第九章常用設(shè)備及自控系統(tǒng)安裝

1、第九章第九章 常用設(shè)備及自常用設(shè)備及自控系統(tǒng)安裝控系統(tǒng)安裝市政與環(huán)境工程學(xué)院市政與環(huán)境工程學(xué)院 田長勛田長勛 水泵安裝，包括：基礎(chǔ)施工，安裝前準備，機泵安水泵安裝，包括：基礎(chǔ)施工，安裝前準備，機泵安裝，進、出口管道及附屬設(shè)備安裝和水泵運行調(diào)試及故裝，進、出口管道及附屬設(shè)備安裝和水泵運行調(diào)試及故障處理。及其他幾種設(shè)備的安裝。障處理。及其他幾種設(shè)備的安裝。內(nèi)容提要內(nèi)容提要主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：1 1、給水排水工程設(shè)備分類、給水排水工程設(shè)備分類; ;2 2、常用的幾種設(shè)備安裝。、常用的幾種設(shè)備安裝。學(xué)習(xí)重點：學(xué)習(xí)重點： 給水排水工程所采用的設(shè)備及自控系統(tǒng)是給給水排水工程所采用的設(shè)備及自控系統(tǒng)是給水排水

2、工程重要的組成部分，其安裝質(zhì)量好壞對水排水工程重要的組成部分，其安裝質(zhì)量好壞對整個系統(tǒng)的運行、設(shè)備的壽命、管理及維護等諸整個系統(tǒng)的運行、設(shè)備的壽命、管理及維護等諸多方面起著舉足輕重的作用。所以不能忽視設(shè)備多方面起著舉足輕重的作用。所以不能忽視設(shè)備及自控系統(tǒng)的安裝。及自控系統(tǒng)的安裝。 給水排水工程所采用的設(shè)備很多，專業(yè)性強，根據(jù)各自用途，大致可給水排水工程所采用的設(shè)備很多，專業(yè)性強，根據(jù)各自用途，大致可分為以下幾類：分為以下幾類： 1.加壓設(shè)備：用來增加輸送介質(zhì)的動能和勢能的通用設(shè)備。它是給水加壓設(shè)備：用來增加輸送介質(zhì)的動能和勢能的通用設(shè)備。它是給水排水工程中不可缺少的設(shè)備。如水泵、氣壓給水裝置

3、、鼓風(fēng)機、空氣壓縮排水工程中不可缺少的設(shè)備。如水泵、氣壓給水裝置、鼓風(fēng)機、空氣壓縮機等設(shè)備。機等設(shè)備。 2.攪拌設(shè)備：使多種介質(zhì)充分混合均勻的機械設(shè)備。常用在水處理工攪拌設(shè)備：使多種介質(zhì)充分混合均勻的機械設(shè)備。常用在水處理工程中，如：機械混合攪拌設(shè)備等。程中，如：機械混合攪拌設(shè)備等。 3.投藥設(shè)備：用來投加混凝劑等藥劑的設(shè)備。如：水射器等設(shè)備。投藥設(shè)備：用來投加混凝劑等藥劑的設(shè)備。如：水射器等設(shè)備。 4.消毒設(shè)備：用來投加消毒劑的設(shè)備。如：加氯設(shè)備等。消毒設(shè)備：用來投加消毒劑的設(shè)備。如：加氯設(shè)備等。 5.換熱設(shè)備：用于熱交換的熱設(shè)備。如：鍋爐、熱交換器等設(shè)備。換熱設(shè)備：用于熱交換的熱設(shè)備。如：

4、鍋爐、熱交換器等設(shè)備。 6.過濾設(shè)備：用于截留水中固體物質(zhì)的設(shè)備。如：壓濾器等設(shè)備。過濾設(shè)備：用于截留水中固體物質(zhì)的設(shè)備。如：壓濾器等設(shè)備。 7.曝氣設(shè)備：用來增加液體中氧含量的設(shè)備。如：曝氣機等設(shè)備。曝氣設(shè)備：用來增加液體中氧含量的設(shè)備。如：曝氣機等設(shè)備。v 本章僅對常用的幾種設(shè)備安裝進行介紹。其他設(shè)備安裝均可參考進行。不管哪種設(shè)備安裝，在安裝前必須按照設(shè)計圖或設(shè)備安裝技術(shù)說明書，配合土建施工做好預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件等工作，以便順利地進行設(shè)備安裝。還必須根據(jù)說明書了解設(shè)備的技術(shù)性能、運輸、儲存、安裝和維護要求，使設(shè)備發(fā)揮最大效益。 水泵的形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級（多級）水泵的

5、形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級（多級）離心泵、深井泵、污水泵、雜質(zhì)泵、軸流泵等。本章重點介紹離心式離心泵、深井泵、污水泵、雜質(zhì)泵、軸流泵等。本章重點介紹離心式水泵安裝。水泵安裝。 水泵安裝流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準備、水泵安裝、動力水泵安裝流程為：水泵基礎(chǔ)施工、安裝前準備、水泵安裝、動力機安裝、試運轉(zhuǎn)。安裝前應(yīng)對主要設(shè)備及附件進行清點，檢查質(zhì)量是機安裝、試運轉(zhuǎn)。安裝前應(yīng)對主要設(shè)備及附件進行清點，檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，數(shù)量是否正確；準備好安裝工具、吊裝設(shè)備及消耗材料否符合規(guī)定，數(shù)量是否正確；準備好安裝工具、吊裝設(shè)備及消耗材料等、按圖紙明確水泵型號、機組布置特點、吸、壓水管路布置特

6、點，等、按圖紙明確水泵型號、機組布置特點、吸、壓水管路布置特點，泵軸高程及坐標等。泵軸高程及坐標等。一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工 水泵基礎(chǔ)大多采用混凝土塊體基礎(chǔ)。水泵基礎(chǔ)大多采用混凝土塊體基礎(chǔ)。 （一）基礎(chǔ)尺寸及放樣（一）基礎(chǔ)尺寸及放樣 基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計圖的要求。若設(shè)計未注明時，基礎(chǔ)平面尺寸基礎(chǔ)尺寸必須符合設(shè)計圖的要求。若設(shè)計未注明時，基礎(chǔ)平面尺寸的長和寬應(yīng)比水泵底座相應(yīng)尺寸加大的長和寬應(yīng)比水泵底座相應(yīng)尺寸加大100150mm100150mm?；A(chǔ)厚度通常為底腳?；A(chǔ)厚度通常為底腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)的長度（見表螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)的長度（見表9 9- -1 1）再增加）再增加150150200mm200mm

