SS4717鍋爐 運(yùn)行說(shuō)明書(shū)

1、Q2397/587-262(43)-12.9(0.38)/567.5(239.7)鍋 爐 運(yùn) 行 說(shuō) 明 書(shū)SS471-7編制： 校對(duì)： 標(biāo)檢： 審核： 審批： 武漢鍋爐股份有限公司二OO五年十二月前 言本說(shuō)明書(shū)是一個(gè)通用性的說(shuō)明，未對(duì)運(yùn)行中的一切細(xì)節(jié)作出規(guī)定。本說(shuō)明書(shū)僅供用戶編制鍋爐運(yùn)行規(guī)程時(shí)參考，請(qǐng)同時(shí)參閱下列說(shuō)明書(shū)：1、鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（SS471-1）2、鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)（SS471-2）目 錄1、鍋爐化學(xué)清洗1.1、化學(xué)清洗的目的1.2、煮爐和酸洗前的準(zhǔn)備1.3、堿煮注意事項(xiàng)1.4、酸洗程序1.5、清洗過(guò)程后工作1.6、酸洗應(yīng)注意事項(xiàng)1.7、在化學(xué)清洗的過(guò)程中，需要監(jiān)測(cè)的參數(shù)：2、蒸汽管

2、路沖管2.1、沖管目的2.2、蒸汽沖管應(yīng)注意事項(xiàng)2.3、吹管程序3、鍋爐的保養(yǎng)4、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)4.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備4.2、鍋爐上水、水質(zhì)要求、上水程序4.3、蒸汽加熱4.4、煙道吹掃4.5、鍋爐啟動(dòng)4.6、鍋爐啟動(dòng)時(shí)的監(jiān)護(hù)5、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)5.1、概述5.2、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備5.3、鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)程序5.4、鍋爐溫態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)程序6、鍋爐正常運(yùn)行6.1、鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)6.2、鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)中應(yīng)注意的事項(xiàng)7、鍋爐正常運(yùn)行中的參數(shù)調(diào)整7.1、蒸汽溫度的調(diào)整、主汽溫度的調(diào)節(jié)、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)7.2、給水及水位控制7.3、蒸汽品質(zhì)的控制7.4、鍋爐的排污、定期排污、連續(xù)排污8、鍋爐停

3、爐8.1、停爐方式8.2、停爐前的準(zhǔn)備8.3、鍋爐停爐、停爐冷卻8.4、停爐時(shí)注意事項(xiàng)9、鍋爐保養(yǎng)和防凍9.1、鍋爐保養(yǎng)9.2、鍋爐防凍10、系統(tǒng)保護(hù)10.1、燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)降負(fù)荷到煙氣溫度550或更低溫度的工況10.2、燃?xì)廨啓C(jī)降負(fù)荷到全速空載狀態(tài)10.3、燃?xì)廨啓C(jī)跳閘11、鍋爐故障處理11.1、申請(qǐng)停爐11.2、鍋筒水位高11.3、鍋筒水位低11.4、鍋筒水位計(jì)損壞11.5、汽、水管道損壞附圖1：余熱鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線附圖2：余熱鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線附圖3：余熱鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線附圖4：余熱鍋爐停爐曲線1、鍋爐化學(xué)清洗1.1、化學(xué)清洗的目的鍋爐機(jī)組在投運(yùn)之前，所有與水、汽接觸的受壓部件內(nèi)表面（包括再熱

4、器）應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，除掉油脂、防護(hù)涂層、軋制氧化皮和鐵銹，用以產(chǎn)生合格的蒸汽供蒸汽輪機(jī)使用。一般的清洗方案為堿煮和酸洗。堿煮能除去一般在車間制造或工地現(xiàn)場(chǎng)安裝中進(jìn)入鍋爐中的污染物：潤(rùn)滑劑、油、銹、砂、金屬及各種垃圾。酸洗能除去受壓部件內(nèi)表面與水接觸時(shí)生成的垢和沉積物?？紤]到蒸汽輪機(jī)鍋爐蒸汽質(zhì)量的要求，我公司要求必須對(duì)高壓蒸發(fā)器系統(tǒng)、高壓過(guò)熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。而且，最好是對(duì)整個(gè)余熱鍋爐（包括已經(jīng)保溫的管道）都進(jìn)行化學(xué)清洗，這樣可以去除所有的污垢。對(duì)鍋爐進(jìn)行清洗之后，其中的過(guò)熱器系統(tǒng)必須進(jìn)行蒸汽吹管。對(duì)鍋爐的每個(gè)受壓部件采取何種最適合的清洗方案，這一點(diǎn)由業(yè)主決定的，但必須考慮以下兩個(gè)

5、方面的原因：Ø 蒸汽品質(zhì)的要求和受壓部件內(nèi)表面保護(hù)層的質(zhì)量。Ø 為了要達(dá)到所要求的蒸汽品質(zhì)，所花費(fèi)的成本和時(shí)間。1.2、煮爐和酸洗前的準(zhǔn)備一般來(lái)說(shuō)，在化學(xué)清洗之前都要做以下的準(zhǔn)備工作（僅用于參考）：a. 煮爐和酸洗前，為了防止將小間隙的內(nèi)部裝置沾污，最好將下述組件拆下移出鍋筒，不參加清洗：Ø 一次分離元件，如旋風(fēng)分離器等。Ø 二次分離元件，如鋼絲網(wǎng)分離器等。b. 酸洗時(shí)，鍋爐所有儀表導(dǎo)管，除水位表接管外，均應(yīng)隔絕。c. 酸洗液應(yīng)接有專用的臨時(shí)管道。d. 將酸液注入鍋爐之前，應(yīng)消除可能引起的泄漏。e. 酸洗后，用機(jī)械方法盡可能的將鍋筒和集箱內(nèi)的各種雜質(zhì)清除

6、掉。f. 確保外來(lái)熱源隨時(shí)可用。g. 確保酸洗后的廢水可以方便的排放。1.3、堿煮注意事項(xiàng)a. 煮爐溶液注入受壓部件到鍋筒的正常水位。煮爐溶液最好是在上水時(shí)，與水混合后一起注入，使整個(gè)鍋爐中具有均勻的濃度。b. 用外來(lái)熱源逐漸加熱，使鍋爐各處的表面溫度均勻。c. 煮爐加熱升壓期間應(yīng)控制排污量，防止水位升高。d. 煮爐使用的去污劑濃度>0.1（按體積計(jì)）時(shí)，可能形成泡沫并將堿液帶入過(guò)熱器，這將會(huì)引起奧氏體鋼產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。因此，必須防止煮爐溶液帶入過(guò)熱器。e. 避免用固體化學(xué)劑處理的水進(jìn)行沖洗，防止沉淀固體物質(zhì)對(duì)管子產(chǎn)生腐蝕。f. 如果煮爐失敗，油脂仍未清除掉，對(duì)下一步酸洗是無(wú)效的。建議在煮

