電機(jī)零配件加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介

1、電機(jī)零部件的機(jī)加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)介一、電機(jī)零部件機(jī)械加工的一般問題一、電機(jī)零部件機(jī)械加工的一般問題l 電機(jī)零部件的互換性電機(jī)零部件的互換性l 公差、配合與表面粗糙度公差、配合與表面粗糙度l 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈l 電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn)電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn)l 電機(jī)零部件的互換性電機(jī)零部件的互換性1）在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過選擇和修配，任意取出一個(gè)同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以相互替換使用的性質(zhì)，稱為零件或部件的互換性。2）具有互換性的零部件便可由專門車間或工廠進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進(jìn)的制造方法或?qū)I(yè)的設(shè)備，從

2、而大大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本，同時(shí)，能縮短裝配工時(shí)，提高裝配質(zhì)量。在修理方圓，當(dāng)某一零件或部件損壞時(shí)，可迅速地用新的零件或部件去替換。3） 電機(jī)本身常被作為一個(gè)元器件或部件使用，首先要求同規(guī)格的電機(jī)能夠互換，其次要求可拆卸的零部件具有互換性。保證電機(jī)的電氣性能外，還應(yīng)嚴(yán)格控制電機(jī)的安裝尺寸，才能保證電機(jī)的互換性。l 公差、配合與表面粗糙度公差、配合與表面粗糙度1） 在電機(jī)中間隙配合、過渡配合和過盈配合都有采用。例如，小型異步電動(dòng)機(jī)中，軸承蓋與軸的配合為間隙配合；端蓋與機(jī)座止口的配合為過渡配合；轉(zhuǎn)子鐵心與軸的配合為過盈配合。2）基準(zhǔn)制有基孔制和基軸制兩種，基準(zhǔn)孔的代號(hào)為-，基準(zhǔn)軸的代號(hào)為

3、3。基準(zhǔn)孔的下偏差為零，上偏差為正值?；鶞?zhǔn)軸的上偏差為零，下偏差為負(fù)值。與機(jī)械制造一樣，在電機(jī)制造中也優(yōu)先采用基孔制。這是因?yàn)榭椎募庸づc量度都比軸困難些，保持孔的極限尺寸穩(wěn)定，能給生產(chǎn)帶來方便。a)例如在小型異步電動(dòng)機(jī)中，機(jī)座止口與端蓋止口的配合為H8/js7。3) 使用，例基軸制卻較方便如端蓋軸承室內(nèi)徑與滾動(dòng)軸承外徑的配合，因滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，因此改為基軸制。此外，如有特殊需要，也可將任一孔與軸的公差帶組成配合，例如端蓋軸承室內(nèi)徑與軸承蓋止口外徑的配合為J7 /f 9:，即軸承室內(nèi)徑用基軸制，而軸承蓋止口外徑用基孔制。l 工藝尺寸鏈工藝尺寸鏈 1) 一個(gè)零件或一個(gè)裝配體，都有由若干彼此連接的

4、尺寸組成一個(gè)封閉的尺寸組，這種封閉的尺寸組稱為尺寸鏈。在零件加工過程中所遇到的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 2) 為便于分析，常不畫出零件的結(jié)構(gòu)而只依次畫出各個(gè)尺寸，每個(gè)尺寸用單向箭頭表示，所有組成尺寸的箭頭均沿著回路順時(shí)針（或逆時(shí)針）方向作出，而把各個(gè)尺寸連成封閉回路的尺寸（即封閉尺寸）箭頭反向作出后所得的圖形，便是尺寸鏈簡(jiǎn)圖。l 電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn)電機(jī)零部件機(jī)械加工的特點(diǎn) 電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床和切削刀具與一般機(jī)器制造并無多大差異。但是，電機(jī)零部件機(jī)械加工時(shí)所采用的機(jī)床和切削刀具與一般機(jī)器制造并無多大差異。但是，由于電機(jī)結(jié)構(gòu)上的某些特殊性，在電機(jī)零部件機(jī)械加工中存在以下幾個(gè)特點(diǎn)

5、：由于電機(jī)結(jié)構(gòu)上的某些特殊性，在電機(jī)零部件機(jī)械加工中存在以下幾個(gè)特點(diǎn)：a)氣隙對(duì)電機(jī)性能的影響很大，制訂電機(jī)零部件的加工方案時(shí)，應(yīng)充分注意零部件的同軸度、徑向圓跳動(dòng)和配合面的可靠性，以保證氣隙的尺寸大小和均勻度。b)機(jī)座和端蓋大多采用薄壁結(jié)構(gòu)，剛性較差，裝夾和加工時(shí)容易產(chǎn)生變形或振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。c) 與金屬材料相比，絕緣材料的硬度較低，彈性較大；導(dǎo)熱性差；吸濕性大，電氣絕緣性能容易變壞等，使絕緣零件的機(jī)械加工具有特殊性。絕緣零件機(jī)械加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，必須裝設(shè)除塵裝置；為減少摩擦熱，刀具必須鋒利；不能采用切削液，以免絕緣性能變壞。d) 對(duì)帶有絕緣材料的部件，如定子、轉(zhuǎn)子、換向

