主廠房橋機滑線安裝施工方案

1、1.1 概述主廠房橋機滑線采用YH-L2 630A型滑線。單根容量630，單根長度米，主廠房滑線總長為130m。主廠房橋機滑線安裝于廠房下游側(cè)，滑線提掛支架安裝高程為39.970，即在軌道下1m，提掛支架端部距橋機軌道中心線1010mm，橋機滑線布置為根相線和根零線，零線布置在下游側(cè)。1.2 安裝方法及工藝措施施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備 由專業(yè)測量工測量所需的高程及樁號，并在顯眼的地方作34處標(biāo)記。 組織所有施工人員熟悉施工圖紙和安裝說明書，對他們進(jìn)行技術(shù)交底。2施工設(shè)備及材料準(zhǔn)備 根據(jù)已批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施準(zhǔn)備安裝所需的設(shè)備、工具和材料。 在橋機橋架上設(shè)計制作一個架設(shè)于橋機主梁之間的作業(yè)吊籃(設(shè)計圖見

2、附頁)?；€用該吊籃裝在橋機上橋機安裝。 施工工藝細(xì)節(jié)說明滑線安裝滑線安裝主要有如下部件：提掛支架，單孔提掛件，YH-L630A鋁/不銹鋼導(dǎo)桿，接頭及護(hù)套，端頭護(hù)套，固定夾，動力輸入裝置，集電器及其支架等。 提掛支架的安裝：、以軌道基準(zhǔn)面作為安裝提掛支架的基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制高程。將提掛支架用膨脹螺絲固定在巖錨梁上，調(diào)整提掛支架的角鋼底部高程于39.970m，見(圖一)。、提掛支架到貨總共為70套；每個提掛支架的安裝間距為2米。每個支架用2個M10mm的膨脹螺絲固定，安裝提掛支架時必須同時控制高程和水平度，以保證全部導(dǎo)桿組成的直線與軌道保持平行，全系統(tǒng)在水平、垂直方向誤差在±10m

3、m以內(nèi)。第一個安裝支架在樁號CZ0+038.880處，即在安裝間軌道端部。向廠右500mm處。依次每2m安裝一個提掛支架，共安裝63個提掛支架。、安裝完3個提掛支架后，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格檢查，數(shù)據(jù)要達(dá)到“圖一”要求，然后在橋機大梁上焊二根角鐵，定一尺寸，做為安裝后面提掛支架的尺子，以便隨著橋機移動2m一個來安裝。 滑導(dǎo)線安裝：、在安裝最左邊第一根滑線時（面對下游），必須保證橋機在極限位置時其最左邊的集電器與滑線末端距離不小于0mm。、滑導(dǎo)線吊裝時應(yīng)輕拿輕放，用2根干凈的尼龍繩固定好滑導(dǎo)線的兩端，水平同時上提，安裝時要防止滑導(dǎo)線墜落，滑導(dǎo)線吊到位后，用干凈白布蘸酒精清掃，仔細(xì)檢查滑導(dǎo)線的 圖一滑口是否

4、有受傷、變形的情況，否則用銼刀修補，嚴(yán)重的就要調(diào)換滑導(dǎo)線。、滑線端部距提掛支架500mm，將提掛夾下部溝槽沿導(dǎo)桿端頭卡入導(dǎo)桿護(hù)套對應(yīng)槽內(nèi)，推到需要的部位，或者將提掛夾沿導(dǎo)桿頂部向下卡入到所需要的位置；將裝好提掛夾的導(dǎo)桿由支架內(nèi)向外依次安裝到支架上，邊裝邊調(diào)整，調(diào)整螺栓使提掛夾中心至軌道基準(zhǔn)面的尺寸偏差小于±10mm?；€與滑線之間接合板安裝之前，先將其接觸面用酒精、白布清掃干凈，均勻抹上一層導(dǎo)電膏，將螺栓頭分別插入對接導(dǎo)桿T型槽中，接頭底部的子口應(yīng)分別卡主導(dǎo)桿上部的兩邊，使對接導(dǎo)桿的兩端面之間的間隙為最小，并使其對準(zhǔn)1/2處，然后用螺栓緊固。 接頭護(hù)套的安裝：當(dāng)系統(tǒng)導(dǎo)桿直線度經(jīng)過精調(diào)

5、校正，達(dá)到要求后，擰緊全部提掛夾固定螺栓，再安裝接頭護(hù)套。先將接頭護(hù)套開口分開，再安裝了接頭處下轄插入導(dǎo)桿兩面外測；將其向上提，使其開口處的兩溝向上分別卡進(jìn)導(dǎo)桿下部兩面內(nèi)側(cè)；分別裝上兩面端蓋，并使端蓋兩邊的倒鉤卡入護(hù)套對應(yīng)的方孔中。 動力輸入裝置安裝：動力輸入部件的結(jié)構(gòu)與接頭相同，其安裝也與接頭類似。只不過是要將接頭護(hù)套蓋上的盲孔先打通，再將待接的動力輸入電纜頭壓好接線鼻后，穿過端蓋并涂上導(dǎo)電膏，將銅鋁過渡板銅的一頭接電纜這頭，鋁的那頭接導(dǎo)桿那端；最后裝上接頭護(hù)套給予保護(hù)。要求：電纜入口處與導(dǎo)桿中心線平行，其它部分與導(dǎo)桿下部空間留出足夠距離，不得與運行中的集電器有任何碰撞。安裝位置參照滑線安裝

