10萬臺涂裝線項(xiàng)目技術(shù)協(xié)議081010

1、 4、工藝流程及參數(shù)：4.1工藝流程： 工件上線、屏蔽（7萬臺5工位、3萬臺5工位）脫脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）水份烘干（5工位）噴漆屏蔽（2工位）機(jī)器人噴漆1（4m）人工補(bǔ)漆1（3m）機(jī)器人噴漆2（4m）人工補(bǔ)漆2（3m）流平（5工位）油漆烘干（8工位）強(qiáng)冷（5工位）工件下線（3工位）4.2相關(guān)工藝參數(shù)：4.2.1噴漆后的油漆厚度：錘紋漆漆膜厚度40m；4.2.2噴漆后的油漆漆膜附著力1級；4.2.3工藝上要求的油漆加稀釋劑后的粘度參數(shù)為1530S；4.2.4噴漆質(zhì)量應(yīng)達(dá)到玉柴企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、項(xiàng)目主要供貨范圍序號項(xiàng)目主要內(nèi)容數(shù)量1聯(lián)合清洗機(jī)脫脂、水洗、吹水1套2水份烘干室燃油加

2、熱10min，意大利進(jìn)口燃燒機(jī)1套3噴漆室水簾式，含送、抽風(fēng)系統(tǒng)、漆渣收集裝置等，負(fù)壓運(yùn)行2套4補(bǔ)漆室水簾式，含送、抽風(fēng)系統(tǒng)、漆渣收集裝置等，負(fù)壓運(yùn)行2套5機(jī)器人機(jī)器人為KUKA KR16 EX，防爆，德國原裝進(jìn)口 2套6供漆系統(tǒng)及噴漆工具供、噴漆系統(tǒng)及噴具為固瑞克1套7流平室照明系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)烘干室1套8油漆烘干室 燃油加熱10min，意大利進(jìn)口燃燒機(jī)1套9輸送線及小車積放式懸掛輸送線，懸掛運(yùn)轉(zhuǎn)小車50個1套10強(qiáng)冷室照明系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)烘干室1套11屏蔽工裝由甲方提供圖紙，乙方制作。60套說明：以上供貨范圍為該項(xiàng)目的主要組成部分，具體各部分的供貨范圍在下文中會有詳細(xì)描述。四、設(shè)

3、備描述：1、聯(lián)合清洗機(jī)：1.1主要組成序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1室體10600×2000×3800，304不銹鋼1套自制2脫脂系統(tǒng)1套自制2-1儲液槽2700×1600×1000，304不銹鋼1臺自制2-2加熱裝置86KW 1套加熱管揚(yáng)州星火2-3水泵KQW100/150-11/2Q：93.5m3/hH：26mN：11kwr：2960r.p.m1臺上海凱泉2-4噴嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa 9.1L/min 88只臺灣高原2-5油水分離器帶式除油1臺自制3清洗系統(tǒng)3-1儲液槽2700×1100×

4、1000，304不銹鋼1臺自制3-2加熱裝置66KW1套加熱管：揚(yáng)州星火3-3水泵KQWH80-125Q：50m3/hH：20mN：5.5kwr：2960r.p.m1臺上海凱泉3-4噴嘴26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP0.1MPa 9.1L/min 44只臺灣高原4抽風(fēng)系統(tǒng)4-1抽風(fēng)機(jī)4-725AQ=3864-7728m/hp=790-502paN=2.2kw2臺江蘇金通靈風(fēng)機(jī)4-2風(fēng)管202不銹鋼2套自制5壓縮空氣吹風(fēng)室3000×2350×38001套自制5-1吹風(fēng)管2套國產(chǎn)名牌5-2風(fēng)槍2套國產(chǎn)名牌1.2功能描述：1.2.1結(jié)構(gòu)描述：從結(jié)構(gòu)上二室