6、器和集電環(huán)等，機(jī)械加工時(shí)，既不能使用切削液，又要防止切屑損傷絕緣材料。e) 對(duì)于導(dǎo)磁零部件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導(dǎo)磁性能和增大鐵耗。f) 對(duì)于疊片鐵心，機(jī)械加工時(shí)應(yīng)防止倒齒。根據(jù)電機(jī)的電磁性能要求，定子鐵心內(nèi)圓應(yīng)盡量避免機(jī)械加工。二、保證異步電機(jī)定子同軸度的幾個(gè)工藝方案二、保證異步電機(jī)定子同軸度的幾個(gè)工藝方案 異步電機(jī)氣隙的均勻度在很大程度上取決于定子的同軸度，即定子鐵心內(nèi)圓對(duì)機(jī)座兩端止口中心連線的徑向跳動(dòng)量。制造工藝稍有不當(dāng)，便會(huì)導(dǎo)致電機(jī)氣隙不均勻。 對(duì)采用外壓裝定子鐵心（定子鐵心放在機(jī)座之外壓裝）的小型電機(jī)，保證定子同軸度的工藝方案有下列三種：l 光外圓方案光外圓方案l 光止口方案光

7、止口方案l “兩不光兩不光”方案方案l 光外圓方案光外圓方案 以鐵心內(nèi)圓為基準(zhǔn)精車鐵心外圓，壓入機(jī)座后，不精車機(jī)座止口。其特點(diǎn)是鐵心外圓的尺寸精度和內(nèi)、外圓的同軸度均由壓裝后精車外圓達(dá)到?？煞潘蓪?duì)沖片外圓精度和內(nèi)、外圓同軸度的要求。鐵心外圓加工時(shí)，切削條件較差，用單刃車刀加工，刀具壽命較短。由于鐵心壓入機(jī)座后，不再進(jìn)行加工，所以對(duì)機(jī)座的尺寸精度和同軸度要求都較高。l 光止口方案光止口方案(鋁殼電機(jī)鋁殼電機(jī)) 定子鐵心內(nèi)、外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，以鐵心內(nèi)圓定位精車機(jī)座止口。其特點(diǎn)是以精車止口消除機(jī)座加工、鐵心制造和裝配所產(chǎn)生的誤差，從而達(dá)到所要求的同軸度。因此，定子的同軸度主要取決于精車

8、止口時(shí)所用脹胎工具的精度和定位誤差。在機(jī)座零件加工時(shí)，對(duì)止口與內(nèi)圓的同軸度和精度可放低些，有利于采用組合機(jī)床或自動(dòng)線加工。但多一道光止口工序，以致多占用一次機(jī)床。l “兩不光兩不光”方案（鑄鐵殼電機(jī)）方案（鑄鐵殼電機(jī)） 定子鐵心的內(nèi)! 外圓不進(jìn)行機(jī)械加工，壓入機(jī)座后，機(jī)座止口也不再加工。其特點(diǎn)是定子的同軸度完全取決于機(jī)座和定子鐵心的制造質(zhì)量，對(duì)沖片、鐵心和機(jī)座的制造質(zhì)量要求都較高；但能簡(jiǎn)化工藝過程，流水作業(yè)線無返回現(xiàn)象，易于合理布置車間作業(yè)線，因而獲得廣泛應(yīng)用。三、機(jī)座的加工工藝三、機(jī)座的加工工藝l 機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求l 機(jī)座的加工方案機(jī)座的加工方案l

9、 機(jī)座的加工過程機(jī)座的加工過程l 機(jī)座的加工方法機(jī)座的加工方法l 在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工機(jī)座在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工機(jī)座l 機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求機(jī)座的結(jié)構(gòu)類型及其加工技術(shù)要求a)機(jī)座與端蓋的配合面稱為止口，在電機(jī)結(jié)構(gòu)上有內(nèi)止口和外止口兩種。若機(jī)座止口面力內(nèi)圓的，稱為內(nèi)止口；若機(jī)座止口面為外圓的，稱為外止口。b)機(jī)座上需要加工的部位有兩端止口及止口平面，鐵心檔內(nèi)圓、底腳平面、底腳孔，以及鎖緊端蓋螺紋孔，接線盒和吊環(huán)用的螺栓孔等。 機(jī)座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機(jī)座的功用、工作條件、以及定子鐵心機(jī)座加工的技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)機(jī)座的功用、工作條件、以及定子鐵心和和端蓋的端蓋的相對(duì)位置制定。一般機(jī)座加

10、工的技術(shù)要求如下；相對(duì)位置制定。一般機(jī)座加工的技術(shù)要求如下；a)尺寸精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定機(jī)座止口和鐵心檔內(nèi)圓均屬配合面，其尺寸精度要求最高，在小型異步電動(dòng)機(jī)中，這兩個(gè)尺寸的公差常取H8。電機(jī)中心高是一個(gè)重要的安裝尺寸。由于氣隙均勻度的要求，機(jī)座中心高（即機(jī)座軸線至底腳支承面的高度）常比電機(jī)中心高的公差等級(jí)取高些。其余安裝尺寸的精度則次之。b)形狀精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定底腳平面是電機(jī)安裝的基準(zhǔn)面，有平面度要求。對(duì)鐵心檔內(nèi)圓柱面的圓柱度也有嚴(yán)格規(guī)定。 C） 位置精度應(yīng)符合圖樣規(guī)定一端止口和鐵心檔內(nèi)圓柱面對(duì)另一端止口的軸線有同軸度要求。兩端止口端面對(duì)止口公共軸線的端面跳動(dòng)、鐵心檔內(nèi)圓對(duì)上述軸線的徑向跳動(dòng)、

