茅洲河主線橋橋臺(tái)橋墩柱承臺(tái)蓋梁工程施工方案

1、107國(guó)道三期改造工程道路土建工程第 8合同段茅洲河主線橋橋臺(tái)、橋墩柱、承臺(tái)、蓋梁工程施工方案中國(guó)第一冶金建設(shè)有限責(zé)任公司107國(guó)道（寶安段）三期改造工程第8合同段項(xiàng)目經(jīng)理部2006年7月茅洲河主線橋橋臺(tái)、橋墩柱、承臺(tái)、蓋梁工程施工方案一、概況茅洲河主線橋拓寬改造工程是 107 國(guó)道寶安段 （三期）改造工程 （機(jī) 場(chǎng)立交 - 塘下涌立交段 ） 工程設(shè)計(jì)的一個(gè)分項(xiàng)，該主線橋上跨茅洲河，新 建橋梁布置在原有老橋的東西兩側(cè)，橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為： ZX0+052.16 米， 終點(diǎn)樁號(hào)為： ZX0+776.72 米。東側(cè)主線橋全長(zhǎng) 730.614 米，西側(cè)主線長(zhǎng) 718.572 米，橋面拓寬改造后，橋面標(biāo)準(zhǔn)

2、段全寬 33米，加寬段全寬 40米， 設(shè)計(jì)車(chē)速為 60公里/小時(shí)，雙向四車(chē)道（標(biāo)準(zhǔn)段） 。本合同段新建橋標(biāo)準(zhǔn) 段單幅全寬為 7.45 米，而加寬段單幅為 10.95 米。從橋梁的美觀和與老橋相協(xié)調(diào)，新建的橋梁跨徑布置和原有老橋的 墩柱相對(duì)應(yīng)，東西線的主橋分 0#-44# 軸線共為 44 跨，和老橋一樣全橋 共分 5聯(lián)，分聯(lián)的位置與原有老橋相同由于部分橋梁處于平曲線上和緩 曲線上，橋梁的東西側(cè)主線橋的跨徑則不盡相同，大部分的跨徑均為 16 米和20米左右。3#6#軸線的橋梁處于變寬段，設(shè)計(jì)采用了現(xiàn)澆鋼筋砼 連續(xù)板，其他全橋均采用先張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制空心板，在制作場(chǎng)預(yù)制 好后再進(jìn)行橋面裝配。全橋段

3、橋臺(tái)、橋墩柱、承臺(tái)、蓋梁數(shù)量如表一所 示，本施工方案重點(diǎn)概述橋臺(tái)、橋墩柱、承臺(tái)、蓋梁工程的施工工藝。 二、施工方法按現(xiàn)場(chǎng)有利于施工進(jìn)度為指導(dǎo)思想，連續(xù)施工橋臺(tái)、墩柱和蓋梁。 承臺(tái)、蓋梁等均采用木模板拼裝砼模板，墩柱采用定型鋼模拼裝砼澆筑 模板，鋼筋加工成形均在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝完成，達(dá)到107國(guó)道茅洲河主線橋橋臺(tái)、橋墩柱、承臺(tái)、蓋梁數(shù)量表表序號(hào)軸線（位置）橋臺(tái)（個(gè)）橋墩柱（個(gè)）承臺(tái)（個(gè)）蓋梁（個(gè)）備注10#6221# 3#12634# 5#84446#4257# 43#7474644#4278合計(jì)1098490設(shè)計(jì)的要求。本施工內(nèi)所用砼均采用商品砼，承臺(tái)、墩柱采用吊車(chē)把砼吊入澆灌面