7、爐沖洗之后，要檢查鍋筒和集箱內(nèi)部。如果檢查達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新煮爐。1.4、酸洗程序化學(xué)清洗實(shí)際上是把鍋爐受壓元件內(nèi)所有的碎片、油污、銹跡全部除掉。清洗后的金屬表面會(huì)變得干凈并且產(chǎn)生鈍化。清洗后的金屬表面有利于形成保護(hù)層，這就是化學(xué)清洗的好處。此外還有一個(gè)好處：就是能在鍋爐啟動(dòng)之后，可以很快地達(dá)到所要求的蒸汽品質(zhì)。清洗包括以下幾個(gè)步驟：a. 酸洗在煮爐檢查之后應(yīng)立即開(kāi)始，按如下程序進(jìn)行：用清潔水對(duì)鍋爐上水到正常水位。清洗溶液溫度為6677，將溶液注入鍋爐時(shí)，使已添加了抑制劑的濃酸液與熱水兩者摻和均勻。b. 在加酸以前，所有過(guò)熱器中先充以冷凝水，防止酸溶液進(jìn)入。c. 酸洗后，用壓入氮?dú)獾姆椒?/p>

8、將酸液排出，采取這一步驟是為了防止清潔的受熱面在此時(shí)發(fā)生氧化。d. 用水來(lái)替換氮?dú)鈱?duì)金屬受壓元件進(jìn)行漂洗，一般重復(fù)二次漂洗，使PH值介于56之間。e. 向鍋爐中充入含1無(wú)水碳酸鈉的水，調(diào)整到運(yùn)行水位，升溫到0.69MPa時(shí)的飽和溫度，約需2小時(shí)使酸中和，并使金屬內(nèi)表面鈍化，待清洗結(jié)束時(shí)，進(jìn)行鍋爐疏水和檢查。f. 鈍化就是要在鍋爐非?；钴S的金屬表面上，人為地氧化形成一層很薄、很脆弱的磁鐵保護(hù)層。這一層保護(hù)層只能維持一個(gè)較短的時(shí)間，它易受到機(jī)械原因的破壞（例如擦傷或是鍋筒中介質(zhì)的流動(dòng)）。1.5、清洗過(guò)程后工作a. 將鍋爐內(nèi)的水排盡（包括處于死角的水），讓鍋爐冷卻，打開(kāi)人孔，并對(duì)鍋鍋爐進(jìn)行觀察。b.

9、 重新組裝被臨時(shí)移走的裝置。c. 關(guān)掉有關(guān)的閥門，移走臨時(shí)裝置。d. 在鍋爐恢復(fù)使用前，我們要求用軟化水對(duì)鍋爐進(jìn)行徹底的沖洗。這樣就可以除掉由于鈍化作用遺留下來(lái)的鹽分。1.6、酸洗應(yīng)注意事項(xiàng)a. 在將酸加入鍋爐之前，應(yīng)驗(yàn)明含在酸中防腐劑的有效性?？赏ㄟ^(guò)試板浸在與酸洗所用的相同濃度和溫度的防腐酸中30分鐘，以測(cè)量其失重量。一般是失重量不大于1mg/cm2表面。b. 進(jìn)行酸洗可能會(huì)引起受熱部件局部溫度過(guò)高，一般鹽酸的防腐劑在溫度88以上時(shí)是不起作用的。溫度過(guò)高也會(huì)加速腐蝕，建議清洗溫度為66為宜。應(yīng)特別注意確定合適的金屬壁溫和溶劑溫度。c. 采用有效措施防止酸液流入過(guò)熱器造成污染腐蝕。為此應(yīng)做到：

10、Ø 控制和監(jiān)測(cè)鍋筒的水位。Ø 用來(lái)注入或回洗過(guò)熱器的水應(yīng)是除鹽水或凝結(jié)水。Ø 布置所有臨時(shí)清洗管道時(shí)，應(yīng)杜絕清洗溶液進(jìn)入過(guò)熱器和再熱器的可能性。d. 在清洗工作結(jié)束和啟動(dòng)之前，應(yīng)對(duì)過(guò)熱器和蒸汽管道的疏水進(jìn)行取樣檢查以防污染。e. 在啟動(dòng)前對(duì)過(guò)熱器、再熱器應(yīng)以足夠的流速進(jìn)行反沖洗，直到保證已清除全部堿或酸的殘?jiān)鼮橹?。f. 過(guò)熱器和再熱器不參加化學(xué)清洗。蒸汽吹洗法已被證明能有效地去除粒狀物質(zhì)、鐵屑、氧化物和鐵銹等。所以過(guò)熱器和再熱器運(yùn)行之前，可以采用蒸汽吹管的方法。g. 循環(huán)流動(dòng)的清洗劑的流速不能太快也不能太慢。如果流速太慢，所使用的化學(xué)清洗劑不能及時(shí)得到補(bǔ)充。如果流

11、速太快，鍋爐表面的緩蝕劑就會(huì)被高流速的溶液沖刷下來(lái)，如此一來(lái)，內(nèi)表面的好金屬就會(huì)暴露在清洗液之下從而被腐蝕掉。h. 化學(xué)清洗方案及化學(xué)清洗系統(tǒng)由施工單位和用戶確定?；瘜W(xué)清洗工作必須在化學(xué)專業(yè)人員指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照制定的化學(xué)清洗方案進(jìn)行。1.7、在化學(xué)清洗的過(guò)程中，需要監(jiān)測(cè)的參數(shù)：a. PH值這一項(xiàng)指標(biāo)用以檢測(cè)溶液中酸或者堿的含量多少?？捎肞H值來(lái)判斷酸堿度的變化趨勢(shì)，確定溶液是否酸堿平衡及漂洗是否足夠。b. 濃度酸液與污垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這樣溶液原有的濃度會(huì)降低。實(shí)際所需的溶液濃度取決于所用的化學(xué)藥劑以及需要除掉的污垢總量的多少。c. 溫度化學(xué)清洗的進(jìn)度在很大程度上依賴于反應(yīng)的溫度和所用的化學(xué)藥劑