11、底腳平面對(duì)上述軸線的平行度都有嚴(yán)格規(guī)定。兩端幾個(gè)端蓋固定螺孔對(duì)上述軸線和端面的位置度要求也較高。 徑向跳動(dòng)是一項(xiàng)綜合性公差，它同時(shí)控制著同軸度和圓度的誤差。通常零件的圓度誤差比同軸度誤差小得多，且徑向跳動(dòng)誤差檢測(cè)方便，因此，生產(chǎn)上常以徑向跳動(dòng)公差代替同軸度公差。這也就相對(duì)地提高了同軸度的精度。 d）表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定止口圓周面和鐵心檔內(nèi)圓的表面粗糙度值最低（Ra 3.2m），止口端面的表面粗糙度值較低（ Ra 6.3m ），其余加工面的表面粗糙度值則較高（ Ra 12.5m ）。 e） .其他要求也應(yīng)滿足機(jī)座壁厚要均勻。分離形機(jī)座的拼合面要求接合穩(wěn)定，定位可靠，拆開后重裝時(shí)仍能達(dá)到原定要

12、求。（鋁殼電機(jī)換底腳改變安裝方式存在隱患）l 機(jī)座的加工方案機(jī)座的加工方案 機(jī)座加工時(shí)，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式。若機(jī)座加工時(shí)，必須綜合考慮各主要加工面的質(zhì)量要求，以確定零件的裝夾方式。若裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機(jī)座裝夾不當(dāng)，將影響加工后零件的壁厚、止口與內(nèi)圓的同軸度，并將產(chǎn)生變形。根據(jù)機(jī)座裝夾方式的不同，機(jī)座的加工方案有以下兩種：裝夾方式的不同，機(jī)座的加工方案有以下兩種： a)以止口定位的加工方案以加工過的一端止口為基準(zhǔn)定位，軸向夾緊，加工另一端止口和內(nèi)圓；并以止口或內(nèi)圓定位，加工底腳平面。其特點(diǎn)是兩端止口和內(nèi)圓

13、的同軸度取決于止口與止口模的配合精度。精車時(shí)，止口與止口模的配合為H7/j6。止口模磨損或拆卸后應(yīng)重新加工，以保證其精度。這個(gè)方案能保證電機(jī)中心高的尺寸精度。但需調(diào)頭精車止口。由于這個(gè)方案的夾具簡(jiǎn)工藝較易掌握，因而成為最常用的加工方案。 b) 以底腳平面定位的加工方案以加工過的底腳平面為基準(zhǔn)定位，一次裝夾，加工兩端止口、端面和內(nèi)圓。其特點(diǎn)為兩端止口和內(nèi)圓是在一次裝夾下加工的；可減小裝夾誤差。止口與內(nèi)圓的同軸度主要取決于機(jī)床的精度。對(duì)底腳平面要求平直，且在裝夾時(shí)夾緊力應(yīng)均勻，否則會(huì)引起不對(duì)稱變形。 為減小機(jī)座變形，在機(jī)座的生產(chǎn)過程中必須注意以下幾點(diǎn)為減小機(jī)座變形，在機(jī)座的生產(chǎn)過程中必須注意以下幾

14、點(diǎn):I.鑄件應(yīng)在清砂和噴涂防銹漆后進(jìn)行時(shí)效處理，焊接件應(yīng)在焊接后進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。II.機(jī)座的止口和內(nèi)圓加工，必須分粗車與精車兩道工序進(jìn)行。這樣，可減小切削熱作用所引起的變形，有時(shí)也便于安排在粗精不同的機(jī)床上進(jìn)行加工。在自動(dòng)線上加工機(jī)座時(shí)，通常在粗車與精車工序之間，設(shè)置冷卻工序或安排其他工序，使工件得到充分冷卻。III. 精車時(shí)不宜采用徑向夾緊，以免引起裝夾變形。IV. 要正確搬運(yùn)。要小心輕放，不要野蠻搬運(yùn)，不可與鐵塊相撞，以免引起意外變形。l 機(jī)座的加工過程機(jī)座的加工過程 機(jī)座的加工過程隨機(jī)座結(jié)構(gòu)、加工方案和生產(chǎn)條件不同而異。在擬訂加工工序時(shí)，應(yīng)依照“先粗后精”“先面后孔”和“先基

15、準(zhǔn)后一般”的加工原則安排；而且以解決主要表面的加工為主，適當(dāng)安排次要表面的加工。l 機(jī)座的加工方法機(jī)座的加工方法a)機(jī)座止口與內(nèi)圓的加工機(jī)座止口與內(nèi)圓加工是機(jī)座加工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對(duì)尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求都是嚴(yán)格的。I.在臥式車床上加工第一端止口時(shí)，首先用三爪卡盤的卡爪撐緊機(jī)座一端內(nèi)圓，并且找正機(jī)座坯件的外圓和端面，使加工后的機(jī)座壁厚大致均勻。然后，粗車止口和內(nèi)圓，再精車止口。車另一端止口時(shí)，以第一端止口定位。為保證機(jī)座兩端止口的同軸度要求，使用的工藝裝備為止口模。粗車止口后，精車止口和內(nèi)圓。II.在立式車床上加工第一端止口時(shí)，首先用卡爪撐緊機(jī)座另一端的內(nèi)圓，找正機(jī)座外圓

