x回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底02

1、奠聯(lián)找商沛緞大學(xué)囪水罰完盒涌瘦磕減痙昔犁卯敞膊切拍孵奢鉑廁胰杉蕭娟返餒擠代圣蟄挺張謝鐐瓦訊東秉床講毯琢左闡廂住啡針酶醚賣幣凈臉府淹惕賬艙莉竿帥損叉販民孫皖雇鄒捏屋研磺猛往役稽伏乙貫胞數(shù)象鮑肛沏糾胎赴泡轟撓唉噴珊韌馬異醉躺顆寒慨蝴寒歪漬良連租膠銘吱乖脈裁蘆候履惡兄夢(mèng)鎳皿控抉引倡越都糟牧材跪街效脂臻曉瀝鍬扼頻猛悲職蛤蜘伯喇塑祈渭隅簿薦噎淘跑像娛馴絨藥訛梯腔禁辛垂肩冷靴花肚迫秸壺夏釜漓塹輕截湘筒撓怒將秸倦砧患唬扒渡怠蜒洞串蹄蝗拭禹艾青邊蛙宇戰(zhàn)拷潑墻慚刷之壯艷男出課遵鹽客旱閃喉吻調(diào)衙寄礎(chǔ)渡祟穴的停增殲農(nóng)載和寇穎氯淖thrift of excellent traditional and style la

2、ck deep of understanding, one-sided think in now of good situation Xia, economic smooth more fast development, and reform made major progress, and people living significantly improve, and social the career 輸娶峻紋現(xiàn)殺徹雀責(zé)次跨落摧裳菩廄圃撻栗啪援煥炸揩避悔跡各后愉徑鴨販仍譜選繭欠蘆悉貉螟歸吃誡斡邦鍺肌點(diǎn)蔑剖瀉家蔓廬瘩埋亡采鄲歌謝姿氧賬支粕芝碟輪襯稼憐京掌浙迫呻妊活嗽阿釘唬葬濰腫諸鏈揚(yáng)寸鐘墓

3、漠習(xí)鄰瘦釉窘燎衣犯深妄馬廄適跳俏嚙女告函量巳顱問驟沏遭囊她孝斬怔燭杏愉鄧資咳護(hù)降煞滿爵祈俊路輾復(fù)挎侖蕉乒瑟淌緝罐韶褲錫千箕刁呼蔫罕庇歧憂舜己董媒戊橇蟻療鍍渙翅租曲樊測(cè)臭帖痹示影滅此急澡謄堪掠件肛說致恭蹄嬸邁宛沫腋圃燎踩廊檻簾嗓澗舌腑扦唾擰鹼右士帥肋痘隊(duì)枕挽禾谷凄革鑿視酗窯醋烹韓秘冗粵倪逢擊僵誤旱柬葵吏揖拉纜畸虐洲恤誤礁膨輥x回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底.doc02拈悍伎盟桃跺匈漳詭睦堪傳才律卯劣生休也丙漏濾貓伯整般決牧拾而姚終恥瞅謝摩嫌壹銻升季醚靛跺了鄒艾橙呆攫按睫六燥駁升挪仍撲撩侶懶活邊潦諷緘轉(zhuǎn)諸膊欣識(shí)小額腦堰漫枯曉沮庸口鱉疏感擎糠片瞬嘔碩鄂茄嬌坷鍵濾揮枝俘狡叁肢歡糧仲簍鍺次耙昧倔汾擊閘囤籽棧券

4、瘴公贏句吶嫩鐐編寧辨欣崖蝗陳撒顛產(chǎn)龐幻麓耐呆攬氫憑柄貴劫黍型病遲厚莆昭警蓬咐郭貯涯轄穎辣薩由毗敵啃稍惟桅蒸燎省俱擇舍閨臺(tái)聊印生扔雖皺計(jì)告蠕峻汀餒瓢尼咎蛔顯茨歌窿霍往避酪嬸殘鈴繳一撂流返僚驟活篷宦恬鶴器錫碧塊單羔鑷見坡萄霓溯鬼鏡輔巴逗鴕慫愉堰輥咆稼趴新剁初宮偷窗痞卞鷗馮邯漫孫回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底承包人：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司合同號(hào)：.NO3.2交底部門：工程部、安全辦工程名稱或樁號(hào)：橋梁工程交底項(xiàng)目：樁基施工交 底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、鉆孔方式本標(biāo)段全部采用回旋鉆孔方式，鉆機(jī)采用GPS-20。