12、。2、蒸汽管路沖管2.1、沖管目的在化學(xué)清洗之后，鍋爐內(nèi)的過(guò)熱器系統(tǒng)以及主要的蒸汽管道必須要經(jīng)過(guò)蒸汽吹管。所謂的吹管，就是對(duì)鍋爐加熱加壓，形成一束高速的蒸汽流（它的氣壓相對(duì)較低，流速相對(duì)較高）。這束高速的蒸汽流可以把鍋爐受壓部件內(nèi)一些松散的碎片吹到爐外。a. 在新機(jī)組啟動(dòng)之前，對(duì)主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進(jìn)行沖管，其目的是為了去除過(guò)熱器、再熱器及其蒸汽管路內(nèi)，在安裝過(guò)程中所殘留的一切外來(lái)雜質(zhì)。b. 為獲得理想的沖管效果，建議沖管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能滿足下列要求：沖管系統(tǒng)中的流動(dòng)工況應(yīng)等于最大負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行工況，既沖管時(shí)低壓蒸汽的流量和速度的乘積等于最大負(fù)荷下的工況。此外，蒸汽管路沖管可分兩個(gè)階段：第一階段

13、，沖洗主蒸汽管路及過(guò)熱器系統(tǒng)。第二階段，沖洗再熱器管路及再熱器系統(tǒng)。2.2、蒸汽沖管應(yīng)注意事項(xiàng)a. 沖管過(guò)程對(duì)鍋爐和蒸汽管道會(huì)產(chǎn)生急劇的溫度變化，使鍋筒、集箱等厚壁元件產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，應(yīng)盡可能減少吹管次數(shù)。b. 在沖管期間，一次吹洗完成后，能加快重新建立所需的吹管壓力。c. 由于臨時(shí)蒸汽管路的設(shè)計(jì)壓力比鍋爐設(shè)計(jì)壓力低，所以在整個(gè)蒸汽管路吹管操作過(guò)程中，必須注意防止其超壓，建議裝設(shè)超壓保護(hù)裝置。d. 在蒸汽管路吹管時(shí)，建議在吹管過(guò)程中不要用不能揮發(fā)的化學(xué)藥品來(lái)處理鍋水。2.3、吹管程序a. 吹管程序應(yīng)分兩階段進(jìn)行，即主蒸汽管路及過(guò)熱器系統(tǒng)、再熱器管路及再熱器系統(tǒng)。b. 在吹管期間，鍋筒水位將出

14、現(xiàn)較大的波動(dòng)。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，可利用排污和給水量控制，使鍋筒水位維持正常。當(dāng)鍋筒壓力升到4.125.49MPa時(shí)即可滿足沖管條件。但是第一次沖管應(yīng)在低壓情況下操作，以便檢查臨時(shí)管道系統(tǒng)及支吊件。當(dāng)沖洗壓力降至1.37MPa時(shí)，關(guān)閉吹管管路臨時(shí)閥，恢復(fù)沖管條件。這樣重復(fù)上述循環(huán)，直到?jīng)_管合格為止。3、鍋爐的保養(yǎng)如果鍋爐經(jīng)過(guò)清洗之后，并不馬上投入運(yùn)行，那么就應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。對(duì)腐蝕最好的防護(hù)就是形成磁鐵保護(hù)層，但是磁鐵保護(hù)層只有在溫度高于250才能達(dá)到最好的質(zhì)量。所以這種方法不適合在清洗之后和第一次啟動(dòng)之前這一段時(shí)間內(nèi)使用。因此我們必須對(duì)鍋爐的保養(yǎng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。對(duì)鍋爐的每個(gè)受壓部件采取何

15、種最適合的維護(hù)和保養(yǎng)方案，這一點(diǎn)由業(yè)主決定的。4、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)鍋爐初始狀態(tài)為常溫常壓，新裝鍋爐和鍋爐經(jīng)過(guò)檢修或較長(zhǎng)時(shí)間（大于72小時(shí)）停用后的啟動(dòng)均為冷態(tài)啟動(dòng)。4.1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備鍋爐島系統(tǒng)與機(jī)島系統(tǒng)處于聯(lián)機(jī)狀態(tài)，并且準(zhǔn)備啟動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)。鍋爐啟動(dòng)前，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并做好啟動(dòng)的準(zhǔn)備工作。主要檢查內(nèi)容如下：Ø 全面檢查余熱鍋爐系統(tǒng)及其輔助設(shè)備。Ø 檢查并清除鍋爐各部位任何有礙膨脹的雜物，各處膨脹指示器裝設(shè)位置正確，保證平臺(tái)和扶梯暢通。Ø 在過(guò)熱器內(nèi)不允許有冷凝水。過(guò)熱器內(nèi)水應(yīng)全部排出。Ø 檢查各處門孔是否關(guān)閉，煙氣擋板開(kāi)閉靈活，擋板就地開(kāi)關(guān)

16、位置與表計(jì)指示相符。Ø 檢查所有閥門是否處于啟動(dòng)所要求的正確位置，閥門無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)靈活，電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)良好，開(kāi)度指示與實(shí)際位置相符。Ø 高、低壓旁路系統(tǒng)備用。Ø 鍋筒就地水位表計(jì)完整，指示正確，汽水閥門開(kāi)關(guān)靈活，照明良好，水位電視系統(tǒng)工作正常。Ø 各汽水管道、煙道等吊架完整，受力均勻，彈簧吊架處于正常工作狀態(tài)。Ø 熱工儀表均處于正常工作狀態(tài)。Ø 鍋爐煙道擋板處于開(kāi)啟狀態(tài)。Ø 減溫水系統(tǒng)閥門全部關(guān)閉，嚴(yán)防鍋爐啟動(dòng)前，減溫水進(jìn)入過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)，特別要防止減溫水進(jìn)入主蒸汽管道和再熱蒸汽進(jìn)出口管道，損害蒸汽輪機(jī)。Ø

17、 汽水取樣一次門開(kāi)啟，鍋筒加藥門開(kāi)啟。Ø 確認(rèn)廠用氣系統(tǒng)、儀表用氣系統(tǒng)已投運(yùn)。Ø 冷凝泵處于運(yùn)行狀態(tài)。Ø 高壓給水泵和中壓給水泵處于運(yùn)行狀態(tài)。Ø 所有排水閥都已關(guān)閉。Ø 鍋爐啟動(dòng)前10小時(shí)，進(jìn)行下列工作：準(zhǔn)備足夠的除鹽水。輔汽系統(tǒng)投運(yùn)。Ø 鍋爐控制系統(tǒng)，鍋爐報(bào)警系統(tǒng)投入，功能正常。4.2、 鍋爐上水、水質(zhì)要求鍋爐的給水品質(zhì)應(yīng)符合鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（SS471-1）中要求，并且低壓鍋筒水質(zhì)的PH值小于8時(shí)，鍋爐應(yīng)停爐。、上水程序Ø 啟動(dòng)冷凝泵，打開(kāi)給水截止閥，并通過(guò)低壓給水控制閥向低壓鍋筒上水至啟動(dòng)水位。為了對(duì)中壓和高壓系統(tǒng)開(kāi)始上