7、，并且不小于水泵、，并且不小于水泵、電機和底座重量之和的電機和底座重量之和的3 34 4倍，能承受機組荷載及振動荷載，防止基礎(chǔ)倍，能承受機組荷載及振動荷載，防止基礎(chǔ)位移。位移。 基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或拉線定出水泵進口和出口的基礎(chǔ)放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，用經(jīng)緯儀或拉線定出水泵進口和出口的中心線、水泵軸線位置及高程。然后按基礎(chǔ)尺寸放好開挖線，開挖深度中心線、水泵軸線位置及高程。然后按基礎(chǔ)尺寸放好開挖線，開挖深度應(yīng)保證基礎(chǔ)面比泵房地面高應(yīng)保證基礎(chǔ)面比泵房地面高100100150mm150mm，基礎(chǔ)底有，基礎(chǔ)底有100100150mm150mm的碎石或的碎石或砂墊層。砂墊層。表91 水泵底腳螺

8、栓選用表600700500200400底腳螺栓埋入基礎(chǔ)內(nèi)的長度/mm4236302420161210底腳螺栓直徑/mm49554148344028332327182214171213底腳螺栓孔直徑/mm一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工 ( (二二) )基礎(chǔ)支模及澆筑基礎(chǔ)支模及澆筑 支模前應(yīng)確定水泵機組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二支模前應(yīng)確定水泵機組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。次灌漿法兩種。 一次灌漿法是將水泵機組的底腳螺栓固定在基礎(chǔ)模板上，然后，將底腳螺一次灌漿法是將水泵機組的底腳螺栓固定在基礎(chǔ)模板上，然后，將底腳螺栓直接澆筑在基礎(chǔ)混凝土中。要求基礎(chǔ)模板尺寸、

9、位置及底腳螺栓的尺寸、位栓直接澆筑在基礎(chǔ)混凝土中。要求基礎(chǔ)模板尺寸、位置及底腳螺栓的尺寸、位置必須符合設(shè)計及水泵機組安裝要求，不能有偏差，并應(yīng)調(diào)整好螺栓標高及螺置必須符合設(shè)計及水泵機組安裝要求，不能有偏差，并應(yīng)調(diào)整好螺栓標高及螺栓垂直度栓垂直度,見圖見圖9-1 一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工 二次灌漿法是施工基礎(chǔ)時，預(yù)留好水泵機組的底腳螺絲孔洞，二次灌漿法是施工基礎(chǔ)時，預(yù)留好水泵機組的底腳螺絲孔洞，然后澆灌基礎(chǔ)混凝土。預(yù)留孔洞尺寸一般比直底腳螺栓直徑大然后澆灌基礎(chǔ)混凝土。預(yù)留孔洞尺寸一般比直底腳螺栓直徑大50mm，比彎鉤底腳螺栓的彎鉤允許最大尺寸大，比彎鉤底腳螺栓的彎鉤允許最大尺寸大50mm，洞深應(yīng)

10、比，洞深應(yīng)比底腳螺栓埋入深度大底腳螺栓埋入深度大50100mm。待水泵機組安裝時，第二次灌混。待水泵機組安裝時，第二次灌混凝土固定水泵機組的底腳螺栓。凝土固定水泵機組的底腳螺栓。 基礎(chǔ)混凝土澆筑時必須一次澆成，搗實，并應(yīng)防止底腳螺栓或基礎(chǔ)混凝土澆筑時必須一次澆成，搗實，并應(yīng)防止底腳螺栓或其預(yù)留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)混凝土澆筑完成其預(yù)留孔模板歪斜、位移及上浮等現(xiàn)象發(fā)生?；A(chǔ)混凝土澆筑完成后應(yīng)做好濕養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期通常為后應(yīng)做好濕養(yǎng)護工作，養(yǎng)護期通常為21-2821-28天。天。一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工二、安裝前的準備二、安裝前的準備 （一）水泵檢查（一）水泵檢查 水泵名稱、型號和

11、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得混淆。水泵不應(yīng)有缺水泵名稱、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，不得混淆。水泵不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好，否則應(yīng)做水泵解體件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好，否則應(yīng)做水泵解體檢查。解體檢查應(yīng)與生產(chǎn)廠家共同進行。水泵機組盤車應(yīng)靈活、無阻滯、檢查。解體檢查應(yīng)與生產(chǎn)廠家共同進行。水泵機組盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。除此之外，還應(yīng)清洗填料函、軸承，給滾珠軸卡住現(xiàn)象，無異常聲音。除此之外，還應(yīng)清洗填料函、軸承，給滾珠軸承加新黃油，進行減漏環(huán)檢查等。承加新黃油，進行減漏環(huán)檢查等。 （二）電動機檢查（二）電動機檢查 水泵的動力主要來源于電動機、

12、柴油機、汽油機等。傳動方式有接水泵的動力主要來源于電動機、柴油機、汽油機等。傳動方式有接傳動傳動( (一般采用聯(lián)軸一般采用聯(lián)軸 器等直接傳動器等直接傳動) )和間接傳動和間接傳動( (一般采用皮帶等間接傳一般采用皮帶等間接傳動動) )。在電動機安裝前對電動機進行檢查。即：電動機轉(zhuǎn)子在盤動時不。在電動機安裝前對電動機進行檢查。即：電動機轉(zhuǎn)子在盤動時不得有碰卡現(xiàn)象；軸承潤滑脂應(yīng)無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象；電得有碰卡現(xiàn)象；軸承潤滑脂應(yīng)無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象；電動機引出線的銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全。動機引出線的銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全。 二、安裝前的準備二、安裝前的準備

