機(jī)械鉆孔樁施工方案

1、河南錦榮水泥二期熟料庫(kù)工程機(jī)械鉆孔樁施工方案編制： 孟 凡 修 審核： 田 維 璞 審核： 徐 良 策 日期： 2011年7月28日 目 錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、機(jī)械設(shè)備及人員安排4、施工重點(diǎn)及控制措施5、施工工藝流程6、安全文明施工措施機(jī)械鉆孔樁施工方案1、工程概況：本工程為河南錦榮水泥二期熟料庫(kù)樁基工程，位于三門峽陜縣張茅鄉(xiāng)，設(shè)計(jì)機(jī)械成孔灌注樁122根，樁徑1米，混凝土強(qiáng)度C30，具體施工深度圖紙未明確注明，要求按地質(zhì)勘察報(bào)告進(jìn)入中風(fēng)化巖層大于或等于1米。2、編制依據(jù)：1）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-

2、2002）；3）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）；4）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）。3、機(jī)械設(shè)備及人員安排：1）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及建設(shè)單位要求的工期，我公司安排1臺(tái)大型旋挖鉆孔樁機(jī)和3臺(tái)沖擊鉆樁機(jī)進(jìn)行樁基的施工。采用旋挖鉆樁機(jī)可以直接成孔，不需要泥漿護(hù)壁，混凝土澆筑采用干法施工，成孔速度較快，故本次優(yōu)先采用旋挖鉆樁機(jī)進(jìn)行樁基施工，沖擊鉆進(jìn)行輔助施工。2）管理及施工人員準(zhǔn)備情況：現(xiàn)場(chǎng)采用24小時(shí)不間斷施工的方法，施工人員分2班保證施工的連續(xù)性。具體人員安排見下表序號(hào)工種人數(shù)備注1樁機(jī)操作工10成孔2鋼筋工8鋼筋制作安裝3混凝土澆筑8下導(dǎo)管，澆灌混凝土4普

3、工4現(xiàn)場(chǎng)雜活5吊車司機(jī)2移動(dòng)樁機(jī)、吊鋼筋、下導(dǎo)管等6裝載機(jī)司機(jī)3清理土方及泥漿等 7水電2 現(xiàn)場(chǎng)水電管理 4、施工重點(diǎn)及控制措施4.1鉆孔灌注樁施工控制措施為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對(duì)各工序，尤其是關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格控制，鉆孔灌注樁施工重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)及措施見表4-1。表41 重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)及控制措施施工環(huán)節(jié)技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)主要措施原材料材料規(guī)格型號(hào)是否與要求相符原材料質(zhì)量是否符合國(guó)標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求材料員和質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料加強(qiáng)檢查，核對(duì)型號(hào)會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)量放線軸線控制網(wǎng)偏差樁位偏差使用檢定合格測(cè)量?jī)x器逐級(jí)復(fù)測(cè)業(yè)主及監(jiān)

4、理工程師驗(yàn)收成孔護(hù)筒下設(shè)深度、垂直度及偏差樁位偏差樁徑成孔深度孔垂直度孔底沉渣技術(shù)干部檢查嚴(yán)格控制鉆頭直徑先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量籠長(zhǎng)偏差籠徑偏差主筋間距箍筋間距嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料，按要求采樣試驗(yàn)用鋼尺丈量方法檢查逐級(jí)驗(yàn)收制度，最終報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收砼灌注灌注前沉渣厚度鋼筋籠安放樁頂超灌量逐級(jí)檢查砼面測(cè)量用2點(diǎn)測(cè)量樁頂超灌量不少于80cm4.2混凝土的制備基于本工程工期緊、混凝土用量大、日用量強(qiáng)度高、混凝土質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，本工程全部灌注樁樁身混凝土均采用商品混凝土。4.3成孔工藝4.3.1定位放樣依據(jù)基礎(chǔ)平面圖、規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，由施工測(cè)量小

5、組按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測(cè)量放線方案，用經(jīng)緯儀結(jié)合圖中尺寸進(jìn)行放線定位，認(rèn)真填寫測(cè)量放線記錄，并對(duì)重要部位進(jìn)行復(fù)核。a、 軸線控制點(diǎn)埋設(shè)標(biāo)志，且控制建筑物總體尺寸的四條軸線交匯點(diǎn)用混凝土固化30cm深。b、 用水準(zhǔn)儀將高程引至軸線控制點(diǎn)。c、 定樁位采用經(jīng)緯儀精確測(cè)量，先打下一個(gè)30cm深的大木樁，再在木樁上釘一小釘，精確定位。d、 繪制測(cè)量復(fù)核簽證單，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方可進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。e、 主軸、軸線控制網(wǎng)允許偏差小于2mm。4.3.2護(hù)筒埋設(shè)樁基定位后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁，以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒。為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的

