中海濱湖A樓鋼筋專項方案

1、中海濱湖公館三期A-09#樓工程鋼筋施工專項方案安徽華力建設(shè)集團有限公司中海濱湖公館三期項目部二0一四年五月施工方案審批表工程名稱中海濱湖公館三期A-09#樓分包單位分包方編制人 分包方 審批人 我項目部已根據(jù)施工合同和公司技術(shù)有關(guān)規(guī)定完成 鋼筋施工專項方案 的編制和審核工作，現(xiàn)上報請予審批。 附： 鋼筋施工專項方案 工程名稱： 項目經(jīng)理：_ 日 期： 質(zhì)量技術(shù)處審批意見：簽 字： 日 期： 安全環(huán)境處審批意見： 簽 字： 日 期： 總工程師審批意見簽 字： 日 期： 目 錄第一章、編制依據(jù)第二章、工程概況第三章、鋼筋進場制作及加工第四章、鋼筋連接第五章、鋼筋綁扎要點第六章、鋼筋檢查驗收第七章

2、、安全文明施工措施第一章 編制依據(jù)1、«鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋»GB1499-2007；2、«鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋»GB1499-2008；3、«熱軋帶肋鋼筋»GB1499-2007；4、«碳鋼焊條»GB/T51175、«混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范»GB50010-20106、«鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程»JGJ107-2003 7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）8、«混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標規(guī)范»GB5020420029、«鋼筋焊接

3、接頭試驗方法標準»JGJ/12710、國家標注圖集11G101-1、11G101-2和11G101-311、«鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程»DB34/T463-200412、施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程13、安徽華力建設(shè)集團有限公司企業(yè)標準Q-AHHL-FJGY-2012.第二章、工程概況中海濱湖公館三期工程項目位于合肥市濱湖區(qū)杭州路以南，云谷路以北，韶山路以西，金斗路以東。本工程由中海宏洋置業(yè)（合肥）有限公司投資，地質(zhì)勘察由煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院，由華東建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，安徽省南巽建設(shè)項目管理投資有限公司監(jiān)理。本工程A-09#建筑高度為98.85m，建筑層數(shù)：

4、地下一層，功能為非機動車庫及儲藏，地上三十四層，功能為普通住宅，一層層高為3.15m,其他層層高為2.9m。A-09#樓總建筑面積為24270.70m2，地下建筑面積為753.48m2，其中地上住宅面積為23517.22m2，含陽臺面積（半）1043.12m2，建筑占地面積820.65m2。高層部分建筑類別為一類居住建筑，設(shè)計耐火等級為一級，結(jié)構(gòu)類型主體為剪力墻結(jié)構(gòu)；剪力墻抗震等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級；抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.1g，設(shè)計地震分組為第一組，場地類別為類，場地土特征周期Tg=0.35秒，建筑結(jié)構(gòu)部位的抗震等級

5、的劃分：框架柱、梁為二級，剪力墻為二級，樓板、普通梁為非抗震。結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別，總體地面以下為二a類，地面以上為一類，衛(wèi)生間、浴室等室內(nèi)潮濕環(huán)境作用等級為二a類，混凝土構(gòu)件露天環(huán)境作用等級為二a類。室內(nèi)標高±0.000暫定相當于絕對高程（吳淞高程系）20.90m；室內(nèi)外高差為0.2m（根據(jù)現(xiàn)場情況在做調(diào)整）。第三章、鋼筋進場制作及加工本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量優(yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用與使用壽命的重要環(huán)節(jié)，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，鋼材進場時，項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007、鋼筋混凝土應(yīng)熱軋光圓鋼筋GB1499-2008及GB5

6、0204-2002等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收，并在監(jiān)理單位及業(yè)主見證下，抽樣進行復(fù)試，合格后方可進行加工。對于二級抗震設(shè)防要求部位的鋼筋，一定要復(fù)核鋼筋抗拉強度的實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。鋼筋：為HPB300鋼筋，fy=270N/2；B為HRB335鋼筋，fy=300N/2；C為HRB400鋼筋，fy=360N/2。RRB400級（R）fy=360N/2。一、（1）為了確保工程質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場文明管理，鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按

7、要求加工。（2）鋼筋宜采用無延伸功能的機械設(shè)備進行盤圓鋼筋調(diào)直，HPB300光圓鋼筋鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、HRB500帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。（3）鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。（5）鋼筋要求平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在4以內(nèi)。（6）級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。

8、級及III級鋼筋末端須作135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的四倍，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，箍筋變后平直部分長度不應(yīng)小于其直徑的10倍。（7）鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于±10mm。（8）鋼筋制作完成后，按規(guī)格、使用部位堆放整齊。（二）鋼筋下料、成形加工（1）下料配料：A、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45°彎曲為0.5d；90°彎曲為2d；135°彎曲為2.5d。

9、鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，并滿足設(shè)計要求。、在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。（2）成形鋼筋、鋼筋表面應(yīng)潔凈，有無、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為±10mm。、鋼筋彎曲成形，級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不