13、 （三）管路檢查（三）管路檢查 在管道安裝前，應(yīng)當(dāng)檢查管子與附件的質(zhì)量、管徑、長度、規(guī)格、在管道安裝前，應(yīng)當(dāng)檢查管子與附件的質(zhì)量、管徑、長度、規(guī)格、數(shù)量等是否滿足要求。特別應(yīng)檢查已預(yù)留的吸水及壓水管內(nèi)有無渣滓；數(shù)量等是否滿足要求。特別應(yīng)檢查已預(yù)留的吸水及壓水管內(nèi)有無渣滓；位置尺寸是否正確；法蘭盤是否對眼；螺栓是否齊全。位置尺寸是否正確；法蘭盤是否對眼；螺栓是否齊全。 （四）混凝土基礎(chǔ)檢查（四）混凝土基礎(chǔ)檢查 在水泵機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查?；炷粱A(chǔ)的強度必須符在水泵機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查?；炷粱A(chǔ)的強度必須符合要求，基礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A(chǔ)合要求，基

14、礎(chǔ)表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷?；A(chǔ)的大小、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。底腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應(yīng)的大小、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求。底腳螺栓的規(guī)格、位置、露頭應(yīng)符合設(shè)計或水泵機組安裝要求。對于有減震要求的基礎(chǔ)，應(yīng)符合設(shè)計要符合設(shè)計或水泵機組安裝要求。對于有減震要求的基礎(chǔ)，應(yīng)符合設(shè)計要求。求。 三、機泵安裝三、機泵安裝 （一）離心泵安裝（一）離心泵安裝 1.安裝底座安裝底座 （1）將底座置于基礎(chǔ)上套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位）將底座置于基礎(chǔ)上套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置一致。然后進行地腳螺栓二次灌漿，養(yǎng)護一段時間后在置與設(shè)計位置一致。然后進行地腳螺栓二次灌

15、漿，養(yǎng)護一段時間后在進行后續(xù)操作。進行后續(xù)操作。 （2）底座與基礎(chǔ)之間一般應(yīng)加墊鐵，如圖）底座與基礎(chǔ)之間一般應(yīng)加墊鐵，如圖9-2。墊鐵的作用是：。墊鐵的作用是：一方面增加機組在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，另一方面便于調(diào)整底座的水平與一方面增加機組在基礎(chǔ)上的穩(wěn)定性，另一方面便于調(diào)整底座的水平與標高。標高。 （3 3）測定底座水平度?？v向（軸向）允許誤差：整體安裝的水）測定底座水平度?？v向（軸向）允許誤差：整體安裝的水泵泵0.10/10000.10/1000；解體安裝的水泵；解體安裝的水泵0.20/10000.20/1000。橫向（水泵進出口方。橫向（水泵進出口方向）允許誤差：向）允許誤差：整體安裝的水泵整體

16、安裝的水泵0.20/10000.20/1000；解體安裝的水泵；解體安裝的水泵0.05/10000.05/1000。 若水泵機組應(yīng)進行減震安裝時，必須按照設(shè)計要求安置減振器若水泵機組應(yīng)進行減震安裝時，必須按照設(shè)計要求安置減振器或減振墊。或減振墊。三、機泵安裝三、機泵安裝 2.安裝水泵安裝水泵 （1）水泵起吊的方法根據(jù)水泵）水泵起吊的方法根據(jù)水泵重量大小，可采用泵房內(nèi)設(shè)置的永重量大小，可采用泵房內(nèi)設(shè)置的永久起重設(shè)備（手動單梁起重機等）久起重設(shè)備（手動單梁起重機等）或臨時設(shè)置的起重設(shè)備（三腳架葫或臨時設(shè)置的起重設(shè)備（三腳架葫蘆等），起吊水泵時，起吊鋼絲繩蘆等），起吊水泵時，起吊鋼絲繩應(yīng)系在水泵的泵

17、體上，不能系在軸應(yīng)系在水泵的泵體上，不能系在軸承及軸承坐上，以免損壞水泵。承及軸承坐上，以免損壞水泵。 （2）水泵的找正包括中心線找）水泵的找正包括中心線找正、水平找正及標高找正。以便水正、水平找正及標高找正。以便水泵與進水、出水管，水泵與原動機泵與進水、出水管，水泵與原動機很好的聯(lián)接。很好的聯(lián)接。 三、機泵安裝三、機泵安裝 3. .安裝電動機安裝電動機 電動機的安裝是以安裝好的水泵為標準，由于傳動方式不同，對電動機的安裝是以安裝好的水泵為標準，由于傳動方式不同，對電動機的安裝要求也不一樣。電動機的安裝要求也不一樣。 （1 1）直接傳動）直接傳動 當(dāng)電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向一致時，采用

18、聯(lián)軸器直接當(dāng)電動機的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向一致時，采用聯(lián)軸器直接連接傳動。電動機安裝時要求水泵軸與電動機軸在一條直線上（即同連接傳動。電動機安裝時要求水泵軸與電動機軸在一條直線上（即同心），同時兩聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙。具體地就是使兩聯(lián)軸器心），同時兩聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙。具體地就是使兩聯(lián)軸器的軸向間隙和徑向間隙符合要求。的軸向間隙和徑向間隙符合要求。 （2 2）間接傳動）間接傳動 電動機與水泵間接傳動方式，一般采用皮帶傳動。電動機與水泵間接傳動方式，一般采用皮帶傳動。 電動機安裝除了要求水平外，主要是電動機與水泵的軸線要互相電動機安裝除了要求水平外，主要是電動機與水泵的軸線要互相

19、平行，兩皮帶輪的寬度中心線在一條直線上。高程等其他安裝要求也平行，兩皮帶輪的寬度中心線在一條直線上。高程等其他安裝要求也應(yīng)符合規(guī)定。應(yīng)符合規(guī)定。三、機泵安裝三、機泵安裝 三、機泵安裝三、機泵安裝 （二）軸流泵安裝（二）軸流泵安裝 軸流泵屬中、大流量，中、小揚程的水泵。其外形很像一根水管，軸流泵屬中、大流量，中、小揚程的水泵。其外形很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多大，見圖泵殼直徑與吸水口直徑差不多大，見圖9-5。它可以垂直安裝（立。它可以垂直安裝（立式）、水平安裝（臥式）、也可傾斜安裝（斜式）。臥式軸流泵安裝式）、水平安裝（臥式）、也可傾斜安裝（斜式）。臥式軸流泵安裝同臥式泵安裝基本一致