6、關(guān)鍵。護(hù)筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計(jì)樁+20cm，高度2.0m，上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，由人工、機(jī)械配合完成，主要利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度1.8m，護(hù)筒中心和樁位中心的偏差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.3.3鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)

7、筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。4.3.4鉆進(jìn)a、開孔前用水準(zhǔn)儀校核樁位護(hù)筒標(biāo)高，核對(duì)樁號(hào)編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可施工。b、根據(jù)本工程地質(zhì)情況擬采用鉆孔工藝成孔，鉆頭采用三翼螺旋鉆頭。成空前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過(guò)程中對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度。c、鉆孔用泥漿采用原土造漿，在鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)格控制泥漿參數(shù)，以保證樁的質(zhì)量。d、泥漿配制及使用:泥漿的主要作用是保護(hù)孔壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進(jìn)阻力，泥漿性能指標(biāo)要求如下： 比重 1.051.2 粘度 1825注：上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。含砂率：8%。膠體率：

8、95%。e、 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等組成，泥漿池容量大于樁孔容積的2倍，沉淀池應(yīng)滿足鉆孔清渣，排污方便，循環(huán)槽應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行處理，保持泥漿性能，沉淀池應(yīng)及時(shí)清渣外排。f、 前三米鉆進(jìn)要輕壓慢轉(zhuǎn)，防止鉆孔偏斜。g、 當(dāng)孔較深時(shí)，加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底沖洗幾分鐘再加接鉆桿。h、 鉆進(jìn)中保持孔內(nèi)漿滿。4.3.5清孔a、樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清孔510min，保證沉渣厚度小于50mm為止。b、為保證樁的質(zhì)量，在下入導(dǎo)管后，要進(jìn)行二次清孔，以確保灌注前的孔底沉渣不超標(biāo)。清孔時(shí)應(yīng)注意一下兩點(diǎn)：一是泥漿性能，應(yīng)以清除孔底沉渣為主，還應(yīng)避免造成孔內(nèi)泥皮過(guò)厚；二是清空時(shí)間，清孔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易造成塌方

9、。所以在清孔過(guò)程中應(yīng)使工人明確兩點(diǎn)重點(diǎn)注意勤換泥漿和多測(cè)量。時(shí)刻注意孔內(nèi)情況，滿足條件后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方能進(jìn)行下一道工序。4.4成樁工藝4.4.1鋼筋籠制作a、制籠所需的原材料必須雙證齊全(出廠合格證、材質(zhì)復(fù)驗(yàn)單)。為了保證鋼筋籠的成型質(zhì)量，所用的主筋必須調(diào)直。b、鋼筋籠制作質(zhì)量要求:主筋間距 ±10mm鋼筋籠直徑偏差 ±10mm箍筋間距偏差 ±20mm鋼筋籠總長(zhǎng)偏差 ±50mm螺旋箍筋搭接長(zhǎng)度為300mm（均點(diǎn)焊），第一圈應(yīng)是整圈。4.4.2鋼筋籠的安放a、鋼筋籠的搬運(yùn)可用特制托架平車，運(yùn)輸過(guò)程中不得使鋼筋籠變形，利用吊車放鋼筋籠。b、下放鋼

10、筋籠前，用護(hù)筒的標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算標(biāo)桿和吊筋的長(zhǎng)度。c、鋼筋籠安放前必須核對(duì)鋼筋籠規(guī)格和樁型相符合后才能進(jìn)行。鋼筋籠在吊放、入孔時(shí)應(yīng)輕放慢放，必須保持垂直隊(duì)中，不碰護(hù)壁，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)扭強(qiáng)壓下放。d、鋼筋籠定位采用壓桿與鋼筋籠通過(guò)特殊接頭相連接，根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠標(biāo)高，將鋼筋籠下放到位，將壓桿固定在孔口，壓桿下面墊以方木，上部壓上灌注臺(tái)板或灌注架，以防灌注時(shí)鋼筋籠上浮或下沉，灌注結(jié)束后將壓桿取出。4.4.3下放導(dǎo)管a、采用260鋼導(dǎo)管，下放前應(yīng)在地面檢查其連接的密封性，試水壓力為0.61.0Mpa。b、導(dǎo)管技術(shù)性能要求：連接部位內(nèi)徑偏差 2mm連接好的導(dǎo)管軸線偏差 1%下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查密封