5、聯(lián)合清洗機(jī)主要由室體、儲液槽、噴淋系統(tǒng)、槽液加熱系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備等組成。設(shè)備室體是聯(lián)接設(shè)備各部件的主體。其形狀是一個封閉隧道結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓固定在設(shè)有排水溝的設(shè)備基礎(chǔ)上。室體兩端留有門洞，供出入工件之用。室體壁板選用1.5mm厚不銹鋼板制作,受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室體整體密封，要求板面平整，無漏氣漏水，保證噴射的溶液不外溢，同時工位之間均設(shè)有防止串液的擋液板（門）,可以擋住折射在15°的串液。室體頂部設(shè)排霧系統(tǒng),保證了周邊環(huán)境不受污染。儲液槽的作用是儲存和凈化槽液，保證槽液正常工作循環(huán)。槽體采用2mm不銹鋼板制作，需保溫的槽體保溫層為50mm聚苯板外貼瓦楞

6、板，箱體用微孔過濾網(wǎng)將其隔開為清潔槽液和工作槽液兩個區(qū)域，泵的吸口設(shè)置在清潔液區(qū)域。槽底部設(shè)排渣口，方便清除清洗后的雜物。過濾精度：循環(huán)清洗池過濾精度要20µm，并保證噴淋系統(tǒng)的噴嘴不堵塞；噴淋系統(tǒng)由泵、閥、噴淋管道及臺灣高原噴嘴組成并設(shè)計(jì)了泄壓旁路，其噴淋設(shè)備一律采用V-1型可調(diào)角噴嘴，此噴嘴采用PP塑料制作、可調(diào)方向的夾扣式噴嘴，該噴嘴耐磨，不易堵塞，噴射方向可調(diào)，維修方便，能產(chǎn)生更好的噴射效果，并能防止竄液，噴射壓力0.2Mpa，且壓力可調(diào)，充分確保了清洗時的機(jī)械沖刷力。循環(huán)噴淋泵采用整體式臥式離心泵，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。管道經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，保證各噴嘴出口壓力相當(dāng)。槽液加熱系統(tǒng)采

7、用電加熱，槽液溫度具有自動恒溫控制系統(tǒng)，系統(tǒng)配置XMT-122數(shù)顯溫度監(jiān)測器、Pt100控測裝置。1.2.2脫脂系統(tǒng)：兩工位，單臺發(fā)動機(jī)的總處理時間不小于3.5min。脫脂是利用堿性溶液對油脂的皂化作用除去皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂，而提高溫度則更有利于除油過程的進(jìn)行。脫脂槽內(nèi)的工作介質(zhì)為化學(xué)脫脂劑溶液，在工作時將處理液噴射到工件表面，以除去工件表面沾附的油污； 1)脫脂系統(tǒng)由清洗泵組、噴淋清洗管路、清洗液加熱溫控裝置、清洗液過濾裝置(雙級)組成；2)噴嘴的噴射角度15度可調(diào)。3)清洗液采用86kw電加熱，溫度為“常溫-80”，自控可調(diào)，溫度數(shù)字顯示。保證在常溫狀態(tài)下

8、，加熱30分鐘后達(dá)到80。并能夠保證設(shè)備連續(xù)工作時清洗液的溫度不變。4)各部件耐清洗液腐蝕。5)廢液集中排放。6)清洗壓力：0.2Mpa。1.2.3水洗系統(tǒng)：一個工位，單臺發(fā)動機(jī)的水洗時間不小于1.5min。1)水洗系統(tǒng)由水洗泵組、噴淋水洗管路、水洗加熱溫控裝置、水洗過濾裝置（雙級）組成；2)噴嘴的噴射角度15度可調(diào)。3)槽液采用66KW電加熱，溫度為“常溫80”，自控可調(diào)，溫度數(shù)字顯示。保證在常溫狀態(tài)下，加熱30分鐘后達(dá)80，并能夠保證設(shè)備連續(xù)工作時槽液的溫度保持不變。4)清洗壓力：0.2MPa。5)廢液集中排放。1.2.4抽風(fēng)系統(tǒng)為了防止噴淋產(chǎn)生的水霧及加熱產(chǎn)生的蒸汽溢出設(shè)備外，設(shè)備的進(jìn)出

