壓力容器安全操作規(guī)程

1、壓力容器平安操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照?壓力容器使 用登記管理 規(guī)那么?的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán) 部門逐臺(tái)辦理使用登 記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，不得進(jìn)行任何維修；需要帶溫 帶壓緊固螺 栓時(shí)，或出現(xiàn)泄露需進(jìn)行帶壓堵漏時(shí)，必須按設(shè) 計(jì)規(guī)定制訂有效的操 作要求和采取防護(hù)措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng) 專業(yè)培訓(xùn)持證操作，并經(jīng)技術(shù) 負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；在實(shí)際操作時(shí)， 應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進(jìn)行專 業(yè)培訓(xùn)與安 全生產(chǎn)教育， 培訓(xùn)考核工作由盟級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察 機(jī)構(gòu)或授權(quán)部門負(fù)責(zé)。4、壓力容器發(fā)生以下異常現(xiàn)象之一時(shí)， 操作人員應(yīng)立即采

2、取緊急措施， 按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。 1壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。 2壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全現(xiàn)象的。 3平安附件失效，過量充裝的。 4接管、緊固件損壞，難以保證平安運(yùn)行的。 5 發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器平安運(yùn)行的。 6壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制的。7壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及平安運(yùn)行的壓力容器平安操作規(guī)程一、常用壓力容器的平安操作要點(diǎn) 由于容器的工藝用途不同其操 作內(nèi)容方法及考前須知 也不盡相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類 型、下面就常 用容器的平安操作要點(diǎn)

3、作簡(jiǎn)單介紹。1、換熱容器的操作要點(diǎn) 1熟悉熱冷載體性質(zhì)正確選用熱冷載體對(duì)加熱過程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避 免使用與被加熱介 質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷 載體，地區(qū)不同水質(zhì)差異很 大，水的硬度大小直接影響換熱 器內(nèi)壁結(jié)垢。2防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果， 甚至引起爆 炸。3按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，可以提高傳 熱系數(shù)同時(shí) 又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。 4 定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢 物體還會(huì)堵 塞。5控制升降溫速度。升降溫速度快慢會(huì)造成較大溫

4、差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸 縮，嚴(yán)重時(shí) 導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反響容器操作要點(diǎn)1熟悉并掌握容器內(nèi)反響物特性。反響過程的根本原理及工藝特點(diǎn)，確定反響容器平安操作。2正確控制反響溫度。溫度是反響物在容器中主要控制參數(shù)之一，不同的化學(xué)反響都有各自最適宜的反響溫度。 正確控制溫度不僅 提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時(shí)直接關(guān)系到 容器的平安運(yùn)行。溫度高、 壓力增高會(huì)使反響物著火、容器 壁溫度上升、機(jī)械性能下降，造成變 形至破壞。溫度過低造 成反響速度減慢或停滯。如處理不當(dāng)會(huì)使反響 物發(fā)生劇烈反 應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反響溫度，需做以下幾點(diǎn)： 控制反響熱； 防止反響過程中攪拌中斷，換熱中斷； 正確選擇傳熱介質(zhì)；

5、 加強(qiáng)保溫措施； 防止雜質(zhì)進(jìn)入反響器內(nèi)； 投料的控制； 確保平安保障反響正常。3、儲(chǔ)存容器操作要點(diǎn)1嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲(chǔ)存容器的壓力上下往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化 氣體介質(zhì) 的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會(huì)隨之增 大，尤其是高溫季節(jié)，必 要時(shí)應(yīng)采取冷卻、降溫措施。 2嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲(chǔ)，應(yīng)確保液位計(jì)的顯示正確。 3嚴(yán)格執(zhí)行儲(chǔ)存周期，對(duì)于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī)定周期儲(chǔ)存。4控制明火、電火花。 危及平安的明火通常存枯燥裝置、煙道、煙囪、火爐、 火種等， 這些必須嚴(yán)格控制保證平安距離。5防止靜電。 注意靜電接地的檢查及維護(hù)工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜 物、灰塵 等都易造成靜電

6、積聚。 6杜絕容器及管道泄露。 容器或管道密封不嚴(yán)會(huì)造成容器內(nèi)介 質(zhì)在空氣中濃度 增高，屬易燃介質(zhì)，那么有可能到達(dá)爆炸極限范圍，稍 有疏忽 會(huì)導(dǎo)致事故。4、別離容器操作要求 1實(shí)行平安操作掛牌。別離容器根本上屬于器外產(chǎn) 生壓力的容器， 而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作 失誤引起， 為防止操作失誤，必須實(shí)行平安操作掛牌，標(biāo)明 閥門開閉方向、狀態(tài)、 考前須知等。 2 定期排放積存的油、 水防止因排污堵塞影響別離效 果或影 響后置工序。 3定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高別離效果。二、特殊壓力容器的平安操作要求1、蒸壓釜?dú)⒕仭⒘蚧薜扔锌扉_門裝置可參照 1運(yùn)行前考前須知： 當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時(shí)