11、是否完好。c、導(dǎo)管下入孔內(nèi)應(yīng)居中，導(dǎo)管下端應(yīng)距離孔底約300500mm。4.4.4混凝土供應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)商品混凝土。4.4.5灌注砼a、在砼灌注前，必須進(jìn)行第二次清孔，并經(jīng)常測(cè)量孔底沉渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的泥漿比重，孔底沉渣厚度小于50mm停止清孔，20min內(nèi)要立即灌注砼。b、灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下端應(yīng)離孔底300500mm左右，漏斗應(yīng)有足夠的容量滿足初灌量。導(dǎo)管埋入砼中26m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，澆灌中設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深。拆卸導(dǎo)管須經(jīng)專人計(jì)算，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行，提升導(dǎo)管時(shí)，灌注架天車與導(dǎo)管中心、樁孔中心三者要在一條垂直線上。起吊要慢，有專人指揮，發(fā)現(xiàn)不對(duì)時(shí)用手扶正，發(fā)現(xiàn)掛籠時(shí)立即停止起吊，并下放、回

12、轉(zhuǎn)、對(duì)中導(dǎo)管慢慢提動(dòng)，以防掛起鋼筋籠，每次掛動(dòng)鋼筋籠，要檢查壓桿的固定情況，防止鋼筋籠的上浮與下沉。c、灌注接近樁頂時(shí)，應(yīng)控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高高出不小于1m，并按裝身長(zhǎng)的5%進(jìn)行控制。由灌注班和技術(shù)員分別用測(cè)繩及重錘或取樣器取砼樣檢查樁頂標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后才能停止灌注，拔出導(dǎo)管，砼充盈系數(shù)不小于1.05，不大于1.3。d、認(rèn)真填寫鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表。e、灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理、沖洗現(xiàn)場(chǎng)，清洗導(dǎo)管及工具。4.5施工質(zhì)量保證措施4.5.1成孔質(zhì)量保證措施a、成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位允許偏差70mm。b、經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，

13、及時(shí)檢測(cè)保證孔徑要求，允許偏差20mm。c、在開孔前預(yù)先確定孔深要求以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆進(jìn)到目標(biāo)深度附近時(shí)再控制以滿足設(shè)計(jì)要求。d、保證孔底沉渣深度不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.5.2鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量保證措施a、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除，主筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整。b、鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置對(duì)中架以確保灌注樁混凝土保護(hù)層厚度。c、下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合要求不準(zhǔn)入孔。d、記錄人員要根據(jù)樁號(hào)按設(shè)計(jì)要求選定鋼筋籠，并做好記錄。e、起吊鋼筋籠時(shí)應(yīng)首先檢查吊點(diǎn)的牢固程度及籠上的附屬物。f、鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時(shí)應(yīng)避免鋼筋

14、籠發(fā)生彎曲。g、鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標(biāo)高。4.5.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施a、接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長(zhǎng)，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故，同時(shí)，起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。b、澆筑前必須對(duì)混凝土認(rèn)真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無(wú)團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆筑。c、開始澆筑前，應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時(shí)應(yīng)二次清孔。d、應(yīng)定時(shí)測(cè)量砼面上升情況，專人測(cè)量并負(fù)責(zé)砼澆筑記錄。e、為保證導(dǎo)管埋深為26m，拆管前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深進(jìn)行測(cè)量，計(jì)算準(zhǔn)確后方可進(jìn)行拆管工作，以避免導(dǎo)管拔出砼面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進(jìn)水，造成斷樁。f、澆筑過(guò)程中

15、，在導(dǎo)管深度的前提下，導(dǎo)管勤拔勤卸，砼澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔緩緩上提，避免過(guò)快。g、澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，嚴(yán)格控制混凝土保護(hù)樁頭不小于50cm。4.5.4施工中可能遇到的問(wèn)題及預(yù)防處理措施根據(jù)我公司在其它類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)本樁基工程出現(xiàn)的問(wèn)題做如下分析和預(yù)防處理。1） 鋼筋籠主筋集束（1） 原因分析在起拔護(hù)筒過(guò)程中，由于鋼筋籠凈外徑與護(hù)筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)鋼筋籠緊貼護(hù)筒內(nèi)壁，護(hù)筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼筋籠隨護(hù)筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鋼筋籠發(fā)生變形。（2） 預(yù)防處理措施a、嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運(yùn)輸起吊時(shí)的變形保護(hù)，吊裝時(shí)采用工具式加強(qiáng)桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然