9、口段設(shè)置了抽風(fēng)系統(tǒng)。1.2.5壓縮空氣吹風(fēng)室由于處理工件表面屬于鑄造件，表面比較復(fù)雜凹坑較多。工件在經(jīng)過清洗工序時，工件表面凹坑處會集少量的水，如果不處理會影響到后續(xù)烘干的質(zhì)量。因此在此處設(shè)置人工吹水工序，主要采用0.30.6Mpa的壓縮空氣進(jìn)行人工噴吹，滴落的水珠回淌至清洗機(jī)內(nèi)。乙方配備專門的吹風(fēng)管及風(fēng)槍；吹水室結(jié)構(gòu)：受力骨架采用100*100*5(mm)方管制作，室體整體密封，要求板面平整，無漏氣漏水，材料為鍍鋅板。吹風(fēng)室配備專門的防爆照明裝置，照明度要求500Lx。2、水份烘干室：2.1主要組成序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1室體13000×2400×3000，材料：方管，巖棉

10、夾心板1套自制2燃油加熱系統(tǒng)換熱器材料：耐高溫不銹鋼1套主機(jī)意大利RIELLO2-1燃油加熱四元體18萬大卡,型號RIELLO 40 G201臺2-2平臺材料：槽鋼/花紋鋼板1套自制2-3循環(huán)風(fēng)管材料：鍍鋅板1.5mm1套自制2-4排廢風(fēng)管材料：鍍鋅板1.5mm1套自制3廢氣循環(huán)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)材料：鍍鋅板1.5mm1套自制4溫控系統(tǒng)主要元件：國產(chǎn)名牌1套自制5風(fēng)幕系統(tǒng)風(fēng)機(jī)配套：江蘇金通靈2套自制2.1功能描述5個工位，單臺發(fā)動機(jī)總烘干時間不小于10min；2.1.1烘干室室體室體主要由鋼架及壁板組成，受力鋼架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，結(jié)構(gòu)為“企口”形式，內(nèi)板為0.6m

11、m鍍鋅板，外板為0.5mm灰白彩鋼板，中間填充100mm巖棉纖維保溫層，邊角全部用鋁合金包扎裝潢。2.1.2燃油加熱系統(tǒng)：燃油加熱系統(tǒng)主要由燃燒室、過濾器、燃燒機(jī)（意大利產(chǎn)）、風(fēng)機(jī)、溫控裝置、燃燒室體及支架、間接換熱通道、數(shù)控溫度顯示器、廢氣排放裝置、組合耐高溫閥門（蝶型）等設(shè)備組成。燃燒機(jī)為意大利產(chǎn)“利雅路”產(chǎn)品。加熱裝置保證能在30分鐘內(nèi)迅速升溫至80°；1)程序控制器：全自動控制燃燒程序及供油量，自動判斷與提示故障，遇故障或操作不當(dāng)自動停機(jī)。2)感光器：有效監(jiān)察燃燒火焰。3)點(diǎn)火器：單相220V輸入，10-15KVA高壓輸出（有效接地），通過一對點(diǎn)火電極產(chǎn)生火花，進(jìn)行自動點(diǎn)火操

12、作。4)配置供油電磁閥，有效控制供給量。5)噴嘴：高壓燃油通過噴嘴內(nèi)的旋流片及噴孔噴出霧化，與空氣混合后有效燃燒。6)助燃器：提供合適的風(fēng)量與風(fēng)壓，起到助燃及空氣/燃油混合作用，提高燃燒效率。7)電磁閥：控制噴油量及大小火力的轉(zhuǎn)換。8)進(jìn)風(fēng)活門：自動調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器的風(fēng)量，滑動式結(jié)構(gòu)。9)調(diào)節(jié)燃燒壓力裝置：安裝在火管前端，主要是增加和減小阻力，提高空氣/燃油混合，提高通風(fēng)量及調(diào)整耗氣量。10)擴(kuò)散器：蝶型擴(kuò)散器安裝在噴嘴前端，主要是提高空氣/燃?xì)饣旌霞胺€(wěn)定燃燒火焰。型號：RIELLO 40 G20 熱輸出功率：95213KW或818kg/h柴油最大油粘度：20時6mm 2/S（1.5°