18、水，必須先將預(yù)熱器充滿水，冷凝泵也必須處于運(yùn)行狀態(tài)。Ø 啟動(dòng)中壓給水泵，打開(kāi)給水截止閥閥，并通過(guò)中壓給水控制閥向中壓鍋筒上水至啟動(dòng)水位。Ø 啟動(dòng)高壓給水泵，然后打開(kāi)給水切斷閥，并通過(guò)高壓給水控制閥向高壓鍋筒上水至啟動(dòng)水位。Ø 鍋爐上水一般在啟動(dòng)前46小時(shí)進(jìn)行，水質(zhì)合格才能上水，并經(jīng)過(guò)除氧處理。Ø 上水前投入水位電視，按規(guī)定開(kāi)啟鍋筒排氣閥。Ø 上水完畢后，應(yīng)檢查水位有無(wú)變化，如水位有升降，應(yīng)檢查給水閥是否泄漏。Ø 鍋筒上水溫度不應(yīng)小于40，應(yīng)控制其壁溫不小于35，以保護(hù)厚壁鍋筒，也不應(yīng)大于70，防止鍋筒引起過(guò)大溫度應(yīng)變。應(yīng)從鍋爐底部上水

19、，上水應(yīng)平緩，上水時(shí)間夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。Ø 在上水過(guò)程中，鍋筒上、下壁溫差不得大于40，受壓部件熱膨脹應(yīng)正常。4.3、 蒸汽加熱（僅用于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)和冬季啟動(dòng)）Ø 上水至鍋筒啟動(dòng)水位后，投入蒸汽加熱裝置，先開(kāi)啟加熱分配集箱疏水閥門，進(jìn)行疏水暖管，暖管結(jié)束關(guān)閉疏水閥門，再緩緩開(kāi)啟蒸汽加熱閥門，不應(yīng)出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。Ø 汽壓升至0.170.4MPa時(shí)，空氣門有蒸汽噴出，關(guān)閉空氣門，開(kāi)啟過(guò)熱器各疏水門、主汽管道疏水暖管。Ø 汽壓升至0.4MPa時(shí)，沖洗水位表、沖洗壓力表管、沖洗水位變送器和水位開(kāi)關(guān)，并核對(duì)水位，保證指示正確。Ø 汽壓升至

20、0.5MPa，水溫不超過(guò)150（大約需2小時(shí)），熱緊螺栓，解列爐底蒸汽加熱，關(guān)閉蒸汽加熱支管閥門和總門，開(kāi)啟加熱管道疏水閥，疏水完畢后，關(guān)閉疏水閥。Ø 加熱過(guò)程中應(yīng)注意：a. 加熱過(guò)程應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)格控制鍋筒壁溫差，在升溫過(guò)程中鍋筒壁各點(diǎn)間的溫差最大不超過(guò)40。b. 加熱期間鍋筒水位不斷上升，此間可維持+150200mm高水位，待鍋筒內(nèi)壁溫度150時(shí)，可用事故放水閥放水（利用定排放水、需停止加熱）保持正常的水位。c. 加熱前后記錄各膨脹指示值，注意各膨脹變化是否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度或停止加熱，待查明原因并消除后再繼續(xù)加熱。d. 加熱管道如出現(xiàn)振動(dòng)，應(yīng)關(guān)小蒸汽加熱閥門。4.

21、4、煙道吹掃在燃?xì)廨啓C(jī)啟動(dòng)之前，應(yīng)對(duì)余熱鍋爐煙道進(jìn)行吹掃。煙道吹掃的目的是清除煙道內(nèi)可能殘留的可燃物，吹掃時(shí)間不少于5分鐘。吹掃完成后，余熱鍋爐進(jìn)入啟動(dòng)程序。4.5、鍋爐啟動(dòng)Ø 啟動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)，并將其設(shè)定為空載全速（FSNL）低負(fù)荷狀態(tài)。Ø 開(kāi)始向鍋爐補(bǔ)水時(shí)，通知化學(xué)加藥，進(jìn)行汽、水品質(zhì)化驗(yàn)。Ø 升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒水位變化。Ø 記錄鍋爐各處膨脹指示值，檢查鍋爐膨脹是否均勻，如膨脹異常，應(yīng)降低升溫速度，待查明原因并消缺后方可繼續(xù)升溫。Ø 嚴(yán)格控制鍋筒壁溫差，在升溫升壓過(guò)程中，鍋筒各點(diǎn)壁溫差值不應(yīng)超過(guò)40。Ø 燃?xì)廨啓C(jī)漸漸加載以便達(dá)到

22、蒸汽輪機(jī)容許的負(fù)荷。隨著燃?xì)廨啓C(jī)負(fù)荷的增加，溫度將相應(yīng)上升，壓力將保持在最低水平或者上升。Ø 此時(shí)整個(gè)系統(tǒng)為純旁路運(yùn)行。每級(jí)蒸汽系統(tǒng)設(shè)置有旁通管路。如果在啟動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽不能滿足蒸汽輪機(jī)的進(jìn)汽要求，那么高壓蒸汽將通過(guò)高壓旁通閥進(jìn)入低溫再熱管路，并通過(guò)熱再旁通閥從高溫再熱管路進(jìn)入冷凝器。Ø 一旦高壓蒸汽有足夠的流量，這時(shí)電動(dòng)的高壓省煤器排氣閥將會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，Ø 按余熱鍋爐啟動(dòng)曲線要求，控制鍋爐蒸汽壓力和溫度，使鍋爐出口蒸汽參數(shù)符合蒸汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。Ø 啟動(dòng)蒸汽輪機(jī)，產(chǎn)生越來(lái)越多的蒸汽，隨著蒸汽的增加，旁通站漸漸關(guān)閉。Ø 化驗(yàn)汽水品質(zhì)，準(zhǔn)備汽機(jī)中

23、高壓缸聯(lián)合沖轉(zhuǎn)。4.6、鍋爐啟動(dòng)時(shí)監(jiān)護(hù)Ø 在鍋爐升溫升壓階段，鍋筒上、下壁溫差，內(nèi)、外壁溫差及任意兩點(diǎn)間的壁溫差不允許超過(guò)40。超過(guò)時(shí)應(yīng)及時(shí)分析原因，嚴(yán)格控制升溫升壓速度。如壁溫差仍繼續(xù)加大，應(yīng)立即停止升溫升壓，待正常后再升壓。Ø 啟動(dòng)升壓過(guò)程中，為使鍋爐各部受熱膨脹均勻，應(yīng)根據(jù)膨脹情況適時(shí)進(jìn)行疏水，在疏水時(shí)嚴(yán)格控制鍋筒水位，當(dāng)膨脹情況異常時(shí)，應(yīng)停止升壓，查找原因，待膨脹正常后，再繼續(xù)升壓。Ø 汽機(jī)沖轉(zhuǎn)與增加負(fù)荷期間，監(jiān)視各級(jí)過(guò)熱器和再熱器出口汽溫，及時(shí)投入各級(jí)減溫器，防止超溫。Ø 新?tīng)t首次啟動(dòng)后，升溫升壓期間，要逐根檢查鍋爐吊桿的支吊狀況，確保熱態(tài)下吊