16、后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針?lè)较蛳嘟Y(jié)合，拔動(dòng)護(hù)筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍筋位置內(nèi)增設(shè)一道加勁箍。2） 樁身加泥（1）原因分析在飽和淤泥質(zhì)土中施工，起拔管速度過(guò)快，砼骨料粒徑過(guò)大，塌落度過(guò)小，砼還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。（2）預(yù)防處理措施a、在護(hù)筒松動(dòng)以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動(dòng)）。b、護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片護(hù)住孔口，待5h后，再進(jìn)行空孔回填。c、澆筑砼時(shí)，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得砼的上返力大一些。 d、護(hù)筒拔出后，樁頭振搗。3） 護(hù)筒起拔困難（1）原因分析a、配合比砂率不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。當(dāng)遇樁基較深、地下水豐富時(shí)，砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失去流動(dòng)性，并

17、緊緊裹住護(hù)筒，使得起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，所以起拔困難。b、由于護(hù)筒內(nèi)壁摩擦力過(guò)大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮過(guò)厚，致使護(hù)筒外壁摩擦力加大。（2）預(yù)防處理措施a、調(diào)整砼配合比，使碎石級(jí)配連續(xù)，混凝土有較好的和易性，并且利用大料斗進(jìn)行澆筑，并且加隔水塞，可防止砼離析。b、下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。c、控制護(hù)筒一次起拔高度，以免使護(hù)筒根部露出混凝土面，造成質(zhì)量缺陷。4） 拔護(hù)筒時(shí)鋼筋籠隨護(hù)筒帶出（1）原因分析a、配合比不當(dāng)，碎石級(jí)配不連續(xù)。由于此處樁基較深，地下水豐富，當(dāng)砼澆下去后遇水發(fā)生離析，部分失

18、去流動(dòng)性，并緊緊裹住護(hù)筒。起拔護(hù)筒時(shí)砼與鋼筋籠隨同護(hù)筒一起上升，上升一段距離，混凝土散落下沉，而鋼筋籠卻停留在某一位置。b、混凝土品質(zhì)較差，澆筑一段時(shí)間后混凝土假凝。（2）預(yù)防處理措施a、及時(shí)澆筑混凝土，對(duì)不合格或塌落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b、對(duì)到場(chǎng)的砼沒車做一組塌落度試驗(yàn)（1822cm），不滿足技術(shù)要求的要進(jìn)行砼配合比調(diào)整，防止砼離析。c、首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長(zhǎng)正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測(cè)砼面深度。5） 堵管（1）原因分析a、隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小。b、隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。c、砼塌落度過(guò)小或砼攪拌不勻，嚴(yán)

19、重離析。d、導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。e、灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層砼已過(guò)初凝時(shí)間，開始硬化，或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。（2）預(yù)防處理措施若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。6） 導(dǎo)管漏水（1）原因分析a、連接部位墊圈擠出，損壞。b、初灌量不足，未達(dá)到最小埋管深度，泥漿從導(dǎo)管底口侵入。c、連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致

20、使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。d、導(dǎo)管提升過(guò)多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入導(dǎo)管內(nèi)。（2）預(yù)防處理措施處理措施根據(jù)漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多、塌落度相對(duì)較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的砼拌合物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清理干凈后，方可灌注；灌入砼較多清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級(jí)的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。7） 斷樁（1）原因分析a、因測(cè)繩不準(zhǔn)或

21、操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過(guò)高，以致底部脫離砼層面。b、出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除。c、灌注中斷過(guò)久，表層砼失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。d、灌入的砼質(zhì)量低劣。（2）預(yù)防處理措施對(duì)斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真檢查，指定有效地的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視砼面的準(zhǔn)確探測(cè)，繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入砼量不夠，應(yīng)先將已灌砼清楚再下入導(dǎo)管重新灌注。如灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施

22、。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上砼，支模重新澆筑成樁。8） 砼嚴(yán)重離析（1）原因分析a、導(dǎo)管漏水引起水浸。b、砼攪拌不均。c、骨料級(jí)配不當(dāng)。d、使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過(guò)大。（2）預(yù)防處理措施應(yīng)查明原因，重新攪拌砼，如仍不符合要求應(yīng)予清除。9） 鋼筋籠錯(cuò)位（1）原因分析a、鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落。b、鋼筋籠固定不當(dāng)時(shí)，初灌砼產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。c、鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。（2）預(yù)防處理措施嚴(yán)格細(xì)致控制鋼筋籠吊放，并將其牢固的綁扎或點(diǎn)焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。5、施工工藝流程本次灌注樁施工工序包括：測(cè)量放線（樁基定位）、成孔、清孔、鋼筋籠制作及運(yùn)輸安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注、樁基養(yǎng)護(hù)、降水、基坑開挖、基坑支護(hù)。施工工藝流程見5-1。表5-1 旋挖灌注樁施工工藝流程6、安全文明施工措施6.1安全施工措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