7、， 平安手柄必須是水平位置， 鎖死 釜蓋無法翻開。 安裝在釜體上的球閥，必須是平安關(guān)閉。 符合上述二點(diǎn)才能送汽、升壓。2快開門蓋平安操作： 當(dāng)快開門蓋到達(dá)預(yù)定方位，連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信 號(hào)，方能送汽升壓。 當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后， 連鎖裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 裝置 脫開后，待 2-3 分鐘后，把平安手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂 直方位，待安 全圓盤上弓形缺口處于垂直位置， 釜蓋上的限 位塊通過釜蓋才能開啟。 運(yùn)行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時(shí)排放，如釜內(nèi) 上下溫度 大于40 C,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即停止送汽、停止運(yùn)行。 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。 平安閥、壓力

8、表、溫度計(jì)、冷凝水、液位計(jì)等平安裝 置應(yīng)完全 靈敏可靠：不可隨便拆卸平安裝置，及沒有平安裝 置不可運(yùn)行。 運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查蓋體法蘭、 支承支座， 排放冷凝水、 平安 裝置等狀況并做好運(yùn)行記錄。 嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)對(duì)快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒平安操作 1 在進(jìn)汽管上必須裝設(shè)減壓閥， 在減壓閥的低壓側(cè)必 須設(shè)置平安閥與壓力表 2 操作人員在運(yùn)行中， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安 全規(guī) 章制度。 3 按工藝指標(biāo)， 不得超過最高工作壓力或最高與最低 工作 溫度。 4 進(jìn)汽之前， 必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水， 停機(jī)后必須 釋放、 烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。5 運(yùn)行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲， 偏震

9、 等現(xiàn)象立即停車。6嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 7 平安裝置、壓力表、平安閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并定期校驗(yàn)8防止由于蒸汽停止供應(yīng)使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失 穩(wěn)，因此停壓必須緩慢進(jìn)行，待壓力為零時(shí)，溫度低于 25 C 時(shí)，釋放筒內(nèi)蒸汽水。 最好在端蓋處裝有自動(dòng)真空吸氣閥3、小型制冷設(shè)備平安操作管理 按制冷循環(huán)的作用可分為二類： 一 類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸 發(fā)器， 另一類是 具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，別離器 等。作用是改善制冷系統(tǒng)的 工作條件，從而提高經(jīng)濟(jì)平安運(yùn) 行。1冷凝器： 檢查閥門開啟情況：運(yùn)行中其出、入水閘，進(jìn)氣閥， 出液閥， 均壓閥，平安閥前的截止閥必須全開，放油閥、放 空

10、氣閥應(yīng)關(guān)閉。 冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，假設(shè)超過應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。 檢查冷卻水情況，應(yīng)保證水量足夠，供水均勻并應(yīng)及 時(shí)去除出 水口端的堵塞物。 冷凝水進(jìn)、出水溫差立式殼管冷凝器 2-3 C, 正常 的臥式冷凝器 4-6 C 氨液的冷凝溫度一般比水溫度高 3-5 C。 每周用酚酞試劑檢查冷凝水中是否含氨， 如發(fā)現(xiàn)漏氨， 應(yīng)停止運(yùn)行，查明修復(fù)后才能使用 要定期從冷凝器中放油和放空氣。 一般每月放油一次， 放 油時(shí)最好停止工作。放油操作程序如下：a、集油器處于待工作狀態(tài)；b、調(diào)整好壓縮機(jī)的排氣管理，使氣體通往冷凝器， 然后 關(guān)閉放油冷凝器的進(jìn)氣閥停止工作 30 分鐘，但不能停止冷 卻水

11、；c、關(guān) 閉冷凝器出液閥和均壓閥， 開放油閥和集油器的進(jìn) 油閥， 待油放完后，調(diào)整閥門恢復(fù)冷凝器工作。 2低壓設(shè)備的操作管理 直接冷卻的低壓設(shè)備， 包括循環(huán)貯液桶、 排液桶、氨液 別離器等。 循環(huán)貯液桶a、使用之前檢查循環(huán)液桶的進(jìn)氣、出氣閥，平安閥的控 制閥、浮球閥的均壓器，出液閥及進(jìn)液閥油面指示器，壓力 表閥是否開啟， 放油閥、排液閥是否關(guān)閉。b、開啟供液閥，啟動(dòng)氨泵。c、 開啟進(jìn)液和出液閥氨泵的進(jìn)液閥，同時(shí)翻開氨泵的降 壓泵將泵內(nèi)氣體排出，然后關(guān)閉抽氣閥，開動(dòng)氨泵向系統(tǒng)供d、液面應(yīng)保持在桶高的 1/3 左右。e、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行放油，以免影響氨泵的進(jìn)液。 低壓貯液桶的操作管理a、使用中