24、桿均勻受力。Ø 啟動(dòng)前，所有再熱器的疏水閥排氣閥應(yīng)開(kāi)啟，通向大氣的排氣閥和疏水閥在冷凝器建立真空前必需關(guān)閉，至凝汽器的疏水閥應(yīng)開(kāi)啟，直至機(jī)組升負(fù)荷時(shí)，方能關(guān)閉。Ø 啟動(dòng)后，過(guò)熱蒸汽壓力以汽機(jī)旁路控制為主，當(dāng)汽機(jī)并網(wǎng)后關(guān)閉疏水閥。Ø 注意自動(dòng)控制裝置的運(yùn)行情況，當(dāng)發(fā)生故障或調(diào)節(jié)不良時(shí)，應(yīng)手動(dòng)控制，并聯(lián)系熱工處理。Ø 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的建議曲線，用戶可以按實(shí)際情況對(duì)升溫升壓速度予以修正。升壓過(guò)程中鍋筒金屬溫度的變化速度取決于鍋爐的升壓速度，水和蒸汽在飽和狀態(tài)下，溫度和壓力之間存在著一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。對(duì)于受壓部件而言，升壓過(guò)程就是升溫過(guò)程，通常就以控制升壓速度來(lái)控制

25、鍋筒的升溫速度，這樣便可控制鍋筒熱應(yīng)力在允許值以內(nèi)。壓力越低，升高單位壓力時(shí)相應(yīng)飽和溫度的增值越大。在低壓階段壓力的不大變化會(huì)引起飽和溫度較大的變化，造成壁溫差過(guò)大使熱應(yīng)力過(guò)大。另一方面，在升壓初期，對(duì)受壓部件的受熱不均程度較大；受壓部件，尤其是鍋筒，容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。升壓過(guò)程的開(kāi)始階段，其變動(dòng)速度應(yīng)特別緩慢，按爐水飽和溫度規(guī)定的上升速度，控制鍋爐升溫升壓速度。在升壓的后階段，雖然鍋筒的上、下壁和內(nèi)、外壁溫差已大為減小，升壓速度可以比低壓階段快些，由于壓力升高產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力已很大，后階段的升壓速度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的升壓速度。對(duì)于燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)電廠，余熱鍋爐的啟動(dòng)和運(yùn)行需要與燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)

26、互相配合、互相協(xié)調(diào)，所以燃?xì)廨啓C(jī)的負(fù)荷升速，蒸汽輪機(jī)的暖管、暖機(jī)、升速和帶負(fù)荷也限制了鍋爐的升壓速度。在鍋爐升壓過(guò)程中，升壓速度太快，將影響鍋筒和各部件的安全，但如果升壓速度太慢，又將延長(zhǎng)機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)其具體條件，通過(guò)試驗(yàn)確定啟動(dòng)過(guò)程的升溫升壓曲線，用于指導(dǎo)鍋爐啟動(dòng)時(shí)的操作。5、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)5.1、概述鍋爐在熱備用狀態(tài)下啟動(dòng)均稱為熱態(tài)啟動(dòng)，可分為：Ø 停機(jī)時(shí)間大于10小時(shí)，但小于等于72小時(shí)，鍋爐重新啟動(dòng)，稱為溫態(tài)啟動(dòng)。Ø 停爐時(shí)間小于或等于10小時(shí)，鍋爐重新啟動(dòng)，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。Ø 停爐時(shí)間小于或等于1小時(shí)，鍋爐重新啟動(dòng)，為極熱態(tài)啟動(dòng)。5.2、鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)

27、前的準(zhǔn)備Ø 所有輔機(jī)滿足運(yùn)行要求。Ø 高壓旁路控制閥蒸汽出口和入口疏水閥開(kāi)啟。Ø 主蒸汽管道暖管和凝汽疏水閥開(kāi)啟。Ø 過(guò)熱器疏水閥和排汽閥關(guān)閉。Ø 再熱器疏水閥開(kāi)啟。5.3、鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)程序鍋爐溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)與冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程基本相同，由于鍋爐的原始狀態(tài)不同，熱態(tài)啟動(dòng)必須謹(jǐn)慎，協(xié)調(diào)好燃?xì)廨啓C(jī)煙氣溫度、鍋爐蒸汽溫度和汽機(jī)金屬溫度，避免負(fù)偏差，減少汽機(jī)壽命損耗，盡快沖轉(zhuǎn)升速、并網(wǎng)和帶負(fù)荷。5.4、鍋爐溫態(tài)和熱態(tài)啟動(dòng)程序按余熱鍋爐啟動(dòng)曲線要求，控制鍋爐蒸汽壓力和溫度，使鍋爐出口蒸汽參數(shù)符合蒸汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)的建議曲線，用

28、戶可以按實(shí)際情況對(duì)升溫升壓速度予以修正。熱態(tài)啟動(dòng)的特點(diǎn)是啟動(dòng)前機(jī)組金屬溫度水平高；汽輪機(jī)進(jìn)汽的沖轉(zhuǎn)參數(shù)高；啟動(dòng)時(shí)間短。鍋爐啟動(dòng)后，應(yīng)加大過(guò)熱器、再熱器的排汽量。在保證安全的前提下盡快提高汽壓、汽溫并增加升負(fù)荷的速度，以防止機(jī)組部件繼續(xù)冷卻。再熱蒸汽管道容積比主蒸汽管道大，疏水多，再熱蒸汽壓力也比主蒸汽壓力低，排汽、疏水能力差，當(dāng)主蒸汽溫度達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)要求時(shí)，再熱蒸汽溫度往往還未達(dá)到要求。為縮短啟動(dòng)時(shí)間，盡快達(dá)到蒸汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的要求，應(yīng)在允許范圍內(nèi)盡量提高高壓旁路后汽溫，從而達(dá)到提高再熱汽進(jìn)、出口溫度的目的。6、鍋爐正常運(yùn)行6.1、鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)煙氣通過(guò)煙氣系統(tǒng)將其自身的熱量傳遞給高壓系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)