4、，蓋梁采用砼泵輸送砼至澆灌面。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)號(hào)為03065-02-01茅洲河主線橋設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行施工。（一）樁承臺(tái)施工方法1、土方開(kāi)挖樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，挖土?xí)r應(yīng)注意不要碰撞樁基，人力配合挖樁基周?chē)练郊翱拥仔拚?，然后采?m3空氣壓縮 機(jī)帶風(fēng)槍鑿除樁頭，風(fēng)槍操作要求豎向鑿除，鑿除樁頂至設(shè)計(jì)標(biāo)高處， 再由人工修整，保證樁頂平整度，避免掉棱，并對(duì)基坑找平夯實(shí)。0#、44#軸線為橋臺(tái)、有蓋梁共4個(gè)，4#、5#軸線有承臺(tái)共4個(gè)。其 他軸線為變柱徑直接上蓋梁，即樁徑1.5m變?yōu)橹?.2m、樁徑1.8m 變?yōu)橹?.5m，參見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖所示。2、現(xiàn)澆混凝土墊層墊層采用C10素混凝土，厚

5、10cm用斗車(chē)運(yùn)輸配合砼溜槽將砼滑至 基坑底，人工搗平并用平板震動(dòng)器振搗密實(shí)，澆筑前用水準(zhǔn)儀測(cè)量定點(diǎn) 及標(biāo)高位置。3、鋼筋制作安裝 混凝土墊層澆筑后，測(cè)量定位放線，鋼筋先在加工場(chǎng)加工成型后運(yùn) 至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并將墩柱的預(yù)埋筋一同安裝。（ 1 ）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行抽樣檢查，檢測(cè)合格 的鋼筋，方可用于本工程。（2）鋼筋焊接應(yīng)先做試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后，方可焊接。一般用電 焊接頭；亦可用對(duì)焊接頭，均要先做試件合格。（ 3）鋼筋制作成型尺寸正確，滿足規(guī)范要求。（ 4）鋼筋綁扎的形式、間距符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋不含油污、不生銹， 搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（ 5）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

6、求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 可參考表二所示的規(guī)定。（ 6）鋼筋綁扎好后進(jìn)行自檢，填寫(xiě)隱蔽工程檢查表，監(jiān)理工程師驗(yàn) 收合格后方可進(jìn)行下步工序。4、模板安裝采用七夾板及10X 10cm枋木，在加工場(chǎng)制作成型運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，斜 支撐必須穩(wěn)固，并在模板兩側(cè)鉆孔，用14對(duì)拉螺桿收緊，再用經(jīng)緯儀 校正縱橫向軸線。參考表二：承臺(tái)、墩柱、蓋梁受力鋼筋制作和末端彎鉤形狀制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類(lèi)彎曲直徑D平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180 °I> 2.5dA 3dd為鋼筋直徑135 °HRB335$ 8 $ 25 A 4dA 5dHRB400$ 28 $ 40 A 5d90 °H

7、RB335$ 8 $ 25 A 4dA 10dHRB400$ 28 $ 40 A 5d中間彎鉤90°以下各類(lèi)A 20d5、砼澆灌承臺(tái)采用C25混凝土，一次性澆筑不留施工縫，在澆筑混凝土的同 時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試壓件。（1）核準(zhǔn)砼標(biāo)號(hào)，商品砼灌注前應(yīng)檢查砼配比單，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可 灌注。（2）清除模板內(nèi)雜物，并灑水保持模板濕潤(rùn)。（3）嚴(yán)格控制下灰厚度，每層不超過(guò) 30 cm,下灰均勻平整，下灰 時(shí)可用串筒，避免離析。（4）振搗器振搗密實(shí)，不漏振，不超振。嚴(yán)禁振模板和鋼筋。(5) 拆模時(shí)不能碰壞承臺(tái)楞角。(6) 用塑料薄膜或用麻袋包封承臺(tái)楞角。(7) 做好養(yǎng)護(hù)工作。(二) 墩柱、橋臺(tái)施

