14 空干站壓縮機(jī)檢修規(guī)程1

1、空干站壓縮機(jī)檢修規(guī)程1. 總則1.1 本規(guī)程僅適用2Z-/6/8-1型空氣壓縮機(jī)的維護(hù)和檢修。1.2 本機(jī)為立式活塞壓縮機(jī)，曲軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，曲軸上的曲柄軸帶動(dòng)連桿大頭回轉(zhuǎn)并通過(guò)連桿使連桿小頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿小頭又通過(guò)十字頭帶動(dòng)活塞在氣缸中中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞往復(fù)一次，氣缸中的氣體的容積擴(kuò)大和縮小，從而達(dá)到吸氣、壓縮、排氣的循環(huán)過(guò)程，提高了氣體的壓力。1.3 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本機(jī)為立式二列、二級(jí)、二缸雙作用，活塞式壓縮機(jī)全機(jī)組包括主機(jī)、冷卻器、緩沖器、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)及電儀控制系統(tǒng)，氣缸部分為無(wú)油潤(rùn)滑，為了保證氣體內(nèi)無(wú)油，在活塞桿上安裝有可靠的刮油環(huán)裝置。1.4 性能參數(shù) 型號(hào)2Z

2、-6/8-1 型式：立式、二列、二級(jí)、二缸環(huán)作用，氣缸無(wú)油潤(rùn)滑 吸入氣體：空氣 額定工作壓力：7.84×105Pa(8Kg/cm2) 一級(jí)排氣壓力：1.76-2.16×105Pa（1.5-2.2kg/cm2) 排氣量：6m3/min 額定轉(zhuǎn)速：740r/min 行程：120mm 軸功率：37KW 質(zhì)量，主機(jī)凈重：1100Kg 外形尺寸（長(zhǎng)890×寬630×高1884mm）配用電機(jī) 型號(hào)：Y280S-8 轉(zhuǎn)速：740r/min 功率：37KW 電壓：380V 頻率：50HZ 磁力啟動(dòng)器 交流125A 380V2. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零部件2.1.1 主、

3、輔機(jī)零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求2.1.2 儀表、電器信號(hào)、聯(lián)鎖和各種安全裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準(zhǔn)確。2.1.3 基礎(chǔ)、機(jī)座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓連接齊全，緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)。2.1.4 管線閥門(mén)、支架安裝合理，牢固完整、標(biāo)志分明，符合要求。2.1.5 防腐保溫、防凍設(shè)施完整，標(biāo)志分明。2.2運(yùn)行性能2.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實(shí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”。2.2.2 主軸承，十字頭氣缸無(wú)異常振動(dòng)和響聲等現(xiàn)象。2.2.3 容器管道支架無(wú)異常振動(dòng)。2.2.4 各部溫度、壓力、電流等運(yùn)行參數(shù)符合規(guī)程要求。2.2.5 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌所示或使用要求。2.3 技術(shù)資料2.3.

4、1 技術(shù)資料準(zhǔn)確、齊全，資料包括：a、安裝使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備制造合格證，壓力容器質(zhì)量證明書(shū)，裝配總圖產(chǎn)品合格證。b、有安裝、試車(chē)驗(yàn)收資料c、設(shè)備檔案，檢修和驗(yàn)收記錄齊全，填寫(xiě)及時(shí)準(zhǔn)確。d、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間統(tǒng)計(jì)及時(shí)準(zhǔn)確。e、設(shè)備易損件有圖樣f、設(shè)備履歷表，歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄g、設(shè)備潤(rùn)滑記錄2.3.2 設(shè)備檢修規(guī)程齊全2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備整潔，表面無(wú)灰塵、油垢2.4.2 基礎(chǔ)及周?chē)h(huán)境整潔2.4.3 設(shè)備及管線閥門(mén)等無(wú)泄漏2.4.4 動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.4.5 各級(jí)冷卻氣及氣缸冷卻水夾套無(wú)倒氣2.4.6 設(shè)備防腐完整3 .設(shè)備維護(hù)3.1.1 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車(chē)及控

