現(xiàn)澆混凝土重力式擋土墻施工方法

1、現(xiàn)澆重力式擋土墻施工工藝一、施工工藝(一) 工藝流程測量放線一熱層施工一基礎鋼筋制作與安裝一支立基礎模板一澆筑基礎混凝土一墻體鋼 筋及預埋件制作與安裝一支立墻體模板一澆筑墻體混凝土一養(yǎng)生及拆模。(二) 操作工藝1. 測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱斷高程線，做好平面、 高程控制點。2. 墊層施工(1) 墊層混凝土強度應符合設計要求，振搗密實、抹壓平整。(2) 墊層底面不在同一咼程時，施工應按先深后淺的順序進行。(3) 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁彈出墻體軸線、基礎尺 寸線和鋼筋控制線。3. 基礎鋼筋制作與安裝(1) 應按有關規(guī)定進行鋼

2、筋復驗、見證取樣檢驗，合格后方可使用。(2) 鋼筋應按品種規(guī)格、批號、分類存放，不得混存。有嚴重銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、 夾層、油污等鋼筋不得使用。(3) 鋼筋綁扎前應將墊層清理干凈，并用粉筆在墊層上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的 間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、預留孔等應及時配合安裝。綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可 交錯綁扎。在鋼筋與模板之間墊好墊塊，間距不大于1.5m，保護層厚度應符合設計要求(6) 墊塊一般采用水泥砂漿制成，墊塊厚度應與保護層厚度相同，墊塊內(nèi)預埋火燒絲，或 用塑料卡來保證保護層厚度。(7) 鋼筋連接方法宜采用焊接或機械

3、連接。(8) 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)片時，應設置足夠強度的撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準確。穩(wěn)定 牢固，在澆筑混凝土時不得松動變形。(9) 鋼筋焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得咬肉、裂紋、夾渣，焊藥皮應 清除干凈。4. 支立基礎模板(1 )模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓 力。(2) 模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸，模板接縫應嚴密，不得 漏漿、錯臺。(3 )模板脫模劑應涂刷均勻，不得污染鋼筋。(4) 軸線、模板線放線完畢，應辦理好預檢手續(xù)。(5) 模板安裝后，應檢查預留洞口及預埋件位置，符合設計要求后，方可進行下道工序。(6)

4、 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。5. 澆筑基礎混凝土(1) 混凝土澆筑前，鋼筋應隱檢驗收合格。模板安裝牢固，縫隙平整、嚴密，雜物應清理 干凈，積水排除，并辦理預檢手續(xù)。(2) 混凝土配合比應符合設計強度要求。(3) 混凝土澆筑時自由落差一般不大于 2m，當大于2m時，應用導管或溜槽輸送。(4) 現(xiàn)澆重力式鋼筋混凝土擋土墻，應根據(jù)擋土墻的具體形式、尺寸確定澆筑方案。當基 礎與墻體分期澆筑時應符合下列規(guī)定：1) 基礎混凝土強度達到2.5MPa以上時方可支搭擋土墻墻體模板。2) 澆筑基礎混凝土時，宜在基礎內(nèi)埋設供支搭墻體模板定位連接件。(5) 混凝土振搗1) 基礎混凝土宜采用插入式

5、振搗棒振搗，當振搗棒以直線行列插人時，移動距離不得超過振搗棒作用半徑的1.5倍；若以梅花式行列插人，移動距離不得超過作用半徑的1.75倍;振搗時振搗器不得直接放在鋼筋上。2) 振搗至混凝土不再下沉，無顯著氣泡，表面平坦一致，開始浮現(xiàn)水泥漿為度。若發(fā)現(xiàn) 表面呈現(xiàn)水層，應分析原因，予以解決。3) 振搗棒宜與模板保持50mml00mm 凈距。不宜振搗的部位應采用人工振搗。4) 混凝土應分層澆筑，分層厚度不超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷；應在前層混凝土振實尚未初凝前，將次層混凝土澆筑、搗實完畢。振搗次層混凝土時振搗棒應插人前層 50mm100mm 。6. 墻體鋼筋及預埋件制作與安裝要求參照 3

6、款有關規(guī)定施工。7. 支立墻體模板(1) 按位置線安裝墻體模板，模板應支牢固，下口處加掃地方木，占口模內(nèi)加方木內(nèi)撐， 以防模板在澆筑混凝土時松動、跑模。(2) 按照模板設計方案先拼裝好一面的模板并按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝 套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計中應明確規(guī)定。(3) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整支撐至模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板隔離劑涂刷應均勻，不得污染鋼筋。(5)模板安裝完成后，檢查扣件、螺栓是否牢固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢 手續(xù)。8. 澆筑墻體混凝土(1) 墻體混凝土澆筑前，在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm 厚與墻體混凝土強度

