瓦斯抽采達標匯報材料

1、瓦斯抽采達標示范礦井建設(shè)匯報材料X X 煤 礦（XXXXXXXXXXXXX）尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：按照集團公司將XX煤礦打造成為瓦斯抽采達標示范礦井的要求，XX煤礦結(jié)合礦井瓦斯治理實際，認真樹立“全員全力全覆蓋治理瓦斯”和“一個鉆孔就是一項系統(tǒng)工程”理念，不斷轉(zhuǎn)變觀念，強化抽采系統(tǒng)建設(shè)，持續(xù)改進抽采工藝，實施封孔、聯(lián)孔的精細管理，全力以赴推進抽采達標示范工程建設(shè)，在瓦斯治理及提升瓦斯抽采效果方面取得了一定成效，現(xiàn)簡要匯報如下：一、礦井瓦斯抽采現(xiàn)狀（一）瓦斯基本情況XX煤礦目前主采3#、9#煤層均為煤與瓦斯突出煤層，井田總體瓦斯地質(zhì)類型較為復(fù)雜，瓦斯涌出量大，礦井絕對瓦斯涌出量為230.45m3/mi

2、n，相對瓦斯涌出量19.05m3/t。根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告，3#煤煤質(zhì)松軟裂隙不發(fā)育，瓦斯含量11.77-14.89m3/t，瓦斯壓力為1.24-2.44Mpa，堅固性系數(shù)0.21-0.36，破壞類型為III，煤層透氣性系數(shù)4×10-4毫達西，屬于瓦斯較難抽采煤層；9#煤煤質(zhì)堅硬裂隙發(fā)育情況較好，原始瓦斯含量6.96-14.32m3/t，瓦斯壓力為0.36-1.64Mpa，堅固性系數(shù)為0.41-0.93，破壞類型為III，煤層透氣性系數(shù)35×10-4-2208×10-4毫達西，屬于可抽采煤層。（二）抽采系統(tǒng)XX煤礦現(xiàn)有冀家垴

3、地面永久瓦斯抽放泵站一座，配備8臺水循環(huán)式真空瓦斯抽采泵，其中：額定抽采量1200m3/min的瓦斯泵2臺，負擔(dān)9#煤本煤層瓦斯抽采（一用一備）；額定抽采量1000m3/min的瓦斯泵2臺，負擔(dān)3#煤一、二、四采區(qū)本煤層瓦斯抽采（一用一備）；額定抽采量600m3/min的瓦斯泵4臺，2臺負擔(dān)3#煤十采區(qū)本煤層瓦斯抽采（一用一備），2臺負擔(dān)3#煤鄰近層瓦斯抽采（一用一備）。地面瓦斯抽采泵通過井下各采區(qū)主、干管路及順槽支管路，實現(xiàn)工作面本煤層、鄰近層瓦斯分源抽采。目前，礦井瓦斯抽采量82m3/min，其中，本煤層瓦斯抽采量48m3/min，鄰近層瓦斯抽采量34m3/min。（三）抽采方式本煤層抽采

4、方式：順層條帶鉆孔預(yù)抽、千米鉆機遞進抽采預(yù)抽。鄰近層抽采方式：3#煤鄰近層采用頂板穿層鉆孔邊采邊抽的方式；9#煤鄰近層采用工作面上方布置頂板走向高抽巷邊采邊抽的方式。二、抽采達標示范礦井建設(shè)推進情況（一）高度重視，強化組織保障1、成立以公司董事長為組長、總工程師為常務(wù)副組長瓦斯抽采達標工程領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)全礦瓦斯抽采達標工程建設(shè)。2、成立瓦斯抽采達標辦公室，負責(zé)制定抽采達標規(guī)劃、方案，出臺相應(yīng)標準與制度，牽頭組織推進各項工程，負責(zé)抽采隊伍工資結(jié)算及干部考核問責(zé)，促進抽采達標工程的順利進展。（二）建章立制，優(yōu)化頂層設(shè)計XX煤礦先后出臺了抽采達標示范礦井建設(shè)實施方案、抽采達標實施細則、

5、一個鉆孔就是一項系統(tǒng)工程實施辦法、打鉆視頻監(jiān)控管理制度、三棱、肋骨鉆桿使用規(guī)定、放水器管理規(guī)定等一系列抽采示范礦井的規(guī)劃制度，建立起了一整套瓦斯抽采達標的管理體系，同時，出臺了以抽采效果為結(jié)算依據(jù)的工資結(jié)算政策。（三）精心組織，扎實推進1、完善抽采管路系統(tǒng)，實現(xiàn)瓦斯抽采基礎(chǔ)條件達標根據(jù)抽采達標示范礦井建設(shè)要求，公司積極組織專人對瓦斯抽放泵站至工作面順槽所有主、干、支管路進行了全系統(tǒng)的漏氣排查，總計排查管路長度36600m，保證了瓦斯抽采管路氣密性，提高了抽采負壓；排查整修后，各順槽支管路抽采負壓均達15Kpa以上。2、優(yōu)化順槽瓦斯抽采管路系統(tǒng)，實現(xiàn)抽采單元評價通過與淮南煤業(yè)集團經(jīng)驗交流，我公司