20、。下面僅就立式軸流泵安裝方法作簡要介紹。同臥式泵安裝基本一致。下面僅就立式軸流泵安裝方法作簡要介紹。 1.安裝前準備工作安裝前準備工作 立式軸流泵一般是安裝在水泵梁上，電機卻安裝在泵上面地上電立式軸流泵一般是安裝在水泵梁上，電機卻安裝在泵上面地上電機梁上，如機梁上，如9-6所示。安裝前應(yīng)對照水泵樣本，對水泵梁與電機梁的所示。安裝前應(yīng)對照水泵樣本，對水泵梁與電機梁的標高，各自的地腳螺絲孔的間距尺寸它們之間的相對位置關(guān)系予以較標高，各自的地腳螺絲孔的間距尺寸它們之間的相對位置關(guān)系予以較全面的檢查。并檢查泵軸、傳動軸（不應(yīng)彎曲）、橡膠軸承（不應(yīng)沾全面的檢查。并檢查泵軸、傳動軸（不應(yīng)彎曲）、橡膠軸承（

21、不應(yīng)沾染油脂）。染油脂）。 2.安裝程序安裝程序 （1）水泵部件就位）水泵部件就位 （2）電機座就位）電機座就位 （3）校準水平）校準水平 （4）校正傳動軸孔）校正傳動軸孔與泵軸孔的同心度與泵軸孔的同心度 （5）泵體安裝）泵體安裝 （6）傳動軸安裝）傳動軸安裝 （7）灌填水泥砂漿）灌填水泥砂漿 （8）電動機安裝）電動機安裝三、機泵安裝三、機泵安裝三、機泵安裝三、機泵安裝 （三）深井泵安裝（三）深井泵安裝 用來抽升深井地下水的井泵稱為用來抽升深井地下水的井泵稱為深井泵。其構(gòu)造如圖深井泵。其構(gòu)造如圖9-7。由葉輪、泵。由葉輪、泵軸、導(dǎo)流殼等組成泵體，它與吸水管軸、導(dǎo)流殼等組成泵體，它與吸水管和濾水

22、網(wǎng)一齊位于深井下部，浸沒于和濾水網(wǎng)一齊位于深井下部，浸沒于水中。泵體上部是楊水管（泵管）其水中。泵體上部是楊水管（泵管）其管節(jié)長一般為管節(jié)長一般為2m或或2.5m，采用螺栓連，采用螺栓連接，管間為固定橡膠軸承的承托輪。接，管間為固定橡膠軸承的承托輪。泵管的中間為傳動軸，傳動軸采用左泵管的中間為傳動軸，傳動軸采用左螺紋聯(lián)軸器連接。泵管的上部連接泵螺紋聯(lián)軸器連接。泵管的上部連接泵座的出水管。泵座上安裝立式電機。座的出水管。泵座上安裝立式電機。 圖9-7 深井泵1-葉輪；2-傳動軸；3-上導(dǎo)流殼；4-中導(dǎo)流殼；5-下導(dǎo)流殼；6-吸水管；7-楊水管；8-濾水網(wǎng)；9-泵底座彎管10-軸承；11-聯(lián)軸器；

23、12-電動機三、機泵安裝三、機泵安裝四、四、 進、出口管道及附屬設(shè)備安裝進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 （一）進水（吸水）管道安裝（一）進水（吸水）管道安裝 離心水泵水平吸水管的安裝離心水泵水平吸水管的安裝 應(yīng)保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。應(yīng)保證在任何情況下不能產(chǎn)生氣囊。 吸水管路上必須采用偏心漸縮管；管路的水平方向的中心線必須向水吸水管路上必須采用偏心漸縮管；管路的水平方向的中心線必須向水泵方向上升，坡度應(yīng)大于泵方向上升，坡度應(yīng)大于5-20。圖。圖9-10示出了吸水管與水泵連接示出了吸水管與水泵連接的正確安裝和不正確安裝情況。的正確安裝和不正確安裝情況。 水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何

24、漏氣現(xiàn)象。管路連水泵吸水管路的接口必須嚴密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。管路連接一般應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。水泵泵接一般應(yīng)采用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。水泵泵體進、出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為體進、出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差為5mm。在靠近水泵進。在靠近水泵進口處的吸水管路應(yīng)避免直接裝彎頭，而應(yīng)裝一段約為口處的吸水管路應(yīng)避免直接裝彎頭，而應(yīng)裝一段約為3倍直徑長的直倍直徑長的直管段。以保證水流在進口處的流速分布均勻，不影響水泵的效率。管段。以保證水流在進口處的流速分布均勻，不影響水泵的效率。 為保證水泵正常運行，吸水管路一定要設(shè)置支承，以避免管路重為

25、保證水泵正常運行，吸水管路一定要設(shè)置支承，以避免管路重量傳到泵體上。吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝應(yīng)滿足圖量傳到泵體上。吸水管在吸水井（槽）內(nèi)的安裝應(yīng)滿足圖9-11所示的所示的基本要求?；疽蟆Ｋ?、四、 進、出口管道及附屬設(shè)備安裝進、出口管道及附屬設(shè)備安裝四、四、 進、出口管道及附屬設(shè)備安裝進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 （二）出水（壓水）管道（二）出水（壓水）管道安裝安裝 壓水管道安裝，應(yīng)做到定壓水管道安裝，應(yīng)做到定線準確，管坡滿足設(shè)計要求。線準確，管坡滿足設(shè)計要求。管道連接一般采用法蘭連接以管道連接一般采用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。鋪設(shè)在地溝內(nèi)的管

26、或鑄鐵管。鋪設(shè)在地溝內(nèi)的管道的法蘭外緣距溝壁與溝頂蓋道的法蘭外緣距溝壁與溝頂蓋不得小于不得小于0.3m。 在壓水管路的轉(zhuǎn)彎與分支在壓水管路的轉(zhuǎn)彎與分支處應(yīng)采用支墩或管架固定。以處應(yīng)采用支墩或管架固定。以承受管路上的內(nèi)壓力所造成的承受管路上的內(nèi)壓力所造成的推力。推力。四、四、 進、出口管道及附屬設(shè)備安裝進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 （三）水泵（三）水泵附屬設(shè)備附屬設(shè)備 1.引水系統(tǒng)安裝引水系統(tǒng)安裝 引水箱及聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴密，保證在引水箱及聯(lián)結(jié)管道應(yīng)嚴密，保證在0.1MPa 的負壓時不漏氣。水的負壓時不漏氣。水泵泵軸的填料函處應(yīng)保證不能產(chǎn)生較多的漏氣。泵泵軸的填料函處應(yīng)保證不能產(chǎn)生較多的漏氣。 真空系