12、降壓閥、壓力表閥、液面指示器閥均應(yīng)開啟，放油閥、排液閥、加壓閥應(yīng)關(guān)閉。b、經(jīng)常檢查液面情況，液面到達(dá)50-60%時(shí)可直接從調(diào) 節(jié)站c、容器工作時(shí)，首先開啟膨脹閥，當(dāng)容器內(nèi)液位高1/2時(shí)，應(yīng)關(guān)小膨脹閥 也可以啟動(dòng)氨泵將液體送去 當(dāng)液位下 降到容器 1/3 時(shí)再向里供液。對(duì)裝有遙控液位計(jì)和供液電磁 閥的低壓循環(huán)貯液桶要 定期放油。d、低壓循環(huán)貯液放油操作如下：a、使集油器處于工作狀況；b、待 容器內(nèi)液體沉淀 20 分鐘后，再進(jìn)行放油，如壓力 過低可用 熱氨適當(dāng)加壓；c、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥， 將油放到集油器然 后放出。 排液桶操作管理a、排液之前，首先檢查桶內(nèi)是否有液；b、排液時(shí)，應(yīng)先翻開

13、降壓閥，壓力降至蒸汽壓力并開啟 其它設(shè)備的出液閥，進(jìn)行排液工作c、排液完畢后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，翻開加壓閥，加壓至0.6 Mpa ，靜止 20min 后放油，同時(shí)關(guān)閉排液桶的供液閥， 翻開儲(chǔ)液 桶供液閥恢復(fù)正常供液。 氨液別離器操作管理a、氨液別離器運(yùn)行時(shí)，進(jìn)、出汽閥，出液閥，壓力表閥， 浮球 閥裝置的平衡閥都應(yīng)開啟手動(dòng)供液閥，放油閥都應(yīng)關(guān)閉 只有浮球失 靈時(shí)才開啟手動(dòng)供液閥 。b、運(yùn)行時(shí)在金屬液面指示器 1/2 高度的位置應(yīng)結(jié)有霜層 如 全部有霜層說明供液過多，如無霜說明供液過少同時(shí)應(yīng) 檢查浮球是否 失靈 。c、氨液別離器應(yīng)定期進(jìn)行放油，每周至少一次，否那么積油過高易引起庫(kù)房降溫不良。氨液別離器

14、屬于低溫低壓容器，一般情況下都連續(xù)工作 的，一般 都在系統(tǒng)停止運(yùn)行的間隙， 通過自然升溫和加壓的 方法向集油器放油， 其操作程序同低壓貯液桶。a、待容器液體沉淀 20 分鐘，再進(jìn)行放油，壓力過低可 用熱 氨適當(dāng)加壓 ；b、開啟容器放油閥和集油器進(jìn)油閥，將油放到集油器然 后放出。c、氨液別離器放油，為了使壓縮機(jī)不停止工作，可先關(guān) 閉液壓 5-10 分鐘，待容器下面外殼溫度升至 40-45 C 時(shí)，打 開放油閥向 集油器放油，但停止供液不宜過長(zhǎng)，以免容器內(nèi) 的積油氣化而入進(jìn)冷 凝器。d、運(yùn)行中操作人員， 必須經(jīng)常檢查氨液別離器隔熱層是 否良好， 法蘭盤，接頭是否有漏氨。 集油器的操作a、開啟降壓閥

15、，當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定到接近回氣壓力時(shí)， 關(guān)閉降 壓閥；b、開設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥，當(dāng)壓力超過 0.5 Mpa 時(shí)應(yīng)微開降壓閥，待集油器油面近 70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油 閥與集油器進(jìn)油閥；c、集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油 口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉油閥；d、集油閥放油時(shí)， 操作人員應(yīng)在放油閥側(cè)面操作不得離 開操作 地點(diǎn)。 3 制冷設(shè)備的平安操作 為防止環(huán)境污染和氨中毒，從制冷系統(tǒng)中排放不凝性 氣體時(shí)需 經(jīng)過專門設(shè)置的空氣別離排放入水中。 為了防止高溫、高壓的氣體制冷劑竄入庫(kù)房，使機(jī)器 負(fù)荷突增，儲(chǔ)液器液面不得低于其徑向高度的30%。 為了防止儲(chǔ)液器、排液器出現(xiàn)滿液而影響冷凝壓力工 況惡化，儲(chǔ)液器的液面不得超過徑向高度80%。 由于制冷設(shè)備內(nèi)油和氨呈有壓力混合狀態(tài)，為了防止 釀成嚴(yán)重的跑氨事故，嚴(yán)禁從制冷設(shè)備上直接放油。 停用設(shè)備時(shí)應(yīng)將剩水放盡以防凍裂。 4 平安裝置及色標(biāo)平安閥a、壓縮機(jī)排汽側(cè)與吸氣側(cè)之間應(yīng)裝彈簧平安閥排氣量超過1.6Mpa 應(yīng)自動(dòng)開啟，使高壓氨汽回入低壓腔內(nèi)，管道間 不得裝任何 截止閥。b、冷凝器、貯液桶包括高、中、低貯液桶，排液桶 中間冷卻器等設(shè)備都應(yīng)裝