除。拆除作業(yè)中，必須保證每一榀導(dǎo)軌上至少安裝兩個附墻導(dǎo)向座，并在每個附墻導(dǎo)向座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，導(dǎo)向座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。u 根據(jù)升降架的跨度和平面布置情況，從分組端頭開始，將升降架逐榀確定分段位置，一榀為一段，每段以導(dǎo)軌為中心，然后根據(jù)分段情況進(jìn)行加固處理。u 根據(jù)分段情況，在第一榀架相應(yīng)位置將水平支撐框架連接螺栓擰出，使第一榀架成為一個獨立的整體。u 用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架，并將架體微微上提，使導(dǎo)向座不再受力，在各項工作完成并由現(xiàn)場主管人員確認(rèn)無誤后，將相應(yīng)導(dǎo)向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊將該段升降架

27、吊至地面平放。u 起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊；聽從持證信號工指揮，起吊前應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接。u 吊裝拆除時，每次只能吊一段導(dǎo)軌，每段導(dǎo)軌的總重量不能超過1t。u 在塔吊拆除附著在柱子上的主框架時，可先將最上部一個導(dǎo)向座拆除，保留下部兩個導(dǎo)向座；在導(dǎo)向座位置搭設(shè)挑架平臺，以便于工人拆除固定螺栓，同時在每個導(dǎo)向座下方導(dǎo)軌上加裝兩個扣件；用塔吊垂直吊住導(dǎo)軌主框架并保持穩(wěn)定，先拆除最下面一個導(dǎo)向座，最后拆除中間部位導(dǎo)向座，使主框架與結(jié)構(gòu)分離，用塔吊將該主框架吊至地面平放。2.5.2.6. 各構(gòu)配件拆下后必須及時分組集中在樓內(nèi)，然后運至地面。2.5.2.7. 拆除剪刀撐時必須三人

28、同時作業(yè)，先拆中間扣件，再拆兩端扣件，最后由中間人傳遞運至樓層內(nèi)。2.5.2.8. 拆除作業(yè)中，施工隊安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。2.5.2.9. 每天拆除作業(yè)后，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉接。2.5.2.10. 當(dāng)進(jìn)行樓層出入口上方的架子進(jìn)行拆除時，出入口應(yīng)暫時封閉。2.6. 特殊部位施工方案2.6.1. 塔吊附臂處升降工藝升降架在塔吊附臂處的跨中采用短鋼管連接，且用4根鋼絲繩分別斜拉到該跨中的4根立桿與相鄰的導(dǎo)軌上。當(dāng)升降架通過塔吊附臂時，每次只能拆除一步架（包括剪刀撐），當(dāng)升降架通過一步架后，立即恢復(fù)已拆架體（包括剪刀撐），恢復(fù)好后馬上拆通過方向上的下

29、一步架，升降完畢后再恢復(fù)架體。注意以下兩點：(1)、在塔吊附臂處的一跨架體上，必須在內(nèi)外排架體搭設(shè)之字型斜撐。(2)、當(dāng)拆除最底部架體時，必需將該處架體垃圾清理干凈，操作人員必須系好安全帶。2.6.2. 卸料平臺架體上禁止采用腳手管直接搭設(shè)卸料平臺，料臺應(yīng)獨立搭設(shè)，使用過程中與升降架分離，并與建筑主體可靠穩(wěn)固連接。3. 防電、防雷措施3.1. 防電措施升降架是由鋼管等金屬構(gòu)件搭設(shè)而成，它們都是良導(dǎo)電體，所以，在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)升降架。升降架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于下表所列數(shù)值。外電線路電壓(KV)1以下1103511015422

30、0330500最小安全操作距離(m)4681015注：斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。當(dāng)條件限制達(dá)不到規(guī)定的最小距離時，必須采取防護(hù)措施，如增設(shè)屏障或防護(hù)架等，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。3.2. 防雷措施升降架是高聳的金屬構(gòu)架，又緊靠在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之旁，二者都是極易遭受雷擊的對象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由總包方負(fù)責(zé)完成）1、升降架若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷保護(hù)范圍之外，則應(yīng)安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接電電阻值不得大于4。2、避雷針是簡單易作的避雷裝置之一，它可用直徑2548mm，壁厚不小于3mm的鋼管或直徑不小于12 mm的圓鋼制作，頂部削尖（如下圖），設(shè)在房屋四角升降架的立桿頂部

