預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建大張高速鐵路站前工程DZZQ-2標(biāo)段陽(yáng)高制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書1.預(yù)應(yīng)力施工工藝流程注：“”為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)鋼絞線解盤鋼絞線報(bào)檢鋼絞線檢驗(yàn)（試驗(yàn)室）鋼絞線下料孔道清理拔抽拔棒穿束安裝工具錨、夾片錨具報(bào)檢梁體強(qiáng)度達(dá)到60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（33.5Mpa）預(yù)張拉（復(fù)核油表讀數(shù)）記錄伸長(zhǎng)量值并校核測(cè)量鋼絞線內(nèi)縮量、檢查滑絲情況梁體強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度+3.5Mpa（43.5Mpa）初張拉（復(fù)核油表讀數(shù)）記錄伸長(zhǎng)量值并校核測(cè)量鋼絞線內(nèi)縮量、檢查滑絲情況梁體彈模達(dá)到100%設(shè)計(jì)彈模（35.5Gpa）梁體齡期不少于10天梁體強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度+3.5Mpa（53.5Mpa）強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度

2、+3.5Mpa（43.5Mpa）（43.5Mpa）同預(yù)張拉終張拉（復(fù)核油表讀數(shù)）記錄伸長(zhǎng)量值并校核測(cè)量鋼絞線內(nèi)縮量、檢查滑絲情況同預(yù)張拉真空輔助壓漿 （終張拉2448h內(nèi)）測(cè)量梁體終張拉后30天上拱度確定橋型張拉設(shè)備標(biāo)定下達(dá)張拉通知書檢查千斤頂、油表、油泵對(duì)應(yīng)情況檢查工作錨、限位板、過(guò)渡套、工具錨對(duì)中情況、工具夾片安裝情況放置安全警示牌、安全線錨具檢驗(yàn)（試驗(yàn)室）2.預(yù)應(yīng)力材料（1）預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放，必須安排定期的外觀檢查。（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)每批次取樣，在彈性模量和靜力力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用。成束及移運(yùn)時(shí)應(yīng)保持順直

3、，不受損傷，不得污染。（3）鋼絞線在室外存放，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的侵蝕。（4）錨具、夾具設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。臨時(shí)性的防護(hù)措施不得影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施。（5）張拉期間采用活動(dòng)雨棚避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。錨具、錨墊板、夾片等必須存放在通風(fēng)防潮的倉(cāng)庫(kù)貨架上。（6）預(yù)應(yīng)力錨具、錨墊板、夾具進(jìn)場(chǎng)后，按批次和數(shù)量抽樣檢驗(yàn)外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗(yàn)，并符合TB/T3193-2008要求。3.張拉設(shè)備（

4、1）千斤頂采用4臺(tái)四平市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的YDCW3000B型穿心式千斤頂。額定最大張拉力3000KN，為設(shè)計(jì)最大張拉力的1.3倍。張拉行程200mm，穿心孔徑155mm。張拉千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，并進(jìn)行線性回歸，根據(jù)線性回歸方程計(jì)算油壓表讀數(shù)。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。（2）油壓表采用防震型，精度0.4級(jí)，量程060Mpa，表盤直徑160，每月由計(jì)量管理部門按0.4級(jí)精密度進(jìn)行檢定，其有效期不超過(guò)一個(gè)月。油壓表自校周期不超過(guò)一周，由計(jì)量人員負(fù)責(zé)按期檢定。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正，壓力表與張拉千斤頂配套校正使用。

5、（3）油泵采用四平市力拓預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的2YBZ2-55型。額定油壓55Mpa，油箱容積42L。油箱注油油面高度為150200mm，油溫不超過(guò)60。4.千斤頂與油壓表的校正4.1、千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正工作按以下方法進(jìn)行：（1）傳感器校正法：將千斤頂及傳感器安裝在固定的反力架中，用已校正過(guò)的壓力表和有效期內(nèi)的傳感器配套來(lái)校正千斤頂。按油壓表實(shí)際張拉力的1.1倍分10個(gè)等級(jí)等荷載讀數(shù)，測(cè)出相應(yīng)的傳感器的壓力值。校正系數(shù)=油表壓力（MPa）×千斤頂面積(mm2)/傳感器壓力(KN)（2）校正千斤頂用的傳感器必須在有效期內(nèi)，傳感器的校驗(yàn)有校期為一年，張