13、E） 電機(jī)：運(yùn)行電流1.4A-2750rpm-288rad/s點(diǎn)火變壓器：次級8KV-16mA電功率：0.320kW 電保護(hù)：IP40電磁干擾：符合89/336/EEC11)柴油供油系統(tǒng)：乙方負(fù)責(zé)供油管路、過濾器和高位油箱（體積為0.7m3），雙控制自動補(bǔ)油系統(tǒng)；甲方負(fù)責(zé)到高位油箱前的管路。2.1.3廢氣循環(huán)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、送、回風(fēng)管組成。熱風(fēng)循環(huán)采用上吸風(fēng)、側(cè)送風(fēng)的方式，使?fàn)t內(nèi)的溫度得到均勻分布，并采用均勻送風(fēng)設(shè)計(jì)。循環(huán)風(fēng)機(jī)采用16Mn材料制造的插入式風(fēng)機(jī)，具有耐高溫、低噪音、大風(fēng)量的功能，運(yùn)行噪音73dB。廢氣排放與新鮮空氣進(jìn)入量是按比例設(shè)計(jì)的，整個設(shè)備為負(fù)壓運(yùn)行。排風(fēng)管道由

14、上面將含溶劑蒸氣的空氣引出室內(nèi)，保證循環(huán)空氣中溶劑含量不超標(biāo)。循環(huán)風(fēng)機(jī)選用高效低噪音插入式風(fēng)機(jī)。型號為：GW7#-C-100流量：18997m3/h全壓：1398pa電動機(jī)型號功率：Y160M-4-11KW轉(zhuǎn)速：1550r/min風(fēng)管道采用1.5鍍鋅鋼板制作后涂防腐漆。2.1.4溫度監(jiān)控系統(tǒng)測溫探頭設(shè)在循環(huán)系統(tǒng)的出風(fēng)口，直接監(jiān)控與工件接觸的風(fēng)的溫度，溫度顯示和調(diào)節(jié)由控溫器完成，直接顯示在電控柜面板上，超溫自動保護(hù)。溫度控制范圍為“常溫-80”，并能進(jìn)行自動調(diào)節(jié)（溫度超停低補(bǔ)），且保證工件加溫溫差為 ±3。2.1.5風(fēng)幕系統(tǒng)：在水份烘干室在工件入口和工件出口加風(fēng)幕，防止烘干爐內(nèi)熱空氣外

15、溢和烘干爐外冷空氣進(jìn)入，減少烘干爐的熱損失。3、水簾噴漆室：3.1主要組成本工程包括機(jī)器人噴漆室和人工補(bǔ)漆室各2套。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1室體材料： 10#方管、1.5厚鍍鋅鋼板2套自制1-1機(jī)器人噴漆室室體4000×4200×38002臺自制1-2人工補(bǔ)漆室室體3000×4200×38002臺自制1-3地面格柵裝置材料：Q235扁鋼4套自制2送風(fēng)系統(tǒng)4套自制2-1送風(fēng)機(jī)KTF710風(fēng)量：15000m3/h全壓：653Pa功率：4KW2臺江蘇金通靈空調(diào)風(fēng)機(jī)KTF710風(fēng)量： 26541m3/h全壓：653Pa功率：7.5KW2臺江蘇金通靈空調(diào)風(fēng)機(jī)2-2送