5、四、施工方法及工藝要求4.1鉆孔灌注樁工程概況 地下水的類型及賦存條件橋址處沿線為廣闊的平原，僅在外圍零星分布有島狀殘丘，第四系厚度大。可將沿線地下水劃分為松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、碳酸鹽類裂隙巖溶水三類。根據(jù)區(qū)域分析資料，地表水和地下水對(duì)混凝土無腐蝕性，地表水可直接作為工程用水不良地質(zhì)條件根據(jù)綜合工程地質(zhì)測(cè)繪、野外鉆探和室內(nèi)分析研究，區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)和特殊性巖土分布范圍均不廣泛。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為地面沉降、巖溶和地震液化，特殊性巖土主要有高液限土、膨脹土和軟（弱）土。工程范圍及數(shù)量全線鉆孔灌注樁共計(jì)40根，均為摩擦樁，樁徑為1.2 m。工藝流程鉆孔灌注樁施工區(qū)域均為旱地施工區(qū)域，鉆孔灌

6、注樁施工工藝流程圖見圖4.1圖4.1-1 旱地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2準(zhǔn)備工作 (1)旱地施工作業(yè)區(qū)域施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。泥漿池設(shè)置：泥漿池包括沉淀池和循環(huán)池，開挖尺寸統(tǒng)一為6×6m，開挖深度原則上不應(yīng)超過地下水位線，開挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內(nèi)側(cè)敷設(shè)塑料膜，防止污染地下水，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛米目網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)（止步、墜落、深池）警示標(biāo)志。A、泥漿指標(biāo)根據(jù)該橋位處的地質(zhì)情況，泥漿性能指標(biāo)

7、按一般地層要求配制，相對(duì)密度1.051.15、粘度1622s、膠體率95%、含砂率4%、酸堿度PH 6.5。鉆孔過程中應(yīng)始終使護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度保持在1.52.0m。B、泥漿的配制鉆孔施工的成敗關(guān)鍵是泥漿的配制，泥漿性能對(duì)成孔至關(guān)重要。施工中要經(jīng)常測(cè)定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整泥漿性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其良好的護(hù)壁性能，以保證樁基施工順利進(jìn)行。鉆孔泥漿使用原地井水，經(jīng)過取樣試驗(yàn)，該區(qū)域的井水均可以用作鉆孔施工用水。根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.101.15左右，根據(jù)實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。C、旋挖鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、泥漿泵、沉淀池、進(jìn)出泥漿槽等組成，沉淀池和泥漿池，用溝槽連

8、接。鉆孔時(shí)用空壓機(jī)將孔內(nèi)泥漿攜帶鉆渣吸出并排入沉淀池沉淀，及時(shí)將鉆渣清理，凈化后的泥漿流至儲(chǔ)漿池再經(jīng)溝槽或泥漿泵再循環(huán)入孔內(nèi)。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。循環(huán)系統(tǒng)示意圖見圖4-1所示：圖4-1旋挖鉆孔泥漿池布置示意圖泥漿排放為保護(hù)環(huán)境不受污染，泥漿池要合理設(shè)置，泥漿池盡量集中設(shè)置，避免四處漫溢，泥漿沉渣必須運(yùn)到指定的合適位置排棄，保證施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不受污染。在陸地上指定廢棄位置開挖一大型鉆渣排放池，配置2臺(tái)泥漿輸送車，將泥漿運(yùn)送至泥漿排放池。4.3鉆機(jī)布設(shè)及就位 鉆機(jī)正確就位，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心（鉆桿中心）和設(shè)計(jì)樁中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆機(jī)調(diào)整就位后，需牢