6、拉千斤頂校正系數(shù)不大于1.05，本梁場(chǎng)采用傳感器校正法。（3）用傳感器按兩組數(shù)據(jù)算出油壓表和張拉力的關(guān)系式y(tǒng)=bx+a及r值 式中：y油表讀數(shù)（MPa）； b斜率 ； x壓力值（KN）；a截距； r相關(guān)系數(shù)（不宜小于0.999）。4.2、千斤頂在下列情況下，必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：（1）張拉了200次以后。（2）千斤頂校正有效期限已達(dá)一個(gè)月。（3）千斤頂經(jīng)過(guò)大修或嚴(yán)重漏油，經(jīng)拆除修理以后。4.3、千斤頂校正前，須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后，試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的110%，每次加壓后維持5分鐘，壓力降低不超過(guò)3%，否則找出原因并消除，然后才正式進(jìn)行校驗(yàn)工作。4.4、校驗(yàn)時(shí)，要將油表、千

7、斤頂按規(guī)定配套使用，不得混用，記錄編號(hào)。4.5、千斤頂與油壓表配套標(biāo)定時(shí)第二次、第三次要以第一次擺放位置分別轉(zhuǎn)動(dòng)兩次90度。4.6、千斤頂與油壓表配套標(biāo)定時(shí)活塞伸出量要等于實(shí)際活塞伸出量。4.7、油壓表的選用為：（1）張拉、靜載用表：采用精度不低于0.4級(jí)的防震型油壓表，最小分度值不大于0.2 MPa，表盤量程在工作油壓的1.252.0倍之間，油壓表盤直徑不小于15cm。4.8、油壓表在下列情況下必須重新校正：（1）油壓表自校周期不超過(guò)一周，檢定有效期不超過(guò)一個(gè)月，由計(jì)量管理人員負(fù)責(zé)按期檢定。（2）油壓表使用時(shí)超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障。（3）當(dāng)采用0.4級(jí)精度的精密油壓表并由計(jì)量管理部門按0.4

8、級(jí)精密度進(jìn)行檢定時(shí)，其有效期不超過(guò)一個(gè)月。（4）千斤頂、壓力表不配套使用時(shí)。 4.9、應(yīng)對(duì)壓力校準(zhǔn)儀（或油塞壓力計(jì)）及母表進(jìn)行周期檢定、定期校準(zhǔn)、比對(duì)試驗(yàn)，并在使用前校核，隨時(shí)注意是否發(fā)生故障或異常。5.張拉準(zhǔn)備條件5.1、張拉前必須測(cè)定預(yù)應(yīng)力有關(guān)數(shù)據(jù)：對(duì)兩孔梁進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。根據(jù)預(yù)制梁技術(shù)條件規(guī)定試生產(chǎn)期間至少對(duì)2件梁進(jìn)行錨具錨口、喇叭口摩阻及錨具回縮量和管道摩阻測(cè)試，以確定張拉應(yīng)力值和伸長(zhǎng)量計(jì)算，通過(guò)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院調(diào)整，張拉按照調(diào)整后的控制應(yīng)力數(shù)據(jù)執(zhí)行。正常生產(chǎn)后每100片進(jìn)行一次損失測(cè)試。管道偏差系數(shù)和