6、使用說明書。安裝電纜時要注意布線美觀，順著提掛支架進(jìn)行綁扎，保證集電器運行時有足夠的安全距離。 固定夾的安裝： 固定夾是防止導(dǎo)桿沿直線方向移動的部件，安裝在滑線接近中點的提掛夾兩邊，即安裝在第32個提掛夾的兩邊，即每相安裝2個，共安裝8個。用手握固定夾從上往下卡入護(hù)套即可（注意應(yīng)靠緊提掛夾），用同樣的方法安裝另一個固定夾到同一提掛夾的另一側(cè)。 端頭護(hù)套的安裝：先將M8×15的螺栓固定在導(dǎo)桿（系統(tǒng)）端頭靠近護(hù)套處，端頭護(hù)套直接套入每相導(dǎo)桿的端部并使螺栓嵌入端頭護(hù)套凸頭內(nèi)，使端部金屬部不外露。 集電器及其支架安裝：在檢修平臺安裝集電器支架。集電器支架安裝后支架水平、垂直誤差盡可能小，其誤

7、差直接影響到集電器運行的穩(wěn)定性及觸靴壽命。安裝集電器時必須保證集電器支撐架中心與導(dǎo)桿接觸面間的尺寸為2mm，并使各相的集電器與對應(yīng)相的導(dǎo)桿上下對齊在同一垂直面內(nèi)。以使集電器對滑軌施加一定的作用力，從而保證電氣的可靠接觸。每相的×集電器數(shù)量為2套，零線的×集電器數(shù)量為2套，8、 檢測和試運行： 1、檢測：依據(jù)廠家提供的現(xiàn)場檢查·試驗說明書進(jìn)行測試，首先用500v兆歐表檢查每兩相的金屬導(dǎo)體之間的絕緣電阻10M，導(dǎo)桿金屬導(dǎo)體與絕緣護(hù)套之間絕緣電阻10M，檢測時動力輸入電源開關(guān)應(yīng)處于斷開位置，集電器觸靴全部脫離導(dǎo)桿滑槽位置。作好記錄。2、試運行： 、試車前檢查集電器觸靴是

8、否按要求落在導(dǎo)桿滑槽內(nèi)，集電器運行軌道范圍內(nèi)不得有任何障礙物。 、滑線上電，點動運行，觀察集電器運行的平穩(wěn)性，導(dǎo)桿接頭是否松動，導(dǎo)桿的直線性是否符合規(guī)定要求，否則要重新調(diào)整修正。無問題后進(jìn)行正常速度操作，按前面要求觀察。、大車運行正常，然后試小車、吊鉤，全部正常，則試車完成。1.3 施工工器具設(shè)備及施工進(jìn)度勞動力計劃橋機滑線施工主要設(shè)備及工器具材料表名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注水準(zhǔn)儀DS11臺自制吊欄1個逆變焊機ZX7-400S1臺切割機E400型1臺角磨機100型1臺手工鋼鋸1把沖擊鉆1臺套筒扳手171把開口扳手17-192把活動扳手10”1把割炬設(shè)備1套平銼250mm1把元銼250mm1把水

9、平尺300mm1把鋼卷尺3m2把鋼板尺150mm1把線垂1個棉線5卷小卷搖表500v1臺電纜壓鉗1把記號筆2支橋機滑線施工勞動力計劃表管理人員技術(shù)人員電氣安裝工電焊工起重工勞力工1人1人3人1人1人2人 施工進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備安裝間段 1#機4#機檢測和試運行1天4天11天1天1.4 質(zhì)量控制點及控制措施 質(zhì)量控制點及控制措施序號質(zhì)量控制點質(zhì)量控制內(nèi)容質(zhì)量控制措施1提掛支架的安裝提掛支架2m一個提掛支架的角鋼底部高程為39.970m保證測量放點的準(zhǔn)確用水準(zhǔn)儀確定高程2滑導(dǎo)線安裝滑導(dǎo)線端部距提掛支架500mm導(dǎo)線之間距離為80mm導(dǎo)線的水平、垂直方向誤差在±10mm以內(nèi) 用鋼板尺來控制3接頭護(hù)套和其它附件安裝導(dǎo)線直線度經(jīng)過精調(diào)校正，達(dá)到要求后，擰緊全部提掛夾固定螺栓，再安裝接頭護(hù)套 安裝集電器時必須保證集電器支撐架中心與導(dǎo)桿接觸面間的尺寸為2mm，并使各相的集電器與對應(yīng)相的導(dǎo)桿上下對齊在同一垂直面內(nèi)。以使集電器對滑軌施加一定的作用力，從而保證電氣的可靠接觸。根據(jù)廠家提供的資料和鋼板尺來控制4檢測和試運行檢查每兩相的金屬導(dǎo)體之間的絕緣電阻10M，導(dǎo)桿金屬導(dǎo)體與絕緣護(hù)套之間絕緣電阻10M，新點動、后慢速，新大車、后小車、吊鉤，新空車、后負(fù)載的順序試車用500v兆歐表檢查 1.5 安全保證措施1. 滑線安裝作業(yè)平臺必須安裝牢固可靠。2. 作業(yè)平臺安裝