16、風(fēng)室體材料：5#方管、1.5厚鍍鋅鋼板2套自制2-3送風(fēng)平臺材料：槽鋼、方管、花紋鋼板2套自制2-4送風(fēng)管材料：1.2鍍鋅鋼板2套自制3排風(fēng)系統(tǒng)2套3-1排風(fēng)機(jī)GD30K2-12-10風(fēng)量：36000m3/h全壓：280Pa功率：7.5KW2臺江蘇金通靈風(fēng)機(jī)GD30K2-12-8風(fēng)量：20000m3/h全壓：280Pa功率：4KW2臺江蘇金通靈風(fēng)機(jī)3-2排風(fēng)管1000，1.5厚鍍鋅鋼板2套自制3-3變徑材料：1.5厚鍍鋅鋼板2臺自制3-4消聲裝置下降：5dB(A)2臺自制4水簾系統(tǒng)材料：202鏡面不銹鋼4套自制5漆霧處理系統(tǒng)材料：304不銹鋼；科德寶吸附材料4套自制5-1汽水分離裝置材料：1.

17、2厚202不銹鋼板4套自制5-2水循環(huán)裝置自動補(bǔ)水控制系統(tǒng),延時啟動4套自制5-3水泵KQWH80-125Q：4050m3/hH：20mN：45.5kwr：2960r.p.m4臺上海凱泉5-4噴淋管材料：鍍鋅鋼管4套自制5-5水簾水厚度大于等于3mm4套自制5-6水過濾裝置材料：304不銹鋼4套自制5-7中、粗效過濾裝置兩級粗過濾，一級中過濾。過濾材料：科德寶4套自制6漆霧收集噴淋系統(tǒng)兩級（雙排），材料：臺灣高原噴淋頭4套自制3.1功能描述3.1.1 室體室體主要受力骨架采用100*100*5方管焊接而成，吊梁能夠承受1.5T/件的工件及懸掛輸送機(jī)的通過時所需要的強(qiáng)度，室體外壁采用1.5mm鍍

18、鋅板拼裝，外形簡潔、美觀大方；室體兩側(cè)配有安全門，便于工人出入，側(cè)壁配有壓縮空氣接口，為自動噴涂設(shè)備和手動噴涂設(shè)備提供動力；側(cè)壁配有機(jī)玻璃窗，有利于噴漆室內(nèi)的自然采光和室內(nèi)工作狀況的查看，并且便于現(xiàn)場組裝；地面格柵由3mm 的扁鋼和6×6(mm)的方鋼焊接而成。3.1.2 送風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用江蘇金通靈產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)具有噪音低（小于73dB）、送風(fēng)量大、功率小等特點(diǎn)；采用戶外新鮮空氣，送風(fēng)機(jī)組設(shè)抽送風(fēng)過濾段和出風(fēng)消聲段，過濾棉采用德國科德寶產(chǎn)品，保證了室內(nèi)送風(fēng)凈度10um,送風(fēng)管道采用1.2mm鍍鋅鋼板制作；確保垂直面平均風(fēng)速0.50.6m/s，使多余漆霧經(jīng)處理后迅速排出室外；送系統(tǒng)

19、系統(tǒng)采用凈化過濾，設(shè)初效過濾段，風(fēng)機(jī)段，出風(fēng)消聲段、中效過濾段；進(jìn)風(fēng)風(fēng)量可以通過閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；送風(fēng)機(jī)放置在專門的送風(fēng)平臺上，以減少風(fēng)機(jī)的整體振動對噴漆室的影響。3.1.3 排風(fēng)系統(tǒng)排風(fēng)系統(tǒng)主要由氣水分離器、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。氣水分離器采用折流板式氣水分離器，其結(jié)構(gòu)是將數(shù)片折板用框架固定組成。當(dāng)水霧和空氣在折板縫隙之間曲折流動時，水霧被凝聚成較大的水滴從折板流下來，與空氣分離；排風(fēng)機(jī)采用江蘇金通靈產(chǎn)品，風(fēng)機(jī)具有噪音低（小于73 dB）、送風(fēng)量大、功率小等特點(diǎn)，抽出的風(fēng)經(jīng)管道排出車間外，風(fēng)管密封良好，不得泄漏，風(fēng)機(jī)葉片無油漆凝聚，并考慮便于風(fēng)機(jī)的維修和清理；排風(fēng)風(fēng)量可以通過閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)；排風(fēng)風(fēng)管