16、和端面，并用拉緊螺桿將機(jī)座固定于工作臺(tái)上。然后粗車止口和內(nèi)口和內(nèi)圓。在這種情況下，止口模是由鑄鐵制成的先將止口模裝在車床工作臺(tái)上粗車和精車止口模的止口，使它與機(jī)座止口的配合達(dá)到H7/js6。 、在將機(jī)座的第一端止口套到止口模前，必須將接觸面上的灰屑清除干凈，使機(jī)座止口與止口模的止口能緊密接觸。因?yàn)橹箍谀５闹箍谑窃谑褂么缭谲嚧补ぷ髋_(tái)上精車出來的，止口模止口與車床工作臺(tái)的中心線是完全一致的。 、因此，用這種止口模定向加工第二端止口和內(nèi)圓時(shí)，可保證兩端止口和內(nèi)圓 的 同軸度。使用一個(gè)時(shí)期以后，止口模的止口會(huì)受到磨損，應(yīng)及時(shí)重新粗車和精車止口模，保證止口的精度要求。夾緊時(shí)，在機(jī)座的四周沿軸向均勻施力，

17、使機(jī)座固定在止口模上。粗車后，適當(dāng)減小夾緊力，再進(jìn)行精車。 b) 機(jī)座底腳平面的加工加工底腳平面常以止口定位。兩側(cè)底腳的對(duì)稱性也由止口模確定。所用的加工方法有刨、銑或鏜。I.對(duì)批量較大的小型機(jī)座底腳平面，用機(jī)座底腳銑床進(jìn)行加工。兩把轉(zhuǎn)速相等的端面銑刀同時(shí)自上而下銑削電機(jī)兩側(cè)的底腳平面。II.加工后，機(jī)座的中心高是不易測(cè)量的，由工藝尺寸鏈原理可知，控制底腳平面至止口的最短尺寸精度，便可滿足中心高精度的要求。 c ) 機(jī)座的鉆孔與攻絲中、大型機(jī)座的鉆孔和攻螺紋是在搖臂鉆床上進(jìn)行的，小型機(jī)座的鉆孔和攻螺紋是在立式鉆床上進(jìn)行的。I.生產(chǎn)批量較大時(shí)，小型機(jī)座的端面孔是在多軸鉆床上進(jìn)行鉆孔和攻螺紋的，一次

18、裝夾，可同時(shí)加工若干個(gè)孔。II.底腳孔軸線間的距離也是電機(jī)的主要安裝尺寸，必須嚴(yán)格控制。鉆孔時(shí)，以止口和底腳平面定位，軸向夾緊。l 在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工機(jī)座在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工機(jī)座a)機(jī)座的加工工序多，要求高，工件又比較重，為了提高生產(chǎn)率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可用高效機(jī)床或自動(dòng)線加工機(jī)座。b)組合機(jī)床是一種高效機(jī)床，它由系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少數(shù)專用部件組合而成。通用部件如動(dòng)力部件、支承部件和控制部件等。專用部件是根據(jù)被加工零件的形狀和加工工藝要求而設(shè)計(jì)的，如主軸箱和夾具等，而且專用部件往往也是由許多通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件組成的。c)大量生產(chǎn)時(shí)，常將各工序合理組織，用幾臺(tái)機(jī)床組成流水生產(chǎn)線，各

19、機(jī)床之間的工件傳送、轉(zhuǎn)位及其在夾具中的定位、夾緊等都實(shí)行自動(dòng)化，按照規(guī)定的程序自動(dòng)地進(jìn)行工作。這種自動(dòng)工作的流水生產(chǎn)線，稱為加工自動(dòng)線，簡(jiǎn)稱自動(dòng)線。四、機(jī)座的結(jié)構(gòu)工藝性四、機(jī)座的結(jié)構(gòu)工藝性l 鑄造機(jī)座要適應(yīng)鑄件設(shè)計(jì)的工藝要求鑄造機(jī)座要適應(yīng)鑄件設(shè)計(jì)的工藝要求l 焊接機(jī)座要適應(yīng)焊接件設(shè)計(jì)的工藝要求設(shè)計(jì)焊接機(jī)座前，必須熟悉焊接工藝，才能焊接機(jī)座要適應(yīng)焊接件設(shè)計(jì)的工藝要求設(shè)計(jì)焊接機(jī)座前，必須熟悉焊接工藝，才能 使焊接機(jī)座具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)不能強(qiáng)求與鑄造機(jī)座的形狀完全相使焊接機(jī)座具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)不能強(qiáng)求與鑄造機(jī)座的形狀完全相同，必須考慮焊接工藝的特點(diǎn)同，必須考慮焊接

20、工藝的特點(diǎn)l 加工要方便加工要方便l 要便于裝配、檢修和安裝要便于裝配、檢修和安裝l 鑄造機(jī)座要適應(yīng)鑄件設(shè)計(jì)的工藝要求鑄造機(jī)座要適應(yīng)鑄件設(shè)計(jì)的工藝要求a)機(jī)座的結(jié)構(gòu)形狀要簡(jiǎn)單，以便制模、造型和清理。b)機(jī)座壁厚應(yīng)適當(dāng)。鑄件壁不能太薄，否則會(huì)引起冷隔和澆不足等缺陷。鑄件的最小壁厚主要取決于合金的種類、鑄造方法和鑄件尺寸等因素。幾種砂型鑄造鑄件的最小壁厚如下：灰鑄鐵件為35mm，鑄鋼件為58mm ；鋁合金件為35mm 。c)機(jī)座的厚度要力求均勻。否則，會(huì)引起較大的鑄造內(nèi)應(yīng)力，使鑄件產(chǎn)生變形或裂紋等，同時(shí)還會(huì)因金屬局部積聚，產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷。機(jī)座壁的連接應(yīng)逐漸過渡。鑄件的壁厚往往難以做到均勻一致