5、制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并做好記錄3.1.2 按規(guī)定路線，內(nèi)容時(shí)間巡回檢查3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備潤(rùn)滑管理制度”按規(guī)定補(bǔ)充潤(rùn)滑油，每三個(gè)月化驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)量不符合使用要求時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。3.1.4 按時(shí)檢查油泵的工作情況，保持油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)3.1.5 按時(shí)檢查各段壓力溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因進(jìn)行處理3.1.6 冷卻水壓力、流量不得 低于規(guī)定指標(biāo)3.1.7 按時(shí)檢查各聯(lián)接部件是否有異常響聲，軸承有無(wú)超溫，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因并進(jìn)行處理3.1.8 冬季設(shè)備停用時(shí)，必須清除設(shè)備中的冷卻水，做好防凍工作3.1.9 設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常保持清潔，每班擦一次設(shè)備，隨時(shí)清除跑、冒、滴、漏3.1.10 設(shè)備長(zhǎng)

6、期不用時(shí)，應(yīng)加油密閉，每周進(jìn)行一次盤(pán)車(chē)3.2 常見(jiàn)故障及處理方法（見(jiàn)下一頁(yè)表）3.3 緊急停車(chē)情況 遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停車(chē)：a、斷電、斷水、斷油b、曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲c、自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈，致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)d、排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)e、電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)最大值時(shí)及電氣線路出現(xiàn)火花現(xiàn)象時(shí)現(xiàn)象原因消除方法壓縮機(jī)排氣量不足二級(jí)間壓力表讀數(shù)下降排氣量不足級(jí)間超壓1、一級(jí)進(jìn)氣阻力大進(jìn)氣量不足1、清洗濾網(wǎng)，檢查清理進(jìn)氣連接管路2、一級(jí)氣缸的進(jìn)氣活門(mén)不密封2、檢查活門(mén)，如損壞修復(fù)3、一級(jí)活塞環(huán)不密封3、檢查活塞 4、一級(jí)氣缸密封填料漏氣

7、4、檢查并修復(fù)1、二級(jí)氣閥壞1、更換2、二級(jí)活塞環(huán)壞2、更換級(jí)閥超壓3、冷卻器阻力大造成排氣超3、疏通功率消耗超過(guò)現(xiàn)定值1、氣閥阻力大1、檢查氣閥彈簧力與通過(guò)面積2、吸氣壓力太低（2）檢查管道是否堵塞3、氣體內(nèi)泄漏（3）檢查吸氣閥壓力是否正常氣缸內(nèi)有異常響聲 1、氣閥有故障（1）檢查氣閥2、氣缸內(nèi)有異物（2）檢查并清除3、活塞螺母松動(dòng)（3）緊固螺母4、有冷卻水進(jìn)氣氣缸（4）清除積水并處理漏點(diǎn)曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞南聲1、連桿大頭軸襯磨損（1）檢查軸瓦并修復(fù)2、連桿小頭軸瓦磨損（2）更換3、連桿螺母松動(dòng)（3）擰緊連桿螺母4、十字頭間隙過(guò)大（4）按規(guī)定調(diào)整十字頭間隙潤(rùn)滑油壓力低于正常值1、濾油器阻塞（1）

8、檢查清洗濾油器2、進(jìn)油管泄漏，管內(nèi)進(jìn)入空氣（2）消除漏點(diǎn)3、排油管泄漏，（3）消除漏點(diǎn)4、油泵回油閥失效（4）修復(fù)回油閥5、各潤(rùn)滑點(diǎn)摩擦面間隙增大（5）檢查并調(diào)整間隙f、出現(xiàn)其它異常振動(dòng)或聲音找不到原因時(shí)檢查類(lèi)別小修中修 大修間隔期（月）36 12檢查時(shí)間（天）13 54. 檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修a、檢查緊固各部位螺栓b、檢查緊固十字頭銷(xiāo)c、檢查清洗各級(jí)進(jìn)、排氣閥或更換閥片、閥座、彈簧等d、檢查密封填料，刮油器等e、檢查清洗油過(guò)濾器f、清除跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象g、檢查潤(rùn)滑油視情況更換h、檢查進(jìn)氣過(guò)濾器清洗過(guò)濾網(wǎng)4.2.2 中修a、包括小修內(nèi)容b、檢查