20、采用1.5mm鍍鋅板制作；風(fēng)機(jī)設(shè)備全部采用軟連接。3.1.4 水簾系統(tǒng)水簾系統(tǒng)主要構(gòu)成部分包括溢流槽、水幕板、防濺板等，其中溢流槽采用2.5mm 304不銹鋼鋼板制作，水幕板采用1.5mm 202不銹鋼鏡面板制作，鋼架采用40*40*4角鋼焊制，水幕板板面須平整，確保水膜均勻并水簾厚度大于3mm。防濺板安裝于溢流槽上部主要防止循環(huán)水流由于沖擊力過大而飛濺到工件上，影響涂裝質(zhì)量。 3.1.5漆霧處理系統(tǒng)漆霧處理裝置由供水管、集水池、水簾漆霧處理槽、水泵、迷宮板及過濾網(wǎng)等組成。 1)水泵采用低噪音立式污水泵，流量大，無堵塞。供水管路采用大口徑水管，確保管路暢通。室內(nèi)供水裝置分多組噴頭，保證室內(nèi)供水

21、均勻。管路上有三通，在清理時，關(guān)閉供水閥，開啟排水閥，用一個水泵即可完成兩種作業(yè)。水池過濾網(wǎng)為抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清理；循環(huán)水過濾精度20µm，并保證不堵塞水簾噴頭；2)水簾漆霧的淌水板為2mm的不銹鋼板焊接而成，其他結(jié)構(gòu)件則由各種規(guī)格的普通Q235A鋼板和型鋼焊接組成； 3)集水池采用4mm的不銹鋼板密封焊接而成，并進(jìn)行試漏檢查。在槽體上有格柵板，以便操作工人站在上面對發(fā)動機(jī)進(jìn)行補(bǔ)噴。4)保證對漆霧的捕捉率在95以上；5)漆渣自動收集裝置：配備有專門的漆渣自動收集裝置，能定期對水簾循環(huán)水池中捕捉的漆渣進(jìn)行自動收集。3.1.6漆霧收集噴淋系統(tǒng)用兩排噴淋頭對漆霧噴淋進(jìn)行收集。3.1.7 照

22、明系統(tǒng)照明系統(tǒng)燈具和燈管采用防爆飛利浦產(chǎn)品，并配以反射罩，補(bǔ)漆室室內(nèi)照度500Lx、機(jī)器人噴漆室的照明度300Lx，亮度均勻，無色變現(xiàn)象。日光燈置于燈箱內(nèi)，確保日光燈表面清潔，燈箱設(shè)計(jì)后開門，便于更換燈管。燈箱布置在噴漆室的外部，與工作區(qū)域分離，即使在進(jìn)行噴涂作業(yè)時，也可以同時進(jìn)行維修保養(yǎng)和更換燈管的工作，從而確保操作的安全，同時也降低今后的維護(hù)費(fèi)用。3.1.8電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)采用控制柜集中控制，裝有總電源，各支路設(shè)有過載、短路保護(hù)裝置；電控系統(tǒng)主要元件選用施耐德產(chǎn)品，所有電氣柜系統(tǒng)和照明設(shè)施符合防爆要求。電機(jī)的功率大于10KW的所有電機(jī)使用軟啟動器保護(hù)啟動，品牌國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)。4、流平室4.1主要

23、組成序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1室體13000*2200*3000，材料：方管、0.5mm厚灰白色彩瓦棱鋼板1套自制2排風(fēng)裝置排風(fēng)管接到噴漆室排風(fēng)管1套自制2-1排風(fēng)機(jī)型號待定1臺3進(jìn)風(fēng)裝置1套3-1送風(fēng)機(jī)型號待定1臺4.2功能描述4.2.1室體流平室受力部分采用100*100*5方管制作，室體外壁采用0.5mm瓦楞板拼裝，外形簡潔、美觀大方，室體外設(shè)檢修門。室內(nèi)設(shè)有飛利浦防爆燈，照明度200Lx。4.2.2排風(fēng)裝置排風(fēng)系統(tǒng)是在設(shè)備頂部設(shè)排風(fēng)口，在排風(fēng)管路上設(shè)閘板，可調(diào)整風(fēng)量大小，保證室內(nèi)風(fēng)壓平衡。4.2.3送風(fēng)裝置送風(fēng)過濾精度要求5µm，過濾裝置的框架采用單元式的可翻轉(zhuǎn)活頁，使更換過濾布