8、工方法承臺(tái)上的墩柱直徑為1.2m，橋臺(tái)接樁柱直徑為1.5m，直接調(diào)直 鋼筋伸入橋臺(tái)蓋梁中。墩柱接樁段的為1.5m和1.8m (與樁基直徑相 同)，然后由1.5m變?yōu)?.2m。墩柱由樁徑1.8m變?yōu)?.5m墩柱。1 、測(cè)量：按設(shè)計(jì)將墩柱、橋臺(tái)的縱橫向軸線及平面位置一并測(cè)量， 在承臺(tái)上或破樁頭表面用墨線彈畫(huà)出來(lái)。墩柱破樁頭土方開(kāi)挖參照上面 樁承臺(tái)土方開(kāi)挖所述。2、鋼筋安裝：( 1 )將已加工好的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎焊接，對(duì)于較高的墩柱，如10m以上的，可預(yù)先加工成鋼筋籠，然后由吊機(jī)進(jìn)行吊裝。與預(yù)埋筋 搭接全部采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度10d。鋼筋焊接應(yīng)避免集中于同一截面。(2)鋼筋應(yīng)平直無(wú)局部彎

9、折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋的 冷拉率不宜大于2% HRB335 HRB400卑號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%( 3)在鋼筋與模板設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋砼保護(hù)層厚 度。(4) 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎或焊接 的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋位置準(zhǔn)確。(5) 其他要求可參照承臺(tái)鋼筋制作的有關(guān)規(guī)定。3 、模板安裝：鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，進(jìn)行模板 安裝。墩柱模板采用拼裝式鋼模，在加工場(chǎng)制作成半圓模，每節(jié)高度為 1-5m,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拼裝，拼接用螺栓連接，接縫處用橡膠條貼封，杜絕漏 漿。同時(shí)模板四周用鋼管搭設(shè)框式支架，井字架的豎桿、橫桿間距、排 數(shù)斜、撐等符合

10、規(guī)范要求。支架較高時(shí)，必須增設(shè)風(fēng)纜以保證墩模的側(cè) 向穩(wěn)定。支架頂部搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái)，作為澆筑砼之用。橋臺(tái)模板采用 木模板，在加工場(chǎng)制作成型后，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，用鋼管作斜撐。4、混凝土澆筑：本工程墩柱采用 C30砼，橋臺(tái)采用C25砼。砼擬采 用泵車(chē)澆筑，澆筑分層進(jìn)行，每層厚度 30cm采用插入式震動(dòng)棒振搗密 實(shí)，對(duì)于較高的墩柱，人工可直接入模振搗，入模者必須配備齊全，并 有防塵面罩、安全帶等。墩柱和橋臺(tái)均一次性澆筑完成，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)取 樣制 3 組試壓件，等齡期達(dá)到規(guī)范要求時(shí)送測(cè)試部門(mén)試壓， 混凝土澆筑終 凝后采用塑料薄膜外包養(yǎng)生。（三）蓋梁施工方法1 、測(cè)量：由于蓋梁頂面須依橋梁要求形成一定橫坡度，測(cè)

11、量時(shí)，根 據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑纳w梁上點(diǎn)參數(shù)和標(biāo)高，用經(jīng)緯儀交會(huì)定出。2 、模板安裝：采用組合鋼模和七夾板，架設(shè)宛扣架作為支承，模板 接縫要緊密不漏漿，側(cè)向支撐要穩(wěn)固。3、鋼筋安裝：蓋梁受力筋應(yīng)焊成骨架，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不 小于5d,鋼筋應(yīng)在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)加工成形后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，同時(shí)注 意好預(yù)埋筋的設(shè)置。4、混凝土澆筑：蓋梁砼標(biāo)號(hào)為 C30,砼擬采用泵車(chē)澆注，插入式振 動(dòng)器振搗，澆筑應(yīng)分層，每層厚 30 cm,每個(gè)蓋梁砼澆筑應(yīng)一次性完成, 不留施工縫。 同時(shí)按要求制作砼試件， 達(dá)到規(guī)定齡期后送質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)。 終凝后作好養(yǎng)護(hù)。三、施工工藝1、承臺(tái)施工工藝見(jiàn)“承臺(tái)施工工藝框圖一”所示2、墩柱、橋