9、管道摩擦系數(shù)參照摩阻試驗(yàn)結(jié)果；張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，張拉力按摩阻試驗(yàn)后設(shè)計(jì)院調(diào)整后的使用。5.2、梁體混凝土表面有輕微缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理。對(duì)梁體混凝土表面存在的較大缺陷，必須預(yù)先修補(bǔ)并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可施加預(yù)應(yīng)力，缺陷嚴(yán)重者要特別處理。5.3、梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值，且齡期符合設(shè)計(jì)要求。5.4、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼絞線按規(guī)定檢驗(yàn)合格。張拉前必須實(shí)測(cè)每束鋼絞線的直徑，根據(jù)鋼絞線的實(shí)測(cè)直徑選擇對(duì)應(yīng)槽深的限位板張拉，必須將槽深數(shù)值刻于限位板明顯位置以便區(qū)分；同時(shí)限位板不得廠家互用，必須配套使用。 5.5、千斤頂和油壓表、油泵配套校驗(yàn)合格，并在規(guī)定使用期限內(nèi)。5.6、根據(jù)千斤頂和

10、油壓表配套校驗(yàn)得出的線性回歸方程及設(shè)計(jì)張拉控制力，計(jì)算油壓表讀數(shù)。5.7、鋼絞線伸長(zhǎng)量按下式計(jì)算k張拉端控制應(yīng)力Ep 同一批號(hào)的鋼絞線的實(shí)際彈性模量k 孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)（實(shí)測(cè)值）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（實(shí)測(cè)值）X 從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m)，可近似按X軸投影長(zhǎng)度計(jì)算。L 預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度。6.施工工藝 （1）張拉前的準(zhǔn)備工作張拉設(shè)備應(yīng)狀態(tài)良好，張拉千斤頂與壓力表的規(guī)格、精度滿足技術(shù)要求，且應(yīng)配套校正合格，在有效期內(nèi)使用。實(shí)測(cè)管道摩阻、錨圈口摩阻、喇叭口摩阻，根據(jù)設(shè)計(jì)院的回復(fù)函，計(jì)算油壓表讀數(shù)及伸長(zhǎng)值。張拉前的“三控”，即張拉時(shí)的混凝土強(qiáng)度、彈性模量、齡期均滿足設(shè)計(jì)要求

11、方可張拉。（2）后張梁制孔、下料、編束預(yù)應(yīng)力孔道采用抽拔橡膠棒成孔，膠管外徑70、80、90且彈性恢復(fù)性能好。膠管內(nèi)插入鋼鉸線，以增強(qiáng)其鋼度，防止孔徑縮小。鋼絞線直徑與膠管內(nèi)徑之差不大于8mm，膠管接頭設(shè)在跨中處，接頭用鐵皮管套接，長(zhǎng)度不小于300，并密封不漏漿?？椎莱尚秃笥脵z孔器對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物及時(shí)處理。鋼絞線下料按施工圖紙規(guī)定的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料。實(shí)際下料長(zhǎng)度與規(guī)定值的差不得大于10，且每束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差不得大于5。下料要在下料槽鋼內(nèi)進(jìn)行，不得直接在地面上下料。下料采用砂輪機(jī)平放切割，斷后要采取措施防止鋼絞線散頭。（2）穿束預(yù)應(yīng)力筋在切割、穿入孔道過(guò)程中嚴(yán)禁拖到地上，

12、必須有墊木，嚴(yán)禁刮傷。嚴(yán)禁受到雨水、污水、泥、砂及電弧的污染損傷。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道內(nèi)有無(wú)串孔現(xiàn)象。沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出?？卓阱^下墊板不垂直度大于1°時(shí)，采用鋼楔板墊平。（3）張拉階段預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。A、預(yù)張拉：為避免梁體混凝土收縮開(kāi)裂，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的60%(30+3.5Mpa)時(shí)，預(yù)制梁帶模預(yù)張拉。預(yù)張拉時(shí)內(nèi)模松開(kāi)，以免對(duì)梁體壓縮造成阻礙。B、初張拉：當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%(40+3.5 Mpa)和模板拆除后，即可進(jìn)行初張拉。初張拉后，梁體即可移出臺(tái)位。C、終張拉：終張拉要在