31、上，高度不小于1m，并將所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。 避雷針示意圖3、在建筑電氣設(shè)計中，隨著建筑物主體的施工，各種防雷接地線和引下線都在同步施工，建筑物的豎向鋼筋就是防雷接地的引下線，所以當(dāng)升降架一次上升工作完成時，在每組架上只要找一至兩處，用直徑大于16mm的圓鋼把架體與建筑物主體結(jié)構(gòu)的豎直鋼筋焊接起來（焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍）。使架體良好接地，就能達(dá)到防雷的目的。4、當(dāng)升降架處于下降狀態(tài)時，架體已處在樓頂避雷針的傘形防雷區(qū)內(nèi)，故無需在升降架上再另設(shè)防雷裝置。5、在每次升架前，必須將升降架架體和建筑物主體的連接鋼筋斷開，置于一邊，然后再進(jìn)行提升。提升到位后，再用連接圓鋼

32、筋把架體和主體結(jié)構(gòu)豎向鋼筋焊接起來。所有連接均應(yīng)焊接，焊縫長度應(yīng)大于接地線直徑的6倍。4. 質(zhì)量、安全保證措施我公司從升降架的設(shè)計，到升降架的組裝使用、拆除，始終貫徹“安全第一”的原則，以“預(yù)防為主”為指導(dǎo)思想，通過各種檢查、驗收手段達(dá)到施工中的“無傾翻、無下墜、無死亡、無重傷”事故發(fā)生。4.1.1. 質(zhì)量保證措施4.1.1.1. 在升降腳手架的組裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)操作規(guī)程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度：u 架體組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，再申報檢驗，與總包項目部聯(lián)合驗收認(rèn)可之后才能使用。u 架子使用中項目部主要在以下三個階段進(jìn)行控制驗收：ü

33、 升降架的升降前驗收，驗收合格后，下達(dá)升降許可證，具體內(nèi)容見附件升降架每次升（降）作業(yè)前檢查記錄。ü 升降過程的控制，升降架的每次升降，必須設(shè)置現(xiàn)場總指揮。ü 升降完成后，必須對架體再進(jìn)行一次全面的檢查，合格后下達(dá)準(zhǔn)用證，具體見附件升降架升（降）完成后驗收交接記錄。4.1.1.2. 我公司在現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)管理中實行合同責(zé)任制，制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依。4.1.2. 安全保證措施 在實施架子安裝、升降、拆除時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行升降架安全技術(shù)操作規(guī)程和執(zhí)行國家有關(guān)安全施工法規(guī)，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，作好安全工作，重點注意以下事

34、項：4.1.2.1. 架子安裝或拆除時，操作人員必須系好安全帶，指揮與吊車人員應(yīng)和架工密切配合，以防意外發(fā)生。4.1.2.2. 架子升降時，架子上不得有除架工以外的其他人員，且應(yīng)清除架上的雜物如模板、鋼筋等。4.1.2.3. 架子操作人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得合格證后方可上崗。4.1.2.4. 嚴(yán)禁酒后上架操作。4.1.2.5. 架子升降時倒鏈的吊掛點應(yīng)牢靠、穩(wěn)固，每次升降前應(yīng)取得升降許可證后方可升降。4.1.2.6. 為防架子升降過程中意外發(fā)生，架子升降前應(yīng)檢查擺針式防墜器的擺針是否靈活，擺針彈簧是否正常。4.1.2.7. 應(yīng)對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行升降架的正確使用和維護(hù)的安全教育，嚴(yán)禁任意拆除和損壞架體結(jié)構(gòu)或防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁超載使用，嚴(yán)禁直接在架子上將重物吊放或吊離。4.1.2.8. 架子與建筑物之間的護(hù)欄和支撐物，不得任意拆除，以防意外發(fā)生