D打印技術(shù)種類

1、3D打印技術(shù)種類SLA/DLP技術(shù)SLA 是"Stereo lithography Appearance"的縮寫，即立體光固化成型法。用特定波長(zhǎng)與強(qiáng)度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點(diǎn)到線，由線到面順序凝固，完成一個(gè)層面的繪圖作業(yè)，然后升降臺(tái)在垂直方向移動(dòng)一個(gè)層片的高度，再固化另一個(gè)層面。這樣層層疊加構(gòu)成一個(gè)三維實(shí)體。SLA 是最早實(shí)用化的快速成形技術(shù)，采用液態(tài)光敏樹脂原料，工藝原理如圖所示。SLA 技術(shù)主要用于制造多種模具、模型等；還可以在原料中通過(guò)加入其它成分， SLA用原型模代替熔模精密鑄造中的蠟?zāi)！?SLA 技術(shù)成形速度較快，精度高，但由于樹脂固化過(guò)程中產(chǎn)生收縮，

2、不可避免地會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力或引起形變。DLP激光成型技術(shù)和SLA立體平版印刷技術(shù)比較相似，不過(guò)它是使用高分辨率的 數(shù)字光處理器(DLP)投影儀來(lái)固化液態(tài)光聚合物，逐層的進(jìn)行光固化，由于每層固化時(shí)通過(guò)幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術(shù) 速度更快。該技術(shù)成型精度高，在材料屬性、細(xì)節(jié)和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。精細(xì)度指數(shù) 硬度強(qiáng)度指數(shù)FDM熔融層積成型技術(shù)FDM即是Fused DepositionModeling，熔融擠出成型工藝的材料一般是熱塑性材料，如ABS、PC、尼龍等，以絲狀供料。材料在噴頭內(nèi)被加熱熔化。噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料

3、擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)。每一個(gè)層片都是在上一層上堆積而成，上一層對(duì)當(dāng)前層起到定位和支撐的作用。隨著高度的增加，層片輪廓的面積和形狀都會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)形狀發(fā)生較大的變化時(shí)，上層輪廓就不能給當(dāng)前層提供充分的定位和支撐作用，這就需要設(shè)計(jì)一些輔助結(jié)構(gòu)“支撐”，對(duì)后續(xù)層提供定位和支撐，以保證成形過(guò)程的順利實(shí)現(xiàn)。這種工藝不用激光，使用、維護(hù)簡(jiǎn)單，成本較低。用ABS制造的原型因具有較高強(qiáng)度而在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、測(cè)試與評(píng)估等方面得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)又開(kāi)發(fā)出PC，PC/ABS，PPSF等更高強(qiáng)度的成形材料，使得該工藝有可能直接制造功能性零件。由于這種工藝具有一些顯著優(yōu)點(diǎn)，該工藝發(fā)展極為迅速，目前FDM系統(tǒng)

4、在全球已安裝快速成形系統(tǒng)中的份額最大。精細(xì)度指數(shù)強(qiáng)度硬度指數(shù)3DP技術(shù)3DP即3D printing，采用3DP技術(shù)的3D打印機(jī)使用標(biāo)準(zhǔn)噴墨打印技術(shù)，通過(guò)將液態(tài)連結(jié)體鋪放在粉末薄層上， 以打印橫截面數(shù)據(jù)的方式逐層創(chuàng)建各部件，創(chuàng)建三維實(shí)體模型，采用這種技術(shù)打印成型的樣品模型與實(shí)際產(chǎn)品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結(jié)果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。美國(guó)麻省理工大學(xué)的Emanual Sachs教授于1989年申請(qǐng)了三維印刷技術(shù)（3DP）的專利。這是一種以陶瓷、金屬等粉末為材料，通過(guò)粘合劑將每一層粉末粘合到一起，通過(guò)層層疊加而成型。1993年，粉末粘合成型工藝是實(shí)現(xiàn)全彩打印最好的工藝，

5、使用石膏粉末、陶瓷粉末、塑料粉末等作為材料，是目前最為成熟的彩色3D打印技術(shù)。精細(xì)度指數(shù)強(qiáng)度硬度指數(shù)彩色指數(shù)SLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)/SLMSLS選區(qū)激光燒結(jié)技術(shù)，即Selective Laser Sintering，和3DP技術(shù)相似，同樣采用粉末為材料。所不同的是，這種粉末在激光照射高溫條件下才能融化。噴粉裝置先鋪一層粉末材料，將材料預(yù)熱到接近熔化點(diǎn)，在采用激光照射，將需要成型模型的截面形狀掃描，使粉末融化，被燒結(jié)部分粘合到一起。通過(guò)這種過(guò)程不斷循環(huán)，粉末層層堆積，直到最后成型。SLS最初是由美國(guó)德克薩斯大學(xué)奧斯汀分校的 Carlckard 于 1989 年在其碩士論文中提出的。后美國(guó) DTM

6、 公司于 1992 年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備 Sinter Sation。幾十年來(lái)，奧斯汀分校和 DTM 公司在 SLS 領(lǐng)域做了大量的研究工作，在設(shè)備研制和工藝、材料開(kāi)發(fā)上取得了豐碩成果。德國(guó)的 EOS 公司在這一領(lǐng)域也做了很多研究工作，并開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的系列成型設(shè)備。激光燒結(jié)技術(shù)成型原理最為復(fù)雜，成型條件最高，設(shè)備及材料成本最高的3D打印技術(shù)，但也是目前對(duì)3D打印技術(shù)發(fā)展影響最為深遠(yuǎn)的技術(shù)。目前SLS技術(shù)材料可以是尼龍、蠟、陶瓷、金屬等，SLS技術(shù)成型材料的的種類多元化。精細(xì)度指數(shù)強(qiáng)度硬度指數(shù)LOM 技術(shù) 分層實(shí)體制造法（LOMLaminated Object Manufacturing），LOM 又稱層疊法成形，它以片材（如紙片、塑料薄膜或復(fù)合材料）為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統(tǒng)按照計(jì)算機(jī)提取的橫截面輪廓線數(shù)據(jù)，將背面涂有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內(nèi)外輪廓。切割完一層后，送料機(jī)構(gòu)將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然后再進(jìn)行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。LOM 常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，還可以直接制造構(gòu)件或功能件。該技術(shù)的特點(diǎn)是工作