10、應(yīng)小于2.5d，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。、梁、柱箍筋必須作135°彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（3）質(zhì)量要求：、鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎曲等現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點后位移20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。第四章、鋼筋連接一、材料要求1、電弧焊所用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準«碳鋼焊條»

11、;GB/T5117或«低合金鋼焊條»GB/T5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；2、在電渣壓力焊中，可采用HJ431焊劑。3、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有質(zhì)量合格證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。4、直螺紋連接套筒應(yīng)具有合格證、檢測報告。二、一般規(guī)定1、電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用，直徑16以下的鋼筋嚴禁使用電渣壓力焊連接。2、在工程開工正式焊接前 ，參于該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。3、鋼筋焊接施工之前，應(yīng)

12、清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑，油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。4、帶肋鋼筋進行閃光對焊，電弧焊、電渣壓力焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。5、焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250300ºC烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合時均勻后使用。6、在環(huán)境溫度低于-5ºC條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采用較低變壓器級數(shù)時，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施

13、焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350ºC之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20ºC時，不宜進行各種焊接。7、雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊時，當風(fēng)速超過7。9m/s時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。8、焊機應(yīng)進行經(jīng)常維護和定期檢修，確保正常使用。9、對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準中的有關(guān)規(guī)定。防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)及燒壞焊接設(shè)備等事故。（1）、對焊焊接工藝、進行閃光對焊、電渣壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源電壓的波動情況。對于閃光對焊

14、，當電源電壓下降大于5、小于8時，應(yīng)采取提高焊接變壓器技術(shù)等措施；當大于或等于8時，不得進行焊接。對于電渣壓力焊，當電源電壓下降大于5時，不宜進行焊接。、本工程采用對焊機容量為75KW·A，對22以下鋼筋可采用“連續(xù)閃光焊”；對25級以上鋼筋，鋼筋表面平整時，采用“預(yù)熱閃光焊”；當鋼筋端面不平整時，則采用“閃光預(yù)熱閃光焊”。、閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、定鍛留量以及變壓器技術(shù)等焊接參數(shù)。閃光預(yù)熱閃光焊時的留了應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱流量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。、焊接后及時進行外觀檢查和力學(xué)性能試驗，外觀檢查要求：接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線

15、位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。（2）、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)在豎向鋼筋的連接。其焊接工藝為：、焊接夾具的上下鉗口夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)加緊，不得晃動；、引弧采用鐵絲圈引弧法；、引燃電弧后，先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，時鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。、接頭焊畢，停歇后，回受焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。、焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查，要求：四周焊包應(yīng)均勻，突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；無裂紋及燒傷；接頭處彎折不大于4°；鋼筋軸線位移不大于

16、0.1d，且不大于2mm。（3）、電弧搭接焊焊接工藝對部分鋼筋，對焊有困難時，采用電弧搭接焊。其焊接工藝為：、焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊10d。、搭接焊時，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離20mm。、焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。、電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量側(cè)。（4）鋼筋機械連接鋼筋機械連接采用直套管螺紋連接，用于接頭連接的鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2007及鋼筋混凝土用預(yù)熱處理鋼筋GB130

17、14的規(guī)定。執(zhí)行本規(guī)程時，應(yīng)遵守鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003的規(guī)定，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。一、接頭的設(shè)計原則和性能等級、接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度和變形性能的要求。、接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。 、接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單項拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。 、根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭分為級、級、級三個等級： 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性

18、及反復(fù)拉壓性能。 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。二、接頭的應(yīng)用、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，同一根受力鋼筋上宜少設(shè)接頭。接頭的鏈接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑的鋼筋直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%；級接頭的接頭

19、百分率不應(yīng)大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。2）、對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。3）、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。4）、受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。、鋼筋彎折點距接頭端部距離不宜小于鋼筋直徑的10倍且不宜小于200。、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑不宜超過兩級。、鋼筋連接套的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15。連接套之間的橫向凈距不宜小于25。三、適用范

20、圍:用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中垂直、水平或傾斜位置的相互連接。工藝操作要點：一、鋼筋螺紋加工（1）加工鋼筋螺紋的絲頭，牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。（2）加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0度時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。（3）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。（4）已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。二、 鋼筋連接（1）先用專用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。（2）可調(diào)接頭：先將連接套和鎖母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長

21、度較短的一端鋼筋對準連接套，旋轉(zhuǎn)連接套使其從長螺紋絲頭中逐漸退出，并進入短螺紋絲頭中，并與短螺紋絲頭鋼筋擰到位，然后將螺母也旋出并同連接套擰到位。（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。（2）連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。（3）接頭拼裝完后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。第五章、鋼筋綁扎要點、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按表。、規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭，其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按：L11.2La?？v向受拉鋼筋最小錨固長度C20C25C30C35

22、C40C45C50HPB30039d34d30d28d25d24d23dHRB33533d33d29d27d25d23d22dHRB400-40d35d32d29d28d27d、鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。、接頭盡量設(shè)置在受力較小的部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭。同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面積占總受拉鋼筋截面積在受拉區(qū)盡量不超過50。、受力鋼筋的混凝土保護層，板、墻為15mm，梁為25，柱為30