21、，在連接處應(yīng)避免壁厚的突變，從厚壁到薄壁應(yīng)逐漸過渡。d)要合理運(yùn)用加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋能提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度，在鑄造機(jī)座中用得很普遍，例如中型機(jī)座的內(nèi)腔往往帶有環(huán)形加強(qiáng)筋，小型機(jī)座的底腳與外圓之間往往帶有板狀加強(qiáng)筋。但加強(qiáng)筋的數(shù)量不宜過多，其位置不應(yīng)妨礙起模。e)筋條和底腳等與機(jī)座壁的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑。f)與鑄造分型面垂直的壁和筋都應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠鹉Ｐ倍?，以便起模和取出型芯。l 焊接機(jī)座要適應(yīng)焊接件設(shè)計(jì)的工藝要求設(shè)計(jì)焊接機(jī)座前，必須熟悉焊接機(jī)座要適應(yīng)焊接件設(shè)計(jì)的工藝要求設(shè)計(jì)焊接機(jī)座前，必須熟悉焊接工藝，才能焊接工藝，才能 使焊接機(jī)座具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。焊接機(jī)座的結(jié)使焊接機(jī)座具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。

22、焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)不能強(qiáng)求與鑄造機(jī)座的形狀完全相同，必須考慮焊接工藝的特點(diǎn)構(gòu)不能強(qiáng)求與鑄造機(jī)座的形狀完全相同，必須考慮焊接工藝的特點(diǎn)a)毛坯的形狀要簡(jiǎn)單，盡量利用熱軋鋼板和型材（方鋼、槽鋼和工字鋼等）。b)由鋼板割出的坯件輪廓要簡(jiǎn)單。要考慮套裁，使鋼板得到充分利用。c)焊縫應(yīng)盡量分散。焊縫交叉或過分集中會(huì)造成接頭嚴(yán)重過熱，增加焊接應(yīng)力和變形。兩條平行焊縫一般應(yīng)相距100mm以上。d)焊縫應(yīng)盡量對(duì)稱布置。焊縫對(duì)稱布置，可使由焊接引起的彎曲變形相互抵消。e)焊縫位置必須具有足夠的操作空間，以滿足焊接時(shí)運(yùn)條的需要。f)由于焊條的材料成分與鋼材不同，為了減小焊縫對(duì)導(dǎo)磁性能的影響，導(dǎo)磁機(jī)座的焊縫應(yīng)布置在磁極

23、的中心線上。g)焊縫數(shù)量應(yīng)盡量減少，以節(jié)省焊接工時(shí)。l 加工要方便加工要方便a)加工精度和表面粗糙度的選擇要合理。過高的加工精度和過低的表面粗糙度都將急劇地增加加工成本。b)加工部位應(yīng)盡量減少，走刀長(zhǎng)度應(yīng)減到最小。對(duì)精度較高和表面粗糙度較低的部位更應(yīng)這樣做。c)為了簡(jiǎn)化鉆孔和攻螺紋，孔的直徑和螺栓孔的規(guī)格應(yīng)盡量減少。在結(jié)構(gòu)許可的條件下，盡量采用通孔。d)用組合機(jī)床或自動(dòng)化機(jī)床加工的小型機(jī)座，其內(nèi)徑的數(shù)目應(yīng)盡量減少，并應(yīng)采用內(nèi)止口，以減輕調(diào)整機(jī)床刀具的工作量。l 要便于裝配、檢修和安裝要便于裝配、檢修和安裝a)機(jī)座與端蓋止口的接觸端面應(yīng)接觸良好。為此，在不接觸的部位應(yīng)留有一定的間隙（35mm ）

24、，并且機(jī)座止口必須倒角。b)底腳孔周圍應(yīng)有足夠的空間，以便操作扳手。c)直流電機(jī)兩半機(jī)座的拼合面應(yīng)處于主磁極與相鄰換向極之間。這樣，拆卸上半部時(shí)，不必取下拼合處的磁極，便于檢修和裝配。 五、端蓋的加工工藝五、端蓋的加工工藝l 端蓋的類型及其加工的技術(shù)要求端蓋的類型及其加工的技術(shù)要求l 端蓋的加工過程端蓋的加工過程l 端蓋的加工方法端蓋的加工方法l 在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工端蓋在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工端蓋l 端蓋的類型及其加工的技術(shù)要求端蓋的類型及其加工的技術(shù)要求a)按照軸承室部位結(jié)構(gòu)的不同，可分為通孔軸承室端蓋和階梯孔軸承室端蓋兩種。b)按照端蓋坯件的不同，可分為焊接端蓋與鑄造端蓋。焊接端蓋由

25、鋼材焊接而成。鑄造端蓋可用鑄鐵、鑄鋼或鋁合金鑄造。在大量生產(chǎn)的小功率電機(jī)中，為減輕重量和減少加工工時(shí)，常采用鋁合金壓鑄的端蓋。為提高軸承室的機(jī)械強(qiáng)度，鋁合金端蓋的軸承室嵌有鑄鐵襯套。c)按照端蓋安放位置的不同，可分為前端蓋（傳動(dòng)端）和后端蓋（非傳動(dòng)端）。一般籠型異步電動(dòng)機(jī)兩端端蓋的結(jié)構(gòu)相同，B3安裝時(shí)可以通用。d)按照端蓋上有無凸緣（法蘭），可分為凸緣端蓋與無凸緣端蓋。凸緣上的四個(gè)通孔供安裝電機(jī)用。一般電機(jī)是用機(jī)座底腳安裝的，因此，無凸緣端蓋用得最普遍。 軸承端蓋是定子與轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，依靠止口和軸承室的配合精度保證電機(jī)軸承端蓋是定子與轉(zhuǎn)子之間的聯(lián)接件，依靠止口和軸承室的配合精度保證電機(jī)氣隙