7、等級相同的減石子混凝土。(2) 混凝土應按規(guī)范規(guī)定分層澆筑，振搗密實，分層厚度不大于300mm?；炷料铝宵c應分散布置。墻體應連續(xù)進行澆筑，每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工 縫宜設在設計伸縮縫處。(3) 預留洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度應對稱均勻澆筑。振搗棒距洞邊300mm以上，防止洞口移位、變形。(4) 混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按設計標高控制線對墻 體上口進行找平。(5) 墻體混凝土的其他施工可參照5款施工。9. 混凝土養(yǎng)生(1) 混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠 的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣

8、的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的 情況，適當延長。(2) 對大體積混凝土擋墻的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，將溫度控制在設計要求 的范圍內(nèi)。10. 模板拆除(1) 當混凝土強度達到2.5MPa以上時，方可拆除側(cè)面模板。(2) 首先逐段松開并拆除拉桿，一次松開長度不宜過大。不允許以猛烈地敲打和強扭等方 法進行。(3) 逐塊拆除模板，拆除時注意保護墻體防止損壞。(4) 將模板及支撐拆除后應維修整理，分類妥善存放。(三) 季節(jié)性施工1. 雨期施工(1) 混凝土澆筑施工時必須隨時準備遮蓋擋雨和排出積水，以防雨水浸泡、沖刷，影響混 凝土質(zhì)量。(2) 雨期施工期間，砂石含水率變化較大，要及時測定

9、，并調(diào)整施工配合比，確保混凝土 的質(zhì)量。(3) 混凝土開盤前應了解天氣變化情況，盡量避免下雨時澆筑混凝土。下雨時應對已人模 振搗成型的混凝土及時覆蓋，防止雨水沖淋。涂刷水溶性脫模劑的模板，應采取有效措施，防止雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫 模及混凝土表面質(zhì)量。(5) 在澆灌混凝土時，若突然遇雨，停歇時間過長，超過混凝土初凝時間時，應按施工縫 處理。雨后繼續(xù)施工時，應先對接合部位進行技術處理后，再進行澆筑。2. 冬期施工(1) 冬期施工的混凝土可選用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比W0.5，并摻加防凍劑。(2) 混凝土在澆筑前，應清除模板上的冰雪。當采用泵送混凝土時，泵管應采取保溫措施(3) 混凝土澆

10、筑時在裸露部位表面采用塑料薄膜覆蓋并加蓋保溫被。對結構邊、棱角等易 受凍的部位應采取防止混凝土過早冷卻的保溫措施。(4) 模板和保溫層，應在混凝土強度達到其臨界強度后方可拆除。當混凝土表面與外界溫 差大于15 C時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。(四) 質(zhì)量標準1.1現(xiàn)澆混凝土擋土墻1. 基本要求(1)預拌混凝土要求生產(chǎn)廠家報分包單位資質(zhì)、隨車提供的預拌混凝土發(fā)貨單、系列配合 比單、堿含量試驗和預拌混凝土出廠合格證等。(2)混凝土強度實測值應符合設計及規(guī)范要求?；炷翍駬v密實、無蜂窩、麻面、露筋等缺陷2. 實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻檢查項目及允許偏差見表1-39。表

11、1 - 39現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻允許偏差規(guī)定值或允許檢驗頻率項次檢查項目檢驗方法偏差(mm) 范圍 點數(shù)混凝土匪抗 見混凝土強度檢驗評1 壓強度符合設計要求每臺班 1組定標準(GBJ107 )(MPa )2長度± 20每座1用鋼尺量斷面厚度>±5每20延13用鋼尺量尺寸高度>±5長10. 15%H且每20延4垂直度1用經(jīng)緯儀或垂直檢測10長外露面平整每20延用2m直尺和塞尺量取5<51度長最大值每20延6頂面咼程±51用水準儀測量長注：H為擋墻高度(m)。3. 外觀鑒定(1)混凝土表面的蜂窩、麻面不得超過該面積的0.5 %，深度不超過1

12、0mm(2)泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象(3) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。1.2模板1. 基本要求(1) 模板安裝支撐牢固，不得有松動、跑模、下沉等現(xiàn)象。(2) 應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸；應按設計要求設置變形縫, 變形縫應貫通，縫板應平直，安設牢固。2. 實測項目現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎及墻身模板允許偏差應符合表1-40、表1-41的規(guī)定。3. 外觀鑒定(1) 模板拼縫必須嚴密不漏漿，模內(nèi)應清潔。(2) 模板隔離劑涂刷均勻，不得對鋼筋造成污染。表1-40現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻基礎模板允許偏差規(guī)定值或允檢驗頻率項次檢杳項目許偏差檢驗方法范圍點數(shù)(mm )相鄰面刨光模板<