29、、中壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)。所有的排氣閥都應(yīng)關(guān)閉，排水閥應(yīng)設(shè)置為自動(dòng)模式。通過(guò)相應(yīng)的高壓、中壓和低壓給水控制閥將鍋筒水位維持在正常水位。高壓系統(tǒng)和再熱系統(tǒng)的過(guò)熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度均通過(guò)減溫器來(lái)控制。在正常運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)鍋爐連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，主要任務(wù)是：Ø 保證鍋爐蒸發(fā)量，滿足汽機(jī)需要。Ø 保證正常汽溫與汽壓。Ø 均衡進(jìn)水，保持正常鍋筒水位。Ø 保證爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽及再熱蒸汽的品質(zhì)合格。Ø 及時(shí)調(diào)整鍋爐工況，將各參數(shù)保持在最佳工況下運(yùn)行。鍋爐配有DCS系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)通過(guò)控制系統(tǒng)，對(duì)鍋爐參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。6.2、鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)中

30、應(yīng)注意的事項(xiàng)正常運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視鍋爐的各參數(shù)和運(yùn)行工況，進(jìn)行綜合運(yùn)行儀表分析，并按規(guī)定對(duì)鍋爐進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)作相應(yīng)的調(diào)整和處理。凡具備投入自動(dòng)控制條件的設(shè)備均應(yīng)投入自動(dòng)方式運(yùn)行，自動(dòng)裝置出現(xiàn)故障，應(yīng)立即切換至手動(dòng)控制，維持參數(shù)在允許范圍內(nèi)，并及時(shí)聯(lián)系熱控處理，以提高機(jī)組的自動(dòng)投入率。高低壓旁路隨時(shí)備用，并在“自動(dòng)”方式。主設(shè)備及主要輔機(jī)和輔機(jī)的保護(hù)和聯(lián)鎖應(yīng)保證投入，且設(shè)定值正確，遇有下列任一情況時(shí)，應(yīng)特別注意監(jiān)視機(jī)組的運(yùn)行情況，檢查運(yùn)行參數(shù)不超過(guò)允許值，各自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制站運(yùn)行正常，否則應(yīng)及時(shí)手動(dòng)干預(yù)：Ø 負(fù)荷及汽壓變化或波動(dòng)較大時(shí)；Ø 啟、停主要輔助設(shè)備時(shí)；&#

31、216; 系統(tǒng)及設(shè)備發(fā)生故障時(shí)。7、鍋爐正常運(yùn)行中的參數(shù)調(diào)整7.1、蒸汽溫度的調(diào)整鍋爐汽溫的波動(dòng)受諸多因素的影響，運(yùn)行中要密切監(jiān)視其它參數(shù)的變化，如汽壓變化率、負(fù)荷變化率等等，正確分析并找出影響汽溫的因素，迅速處理，輔以必要的調(diào)節(jié)手段，這是汽溫調(diào)節(jié)的基本方法。運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)有關(guān)工況的變化，分析汽溫的變化趨勢(shì)，盡可能在汽溫變化之前進(jìn)行調(diào)節(jié)。、主汽溫度的調(diào)節(jié)a. 采用過(guò)熱器噴水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。過(guò)熱器噴水系統(tǒng)分二級(jí)，分別布置在過(guò)熱器之間和過(guò)熱器出口。其中第一級(jí)減溫為主要手段，第二級(jí)減溫做細(xì)調(diào)節(jié)用。優(yōu)先并盡量使用一級(jí)減溫水，二級(jí)減溫水用于瞬態(tài)汽溫調(diào)節(jié)。b. 主汽溫偏高時(shí)應(yīng)采取如下措施：緩慢開(kāi)大減溫水，觀察

32、減溫后的溫度變化，注意減溫水不宜猛增。初投噴水時(shí)，應(yīng)注意噴水后汽溫的變化，防止汽溫驟降，或蒸汽帶水進(jìn)入過(guò)熱器。c. 主汽溫偏低時(shí)，減少甚至關(guān)閉減溫水。7.1.2、再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)a. 再熱汽溫變化的影響因素及其汽溫特性與過(guò)熱汽溫基本相同。當(dāng)鍋爐負(fù)荷、給水溫度等改變時(shí)，再熱汽溫也隨之變化。再熱蒸汽的壓力低，平均汽溫高，其比熱容小于過(guò)熱蒸汽。等量的蒸汽在獲得相同的熱時(shí)時(shí)，再熱汽溫的變化幅度要比過(guò)熱蒸汽大。所以，當(dāng)工況變動(dòng)時(shí)，再熱汽溫比過(guò)熱汽溫更敏感些。再熱器的出口汽溫不僅受到鍋爐方面因素的影響，汽輪機(jī)運(yùn)行工況的改變對(duì)它的影響也較大。再熱器的進(jìn)汽是汽輪機(jī)高壓缸排汽，在定壓運(yùn)行情況下其溫度隨汽輪機(jī)負(fù)荷

33、的增加而升高，隨負(fù)荷的減小而降低，加劇了再熱器的正向汽溫特性。過(guò)熱蒸汽的汽溫、汽壓也會(huì)影響再熱汽溫。機(jī)前主蒸汽汽溫的升高將導(dǎo)致汽輪機(jī)高壓缸排汽溫度的升高，從而使再熱汽溫升高；蒸汽輪機(jī)前主蒸汽壓力越低，蒸汽在蒸汽輪機(jī)內(nèi)做功的能力越小，理想焓降也越小，高壓缸排汽溫度則相應(yīng)也升高，再熱汽溫也升高。運(yùn)行中再熱汽溫還會(huì)受到再熱汽流量變化的影響。b. 采用再熱器噴水系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。再熱器噴水系統(tǒng)分二級(jí)，分別布置在再熱器之間和再熱器出口。再熱器水減溫只是調(diào)節(jié)再熱汽溫的輔助手段，只在再熱器入口超溫或再熱汽中斷的事故情況下方可使用，應(yīng)盡量少用或不用再熱器噴水減溫，以提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。7.2、給水及水位控制給水

34、控制與調(diào)整是保證鍋爐安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是使給水量滿足機(jī)組負(fù)荷所需的蒸發(fā)量要求，保證鍋爐正常運(yùn)行時(shí)鍋筒水位在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。a. 當(dāng)給水投入自動(dòng)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各水位表計(jì)的監(jiān)視，當(dāng)自動(dòng)失效或水位超過(guò)允許范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)解除自動(dòng)，改用手動(dòng)操作進(jìn)行調(diào)整，防止發(fā)生缺水和滿水事故。b. 鍋爐運(yùn)行工況變動(dòng)時(shí)，如負(fù)荷、汽壓、給水壓力、給水泵切換、鍋爐排污等，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化，及時(shí)調(diào)整給水，防止缺水或滿水事故發(fā)生，同時(shí)要防止瞬間虛假水位的起落，以免引起水位大幅度波動(dòng)，導(dǎo)致蒸汽品質(zhì)惡化。c. 鍋爐進(jìn)行定期排污時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視與調(diào)整，盡可能少進(jìn)行定期排污，以連排為主。d. 因自控失效或手動(dòng)調(diào)整不當(dāng)造成