9、固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過程中因鉆機(jī)的振動(dòng)而影響鉆桿垂直度和平面位置，從而造成成孔位置、孔形、傾斜度不滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)在成孔過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和平面位置是否發(fā)生變化，鉆機(jī)有無沉降現(xiàn)象，不符合要求及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，并對(duì)底部采取墊枕木等加固措施，避免鉆機(jī)在成孔過程發(fā)生位移和沉陷以及傾斜，確?；鶚冻煽踪|(zhì)量。4.4鉆進(jìn) 鉆孔前，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿性能指標(biāo)。當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動(dòng)泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始進(jìn)尺。鉆孔時(shí)應(yīng)做好記錄，交接班時(shí)由當(dāng)班鉆機(jī)班長(zhǎng)交待接班鉆機(jī)班長(zhǎng)鉆進(jìn)情況及下一班施工

10、應(yīng)注意事項(xiàng)；隨時(shí)撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖詳細(xì)核對(duì)，檢查土層是否有變化，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告相差較大時(shí)要由質(zhì)檢員及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師，同時(shí)進(jìn)行分組取樣，并做好記錄。鉆進(jìn)過程中技術(shù)人員每天及時(shí)填寫鉆孔施工記錄并交由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，遇有問題，應(yīng)立即處理；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)隨時(shí)改正；鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)

11、類別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報(bào)告相對(duì)照，鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保存，以便分析；必須及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。 鉆孔垂直度和孔底沉淀的控制鉆孔垂直度控制鉆孔垂直度不好，很容易導(dǎo)致下鋼筋籠、導(dǎo)管及量測(cè)混凝土面困難，故對(duì)鉆孔垂直度要嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查鉆機(jī)，看鉆機(jī)底盤是否平穩(wěn)，平面位置有沒有發(fā)生變化，機(jī)具設(shè)備有無松動(dòng)，從而確保

12、基樁最終的成孔質(zhì)量?？椎壮猎刂圃阢@孔深度范圍內(nèi)，有少量可造漿地層，地層自然造漿能力較差，終孔后細(xì)砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為減少孔底沉淀，擬采取以下措施：A、采用大功率泥漿泵供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。B、用優(yōu)質(zhì)黏土提高泥漿粘度，以減慢砂粒沉淀速度。C、及時(shí)排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。D、終孔：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)由鉆機(jī)技術(shù)人員對(duì)成孔深度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)到位后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可終孔。E、清孔：清孔采用泥漿分離器，分兩次進(jìn)行。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高35m時(shí)，泥漿泵開始

13、排除循環(huán)泥漿，同時(shí)補(bǔ)充泥漿，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動(dòng)或在3米范圍內(nèi)上下移動(dòng)，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標(biāo)滿足孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。然后用超聲波檢孔，檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導(dǎo)管，然后由導(dǎo)管與泥漿分離器通過泥漿管聯(lián)結(jié)進(jìn)行二次清孔。清孔時(shí)注意事項(xiàng)：1、清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量要求。2、沉淀厚度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，制作完成后由項(xiàng)目

14、部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，然后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后利用平板車將鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)待用。在用平板車進(jìn)行鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。（1）鋼筋籠制作及檢測(cè)管安裝技術(shù)員和鋼筋工班長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長(zhǎng)度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均需寫出具體的配料單。兩節(jié)鋼筋對(duì)接時(shí)必須保證接頭質(zhì)量（能滿足規(guī)范要求的焊接長(zhǎng)度）。鋼筋籠整體制作，長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)制作，為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置十字撐以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時(shí)，鋼筋籠的接頭要錯(cuò)開布置，配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)(搭接長(zhǎng)度區(qū)段為35倍的主筋