26、的準(zhǔn)確性，并且要求裝卸磨損對(duì)精度的影響小，因此，止口和軸承室應(yīng)具有較氣隙的準(zhǔn)確性，并且要求裝卸磨損對(duì)精度的影響小，因此，止口和軸承室應(yīng)具有較低的表面粗糙度。端蓋加工的技術(shù)要求如下：低的表面粗糙度。端蓋加工的技術(shù)要求如下：a)止口的尺寸精度、圓度和表面粗糙度（ Ra 6.3m ）應(yīng)符合圖樣規(guī)定。b)軸承室的尺寸精度、圓柱度和表面粗糙度（ Ra 6.3m ）應(yīng)符合圖樣規(guī)定。c)端蓋的深度（即止口端面至軸承室端面的距離）應(yīng)符合圖樣規(guī)定。d)止口圓與軸承室內(nèi)孔的同軸度、止口端面對(duì)軸心線的跳動(dòng)量應(yīng)符合圖樣規(guī)定。e)端蓋固定孔和軸承蓋固定孔的位置度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 可見端蓋加工中的關(guān)鍵精度是止口和軸承室的

27、尺寸精度和形狀精度、兩者可見端蓋加工中的關(guān)鍵精度是止口和軸承室的尺寸精度和形狀精度、兩者之間的同軸度以及止口端面對(duì)軸心線的跳動(dòng)量。之間的同軸度以及止口端面對(duì)軸心線的跳動(dòng)量。l 端蓋的加工過程端蓋的加工過程a)小型電機(jī)端蓋加工時(shí)，常用三爪自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應(yīng)預(yù)先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型電機(jī)端蓋加工時(shí)，應(yīng)在接近凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支承住凸緣平面，以免車削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)，影響加工質(zhì)量。b)小型端蓋一般用臥式車床、自動(dòng)轉(zhuǎn)塔車床或半自動(dòng)車床加工；稍大的端蓋用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床加工；更大的端蓋則用立式車床加工，有些電機(jī)廠用數(shù)控車床或“加工中心”機(jī)

28、床加工。c)由于端蓋一般是在徑向夾緊下加工的，精車時(shí)必須適當(dāng)放松夾緊力，以減小端蓋變形。在組合機(jī)床或自動(dòng)線上加工端蓋時(shí)，如果是在一次裝夾下連續(xù)進(jìn)行粗車和精車，則應(yīng)考慮采用液壓夾具，使精車時(shí)能自動(dòng)調(diào)整夾緊力。d)端蓋的軸承室內(nèi)孔和止口的精加工，應(yīng)力求在一次裝夾下完成，以保證兩者的同軸度。l 端蓋的加工方法端蓋的加工方法a)車削對(duì)小型端蓋通常采用多刀切削，多刀刀架可以縱橫方向移動(dòng)。刀1粗車軸承室內(nèi)孔、粗車和精車軸承室外端面，刀具3 精車軸承室內(nèi)孔和倒角，刀具2 車軸承室內(nèi)端面，刀具4 和5粗車與精車端面與倒角，刀具6 粗車與精車止口外圓和止口端面。b)刀具的數(shù)目隨端蓋加工面的多少而定。多刀切削是提

29、高端蓋車削生產(chǎn)率的一種有效方法，粗車和精車都可采用。多刀切削不需要特殊的設(shè)備，只要在臥式車床上改裝一個(gè)刀架即可，在一般工廠中都可推廣，因而使用很普遍。c)鉆孔小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進(jìn)行鉆孔，中大型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。為了提高生產(chǎn)率和保證各孔的相對(duì)位置，鉆孔時(shí)通常都使用鉆模。端蓋止口與鉆模止口采用間隙配合H8/f8。鉆完第一孔后應(yīng)及時(shí)插入銷釘，使鉆模與端蓋不致發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，然后再鉆其他的孔。d)攻螺紋在端蓋的凸耳上有固定風(fēng)罩的螺釘孔。從前多用手工攻螺紋，現(xiàn)今則普遍使用鉆床攻螺紋。攻螺紋時(shí)，應(yīng)防止折斷絲錐。l 在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工端蓋在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工端蓋a)成批生產(chǎn)的小型端

30、蓋可預(yù)先在普通車床上用多刀進(jìn)行粗車，然后在普通數(shù)控車床上精車止口和軸承室，以及車削軸承室外端面。這種加工方案使粗精加工分開，使用不同精度的機(jī)床，而且止口和軸承室內(nèi)孔是在精密機(jī)床上一次裝夾下加工出來的，其同軸度高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)率也較高。b)成批生產(chǎn)較復(fù)雜的小型端蓋，例如冶金起重用繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的后端蓋，可采用一臺(tái)“加工中心”機(jī)床分粗、精兩次進(jìn)行加工。這樣，可避免裝夾變形和切削熱變形。這種加工方案適應(yīng)性強(qiáng)，便于換批生產(chǎn)；機(jī)床精度高，并且由于自動(dòng)連續(xù)加工，排除了操作者的人為誤差，加工質(zhì)量好；既能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，又能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。其缺點(diǎn)是設(shè)備投資費(fèi)用較大；編制程序需要較高的技術(shù)水平。c)大批

