局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-470編號(hào)：_局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全審核：_時(shí)間：_單位：_局限空間內(nèi)焊接作業(yè)安全用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。何謂“局限空間”，一般常指容積小、自然通風(fēng)差的空間，也指那些不需要經(jīng)常進(jìn)入其間進(jìn)行保養(yǎng)、維修或清掃的空間，即平時(shí)無(wú)人進(jìn)人工作的封閉空間。故有人也稱其為“有限空間”、“密閉空間”或“設(shè)備內(nèi)”等。廣義上也

2、包括不具備一般工作場(chǎng)所固有的安全特點(diǎn)(如照明、通風(fēng)、換氣、通道)的任何一種空間環(huán)境。美國(guó)聯(lián)邦法規(guī)1910146J審批性局限空間，給出“局限空間”的定義是指具備下述條件的空間：空間足夠大，雇員身體可全部進(jìn)入并可在其中進(jìn)行指定的作業(yè)；進(jìn)出該空間的方式受限(如塔儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽、筒倉(cāng)、儲(chǔ)藏間、地坑等都是進(jìn)出方式受限的空間)；該空間不是雇員常設(shè)工作地點(diǎn)。審批性局部空間是指具備下述一個(gè)或幾個(gè)條件的局限空間：會(huì)有有毒大氣或可能產(chǎn)生有害大氣；會(huì)有可能淹埋進(jìn)入者的物質(zhì)；內(nèi)部有能把進(jìn)入者夾住或窒息的結(jié)構(gòu)，如向內(nèi)咬合的凸(齒)輪、向下傾斜的工作面或收縮口較小的錐形裝置等；有任何其他已知嚴(yán)重危害安全和健康的因素。一、局限

3、空間焊接作業(yè)危險(xiǎn)性分析局限空間焊接作業(yè)的危險(xiǎn)性，不僅取決于系統(tǒng)清洗、置換處理程度、容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)，還與施工進(jìn)度、難度、勞動(dòng)組織協(xié)調(diào)等密切相關(guān)，其危險(xiǎn)性有以下幾方面。1環(huán)境危險(xiǎn)(1)缺氧危險(xiǎn)。系統(tǒng)經(jīng)退料、蒸煮、清洗、置換等處理后容器(空間)因通風(fēng)不暢氧含量小于18，有時(shí)施工用火內(nèi)部耗氧量大，氧含量達(dá)不到18。(2)易燃、可燃物。系統(tǒng)處理不干凈，容器(空間)內(nèi)存在死角，相連物料管線未隔離物料內(nèi)漏、互串，施工用易燃、可燃物料泄漏，運(yùn)行設(shè)備發(fā)生跑、冒、滴、漏等。(3)有毒有害物。系統(tǒng)處理不干凈，存在殘留H2S、瓦斯、CO等。填料吸附有毒有害物系統(tǒng)未隔離，開(kāi)工過(guò)程中系統(tǒng)閥門關(guān)不嚴(yán)，內(nèi)漏惰性氣體。值得注意的

4、是：在一般作業(yè)環(huán)境下“有毒”和“無(wú)毒”的界限和概念是非常清楚的。但將這兩個(gè)概念引用到局限空間作業(yè)環(huán)境時(shí)，就都是相對(duì)的。如在一間2m×15m×27m(總?cè)萜?1m³)的標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生間中洗浴，當(dāng)用管道煤氣熱水器時(shí)，燃燒1m3煤氣將生成同體積的CO并消耗05m³的氧。此時(shí)，如衛(wèi)生間是密不通風(fēng)的，空氣中CO2濃度將達(dá)到8以上，同時(shí)因空氣中的氧分在降低，氧含量將低于16。兩者均已達(dá)到可使人瞬間昏迷的濃度，若搶救不及時(shí)，死亡在所難免。(4)局限空間內(nèi)有轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。系統(tǒng)停工處理后，轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件動(dòng)力源(電源、氣源等)未隔離，誤送電或誤操作，接線錯(cuò)誤，施工不協(xié)調(diào)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件。2施