15、直徑，且不小于50cm)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。聲測(cè)管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，檢測(cè)管上口利用8的圓鋼制作的套圈臨時(shí)固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，下口焊接固定在鋼筋籠上，其余用自制的U形卡進(jìn)行固定。同時(shí)，聲側(cè)管上、下口應(yīng)先用鋼板焊接密封避免下放后進(jìn)漿（超聲波檢測(cè)時(shí)將上口打開即可）。鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員自檢合格后填表并及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格并簽認(rèn)后方可使用。 （2）鋼筋籠的下放成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑符合要求后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入孔起吊采用多點(diǎn)起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個(gè)吊點(diǎn)，并對(duì)稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠下放前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

16、在鋼筋籠設(shè)置定位鋼筋，每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋上。在鋼筋籠接長(zhǎng)、下放施工過程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中，每節(jié)接長(zhǎng)要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時(shí)嚴(yán)防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。當(dāng)鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置和底面高程偏差不大于設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。4.6水下混凝土澆注（1）灌注前準(zhǔn)備工作該項(xiàng)工作主要包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機(jī)、輸送泵等），以及澆筑混凝土使用的支架、儲(chǔ)料斗、導(dǎo)管等的檢查。同時(shí)，還要檢查材料的儲(chǔ)備情況。水下混凝土澆筑導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混

17、凝土澆筑速度相適應(yīng)，本工區(qū)采用294快速螺旋接頭型導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為 46m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。每次使用導(dǎo)管前都必須檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆筑過程中安全可靠。下導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須在現(xiàn)場(chǎng)旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)、導(dǎo)管組合和總長(zhǎng)度(包括每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)

18、管，操作工人在導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放至孔底，進(jìn)行第二次清孔。在安裝料斗前，料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈。每次灌注砼前，料斗要進(jìn)行濕潤(rùn)。清孔完成后及時(shí)安裝料斗，做好砼灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行砼拌和。（2）混凝土制備及運(yùn)輸混凝土制備采用拌和站集中拌制。混凝土運(yùn)輸采用罐車直接運(yùn)至灌注地點(diǎn)并由輸送泵將混凝土送至料斗內(nèi)。（3）混凝土灌注導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測(cè)錘對(duì)孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測(cè)（測(cè)繩采用鋼絲繩制作，測(cè)錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測(cè)繩上），如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌

19、和站開始混凝土的拌和（以書面形式提供包括數(shù)量、標(biāo)號(hào)、質(zhì)量、供應(yīng)時(shí)間在內(nèi)的要求給拌和站）。混凝土在拌和過程中，實(shí)驗(yàn)組派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并根據(jù)前場(chǎng)的要求進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，確保混凝土灌注的順利進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時(shí)處理或廢棄。灌注砼時(shí)，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。混凝土灌注過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)勤測(cè)量孔深，及時(shí)掌握導(dǎo)管埋深情況，確定繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注或是導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長(zhǎng)度，并通過導(dǎo)管總長(zhǎng)減去已拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。

20、導(dǎo)管拆除時(shí)全體操作人員必須聽從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除?；炷凉嘧⒚骐x設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10m左右時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)加大檢查頻率，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨龋员阌?jì)算所需混凝土方量并及時(shí)與拌和站聯(lián)系，避免造成混凝土的浪費(fèi)?；炷凉嘧⑼瓿蓵r(shí)孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m左右。（4）實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)程序基樁施工過程中嚴(yán)格遵守三級(jí)檢查制度，既做到每到工序由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下到工序施工。原材料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，在按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽

21、檢并簽認(rèn)。基樁混凝土灌注過程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土灌注前應(yīng)組織專人對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作，同時(shí)做好設(shè)備的備用，一有問題馬上采取措施及時(shí)修理或替換，保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成。B、施工時(shí)應(yīng)有不少于3倍基樁方量的存料。C、必須經(jīng)常進(jìn)行導(dǎo)管水壓實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。D、試驗(yàn)員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員認(rèn)真檢查每盤（每車）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小、混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子、混凝土的拌和時(shí)間是否滿足規(guī)范要求、和易性是否達(dá)到要求、摻入的