31、大量生產(chǎn)的小型端蓋可用自動(dòng)線加工。為使工件能在自動(dòng)線上的隨行夾具中準(zhǔn)確定位，以及減小裝夾變形和熱變形，在工件放到自動(dòng)線加工前，預(yù)先在臥式車床上用多把車刀粗車端蓋的大部分加工面。六、軸的加工工藝六、軸的加工工藝l 軸的類型及其加工技術(shù)要求軸的類型及其加工技術(shù)要求l 軸的加工過程軸的加工過程l 軸的加工方法軸的加工方法l 在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工軸在高效機(jī)床和自動(dòng)線上加工軸l 軸的類型及其加工技術(shù)要求軸的類型及其加工技術(shù)要求 對(duì)于中小型電機(jī)，軸的材料常用45 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。對(duì)于小功率電機(jī)，軸的材料可用35 號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或Q275 碳素結(jié)構(gòu)鋼。中小型電機(jī)的軸選用熱軋圓鋼作為毛坯，其直徑需按軸

32、的最大直徑加上加工余量進(jìn)行選擇，因此，軸的切削量是較大的。 對(duì)軸的加工精度和表面粗糙廈的要求都比較高，軸與其他零件的配合也較緊密。因此，對(duì)軸的加工技術(shù)要求應(yīng)包括以下幾個(gè)方面：1.尺寸精度兩個(gè)軸承檔的直徑是與軸承配合的，通過軸承確定轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)腔中的徑向位置，軸承檔的直徑一般按照./ # 精度制造。軸伸檔和鍵槽的尺寸都是重要的安裝尺寸。鐵心檔、集電環(huán)檔或換向器檔是與相應(yīng)部件配合的部位，對(duì)電機(jī)的運(yùn)行性能影響較大。以上各檔的直徑精度要求都較高。兩軸承檔軸肩問的尺寸也不能忽視，否則，會(huì)影響電機(jī)的軸向間隙，導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，甚至裝配困難。2、形狀精度滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈都是薄壁零件，軸承檔的形狀誤差會(huì)造成

33、內(nèi)外圈變形，從而影響軸的回轉(zhuǎn)精度，并產(chǎn)生噪聲。軸伸檔和鐵心檔的形狀誤差會(huì)造成與聯(lián)軸器和轉(zhuǎn)子鐵心的裝配困難。對(duì)軸的這些部位都應(yīng)有圓柱度要求，其中尤以軸承檔和軸伸檔的圓柱度要求最高。3、位置精度軸伸檔外圓對(duì)兩端軸承檔公共軸線的徑向跳動(dòng)過大，將引起振動(dòng)和噪聲。因此，這個(gè)徑向跳動(dòng)要求較嚴(yán)。鍵槽寬度對(duì)軸線的對(duì)稱度超差，將使有關(guān)零部件在軸上的固定發(fā)生困難，因此，對(duì)這種對(duì)稱度的要求也較高。兩端的中心孔是軸加工的定位基準(zhǔn)，也應(yīng)有良好的同軸度。4、表面粗糙度配合面的表面粗糙度值過大，配合面容易磨損，將影響配合的可靠性。非配合面的表面粗糙度值過大，將降低軸的疲勞強(qiáng)度。軸承檔和軸伸的圓柱面是軸的關(guān)鍵表面，其表面粗糙

34、度Ra 1.60.8m。l 軸的加工過程軸的加工過程1.軸的加工過程可分為預(yù)備加工和成形加工兩個(gè)階段。預(yù)備加工包括圓鋼調(diào)直、毛坯下料、平端面和鉆中心孔等，預(yù)備加工的目的是提供合格的毛坯，并做出工藝定位基準(zhǔn)，以便成形加工。成形加工包括粗車、半精車、精車、磨外圓、銑鍵槽等，成形加工的目的是將毛坯加工成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的形狀和尺寸。2.圓鋼調(diào)直和毛坯下料是在毛坯進(jìn)入機(jī)械加工車間（或金工工段）之前進(jìn)行的，以便廠內(nèi)運(yùn)輸和減小機(jī)械加工車間中毛坯的占地面積。平端面、鉆中心孔和成形加工都在機(jī)械加工車間進(jìn)行，以便組織流水作業(yè)。l 軸的加工方法軸的加工方法現(xiàn)將軸加工中幾種主要的切削方法分析于下：現(xiàn)將軸加工中幾種主要的切削

35、方法分析于下：1.平端面和鉆中心孔由鋸床下料的毛坯端面既不整齊，也不與軸線垂直，軸長(zhǎng)的精度（(!$）也不能保證。因此，毛坯下料后必須車子或銑平端面并達(dá)到規(guī)定的軸向長(zhǎng)度。 中心孔又稱頂尖孔，是由圓柱孔和圓錐孔兩部分組成。圓柱孔用以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，以減小頂尖的磨損。圓錐必須與頂尖相配合，通常為)“*，用以擔(dān)負(fù)壓力和定中心。中心孔是車削、磨削等工序的定位基準(zhǔn)，因此，中心孔在軸的加工過程中始終都要保持精確和清潔。中心孔的質(zhì)量對(duì)工件加工的精度與機(jī)床頂尖的壽命都有很大的影響。中心孔的形狀有三種：A型無保護(hù)錐孔，用于無需保留中心孔的軸。B型帶有120度保護(hù)錐孔，可避免60度主要錐面遭受損壞。電機(jī)的軸和轉(zhuǎn)子在多次