12、臺(tái)施工工藝見(jiàn)“墩柱、橋臺(tái)施工工藝框圖二”所示3、蓋梁施工工藝見(jiàn)“蓋梁施工工藝框圖三”所示四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板安裝允許偏差及檢查方法見(jiàn)表三所示。 外觀鑒定：（1）模內(nèi)干凈、無(wú)雜物,拼縫嚴(yán)密,無(wú)漏漿縫隙。（2）支撐穩(wěn)固,木契牢固。2、鋼筋加工及安裝的允許偏差及檢查方法同見(jiàn)表四所示。 外觀鑒定：（1）鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮,鐵銹及焊渣,不得有油漬,油漆等 污垢。（ 2）鋼筋必須順直,調(diào)直后表面?zhèn)塾袖P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減 少。3、承臺(tái)允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表五所示。4、墩柱、蓋梁允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表六所示。5、外觀鑒定：（ 1）混凝土表面平整,顏色均勻一致,施工縫修飾光潔。（2）柱、蓋梁、橋臺(tái)及一般小型砼

13、構(gòu)件的蜂窩麻面面積不超過(guò)該面面積 的1%,深度不超過(guò)10mm。（3）小型構(gòu)件外型輪廓清晰，線條直順，無(wú) 翹曲現(xiàn)象。承臺(tái)施工工藝框圖墩柱、橋臺(tái)施工工藝框圖二蓋梁施工工藝框圖三整體式模板實(shí)測(cè)項(xiàng)目表三項(xiàng) 次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法和頻率1相鄰兩板 表面咼低差創(chuàng)光模板1每個(gè)構(gòu)件4處用尺量不創(chuàng)光模板3鋼模板22表面平整 度創(chuàng)光模板3用2m直尺 檢驗(yàn)不創(chuàng)光模板5鋼模板33垂直度墻、柱0.1%H，且不大于6每構(gòu)筑物2處用垂線或經(jīng)緯 儀檢驗(yàn)墩、臺(tái)0.2% H,且不 大于20塔柱H/1500,且不 大于404模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)+10, -20每構(gòu)筑物3處用尺量長(zhǎng)、寬、 高各計(jì)1點(diǎn)墩、臺(tái)+5, -10梁

14、、板、墻、柱、拱、塔柱+3, -85軸線位移基礎(chǔ)15每構(gòu)筑物2處用經(jīng)緯儀測(cè)量 縱、橫各計(jì)1 占八、墩、臺(tái)、墻、柱8梁、拱、塔柱10懸澆各梁段86支承面咼程+2, -5每個(gè)支承面1處用水準(zhǔn)儀測(cè)量7 :懸澆各梁段底面'咼程+10, 0每梁段1處用水準(zhǔn)儀測(cè)量8預(yù) 埋 件支座板、錨墊 板、聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1處用尺量平面咼程2用水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓、錨筋等位置10用尺量外露長(zhǎng)度± 109預(yù) 留 孔 洞預(yù)應(yīng)力筋孔道位置梁端10每個(gè)預(yù)留孔洞1 處用尺量其它位置15高程± 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量注：表中H為構(gòu)筑物高度，(mm)鋼筋成型與安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表四項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm

15、)檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±0, -20每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、咼或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)±10母構(gòu)件沿模板周邊檢杳 8處板±3承臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目表五項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差I(lǐng)檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)

16、在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按 JTJ071-98 檢杳2尺寸(mm)±30用尺量長(zhǎng)、寬、高檢查各2點(diǎn)3頂面咼程(mm)±20用水準(zhǔn)儀檢查4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各計(jì)2點(diǎn)墩、臺(tái)帽或蓋梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表六項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按CJJ2-90檢查2斷面尺寸(mm)±20檢杳3個(gè)斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各計(jì)2點(diǎn)4支座處頂面咼程(mm)簡(jiǎn)支座±5用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)連續(xù)梁L ±2雙支座梁±55支座位置(mm)-5用尺量6預(yù)埋件位置(mm)5用尺量五、工期安排本方案涉及的工