24、很方便。 5、油漆烘干室5.1主要組成序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1室體20000×2400×3000，材料：材料：方管，巖棉夾心板1套自制2風(fēng)幕系統(tǒng)江蘇金通靈2套自制3熱風(fēng)加熱循環(huán)系統(tǒng)換熱器材料：耐高溫不銹鋼1套自制3-1燃油加熱四元體20萬大卡,型號RIELLO 40 G20S1臺3-2平臺材料：槽鋼/花紋鋼板1套自制3-3循環(huán)風(fēng)管材料：鍍鋅板1.5mm1套自制3-4排廢風(fēng)管材料：鍍鋅板1.5mm1套自制4感溫元件PT-1002件5廢氣循環(huán)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)材料：鍍鋅板1.5mm1套自制5.2功能描述油漆烘干室主要由室體、燃油加熱四元體、溫度控制系統(tǒng)等組成。5.2.1烘干室室體室體

25、主要由鋼架及壁板組成，受力鋼架采用100*100*5mm方管焊制，壁板采用插板式，結(jié)構(gòu)為“企口”形式，內(nèi)板為0.6mm鍍鋅板，外板為0.5mm灰白色彩鋼板,中間填充100mm巖棉纖維保溫層，邊角全部用鋁合金包扎裝潢。5.2.2燃油加熱系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)燃油加熱系統(tǒng)主要由燃燒室、過濾器、燃燒機(jī)（意大利產(chǎn)）、風(fēng)機(jī)、溫控裝置、燃燒室體及支架、間接換熱通道、數(shù)控溫度顯示器、廢氣排放裝置、組合耐高溫閥門（蝶型）等設(shè)備組成。燃燒機(jī)為意大利產(chǎn)“利雅路”產(chǎn)品。1）程序控制器：全自動控制燃燒程序及供油量，自動判斷與提示故障，遇故障或操作不當(dāng)自動停機(jī)。2）感光器：有效監(jiān)察燃燒火焰。3）點(diǎn)火器：單相220V輸入，10-

26、15KVA高壓輸出（有效接地），通過一對點(diǎn)火電極產(chǎn)生火花，進(jìn)行自動點(diǎn)火操作。4）配置供油電磁閥，有效控制供給量。5）噴嘴：高壓燃油通過噴嘴內(nèi)的旋流片及噴孔噴出霧化，與空氣混合后有效燃燒。6）助燃器：提供合適的風(fēng)量與風(fēng)壓，起到助燃及空氣/燃油混合作用，提高燃燒效率。7）電磁閥：控制噴油量及大小火力的轉(zhuǎn)換。8）進(jìn)風(fēng)活門：自動調(diào)節(jié)進(jìn)入燃燒器的風(fēng)量，滑動式結(jié)構(gòu)。9）調(diào)節(jié)燃燒壓力裝置：安裝在火管前端，主要是增加和減小阻力，提高空氣/燃油混合，提高通風(fēng)量及調(diào)整耗氣量。10）擴(kuò)散器：蝶型擴(kuò)散器安裝在噴嘴前端，主要是提高空氣/燃?xì)饣旌霞胺€(wěn)定燃燒火焰。型號：RIELLO 40 G20S 熱輸出功率：95240KW或820kg/h柴油最大油粘度：20時6mm 2/S（1.5°E） 電機(jī)：運(yùn)行電流1.5A-2750rpm-288rad/s點(diǎn)火變壓器：次級8KV-16mA電功率：0.33k