36、加工和以后維修中，均須用中心孔定位，因此，一般都采用B型。C型帶有螺孔可固定其他零件，常用于立式電機(jī)和牽引電機(jī)。 2、車削軸外圓表面的車削都要分為粗車和精車。粗車是切除軸坯的大部分加工余量，獲得與軸相似的輪廓形狀和精車所需要的加工余量。為了提高生產(chǎn)率，力求在單位時(shí)間內(nèi)能切下最大數(shù)量的切屑。因此，粗車時(shí)多采用強(qiáng)力切削；工作溫度高，要求車床動(dòng)力大，裝夾牢固。精車是使軸獲得所需要的加工精度和表面粗糙度。精車時(shí)，陣需要磨削的臺(tái)階留出磨削加工余量外，其余各軸檔的直徑和長(zhǎng)度全都車削到圖樣規(guī)定的尺寸。端面倒角和砂輪越程槽也同時(shí)車出。 車削方法和設(shè)備的選擇，因批量大小和工廠條件而不同。在單件和小批量生產(chǎn)中，通

37、常都在臥式車床上用單刀車削。這種方法要求工人技術(shù)水平高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。由于操作、測(cè)量花費(fèi)時(shí)間多，因而生產(chǎn)率低。在中批量以上的生產(chǎn)中，常用多刀車削或液壓仿形車削，這兩種方法的生產(chǎn)率較高。3)磨削電機(jī)軸的軸承檔和軸伸檔精度高，表面粗糙度值小，一般都需要磨外圓。對(duì)于小容量電機(jī)，由于軸較細(xì)，當(dāng)軸壓入鐵心后容易產(chǎn)生壓彎，因此磨削常在軸壓入鐵心后進(jìn)行。對(duì)于直徑在60mm 以上的軸，因其剛度較好，磨削常在軸壓入鐵心前進(jìn)行。a)磨削時(shí)，將工件頂在兩個(gè)死頂尖之間，并用撥盤和卡箍（雞心夾頭）帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。采用死頂尖的原因是死頂尖的精度比活頂尖高，又無間隙，能消除振動(dòng)，從而可達(dá)到所需要的加工精度。b)磨外圓時(shí)，通常采用縱

38、向進(jìn)給（縱磨法）。磨削余量是在多次縱向進(jìn)給下磨去的。每一往復(fù)行程終了，砂輪作橫向切入（0.0050.02mm）。其特點(diǎn)是加工精度高。c)對(duì)于小型電機(jī)軸，因磨削部位不長(zhǎng)，有時(shí)采用橫向進(jìn)給（橫磨法）。砂輪作橫向進(jìn)給，工件不作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。橫磨法的特點(diǎn)是工效高。但磨出的表面不如縱磨法光，其磨削精度與砂輪的修整精度和砂輪本身質(zhì)量的均勻性有很大關(guān)系。4)銑鍵槽軸上的平鍵槽一般有開口式與閉口式兩種。開口平鍵槽只用于小型電機(jī)的軸伸檔。要使鍵槽達(dá)到所規(guī)定的寬度和對(duì)稱度要求，必須將軸裝夾牢固，并正確找正它與銑刀之間的相對(duì)位置，銑鍵槽時(shí)，通常使用! 形墊鐵和壓板裝夾。以V 形墊鐵上的平鍵位與銑床工作臺(tái)上的T 形槽

39、配合定位，把V 形墊鐵固定在工作臺(tái)上。將軸 放入V形槽內(nèi)，用壓板 將軸壓緊，一般以軸承檔外圓作為基準(zhǔn)面。a)軸伸檔的開口平鍵槽是在臥式銑床上用盤銑刀加工的，各檔的閉口平鍵槽是在立式銑床上用鍵槽銑刀加工的。銑削后，用銼刀除去鍵槽邊緣的毛刺。b)磨外圓和銑鍵槽都是在精車后進(jìn)行的。先銑后磨的優(yōu)點(diǎn)是可消除銑削引起的微小變形；能除去鍵槽邊緣的毛刺；不易損傷磨光的表面。其缺點(diǎn)缺點(diǎn)是磨削成為不連續(xù)加工，容易損壞砂輪；鍵槽深度較難控制。先磨后銑的優(yōu)點(diǎn)是磨削成為連續(xù)加工，不易損壞砂輪；圓柱面的形狀誤差較??；鍵槽深度容易保證。c)缺點(diǎn)是銑鍵槽可能引起軸的變形，銑削后，需要除去鍵槽邊緣的毛刺；容易損傷磨光的表面。先銑后磨與先磨后銑均可采用。按照先粗后精的加工原則，宜采用先銑后磨。按照先易后難的加工原則，則宜采用先磨后銑。在電機(jī)廠中通常都采用先磨外圓后銑鍵槽的方法。5)鉆深孔和鉆引出線斜孔深孔的加工比普通孔加工要困難和復(fù)雜得多。a)其原因一方面是由于加工深孔的刀具細(xì)長(zhǎng)，強(qiáng)度和剛度較差，加工時(shí)容易產(chǎn)生引偏和振動(dòng)，使孔的軸線歪斜，b)另一方面，由于排