17、程計(jì)劃2006年8月5日開(kāi)工，2006年11月30日完工, 計(jì)劃工期116天。六、施工組織施工人員情況表見(jiàn)表七所示施工人員情況表表七序號(hào)工種單位數(shù)量備注1模板工人8立模、加固、拆模等2鋼筋工人10制作、綁扎3砼工人6攪拌、澆灌4輔助工人6機(jī)械工、電工、焊工、吊 機(jī)司機(jī)等5養(yǎng)護(hù)工人1砼養(yǎng)護(hù)6現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及人6丁漢文、李瑞意、肖典文管理人員陳允衛(wèi)、林建車(chē)、陳文杰合計(jì)37七、主要機(jī)械設(shè)備情況：見(jiàn)表八所示八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上。2、成立以經(jīng)理為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢查，管理小組，落實(shí)質(zhì)量管理各個(gè)環(huán)節(jié), 生產(chǎn)班組長(zhǎng)，操作工人按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)格各崗位人員責(zé)任，出現(xiàn)事設(shè)備名

18、稱(chēng)單 位規(guī)格計(jì)戈U性能空氣壓縮機(jī)臺(tái)9m31良好汽車(chē)輛東風(fēng)5噸1良好柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)50Kw1良好吊車(chē)臺(tái)國(guó)產(chǎn)30T1良好振動(dòng)棒臺(tái)1.1KW4良好故追究到人，參見(jiàn)圖四：質(zhì)量管理體系框圖表八主要機(jī)械設(shè)備表3、推進(jìn)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作。4、確保合格材料：加大材料的管理和檢查力度，對(duì)采購(gòu)材料建立健全進(jìn) 場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。做好各 種材料的試驗(yàn)鑒定和配合選擇。施工中嚴(yán)格檢測(cè)工作，隨機(jī)抽查不合格 產(chǎn)品堅(jiān)決不能用于本分項(xiàng)工程，做到：材料有試驗(yàn)，試驗(yàn)有報(bào)告，配料 有選擇，檢查有文件，施工有控制，資料有分析。5、格執(zhí)行工序交接程序，嚴(yán)格按照監(jiān)理監(jiān)督程序進(jìn)行施工，加強(qiáng)內(nèi)控機(jī) 制

19、，實(shí)行工序交接“三檢”制度和獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度，不斷激勵(lì)員工的創(chuàng)優(yōu) 意識(shí)，對(duì)工藝施工要求精益求精，工程質(zhì)量獲優(yōu)良的提出合理化建議創(chuàng) 效益的、保質(zhì)量有功的人員給予精神的物質(zhì)的獎(jiǎng)勵(lì)。6、制真實(shí)的齊全的竣工文件，如實(shí)反映工程施工質(zhì)量情況，妥善保管好 有關(guān)工程進(jìn)度，質(zhì)量檢驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告，施工原始記錄等相關(guān)的所有資料與文件。九、安全措施1、根據(jù)標(biāo)段安全管理體系的有關(guān)規(guī)定， 成立本分項(xiàng)工程的安全管理領(lǐng)導(dǎo) 小組，項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，從群眾安全活動(dòng)，職工安全 教育，安全管理辦法，安全檢查手段四個(gè)方面進(jìn)行安全管理。在工程施 工過(guò)程中，安全管理程序始終處于運(yùn)行狀態(tài)，且要貫穿到工程施工的各 道工序，參見(jiàn)圖五：安全管理體系框圖。2、簽訂安全責(zé)任書(shū)，建立層層安全崗位責(zé)任制，明確分工責(zé)任，嚴(yán)明獎(jiǎng) 懲制度。3、在施工過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。汽車(chē)司機(jī)、吊車(chē)司機(jī)、用電 作業(yè)、電焊等特殊作業(yè)，應(yīng)根據(jù)安全方面的有關(guān)要求，認(rèn)真執(zhí)行該作業(yè) 的操作規(guī)范。作業(yè)人員必須持證上崗，專(zhuān)人操作。4、作業(yè)人員上崗必須戴安全帽，穿膠鞋，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳上崗。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待架降落到離地面 1 米以內(nèi)方準(zhǔn) 靠近，就位支撐好方可摘鉤。6、切斷機(jī)旁