13、2用鋼尺和塞尺量1板表面不刨光模板<420m2測咼差 鋼模板<2刨光模板<3表面用2m直尺和塞2不刨光模板<520m2平整度尺量測鋼模板<3斷面尺寬度± 10320m2用鋼尺量寸高度± 10頁腳杯槽寬度+20 , 0軸線位4杯槽中心線< 1020m 1移基礎底面高程（支撐+5，1020m 1面）咼程6 預埋件位移±5每個1± 15用經(jīng)緯儀測量用水準儀測量用水準儀測量,用鋼尺量位移表1-41現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻模板允許偏差規(guī)定值或檢驗頻率項次檢查項目允許偏差檢驗方法范圍點數(shù)（mm）相鄰面刨光模板鋼模<21 板表面板

14、高差 不刨光模板 <4刨光模板鋼模 表面<32 板平整度不刨光模板 <54 用鋼尺量4 用2m直尺量每203 垂直度0. 1%H且延米2用垂線或經(jīng)緯儀檢測> 64 模內(nèi)尺寸用鋼尺量長、寬、高+3 , 53各1點用經(jīng)緯儀測量縱、橫5軸線位置< 10向各1點6頂面高程+2， 51用水準儀測量注：表中H為擋土墻高度(mm)。1.3鋼筋成型與安裝1. 基本要求(1) 所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、強度等應符合設計要求。(2) 綁扎成型，綁絲應扎緊，不得松動、折斷、位移，綁絲頭應彎回背向模板(3) 焊縫不得有缺口、咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應敲除干凈。(4) 綁扎或

15、焊接成型的網(wǎng)片或骨架應穩(wěn)固，澆筑混凝土時不得松動和變形。2. 實測項目擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差應符合表1-42的規(guī)定。表1-42擋土墻鋼筋成型與安裝允許偏差規(guī)定值或檢驗頻率項次檢查項目允許偏差范圍點數(shù)(mm)檢驗方法配置兩排以上受力筋時鋼用鋼尺量較大偏1±52筋的排距差值用鋼尺量較大偏2 受力筋間距± 102差值每105個箍筋間距里 延米3箍筋間距± 202一尺，取較大偏差值用鋼尺量較大偏4保護層厚度±52差值3. 外觀鑒定(1) 鋼筋表面無鐵銹及焊渣。(2) 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。(五) 成品保護現(xiàn)澆混凝土拆模后要及時覆

16、蓋并灑水養(yǎng)生，尤其是夏季氣溫高，防止混凝土表面出現(xiàn)干 裂現(xiàn)象。擋土墻基礎及墻體模板，應在混凝土具有保證結構不因拆除模板受損傷的強度后進行?；炷翉姸冗_到設計強度標準值 75%及其以上時方可拆除側(cè)模。拆模板時不要硬砸硬撬，損 壞混凝土的表面及棱角?；A底板混凝土達到設計強度的25%以上時方可搭設擋土墻墻體模板。安裝模板要輕起輕放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避免混凝土澆筑時、終凝前表面遭雨淋水沖。(六) 應注意的質(zhì)量問題為防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板的拼縫應結合緊密，拼縫處可用膩子或海綿條進行封堵。為防止混凝土表面出現(xiàn)氣泡、麻面、水波紋等缺陷，混凝土的澆筑應嚴格按技術交底中 的順序進行

17、，每層澆筑厚度不大于 300mm，振搗密實，不漏振、不過振。澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，保證墻體的整體質(zhì)量。為保證鋼筋施工質(zhì)量，所用鋼筋表面應潔凈，應清除浮皮、鐵銹、油漬、漆皮、污垢及 焊點處的水銹、藥皮等。為防止泄水孔堵塞，應在墻背后填筑反濾材料，反濾材料的級配要按設計要求施工，外 包濾布，防止泥土流人。用含水量較高的粘土回填時，可在墻背設置用滲水材料填筑厚度大 于300mm的連續(xù)排水層，用以防止泄水孔堵塞。（七）環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施1.1環(huán)境管理措施1. 施工垃圾要分類處理、封閉清運，防止遺灑、污染環(huán)境。2在鄰近居民區(qū)施工作業(yè)時，要采取低噪聲振搗棒，混凝土拌合設備要搭設防護棚，減 少噪聲擾民。同時在施工中，采用聲級計定期對操作機具進行噪聲量監(jiān)測。3. 混凝土罐車退場前，要在指定地點清洗料斗，防止遺灑和污物外流。1.2職業(yè)健康安全