27、統(tǒng)的管道安裝應(yīng)平直、嚴密、不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方真空系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)平直、嚴密、不得漏氣，不得出現(xiàn)上下方向的向的S型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應(yīng)與水環(huán)式真空泵型存水彎。真空系統(tǒng)的循環(huán)水箱出流管標高應(yīng)與水環(huán)式真空泵標高一致。標高一致。 2.其它設(shè)備安裝其它設(shè)備安裝 在水泵殼的頂部應(yīng)安裝放氣閥，便于水泵在水泵殼的頂部應(yīng)安裝放氣閥，便于水泵 啟動前充水時排氣用。啟動前充水時排氣用。 在水泵壓水管上應(yīng)安裝止回閥、閘閥、壓力表等。止回閥一般在在水泵壓水管上應(yīng)安裝止回閥、閘閥、壓力表等。止回閥一般在水泵與閘閥之間安裝，水泵與閘閥之間安裝， 壓力表安裝在水泵壓水管的連接短管上。在壓力表安裝在水泵

28、壓水管的連接短管上。在水泵吸水管上按設(shè)計要求安裝真空表、閘閥等。水泵吸水管上按設(shè)計要求安裝真空表、閘閥等。四、四、 進、出口管道及附屬設(shè)備安裝進、出口管道及附屬設(shè)備安裝 （三）水泵（三）水泵附屬設(shè)備附屬設(shè)備 3.水泵的隔振、減振安裝水泵的隔振、減振安裝 （1）當(dāng)水泵機組安裝采用當(dāng)水泵機組安裝采用減振措施時，在水泵的吸、壓減振措施時，在水泵的吸、壓水管上應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭水管上應(yīng)安裝可曲撓橡膠接頭等，以隔絕水泵組通過管道而等，以隔絕水泵組通過管道而傳遞振動，防止管路上的應(yīng)力傳遞振動，防止管路上的應(yīng)力傳至水泵。一般可曲撓橡膠接傳至水泵。一般可曲撓橡膠接頭等應(yīng)分別安裝在漸縮管與閥頭等應(yīng)分別安裝在漸

29、縮管與閥件之間，法蘭連接。件之間，法蘭連接。 （2）當(dāng)水泵機組有減振要）當(dāng)水泵機組有減振要求時，還應(yīng)在管道上安裝彈性求時，還應(yīng)在管道上安裝彈性管架，見圖管架，見圖9-12。五、五、 水泵運行調(diào)試及故障處理水泵運行調(diào)試及故障處理 （一）（一）水泵運行調(diào)試水泵運行調(diào)試 在水泵機組安裝完畢后，在運行前應(yīng)檢查所有與水泵運行有關(guān)的在水泵機組安裝完畢后，在運行前應(yīng)檢查所有與水泵運行有關(guān)的儀表、開關(guān)，應(yīng)完好，靈活；檢查原動機的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向儀表、開關(guān)，應(yīng)完好，靈活；檢查原動機的轉(zhuǎn)向是否符合水泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動，按照水泵機組的設(shè)備技術(shù)文件要求，要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動，按照水泵機

30、組的設(shè)備技術(shù)文件要求，對潤滑部位進行潤滑。水泵機組的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。對潤滑部位進行潤滑。水泵機組的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。 按設(shè)計方式進行水泵機組的啟動，按設(shè)計方式進行水泵機組的啟動，同時觀察機組的電流、真空、同時觀察機組的電流、真空、壓力、噪聲等情況。若不能啟動，則應(yīng)從電氣設(shè)備、水泵、吸水管路、壓力、噪聲等情況。若不能啟動，則應(yīng)從電氣設(shè)備、水泵、吸水管路、引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障。機組啟動時，周圍不要站人。引水系統(tǒng)等方面逐個查找，排除故障。機組啟動時，周圍不要站人。 水泵機組在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于水泵機組在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2 2小時，在此期間，小時，在此期

31、間，附屬系統(tǒng)運行應(yīng)正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消附屬系統(tǒng)運行應(yīng)正常，真空、壓力、流量、溫度、電機電流、功率消耗、電機溫度等要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常耗、電機溫度等要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏；泵的安全保護裝置聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏；泵的安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。除此之外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)靈敏、可靠。除此之外，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 五、五、 水泵運行調(diào)試及故障處理水泵運行調(diào)試及故障處理 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的進、出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。離

32、心試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉泵的進、出口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。離心泵停泵前應(yīng)先將壓水管閥門關(guān)閉，然后停泵；按要求放凈泵內(nèi)積存的泵停泵前應(yīng)先將壓水管閥門關(guān)閉，然后停泵；按要求放凈泵內(nèi)積存的介質(zhì)，防止泵銹蝕、凍裂、堵塞。若長時間停泵放置，應(yīng)防止設(shè)備玷介質(zhì)，防止泵銹蝕、凍裂、堵塞。若長時間停泵放置，應(yīng)防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。污、銹蝕和損壞。滾動軸承小于70，滑動軸承小于60，運轉(zhuǎn)溫升小于35軸承溫度無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動運轉(zhuǎn)狀況不超過額定值電動機電流值松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滲出，溫度不應(yīng)過高填料函壓蓋處無滲漏，螺栓無松動各法蘭連接處檢 查 結(jié) 果項 目 水泵調(diào)試、驗收要求水泵調(diào)試、驗收要求五、五、 水