5、工危險(xiǎn)(1)觸電危險(xiǎn)。施工照明，設(shè)備用電，未使用安全電壓和漏電保護(hù)裝置，電源線破損，工具、設(shè)備漏電，違章作業(yè)。(2)腳手架及其使用隱患。容器內(nèi)搭設(shè)高腳手架不規(guī)范，穩(wěn)定性差，跳板活動(dòng)，材料不合格。使用時(shí)超載，腳手架下塌或翻倒，墜落和物體打擊傷害。(3)防護(hù)器材及其使用缺陷。氣體防護(hù)器材、安全帶、安全帽使用不正確；氣體防護(hù)器材缺陷：氧氣源不足、藥劑失效、輸送軟管漏氣、脫落、未定期校驗(yàn)、監(jiān)測(cè)儀器不準(zhǔn)確。(4)施工機(jī)具缺陷。施工用卷瘍機(jī)、起重機(jī)、手持電動(dòng)工具未經(jīng)安全檢查，出現(xiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車不靈、鋼絲繩斷、手持電動(dòng)工具漏電等。(5)焊接粉塵、高溫危害等。二、局限間空作業(yè)主要危險(xiǎn)局限空間作業(yè)主要危險(xiǎn)是缺氧、窒

6、息和著火爆炸。1缺氧的原因和事例缺氧的原因和事例見(jiàn)表5-1。2發(fā)生著火爆炸事故的原因(1)焊接動(dòng)火前對(duì)容器內(nèi)的可燃物置換不徹底，或取樣化驗(yàn)和檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，或取樣部位不適當(dāng)，結(jié)果在局限空間內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)周圍存在著爆炸混合物。(2)在焊補(bǔ)操作過(guò)程中，動(dòng)火條件發(fā)生了變化。(3)動(dòng)火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易爆氣體或蒸汽互相串通，進(jìn)入動(dòng)火區(qū)段；或是一面動(dòng)火，一面生產(chǎn)，互不聯(lián)系。在放料排氣時(shí)遇到火花。(4)在尚具有燃爆危險(xiǎn)的車間、倉(cāng)庫(kù)等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。(5)對(duì)未經(jīng)安全處理或未開(kāi)孔洞的密封容器進(jìn)行氣割或焊接。三、局限空間焊接作業(yè)安全措施1實(shí)行隔離(1)采用盲板使焊補(bǔ)的容器管道與生產(chǎn)的部分完全隔離。

7、盲板除必須保證嚴(yán)密不漏氣外，還應(yīng)保證能耐管路的工作壓力。電氣系統(tǒng)掛警告牌，進(jìn)行斷開(kāi)處理。(2)為避免盲板受壓破裂，在盲板與閥門間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專人看守。(3)凡可拆卸并有條件移動(dòng)到固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)的物件，必須拆移至固定動(dòng)火區(qū)焊補(bǔ)。2徹底置換(1)通常采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)吹凈等方法，將容器內(nèi)部的可燃易燃和有毒物質(zhì)置換排出。常用置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、蒸汽或水等?2)在可燃物容器外焊補(bǔ)，操作者不進(jìn)人容器內(nèi)，其內(nèi)部可燃物含量不得超過(guò)爆炸下限的1314；若需進(jìn)入容器內(nèi)焊補(bǔ)，除可燃物不得超過(guò)上述含量外，還應(yīng)保證含氧量在1821，毒物含量應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(GB212002)