23、mm。一、主樓預(yù)應(yīng)力樁芯鋼筋及基礎(chǔ)梁的綁扎 （1）樁芯鋼筋綁扎順序：制作螺旋箍綁扎樁芯主筋把主筋焊接在托盤上在2m高位置焊固定鋼筋橫撐。（2）梁鋼筋綁扎順序：將梁架立筋兩端架在骨架綁扎架上畫箍筋間距綁箍筋穿梁下層縱向受力主筋下層主筋與箍筋綁扎牢抽出骨架綁扎架，骨架落在梁位置線上安放墊塊。（3）操作要點1）箍筋彎鉤的疊合處應(yīng)交錯綁扎。2）縱向鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。二、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋綁扎順序：畫底板鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋擺放鋼筋馬凳綁上層縱橫兩個方向定位鋼筋其余鋼筋間距穿設(shè)鋼筋綁扎安放墊塊。（2）施工要點1）主樓底板基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然

24、后安裝就位或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。2）綁扎鋼筋時，除靠外圍兩行的交叉點全部扎牢外，中間部位的交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。3）采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按 35d 計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑） 。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)級接頭的接頭百分率不宜超過 50%，級接頭的接頭百分率可不受限制 （2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框

25、架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用級或級接頭，且接頭的百分率不應(yīng)超過 50% （3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。 （4）對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于 50% （5）當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。三、墻鋼筋的定位綁扎（1）墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)埋插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢墻筋。（2）、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（3）、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)

26、置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（4）、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。（5）、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。（6）、外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋（見墻、柱鋼筋定位圖）。四、框架柱鋼筋綁扎（1）.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱

27、箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3 個，綁扣要向往中心。（2）.搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，（3）.柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm 且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。（4）.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）.柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖1。（6）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（7）箍筋

28、的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2。（8）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135 度，平直部分長度不小于10d且不小于75mm（d 為箍筋直徑），見圖3。（9）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm 且不大于5d 的要求（d 為主筋直徑）。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鈞住箍筋，見圖4。（10）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25m，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在梁或板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符

29、合設(shè)計要求。五、梁鋼筋綁扎（1）.工藝流程：畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎（2）.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部

30、鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（4）.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。梁上部縱向筋與箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）.箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為大于10d且大于75mm。（6）、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（7）.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50m 處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，

31、導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（8）.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在兩根架立筋上?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25的短鋼筋，以保持其設(shè)計間距。（9）.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22m 時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22m 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi),級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鈞（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭

32、接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。六、板鋼筋綁扎（1）、先在模板上畫好鋼筋位置間距。按間距先擺放主筋，后放次筋。（2）、單向板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外為兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，因為本項目板鋼筋均為冷軋帶肋鋼筋，每個相交點全部要滿綁扎。雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。負鋼筋要全扣綁扎。（3）、雙層鋼筋，兩層間加設(shè)馬凳。同時注意板上部的負筋，防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。（4）、梁板鋼筋綁扎時注意防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。七、樓梯鋼筋綁扎（1）.工藝流程劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋（2）.在樓梯底板上劃主

33、筋和分布筋的位置線。（3）.根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）.底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。八、鋼筋保護層的控制措施（1）、項目部根據(jù)設(shè)計要求，購置預(yù)制成品的鋼筋保護層墊塊，墊塊的厚度分別為15mm、25、30mm，其中30mm的保護層墊塊分為有帶20#鉛絲的和不帶鉛絲的兩種；框架柱鋼筋保護層采用帶鉛絲的墊塊，將墊塊上的鉛絲綁扎在柱的主筋上，柱子每面每排放置兩個墊塊，每隔40cm放置一排保護層墊塊，保護層墊塊與主筋之間應(yīng)綁扎牢固，防止松扣

34、脫落。（2）、梁的保護層墊塊，采用25mm厚帶鉛絲和不帶鉛絲兩種，梁底保護層用不帶鉛絲的墊塊，每隔50cm梅花形均勻放置。側(cè)面用25mm厚帶鉛絲保護層墊塊分別固定在梁上口縱筋和下部縱筋的外側(cè)，間距不大于60cm，均勻布置。（3）、現(xiàn)澆樓板底層鋼筋保護層用15mm厚墊塊，每平方米不少于五塊，呈梅花形均勻分布。面層鋼筋保護層采用焊接的馬凳作支撐，用長800cm12鋼筋兩端各焊兩條支腿，馬凳高分別為：7cm、9cm、（現(xiàn)澆板厚為1OOmm、120mm），將馬凳安放在模板上，上層鋼筋與馬凳固定在一起。每兩米長放置一個馬凳，均勻放置來控制鋼筋保護層的厚度。第六章、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收：、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確。鋼筋彎鉤朝向是否正確。、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。、檢查混凝土保護層是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10，且不得集中。、鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。、鋼筋位置的允許偏差及檢驗方法。鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20尺量連