13、梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%(53.5 Mpa)、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值(35.5Gpa)求，且齡期不少于10 d時(shí)進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)張拉人員按照工程管理部出具的張拉通知單進(jìn)行施工。（4）后張梁張拉操作工藝：預(yù)施應(yīng)力采用4臺(tái)千斤頂兩端同步、左右對(duì)稱張拉，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。 張拉前必須由技術(shù)員下達(dá)的油表讀數(shù)計(jì)算單，并經(jīng)工管部長(zhǎng)、總工審批簽字認(rèn)可，分段張拉鋼絞線預(yù)張拉、初張拉和一次完成終張拉的張拉程序?yàn)椋簭埨绦颍?0.2con(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量)con（持荷5min）補(bǔ)油至con（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露量）回油錨固（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。按照技

14、術(shù)交底，核對(duì)千斤頂、油壓表號(hào)，必須配套使用。按照每束鋼絞線根數(shù)安裝相應(yīng)的工作錨，安裝好工作夾片。按照鋼絞線直徑選擇對(duì)應(yīng)限位板，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)，安裝工具錨、工具夾片。配備4臺(tái)對(duì)講機(jī)，兩端通過(guò)對(duì)講機(jī)有效聯(lián)系，統(tǒng)一執(zhí)行命令。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨具及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端同時(shí)加荷到0.2con，打緊工具錨夾片，量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量和工具錨夾片外露量，并在鋼絞線束上用石筆做出標(biāo)記，作為觀察滑絲的標(biāo)記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油，對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉過(guò)程中，每臺(tái)千斤頂專人負(fù)責(zé)及

15、時(shí)量測(cè)油缸伸長(zhǎng)量，通過(guò)對(duì)講機(jī)及時(shí)匯報(bào)。同一束鋼絞線兩端伸長(zhǎng)量差值控制在10以內(nèi)。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)量加以校核，鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差控制在±6%范圍內(nèi)；當(dāng)油壓達(dá)到施工設(shè)計(jì)讀數(shù)，關(guān)閉主油缸路，并持荷5min以后，測(cè)量油缸伸長(zhǎng)量和工具錨夾片外露量。若油壓稍有下降，須及時(shí)補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。千斤頂回油，夾片自動(dòng)跟進(jìn)鎖定，則該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄（如工作錨夾片外露，鋼絞線的回縮量）。后張預(yù)制梁終張拉后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱度，不大于1.05倍設(shè)計(jì)計(jì)算值；終張拉30d后實(shí)測(cè)梁體上拱，符合±L/3000的規(guī)定。張拉錨固后，用石筆在鋼絞線根部

16、做好標(biāo)記，觀察24小時(shí)，斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不處于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。符合要求后，方可切割多余的外露鋼絞線。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分采用無(wú)齒鋸切割。嚴(yán)禁用電弧和氧氣乙炔火焰切割。鋼絞線外露長(zhǎng)度為3040mm。7.預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）預(yù)應(yīng)力孔道逐孔檢查端模預(yù)留孔位置，偏差滿足3要求；加強(qiáng)定位網(wǎng)設(shè)計(jì)位置的檢查，間距滿足500要求；抽拔膠管后，用檢孔器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。（2）預(yù)應(yīng)力材料各種預(yù)應(yīng)力材料均應(yīng)按照工藝要求及技術(shù)交底進(jìn)行保護(hù)；各種預(yù)應(yīng)力材料均應(yīng)按照規(guī)范要求頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投入使用；（3）鋼絞線穿束鋼絞線下料后，在干凈

17、的平臺(tái)上進(jìn)行編束，整束以人工的方式穿入預(yù)留孔道內(nèi)，防止鋼絞線扭結(jié)。在下料、編束、穿入整個(gè)工序中，嚴(yán)防污染、損傷鋼絞線。應(yīng)檢查穿入孔道內(nèi)各鋼絞線數(shù)目，是否符合圖紙要求。鋼絞線束穿束前先清理管道，特別注意喇叭口灰漿清理（清理至喇叭口尾部與管道順接），并觀測(cè)孔道有無(wú)穿孔現(xiàn)象。保證管道暢通，鋼束穿束順利。 鋼束在貯存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取防止銹蝕、污染及損傷的措施。檢查錨墊板和孔道。錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水或其他雜物。 鋼束穿入梁體混凝土孔道，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整體穿入，兩端外露長(zhǎng)度要基本一致。在穿束過(guò)程中，如遇到鋼束穿不進(jìn)去，則立即查明原因，若是孔道死彎，則必須開(kāi)刀修孔，取直管道，然后再穿入鋼