8、的規(guī)定。(3)置換作業(yè)必須以氣體成分化驗(yàn)分析合格為準(zhǔn)。(4)只置換易燃易爆有毒物質(zhì)，若操作者需進(jìn)入容器作業(yè)，還需用空氣置換惰性氣體。條件許可，可機(jī)械通風(fēng)，使容器內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài)。(5)未經(jīng)置換處理，或雖已置換但尚未分析化驗(yàn)氣體成分為合格的可燃物容器，均不得隨意動(dòng)火焊補(bǔ)。3清洗(1)焊補(bǔ)前，可燃易燃易爆液容器管道內(nèi)必須仔細(xì)清洗干凈。(2)有保溫材料的容器管道，其里外都必須清洗，應(yīng)將動(dòng)火點(diǎn)周圍1m的保溫材料拆除，焊補(bǔ)完后恢復(fù)。4氣體分析和監(jiān)測(cè)(1)檢修動(dòng)火開(kāi)始前05h內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合氣樣品進(jìn)行化驗(yàn)、分析，化驗(yàn)分析合格后方可動(dòng)火焊補(bǔ)。(2)焊補(bǔ)過(guò)程中需要繼續(xù)用儀表監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)可燃易

9、燃?xì)鉂舛壬仙?，立即暫?；?，每次置換清洗化驗(yàn)分析合格后方再開(kāi)始動(dòng)火焊補(bǔ)。(3)動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清掃孔和放空管，嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密閉容器。5安全管理(1)檢修動(dòng)火前，必須按HG23011廠區(qū)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，明確動(dòng)火程序，落實(shí)安全措施，并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊(duì)。(2)在工作地點(diǎn)周圍10m內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，并將易燃易爆物品移至安全場(chǎng)所。(3)必須準(zhǔn)備好消防器材。在黑暗處或夜間工作，應(yīng)有足夠的照明，并準(zhǔn)備好帶有防護(hù)罩的手提行燈(12V)等。四、帶壓不置換動(dòng)火的焊接作業(yè)安全帶壓不置換動(dòng)火是指含有可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道，在一定條件下未經(jīng)置換直接動(dòng)火補(bǔ)焊作業(yè)的技術(shù)。由于它

10、動(dòng)火條件不穩(wěn)定，這項(xiàng)技術(shù)目前被國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程所禁止，如GB9448焊接與切割安全中418條規(guī)定，禁止在帶壓的容器、管道上進(jìn)行焊接或切割工作。但在石油化工企業(yè)又往往為生產(chǎn)需要而必須采用。為確保帶壓動(dòng)火安全，必須采取如下安全措施。1控制氧含量(1)焊補(bǔ)前必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析，以確保其中氧的含量不超過(guò)安全值，使得可燃物質(zhì)含量大大超過(guò)爆炸上限，從而不會(huì)形成爆炸性混合氣。如氫的爆炸上限?5，此時(shí)空氣25，其中氧的含量52，取15的安全系數(shù)，則氫氣混合氣中含量安全值為1。(2)在動(dòng)火前和焊補(bǔ)過(guò)程中，要始終穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量低于安全值。(3)安置氧氣自動(dòng)分析儀，并有專人把關(guān)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增

11、高，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除，氧含量超過(guò)安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。2正壓操作(1)動(dòng)火前和整個(gè)焊補(bǔ)作業(yè)過(guò)程中，容器必須保持穩(wěn)定的正壓，這是帶壓不置換動(dòng)火安全工作的關(guān)鍵，壓力一般為2×10467×104Pa，保證裂縫處逸出的可燃?xì)庑纬梢粋€(gè)穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒系統(tǒng)。也就是既正壓又不猛烈噴火的原則。(2)壓力一般用U形壓力計(jì)顯示，壓力計(jì)接在被焊接的設(shè)備取樣管上隨時(shí)監(jiān)測(cè)。3控制動(dòng)火點(diǎn)(1)無(wú)論在室內(nèi)或室外進(jìn)行容器的帶壓不置換動(dòng)火，都必須分析動(dòng)火點(diǎn)周圍滯留空間的可燃物含量，以小于爆炸下限的1314為合格。(2)取樣部位應(yīng)考慮可燃物的性質(zhì)(如密度、揮發(fā)性)和廠房建筑的特點(diǎn)等正確選擇。應(yīng)注意檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確