35、水位上升，超過(guò)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)迅速開(kāi)啟疏水閥門，同時(shí)減少給水量，水位降至正常值后，及時(shí)關(guān)閉疏水閥門。e. 當(dāng)機(jī)組安全閥起跳或與給水控制有關(guān)的測(cè)量元件故障等影響水位自控的異常工況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將給水自控切至手動(dòng)調(diào)節(jié)，避免給水流量大幅波動(dòng)，保證鍋爐連續(xù)進(jìn)水。f. 各水位計(jì)必須指示正確，就地水位計(jì)和水位變送器指示應(yīng)一致。每班應(yīng)就地校對(duì)一次，鍋筒水位高、低儀表及報(bào)警應(yīng)可靠，并定期校驗(yàn)。在正常情況時(shí)，就地水位計(jì)水位指示在允許范圍內(nèi)，并有輕微的波動(dòng)，水位清晰可見(jiàn)，照明良好，若就地水位計(jì)液面仃滯，應(yīng)微開(kāi)放水閥，液面有流動(dòng)為正常，無(wú)流動(dòng)則為假水位。就地水位計(jì)每十天至少?zèng)_洗一次。當(dāng)就地水位計(jì)模糊不清時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，

36、如二只就地水位計(jì)指示不一致時(shí)，應(yīng)及時(shí)判斷哪一只出故障，關(guān)閉汽側(cè)閥門或水側(cè)閥門，開(kāi)啟放水閥。如該表計(jì)液面無(wú)流動(dòng)即為故障。7.3、蒸汽品質(zhì)的控制蒸汽品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鍋爐產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（SS471-1）的規(guī)定。蒸汽品質(zhì)控制的方法是：Ø 保證給水品質(zhì)。Ø 控制連排閥和定排閥，保證爐水含鹽量小于其蒸汽參數(shù)下的臨界含鹽量。Ø 控制鍋筒水位在允許范圍內(nèi)，監(jiān)視鍋筒水位的變化，避免不正常水位的發(fā)生。Ø 避免機(jī)組負(fù)荷的突然大幅度增加和蒸汽壓力的突然大幅度下降。Ø 定期排污應(yīng)盡可能少地進(jìn)行，排污工作盡量由連續(xù)排污完成，以防止水位急劇變化。7.4、鍋爐的排污、定期排污&#

37、216; 鍋爐定排根據(jù)化學(xué)的要求執(zhí)行。Ø 一般情況鍋爐定排與鍋爐事故放水，除氧器事故放水不要同時(shí)進(jìn)行。Ø 鍋爐定排應(yīng)在運(yùn)行工況穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。Ø 開(kāi)始排污時(shí)，應(yīng)先對(duì)各排污管道疏水暖管，防止水沖擊，如有水擊時(shí)，應(yīng)將排污門關(guān)閉，待水擊消失后再行開(kāi)啟。Ø 采用手控排污時(shí)，各排污點(diǎn)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，每點(diǎn)時(shí)間不超過(guò)30秒。Ø 定排過(guò)程中機(jī)組發(fā)生異常和事故和排污系統(tǒng)故障，立即停止排污。、連續(xù)排污Ø 連續(xù)排污前應(yīng)確認(rèn)連排擴(kuò)容器在投運(yùn)狀態(tài)。Ø 投連排時(shí)應(yīng)緩慢，防止水擊振動(dòng)。Ø 正常運(yùn)行中，應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求，由化學(xué)人員對(duì)連排量進(jìn)行調(diào)節(jié)。8、鍋爐

38、停爐8.1、停爐方式停爐有計(jì)劃停爐，也有因機(jī)組本身缺陷和事故被迫停爐。停爐的方式一般分正常停爐和事故停爐。停爐至冷備用，指鍋爐停運(yùn)之后，一直冷至常溫作備用或檢修，即所謂正常停運(yùn)。這種方式一般采用滑壓停爐、鍋爐隨汽機(jī)負(fù)荷的減少，保證蒸汽溫度、壓力、流量適應(yīng)于汽機(jī)的要求，直至停機(jī)和鍋爐熄火。事故停爐是發(fā)生事故要求停爐，如鍋爐受熱面損壞，輔助系統(tǒng)設(shè)備的重大事故，或汽機(jī)、電網(wǎng)等的故障和缺陷。它必須在工作負(fù)荷下使鍋爐迅速冷卻。與啟動(dòng)一樣，停爐也存在著安全和經(jīng)濟(jì)兩方面的問(wèn)題，運(yùn)行人員應(yīng)在了解停爐目的之后，確定停爐方式，做好停爐前的準(zhǔn)備工作。8.2、停爐前的準(zhǔn)備Ø 停爐前校對(duì)上、下水位計(jì)，并進(jìn)行定

39、期排污一次。Ø 檢查各自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確認(rèn)其狀態(tài)正常。Ø 高、低壓旁路系統(tǒng)在熱備用狀態(tài)。Ø 停爐前應(yīng)對(duì)爐本體進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)運(yùn)行中不能消除的設(shè)備缺陷作詳細(xì)的記錄，以便在停爐后予以消除。8.3、鍋爐停爐整個(gè)停爐過(guò)程中，鍋爐負(fù)荷及蒸汽參數(shù)的降低按汽輪機(jī)要求進(jìn)行，根據(jù)汽機(jī)降負(fù)荷要求，逐步降低燃?xì)廨啓C(jī)的負(fù)荷，余熱鍋爐內(nèi)的壓力將根據(jù)蒸汽汽流的減少而減少。當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)的負(fù)荷減少時(shí)，蒸汽隔離閥關(guān)閉之后，余熱鍋爐中的壓力再次上升。各個(gè)旁通站把壓力限制在最大正常壓力。燃?xì)廨啓C(jī)的負(fù)荷減少到最小負(fù)荷。然后，操作人員對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)布停機(jī)命令。燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)入停機(jī)程序。當(dāng)蒸汽控制閥到達(dá)其最低位置