33、泵運行調(diào)試及故障處理水泵運行調(diào)試及故障處理 （二）（二）水泵運行水泵運行常見故障處理常見故障處理 1 1、啟動困難、啟動困難 大多屬于底閥、吸水管泄漏，真空系統(tǒng)出故障或排氣閥孔未打開大多屬于底閥、吸水管泄漏，真空系統(tǒng)出故障或排氣閥孔未打開造成吸水管及水泵灌不滿引水。造成吸水管及水泵灌不滿引水。 2 2、不出水或水量過少、不出水或水量過少 不出水或水量過少不出水或水量過少的故障原因主要有的故障原因主要有引水不滿，泵殼中存有空氣引水不滿，泵殼中存有空氣；水泵轉(zhuǎn)動方向不對；水泵轉(zhuǎn)速太低；吸水管及填料函漏氣；吸水揚程水泵轉(zhuǎn)動方向不對；水泵轉(zhuǎn)速太低；吸水管及填料函漏氣；吸水揚程過高發(fā)生氣蝕；水泵揚程低于

34、實際揚程；管路、葉輪等出現(xiàn)堵塞或漏過高發(fā)生氣蝕；水泵揚程低于實際揚程；管路、葉輪等出現(xiàn)堵塞或漏水；水面產(chǎn)生漩渦空氣帶入水泵；出水閥門或止回閥未開等。水；水面產(chǎn)生漩渦空氣帶入水泵；出水閥門或止回閥未開等。 3 3、振動或噪聲過大、振動或噪聲過大 其故障主要原因有其故障主要原因有基礎(chǔ)螺栓松動，隔振裝置不夠或損壞；泵與電基礎(chǔ)螺栓松動，隔振裝置不夠或損壞；泵與電機安裝不同心；吸水揚程太高發(fā)生氣蝕；軸承損壞與磨損等。機安裝不同心；吸水揚程太高發(fā)生氣蝕；軸承損壞與磨損等。 4 4、水泵運行中突然出現(xiàn)停止出水、水泵運行中突然出現(xiàn)停止出水 進水管路突然被雜物堵塞；葉輪被吸入雜物打壞；進水管口吸入進水管路突然被

35、雜物堵塞；葉輪被吸入雜物打壞；進水管口吸入大量空氣等。大量空氣等。五、五、 水泵運行調(diào)試及故障處理水泵運行調(diào)試及故障處理 水泵運行中出現(xiàn)故障后一般應(yīng)停止水泵運行，找水泵運行中出現(xiàn)故障后一般應(yīng)停止水泵運行，找出故障原因，排除故障后再行運轉(zhuǎn)。防止故障首先出故障原因，排除故障后再行運轉(zhuǎn)。防止故障首先應(yīng)按照設(shè)計及設(shè)備技術(shù)書的要求安裝施工，保證管應(yīng)按照設(shè)計及設(shè)備技術(shù)書的要求安裝施工，保證管路連接緊密，保證有足夠的水量，保證水泵安裝高路連接緊密，保證有足夠的水量，保證水泵安裝高度符合要求，保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。度符合要求，保證管路閥件等不出現(xiàn)堵塞等。 一、一、通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝 二、空氣壓縮機安裝

36、二、空氣壓縮機安裝 三、常用容器的安裝三、常用容器的安裝一、一、 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝 風(fēng)機安裝前根據(jù)設(shè)備清單核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，零風(fēng)機安裝前根據(jù)設(shè)備清單核對其規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現(xiàn)象。對小型風(fēng)機對小型風(fēng)機可用手撥動風(fēng)機葉輪，可用手撥動風(fēng)機葉輪， 檢查是否靈活。旋轉(zhuǎn)后每次都不應(yīng)停留在同檢查是否靈活。旋轉(zhuǎn)后每次都不應(yīng)停留在同一位置上，并不能碰殼。對大型風(fēng)機需現(xiàn)場組裝，應(yīng)檢查各葉片尺寸、一位置上，并不能碰殼。對大型風(fēng)機需現(xiàn)場組裝，應(yīng)檢查各葉片尺寸、葉片角度、傳動軸等使之符合設(shè)計要求。葉

37、片角度、傳動軸等使之符合設(shè)計要求。 一、一、 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝 （1）安裝要點安裝要點 冷卻塔上冷卻塔上風(fēng)機安裝，由于葉片尺寸大往往采用現(xiàn)場組裝。傳動方式有直風(fēng)機安裝，由于葉片尺寸大往往采用現(xiàn)場組裝。傳動方式有直接傳動和間接傳動。接傳動和間接傳動。 1）組裝時搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機械表面，轉(zhuǎn)子齒輪軸兩端中組裝時搬運和吊裝的繩索捆縛不得損傷機械表面，轉(zhuǎn)子齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面、機殼水平中分面的連接螺栓孔、心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面、機殼水平中分面的連接螺栓孔、 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不得作為捆縛位置。不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動軸頸和軸封處均不得作為

38、捆縛位置。不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動?；蛞苿?。 2） 組裝時應(yīng)保證葉片安裝角度符合設(shè)計要求，固定應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向組裝時應(yīng)保證葉片安裝角度符合設(shè)計要求，固定應(yīng)牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；保證葉片傳動軸與電機軸應(yīng)同心連接，并且偏心不超過正確；保證葉片傳動軸與電機軸應(yīng)同心連接，并且偏心不超過0.01mm0.01mm；保證；保證減速器軸、減速器軸、 傳動軸中心和電機軸在同一軸心上，其徑向振幅不大于傳動軸中心和電機軸在同一軸心上，其徑向振幅不大于0.05mm0.05mm； 葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間間隙誤差不大于葉片外緣與風(fēng)筒內(nèi)壁之間間隙誤差不大于5mm5mm，用手推動葉片能靈活轉(zhuǎn)動；，用手推動葉片能

39、靈活轉(zhuǎn)動；組裝時輪間間隙不超過組裝時輪間間隙不超過1mm1mm；機械各部螺絲應(yīng)牢固、齊全。；機械各部螺絲應(yīng)牢固、齊全。 3）風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)作強度試驗，風(fēng)機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路的受壓部分應(yīng)作強度試驗，水壓試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的水壓試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.251.251.51.5倍。減速箱內(nèi)應(yīng)注入倍。減速箱內(nèi)應(yīng)注入5050號機油在號機油在規(guī)定紅線以上；減速箱油溫等自動控制設(shè)備準確好用。電源接線應(yīng)正確牢固。規(guī)定紅線以上；減速箱油溫等自動控制設(shè)備準確好用。電源接線應(yīng)正確牢固。一、一、 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝 一般中、小型風(fēng)機都是整機安裝，電機與風(fēng)機之間