18、束，再在開(kāi)刀部位的鋼束周圍包裹隔絕鐵皮或套入塑料管等物，捆好固定并堵塞兩端全部縫隙，再灌補(bǔ)與梁體同等級(jí)混凝土修復(fù)。在此特別注意堵縫一定要認(rèn)真仔細(xì)，不能再次流入水泥漿堵死管道。鋼絞線的批接口管理a編束時(shí)必須核對(duì)鋼絞線彈模是否相同，嚴(yán)禁不同彈模的鋼絞線用于同一孔道。嚴(yán)禁將不同批次的鋼絞線編入一束內(nèi)，防止不同批次鋼絞線彈性模量不同造成的鋼束張拉受力不均勻。b當(dāng)不同批次的鋼絞線穿入同一片梁不同孔道時(shí)，應(yīng)做明顯標(biāo)記以便區(qū)分。c必須根據(jù)相應(yīng)批次實(shí)測(cè)彈性模量計(jì)算各自理論伸長(zhǎng)量。d張拉限位擋板必須按鋼絞線進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)實(shí)測(cè)直徑與槽深由物資部配套發(fā)放，禁止混淆。e同一孔道內(nèi)應(yīng)使用同一批鋼絞線，若使用不同批次鋼絞線，技

19、術(shù)人員應(yīng)記錄同批鋼絞線用于哪些孔道，在計(jì)算伸長(zhǎng)值時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼絞線彈模的不同分別計(jì)算。（4）張拉過(guò)程控制采用4臺(tái)千斤頂，兩端同步張拉，通過(guò)4臺(tái)對(duì)講機(jī)聯(lián)系，油表每上升1MPa進(jìn)行對(duì)比，保證4臺(tái)千斤頂同步加載、卸載。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序進(jìn)行施工。張拉過(guò)程的“三控”，即油壓表讀數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)值、鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)值偏差±6%、持荷時(shí)間5min。鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值在±6%范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)查找原因后，方可繼續(xù)張拉。兩端伸長(zhǎng)量相差不超過(guò)5%，否則證明兩端張拉不同步，與實(shí)測(cè)管道摩阻差別較大，不同步率%=（L大-L?。?（L大+L?。?#215;100%。（5）張拉后的控制張拉

20、后，實(shí)測(cè)梁體彈性上拱，是否符合規(guī)范要求。張拉后24小時(shí),在鋼絞線上做以標(biāo)記，觀察24h，有無(wú)滑絲、斷絲等現(xiàn)象。每件后張預(yù)制梁斷絲及滑絲數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5，并不處于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過(guò)3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。割絲張拉完畢經(jīng)過(guò)24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無(wú)滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，割絲保留長(zhǎng)度為夾片外3040mm，首保預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于40mm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。8.張拉注意事項(xiàng)（1）張拉前檢查錨具及夾片，如有裂紋或破損應(yīng)及時(shí)更換。張拉時(shí)錨墊板下若有蜂窩及其他嚴(yán)重缺陷，拆模后立即進(jìn)行修補(bǔ)，待達(dá)到強(qiáng)度后張拉。（2）錨具使用時(shí)要保持其成套匹配，不能混用。錨圈及夾片在使用前要洗凈油污并擦拭干凈。（3）在錨墊板上，檢查墊板與孔道軸線是否正交，若偏斜則不能張拉，要予以更換或加楔形墊板；裝頂時(shí)要使鋼絞線束、錨環(huán)、千斤頂?shù)妮S線保持一致，若不一致要用張拉吊具調(diào)整使其保證一致。（4）操作油泵時(shí)嚴(yán)格按照各張拉機(jī)具