40、時(shí)，蒸汽輪機(jī)入口關(guān)閉。余熱鍋爐隔離閥、所有的排水閥以及排氣閥和煙囪擋板都應(yīng)關(guān)閉以使熱量損失降到最小。、停爐冷卻Ø 保持鍋筒為最高可見(jiàn)水位，當(dāng)水位較低時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐給水泵向鍋爐補(bǔ)水，但需嚴(yán)防鍋筒滿水進(jìn)入過(guò)熱器中。Ø 嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒上、下壁及內(nèi)、外壁溫差均不大于40。Ø 停爐6小時(shí)前各孔門關(guān)閉，禁止通風(fēng)。Ø 嚴(yán)密監(jiān)視煙道各部溫度變化情況。8.4、停爐時(shí)注意事項(xiàng)Ø 停爐時(shí)嚴(yán)格控制鍋筒壁溫差，鍋筒內(nèi)飽和溫度下降速度55/時(shí)，壁溫差不超過(guò)40，否則關(guān)閉所有的疏水閥，直至溫差在限定值內(nèi)。Ø 停爐初期必須嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門，以防大量冷空氣漏入爐內(nèi)而使鍋

41、爐急劇冷卻。Ø 為避免鍋爐急劇冷卻，要控制疏水量和疏水次數(shù)。Ø 鍋爐冷卻時(shí)，應(yīng)維持鍋筒水位在高水位。Ø 停爐后，未徹底隔絕前，不得停止對(duì)鍋爐的監(jiān)視。9、鍋爐保養(yǎng)和防凍9.1、鍋爐保養(yǎng)鍋爐停運(yùn)后，不論是備用還是檢修均應(yīng)認(rèn)真對(duì)鍋爐進(jìn)行保養(yǎng)。對(duì)鍋爐的每個(gè)受壓部件采取何種最適合的維護(hù)和保養(yǎng)方案，這一點(diǎn)由業(yè)主決定的。9.2、鍋爐防凍進(jìn)入冬季前應(yīng)全面檢查防凍措施，不能有裸露的管道，將管道本體各部防凍裝置投入運(yùn)行。儀表管內(nèi)積水應(yīng)放凈，備用鍋爐時(shí)各孔門及煙氣擋板應(yīng)關(guān)閉，檢修的鍋爐應(yīng)有防止冷風(fēng)吹入的措施。10、系統(tǒng)保護(hù)余熱鍋爐系統(tǒng)的保護(hù)通過(guò)儀表與控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)，它

42、用于確保余熱鍋爐的安全。10.1、燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)降負(fù)荷到排氣溫度550或更低溫度的工況出現(xiàn)以下情況時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)降負(fù)荷到排氣溫度550或更低溫度：高壓系統(tǒng)過(guò)熱蒸汽溫度連續(xù)5分鐘大于574高溫再熱器蒸汽溫度連續(xù)5分鐘大于55810.2、燃?xì)廨啓C(jī)降負(fù)荷到全速空載狀態(tài)的工況出現(xiàn)以下情況時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)降到最小負(fù)荷：高壓系統(tǒng)過(guò)熱蒸汽溫度連續(xù)10分鐘大于574高壓系統(tǒng)過(guò)熱蒸汽溫度大于583高溫再熱器蒸汽溫度連續(xù)10分鐘大于558高溫再熱器蒸汽溫度大于56710.3、燃?xì)廨啓C(jī)跳閘的工況出現(xiàn)以下情況時(shí)，燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)跳閘：高壓鍋筒水位小于NWL750mm中壓鍋筒水位小于NWL470mm低壓鍋筒水位小于NWL1595m

43、m余熱鍋爐入口排氣壓力大于65 mbar.g余熱鍋爐的煙囪擋板不能打開(kāi)11、鍋爐故障處理機(jī)組運(yùn)行中出現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常參數(shù)，經(jīng)處理未達(dá)到緊急停爐參數(shù)極限，未危及主設(shè)備安全時(shí)，統(tǒng)稱為鍋爐故障。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)以保護(hù)設(shè)備為原則，進(jìn)行必要的減負(fù)荷處理。11.1、申請(qǐng)停爐a. 遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停止鍋爐運(yùn)行：Ø 爐內(nèi)承壓受熱面因各種原因漏泄時(shí)。Ø 高壓汽水管道、法蘭、閥門漏泄無(wú)法隔離時(shí)。Ø 鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整無(wú)法恢復(fù)時(shí)。Ø 鍋爐汽溫和受熱面壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)法降低時(shí)。Ø 安全門起跳后不回座，經(jīng)降負(fù)荷、降壓力

44、調(diào)整仍不能回座。b. 停爐處理Ø 停爐按正常停爐程序進(jìn)行。Ø 停爐后轉(zhuǎn)入檢修。11.2、鍋筒水位高a. 現(xiàn)象：Ø 鍋筒水位計(jì)高于正常水位。Ø 控制室各水位表同時(shí)向正值增大，高水位報(bào)警。Ø 給水流量不正常大于蒸汽流量。Ø 蒸汽含鹽量增加。Ø 蒸汽帶水時(shí)，依蒸汽流程，各過(guò)熱器壁溫、減溫器前后汽溫、主蒸汽溫度先后快速急驟下降。Ø 嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。b. 原因分析：Ø 給水自動(dòng)失靈，或被控設(shè)備（給水泵、調(diào)門等）故障失控，使給水流量大于蒸汽流量，高水位報(bào)警信號(hào)失靈，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。Ø

45、手操時(shí)運(yùn)行失誤，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。Ø 水位計(jì)、蒸汽流量表、給水流量表指示不正常，造成運(yùn)行人員誤判斷而誤操作。Ø 負(fù)荷突增或安全門動(dòng)作，造成瞬間高水位，自動(dòng)（手動(dòng)）調(diào)節(jié)跟不上。Ø 給水控制方式切換過(guò)程中，控制不當(dāng)，給水量大于蒸發(fā)量，水位上升。c. 處理辦法：Ø 對(duì)比汽、水流量和各水位計(jì)指示以確認(rèn)水位指示是否正確。Ø 立即手動(dòng)方式關(guān)小給水調(diào)門或降低泵的轉(zhuǎn)速，必要時(shí)還應(yīng)打開(kāi)定排閥門。若因主汽壓力突降引起，應(yīng)謹(jǐn)慎減少給水量，防止虛假水位過(guò)后繼而發(fā)生缺水。Ø 若過(guò)熱器已帶水，汽溫明顯下降，立即打開(kāi)過(guò)熱器和主汽管道相關(guān)的疏水門，待汽溫恢復(fù)正常后再關(guān)閉。Ø 給水控制方式切換，應(yīng)在汽壓穩(wěn)定工況下進(jìn)行，切換過(guò)程中應(yīng)控制給水量不突變。Ø 水位已控制在允許的范圍內(nèi)后，應(yīng)進(jìn)一步查找原因并作