40、有直接傳動和一般中、小型風(fēng)機都是整機安裝，電機與風(fēng)機之間有直接傳動和間接傳動。間接傳動。 1）整機風(fēng)機安裝時搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或整機風(fēng)機安裝時搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或承軸蓋的吊環(huán)上。承軸蓋的吊環(huán)上。 2）風(fēng)機一般安裝在墻洞內(nèi)、支架上或混凝土基礎(chǔ)上，預(yù)留底腳風(fēng)機一般安裝在墻洞內(nèi)、支架上或混凝土基礎(chǔ)上，預(yù)留底腳螺栓孔尺寸應(yīng)準確。安裝時應(yīng)使底座水平，風(fēng)機和電機應(yīng)找平找正，螺栓孔尺寸應(yīng)準確。安裝時應(yīng)使底座水平，風(fēng)機和電機應(yīng)找平找正，軸心偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，葉輪與機殼不得相碰。軸心偏差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，葉輪與機殼不得相碰。 3）擰緊風(fēng)機底腳螺栓，必要時可用橡膠減振墊或橡膠板

41、來減小擰緊風(fēng)機底腳螺栓，必要時可用橡膠減振墊或橡膠板來減小風(fēng)機振動噪音。風(fēng)機振動噪音。 4）風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。風(fēng)機安裝允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。一、一、 通風(fēng)機安裝通風(fēng)機安裝 （2）試運轉(zhuǎn)要點）試運轉(zhuǎn)要點 1）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不小于2 2小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與定小時，試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與定子、葉片與機殼無摩擦。子、葉片與機殼無摩擦。 2）油路、水路應(yīng)正常，不得漏油、漏水；滑動軸承、滾動軸油路、水路應(yīng)正常，不得漏油、漏水；滑動軸承、滾動軸承以及潤滑油的溫升、承以及潤滑油的溫升、 最高溫度等指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)最高溫

42、度等指標應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定要求。規(guī)定要求。 3）風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。）風(fēng)機運轉(zhuǎn)時的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)定。二、二、 空氣壓縮機安裝空氣壓縮機安裝 （一）（一）安裝要點安裝要點 1）空氣壓縮機整機安裝時，應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵?？諝鈮嚎s機整機安裝時，應(yīng)按機組的大小選用成對斜墊鐵。對超過對超過3000r/min3000r/min的機組，各塊墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的的機組，各塊墊鐵之間，墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的接觸面積不應(yīng)小于接合面的7070，局部間隙不應(yīng)大于，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm0.05mm。每組墊。

43、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，防止錯亂。機組的水平偏差鐵選配后應(yīng)成組放好，防止錯亂。機組的水平偏差0.10/10000.10/1000。 2）底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的配合間隙底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 3）安裝允許偏差應(yīng)符合表安裝允許偏差應(yīng)符合表9 9- -2 2規(guī)定。規(guī)定。二、二、 空氣壓縮機安裝空氣壓縮機安裝 塞尺和專用工具檢查0.10mm上下機殼結(jié)合面未擰緊螺栓前的局部間隙卡尺或塞尺檢查0.05mm軸承座與底座或機殼錨爪與底座間的局部間隙在機殼中分面上用水平儀檢查0.10/1

44、000設(shè)備橫向安裝水平在主軸上用水平儀檢查0.05/1000設(shè)備縱向安裝水平水平儀、經(jīng)緯儀檢查2mm設(shè)備中心的標高和位置檢 驗 方 法允許偏差項 目表表9 9- -2 2 安裝允許偏差安裝允許偏差二、二、 空氣壓縮機安裝空氣壓縮機安裝 （二）試運行（二）試運行要點要點 1）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗，保證完好。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮想象；機并應(yīng)作循環(huán)清洗，保證完好。盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮想象；機組各輔助設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)正常，各項安全措施符合要求。組各輔助設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)正常，各項安全措施符合要求。

45、2）小負荷試運轉(zhuǎn)小負荷試運轉(zhuǎn)48h。要求各運動部件聲音正常，無較大的。要求各運動部件聲音正常，無較大的振動；各連接部件、緊固件不得松動；潤滑油系統(tǒng)正常、無泄漏。振動；各連接部件、緊固件不得松動；潤滑油系統(tǒng)正常、無泄漏。 3）空氣負荷試運轉(zhuǎn)。開始時，排氣壓力每空氣負荷試運轉(zhuǎn)。開始時，排氣壓力每5min升壓不得大于升壓不得大于0.1MPa，并逐步達到設(shè)計工況。連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于，并逐步達到設(shè)計工況。連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h。運轉(zhuǎn)中，每隔一定時間應(yīng)檢查油溫、油壓等運行參數(shù)。應(yīng)滿足。運轉(zhuǎn)中，每隔一定時間應(yīng)檢查油溫、油壓等運行參數(shù)。應(yīng)滿足各油、氣、水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏的要求；各級排氣溫度和

46、壓力必須符合設(shè)各油、氣、水系統(tǒng)應(yīng)無泄漏的要求；各級排氣溫度和壓力必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏可靠等要求。備技術(shù)文件的要求；安全閥靈敏可靠等要求。三、三、 常用容器的安裝常用容器的安裝 給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器，如：給水壓給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器，如：給水壓力濾器、離子交換軟化水處理罐等。按照材料不同又有金屬容器、力濾器、離子交換軟化水處理罐等。按照材料不同又有金屬容器、非金屬容器之分，非金屬容器常用熱塑料性塑料、玻璃鋼等。非金屬容器之分，非金屬容器常用熱塑料性塑料、玻璃鋼等。 壓力金屬容器的一般構(gòu)造如圖壓力金屬容器的一般構(gòu)造如圖9-13所示。由罐身