9、調(diào)整活塞行程間隙，檢查或更換活塞，活塞環(huán)或?qū)颦h(huán)c、檢查刮研或更換小頭軸瓦并調(diào)整間隙d、檢查或更換主軸承、電機(jī)軸承e、檢查活塞桿，連桿螺栓并進(jìn)行無(wú)損探傷，視情況更換f、檢查十字頭，滑道并測(cè)量間隙g、檢查測(cè)量主軸頸、曲柄銷(xiāo)、十字頭銷(xiāo)、活塞桿和氣缸的圓度、圓柱度，視情況處理h、安全閥清洗研磨和調(diào)試i、檢查油泵，清洗油箱油管和更換潤(rùn)滑油j、檢查更換閥門(mén)視鏡等部件k、檢查修理聯(lián)軸器，柱銷(xiāo)墊圈，及飛輪等l、檢查清理冷卻器，液氣分離器，緩沖器m、電動(dòng)機(jī)、電氣部分檢修4.2.3 大修a、包括中修項(xiàng)目b、全部解體、清洗各部件c、檢查修理十字頭，必要時(shí)更換d、曲軸連桿、十字頭銷(xiāo)作無(wú)損探傷檢查，必要時(shí)更換e、檢查

10、修理或更換氣缸套g、檢查曲軸與機(jī)身水平度，垂直度及氣缸對(duì)中情況h、檢查機(jī)身與基礎(chǔ)狀況，測(cè)量機(jī)身下沉等情況i、對(duì)主軸聯(lián)軸器檢查、修理或更換j、對(duì)壓力容器進(jìn)行內(nèi)外部檢查和強(qiáng)度試壓（可15年一次強(qiáng)度試壓）k、對(duì)主機(jī)附屬設(shè)備、管道等進(jìn)行全面防腐5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 檢修方法5.1.1 用水平儀測(cè)量機(jī)身水平度5.1.2 用著色法檢查滑動(dòng)軸承接觸面積達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)進(jìn)行刮研5.1.3 用長(zhǎng)尺、內(nèi)外徑千分尺測(cè)量圓柱度、圓度，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行刮研，必要時(shí)進(jìn)行修理或加工5.1.4 用塞尺測(cè)量活塞與氣缸，填料環(huán)與活塞桿徑向間隙5.1.5 用壓鉛法測(cè)量軸承間隙，氣缸余隙5.1.6 用著色無(wú)損探傷方法，檢

11、查零件裂紋等缺陷5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 氣閥組件和氣缸a、氣閥閥座密封面及閥片平面應(yīng)無(wú)缺口，裂縫，明顯劃傷等影響氣密性缺陷b、彈簧高度應(yīng)盡量一致，組裝后閥片、彈簧運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，氣閥開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定c、氣閥用煤油試漏在5分鐘內(nèi)允許有不連續(xù)的滴狀漏d、氣閥中心連接螺栓及螺母擰緊后應(yīng)鎖牢e、氣缸內(nèi)壁表面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋、沙眼、銹疤，拉毛出現(xiàn)溝槽等缺陷5.2.2 活塞組件a、活塞螺母與活塞桿凸肩應(yīng)與活塞接觸均勻，并有防松措施b、活塞環(huán)、支撐環(huán)磨損超過(guò)1/3厚度時(shí)應(yīng)更換c、活塞環(huán)、支撐環(huán)與活塞組裝后其開(kāi)口間隙和徑向間隙應(yīng)符合要求d、活塞裝入氣缸后應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸徑向間隙值以及活塞在上

12、、下死點(diǎn)時(shí)與氣缸端面間隙值e、活塞桿表面應(yīng)光潔不允許有較深劃痕和拉毛等缺陷，其橢圓度和彎曲度應(yīng)在允許范圍內(nèi)f、活塞表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、砂眼傷痕等缺陷5.2.3 填料和刮油環(huán)a、填料和刮油環(huán)內(nèi)圓柱面應(yīng)與活塞桿貼合，其安裝組合時(shí)開(kāi)口應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)b、填料和刮油環(huán)安裝間隙應(yīng)符合要求c、填料和刮油環(huán)不允許有劃痕、損傷等缺陷5.2.4連桿和十字頭組件a、連桿大小頭軸瓦間隙應(yīng)符合要求b、連桿瓦合金和瓦殼結(jié)合良好，無(wú)裂紋、氣孔、分層和劃痕等缺陷c、連桿軸瓦與軸接觸面應(yīng)均勻，不得有硬點(diǎn)，用涂色法檢查接觸面積不小于70%，每平方厘米不小于23個(gè)色印d、軸瓦與軸承外殼接合面 應(yīng)緊密貼合，其局部間隙不應(yīng)通過(guò) 0.05m