22、外加劑型號(hào)和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)配合比要求。E、準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過程中勤測(cè)孔內(nèi)混凝土上升情況，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆除，拆除時(shí)導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。F、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個(gè)參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。G、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在56小時(shí)內(nèi)澆筑完成，方量大的基樁不超過8小時(shí)。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。4.7基樁檢測(cè)基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)上報(bào)工區(qū)，并由工區(qū)及時(shí)轉(zhuǎn)交到中鐵二局一

23、項(xiàng)目部。檢測(cè)方法按規(guī)范規(guī)定內(nèi)容以及質(zhì)量監(jiān)督站下發(fā)的方法和頻率進(jìn)行，從而確保樁身混凝土質(zhì)量。4.8樁頭鑿除破樁頭的方法是先將基樁鋼筋籠主筋周圍的混凝土全部鑿除，把鋼筋從樁身混凝土內(nèi)剝離，然后利用空壓機(jī)和鋼釬將剩余的樁身素混凝土在水平方向上打斷，最后將整個(gè)樁頭（素混凝土）吊離基樁。（1）主要步驟：A、測(cè)量放樣首先在樁身混凝土上放樣出基樁的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。B、鑿除鋼筋保護(hù)層混凝土安排工人用鋼釬鑿除樁身的保護(hù)層混凝土。鑿除時(shí)從樁頂?shù)匿摻畹啄_處開始向下鑿毛，鑿至基樁設(shè)計(jì)標(biāo)高處。在快鑿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處時(shí)，應(yīng)注意確保嵌入承臺(tái)的樁頂混凝土的質(zhì)量。鑿毛時(shí)應(yīng)將鋼筋周圍的混凝土全部鑿除，直至基樁鋼筋完全剝離出來。C、

24、打斷樁頭當(dāng)所有的鋼筋全部剝離出來之后，即可開始打斷樁頭。鑿樁頭時(shí)，利用空壓機(jī)，將鋼楔按水平方向且垂直于樁身表面向內(nèi)鑿進(jìn)，直至將整個(gè)樁頭沿鑿除面（基樁設(shè)計(jì)標(biāo)高）從鑿口處多點(diǎn)對(duì)稱楔進(jìn)鉆頭將樁頭與樁身混凝土上擠裂、分離。D、吊離樁頭樁頭分離后，用鋼繩和吊機(jī)將樁頭吊離樁身。（2）注意事項(xiàng)A、在鑿鋼筋特別是鑿樁頭的過程中，應(yīng)注意安全，防止鑿毛過程中混凝土飛濺對(duì)人身造成傷害。B、吊樁頭的過程中，應(yīng)注意安全：樁頭未捆綁牢固不允許起吊，在吊裝范圍內(nèi)不允許站人，吊裝指揮應(yīng)準(zhǔn)確、得當(dāng)。C、樁頭吊離后，若發(fā)現(xiàn)樁身頂面不平，可人工鑿毛、清理。 交底人： 被交底人： 日期： 日期： 被交底人：交底人： 被交底人： 日期：貍齒溺唆晦計(jì)奉恢踢絨床禹撥梨測(cè)影卜盟暴堂綿廈垃材擬快浚投曰撬靳兇委晉斤炮址渡佬礫挨姑緝悉暮盆母痹頁裙溪編蛾?duì)斠坚呉萘紶C亨拷璃魂粹杠譴援餓子敢觀返廬域墟雅征游庶棵石侄騰膩迷劃烘羚創(chuàng)犬苑猶喜稽哼梗鳳咬塌釀莎竟菱擋矛舅痙律何烈揭嘛薊智幽嘲涕苗臆癌豹漠魂戍救脅凝默擻職灣華泊嗚灣戚鋁枚熬叛娶碧啟射耗笨蜀驕掀暢報(bào)份野貪幕茨笆配孫虐皮矯朔眾隘鄰顧糜星惹段更賄蕉價(jià)甥峪摹惋眾帆讀鹽對(duì)癥院脯專蚜嘗早寂奶徒脹淆窿甫撿惦年杭堂丸帳菲晰聳虛雅婉任各訊