47、、封頭（上封所示。由罐身、封頭（上封頭）和罐底（下封頭）頭）和罐底（下封頭）3個主要部分組成。圖個主要部分組成。圖9-14是兩種封頭示意。是兩種封頭示意。壓力金屬容器的一般制作方法為：先分別制作罐身、封頭、罐底及壓力金屬容器的一般制作方法為：先分別制作罐身、封頭、罐底及和接管法蘭，然后將各部件焊接拼裝。常用的金屬材料有碳鋼、低和接管法蘭，然后將各部件焊接拼裝。常用的金屬材料有碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等。制作用鋼材的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)合金鋼和不銹鋼等。制作用鋼材的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。規(guī)范的規(guī)定。 三、三、 常用容器的安裝常用容器的安裝三、三、 常用容器的安裝常用容器的

48、安裝 對于容器制作的要求應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。對于容器制作的要求應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)程和規(guī)范規(guī)定。 金屬容器必須按照設(shè)計要求安裝。安裝時其水平度：縱向允許偏差不大于金屬容器必須按照設(shè)計要求安裝。安裝時其水平度：縱向允許偏差不大于容器總長度的容器總長度的1/1000，且不大于，且不大于10mm；橫向允許不大于容器直徑的；橫向允許不大于容器直徑的1/1000，且不大于且不大于3mm。垂直度不大于容器高度的。垂直度不大于容器高度的1/1000。標高允許偏差不超過。標高允許偏差不超過 15mm。中心線位移不大于。中心線位移不大于5mm，一般采用水準儀、水平尺（直形或，一般采用水準儀、水平尺（直形或U形

49、）檢形）檢查。查。 非金屬低壓容器的安裝應(yīng)按設(shè)計要求放置在混凝土等材料制成的支墩上。非金屬低壓容器的安裝應(yīng)按設(shè)計要求放置在混凝土等材料制成的支墩上。安裝標高允許誤差安裝標高允許誤差 5mm，水平度偏差應(yīng)不大于容器長度的，水平度偏差應(yīng)不大于容器長度的1，但不得大于，但不得大于10mm，中心線位移不得超過，中心線位移不得超過5mm。 一、一、儀表安裝儀表安裝 二、自動控制設(shè)備安裝二、自動控制設(shè)備安裝 三、控制電纜的鋪設(shè)三、控制電纜的鋪設(shè) 四、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試四、自動控制系統(tǒng)的調(diào)試一、一、 儀表安裝儀表安裝 給水排水工程常用的探測器和傳感器往往都結(jié)合組裝成取源儀給水排水工程常用的探測器和傳感器往往

50、都結(jié)合組裝成取源儀表。常用的取源儀表有流量計、液位計、壓力計、溫度計、濁度儀、表。常用的取源儀表有流量計、液位計、壓力計、溫度計、濁度儀、余氯儀等等。余氯儀等等。 取源儀表的取源部件安裝可與工藝設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制或取源儀表的取源部件安裝可與工藝設(shè)備制造、工藝管道預(yù)制或管道安裝同時進行；需開孔與焊接時，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯管道安裝同時進行；需開孔與焊接時，必須在管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗之前進行；開孔孔徑應(yīng)與取源儀表相配合，開孔里、吹掃和壓力試驗之前進行；開孔孔徑應(yīng)與取源儀表相配合，開孔后必須清除毛刺、銼圓、磨光。后必須清除毛刺、銼圓、磨光。 取源儀表安裝位置、規(guī)格型號應(yīng)符

51、合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。取源儀表安裝位置、規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求。一般安裝在測量準確、具有代表性、操作維修方便、不易受機械損傷一般安裝在測量準確、具有代表性、操作維修方便、不易受機械損傷的位置上。需觀察時安裝高度宜在地面上的位置上。需觀察時安裝高度宜在地面上1.21.21.5m1.5m處，傳感器應(yīng)盡處，傳感器應(yīng)盡可能靠近取樣點附近垂直安裝。室外安裝時應(yīng)有保護措施，防止雨淋、可能靠近取樣點附近垂直安裝。室外安裝時應(yīng)有保護措施，防止雨淋、日曬等。日曬等。 取源儀表的接線端子及電器元件等應(yīng)有保護措施，防止腐蝕、浸取源儀表的接線端子及電器元件等應(yīng)有保護措施，防止腐蝕、浸水；連接應(yīng)嚴

52、密，不能疏漏。水；連接應(yīng)嚴密，不能疏漏。二、二、 自動控制設(shè)備安裝自動控制設(shè)備安裝 自動控制設(shè)備安裝前，應(yīng)將各元件可能帶有的靜電用接地金屬自動控制設(shè)備安裝前，應(yīng)將各元件可能帶有的靜電用接地金屬線來放掉。安裝地點及環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般線來放掉。安裝地點及環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。一般地，安裝地點應(yīng)距離高壓設(shè)備或高壓線路地，安裝地點應(yīng)距離高壓設(shè)備或高壓線路20m以上，否則應(yīng)采取隔離以上，否則應(yīng)采取隔離措施。自動控制系統(tǒng)安裝的接地要求見表措施。自動控制系統(tǒng)安裝的接地要求見表9-3。對于輸入負載。對于輸入負載CPU和和I/C單元等盡可能采用單獨電源供電。單元等盡可能采用單

53、獨電源供電。與系統(tǒng)聯(lián)接的測量儀表的模擬信號屏蔽應(yīng)接地其 它100接 地 電 阻 20m接地線長度應(yīng)獨立接地，不能與零線或其它接地線共接獨 立 性要 求項 目表表9 9-3 -3 自動控制系統(tǒng)接地要求自動控制系統(tǒng)接地要求三、三、 控制電纜的鋪設(shè)控制電纜的鋪設(shè) 控制電纜鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求選用電纜的規(guī)格、型號，必要時控制電纜鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計要求選用電纜的規(guī)格、型號，必要時應(yīng)進行控制電纜質(zhì)量檢驗，以防輸送信號減弱或外界干擾。應(yīng)進行控制電纜質(zhì)量檢驗，以防輸送信號減弱或外界干擾。 控制電纜配線應(yīng)輸入、輸出電纜分開，數(shù)字信號電纜與模擬信號控制電纜配線應(yīng)輸入、輸出電纜分開，數(shù)字信號電纜與模擬信號電纜分開，不能合用一根電纜；為了避免接線錯誤對控制設(shè)備造成損電纜分開，不能合用一根電纜；為了避免接線錯誤對控制設(shè)備造成損壞，對于電壓等級不同的