13、m塞尺e、連桿螺栓和十字頭及十字頭銷(xiāo)，必須用放大鏡或探傷檢查，不準(zhǔn)有裂紋彎曲等缺陷f、連桿螺栓和螺母不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，擰緊后作好防松措施g、十字頭和十字頭滑道接觸點(diǎn)應(yīng)均勻，接觸面積在7080%h、十字頭銷(xiāo)的連接螺栓，以及十頭與活塞桿連接均應(yīng)擰緊并防松5.2.5 曲軸和主軸承a、曲軸用放大鏡或無(wú)損探傷，檢查不許有裂紋等缺陷b、曲軸軸頸擦傷深度不得大于0.10mm，擦傷面積不得大于29%，表面光潔度應(yīng)符合要求，各部尺寸誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)c、主軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、滾珠和滑道表面不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，麻點(diǎn)剝落和破裂等缺陷d、主軸承間隙經(jīng)測(cè)量應(yīng)在允許范圍內(nèi)e、曲軸、主軸承油孔應(yīng)暢通f、曲軸上堵油螺塞等裝配件應(yīng)緊固且

14、鎖緊防松5.2.6 曲軸箱和機(jī)體a、曲軸箱和機(jī)體經(jīng)宏觀檢查不得有裂紋、砂眼等缺陷，使用過(guò)程中無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試壓和試漏b、各部位加工尺寸符合圖紙要求5.2.7 各組件裝配要求（見(jiàn)下頁(yè)表）6 .試車(chē)和驗(yàn)收6.1 試車(chē)的組織 小修的試車(chē)由車(chē)間組織驗(yàn)收，中修和大修由機(jī)電處組織，各相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收6.2 試車(chē)的準(zhǔn)備6.2.1 確認(rèn)所有檢修項(xiàng)目均已完成6.2.2 檢查潤(rùn)滑油及油質(zhì)應(yīng)符合要求6.2.3 安全護(hù)罩應(yīng)牢固可靠6.2.4 檢修現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)清潔干凈6.2.5 盤(pán)車(chē)檢查無(wú)異常現(xiàn)象6.3 試車(chē)6.3.1 試車(chē)操作嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程執(zhí)行6.3.2 各級(jí)壓力和溫度正常6.3.3 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向

15、正確電流正常6.3.4 機(jī)體無(wú)異常振動(dòng)和響聲6.3.5 各密封點(diǎn)無(wú)異常泄漏6.3.6 操作一段時(shí)間檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)件及電機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)正常值6.4 驗(yàn)收 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，并且檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車(chē)正常即視為檢修合格，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)7. 安全注意事項(xiàng)序號(hào)裝配部位最大值最小值備注1一級(jí)活塞與氣缸徑向間隙1.41.62二級(jí)活塞與氣缸徑向間隙1.41.63一、二級(jí)活塞上下孔點(diǎn)2.244二十字頭與滑道的徑向間隙0.100.205連桿大頭瓦與曲拐的徑向間隙0.060.106連桿小頭銅套與十字頭銷(xiāo)徑向間隙0.040.067一級(jí)活塞環(huán)與槽的軸向間隙0.200.438一級(jí)支撐環(huán)與槽的軸向間隙0.200.4359二級(jí)活塞環(huán)與槽的軸向間隙0.200.4310二級(jí)支撐環(huán)與槽的軸向間隙0.200.43511一級(jí)活塞環(huán)的開(kāi)口間隙33.512二級(jí)活塞環(huán)的開(kāi)口間隙22.513一級(jí)支撐環(huán)開(kāi)口間隙二級(jí)支撐環(huán)開(kāi)口間隙6/ 314活塞桿磨損量1.215