6、優(yōu)化順槽瓦斯抽采管路，采用由400mm鐵管和226mm單元評價鐵管組成的抽放系統(tǒng)，法蘭盤厚度均為10mm，代替原560mm鍍鋅螺旋管。單元評價管每100m為一個評價單元。順槽支管在順槽口安設(shè)1套抑爆裝置、1套孔板流量計和1套在線監(jiān)測裝置，示范巷道每個評價單元安裝1套孔板流量計和1套在線監(jiān)測裝置。目前，井下已安裝400mm順槽支管5000m，226mm單元評價支管1130m。順槽支管優(yōu)化設(shè)計圖3、改進封、聯(lián)孔工藝，實現(xiàn)本煤層瓦斯抽采效果達標（1）封孔材料試驗針對本煤層瓦斯抽采單孔濃度低的問題，2015年12月上旬，公司組織平頂山安泰華礦用安全設(shè)備制造有限公司、山西聯(lián)安礦用設(shè)備有限公司、陽泉市鴻億

7、達工貿(mào)有限公司3家廠家進行了地面及井下封孔試驗，通過試驗對比，最終確定使用平頂山安泰華礦用安全設(shè)備制造有限公司封孔水泥。（2）優(yōu)化封孔、聯(lián)孔工藝2015年12月底，集團公司總工辦在五礦叢鑫橡塑公司召開了本煤層鉆孔封孔、抽采研討會，確定采用平頂山安泰華礦用安全設(shè)備制造有限公司封孔器、封孔水泥及陽泉叢鑫橡塑制品有限責(zé)任公司高壓管聯(lián)孔工藝。封孔工藝：采用囊袋式“兩堵一注”水泥砂漿封孔，封孔深度17m，封孔段9-17m，封孔段長度8m，注漿水灰配比1：1，注漿壓力不低于2Mpa。本煤層瓦斯抽采鉆孔封孔示意圖聯(lián)孔工藝：采用高壓管連接，10個孔為一組，100m為一個評價單元，每組安裝導(dǎo)流管、放水器，實現(xiàn)分

8、組計量。目前3#煤新施工鉆孔封孔合格率達87%以上，最高單孔抽采濃度達91%；9#煤新施工鉆孔封孔合格率達96%以上，最高單孔抽采濃度達95%。4、推廣使用三棱、肋骨鉆桿，大幅提高鉆孔成孔率積極推廣使用肋骨鉆桿、三棱鉆桿施工本煤層鉆孔，并全程下篩管，打鉆效率提高至1個孔/小班，成孔率達90%以上，下篩管率達85%以上，有效消除工作面打鉆盲區(qū)。 肋骨鉆桿 三棱鉆桿5、推行一鉆一視頻，實現(xiàn)地面鉆、驗遠程監(jiān)控9105進風(fēng)、3412進風(fēng)、3412輔助進風(fēng)各安裝了1套打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在地面通過視頻對打鉆現(xiàn)場的鉆進、退桿進行實時監(jiān)督，代替人工驗孔。6、完善抽采在線監(jiān)測系統(tǒng)，提高瓦斯抽采計量精確性目前，X

9、X煤礦地面瓦斯抽放泵站、采區(qū)大巷、工作面順槽管路共計安裝抽采在線監(jiān)測裝置52套，實現(xiàn)對礦井瓦斯抽采全方位實時監(jiān)測。同時，XX煤礦自主開發(fā)了XX煤礦瓦斯抽采在線監(jiān)測軟件系統(tǒng)，通過設(shè)計瓦斯抽采系統(tǒng)拓撲示意圖，實時顯示瓦斯抽放泵站及各監(jiān)測點管路的甲烷濃度、負壓、流量、溫度等參數(shù)，并具備歷史數(shù)據(jù)曲線查詢、報表查詢、瓦斯抽采網(wǎng)絡(luò)拓撲查詢及瓦斯抽采設(shè)備信息查詢等功能，并在每日早調(diào)會對瓦斯抽采在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行通報。通過設(shè)計工作面瓦斯抽采評價單元畫面,實時顯示工作面各單元抽采基本情況及鉆孔信息，為工作面抽采達標評價提供科學(xué)依據(jù)。礦井瓦斯抽采在線監(jiān)測管網(wǎng)系統(tǒng)圖 9105工作面抽采評價圖 9105進風(fēng)第一單元抽采

10、評價圖（四）以點帶面，示范引領(lǐng)XX煤礦積極推進抽采達標示范巷道各項工程，組織管理人員，對示范巷道管路安裝、鉆孔施工、封孔、聯(lián)孔進行現(xiàn)場跟班寫實，全程監(jiān)督，取得了有效進展，具體情況如下：1、9105進風(fēng)巷抽采達標工程進展2016年2月中旬開始施工本煤層孔，現(xiàn)已施工5個評價單元，共計封聯(lián)孔219個，孔間距2m，平均單孔施工深度128m，成孔率98%，平均單孔下篩管深度119m，下篩管率93%。據(jù)觀測記錄顯示，單孔最高濃度95%、最低濃度36%，平均單孔抽采純量0.09m3/min，平均單孔日抽放量130m3。9105工作面抽采評價圖9105進風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽采統(tǒng)計表示范巷道名稱評價單元開始抽采時

11、間孔數(shù)（個）抽放天數(shù)（天）抽采濃度（%）混合量(m3/min)純量(m3/min)累計抽采量(萬m3)9105進風(fēng)順槽第一單元2016.2.21509580.34.73.843.3第二單元2016.3.7508185.15.14.348.6第三單元2016.3.30505689.55.85.239.1第四單元2016.4.20503684.25.34.416.4第五單元2016.5.12191585.32.11.82.1順槽干管2016.2.212199581.023.118.7147.7備注：9105進風(fēng)原始瓦斯含量14.32m3/t。2、3412輔助進風(fēng)巷抽采達標工程進展于2016年4月初

12、開始施工本煤層鉆孔，現(xiàn)已施工2個評價單元，共計封聯(lián)孔62個，孔間距3m，平均單孔施工深度118m，成孔率96%，平均單孔下篩管深度106m，下篩管率90%。據(jù)觀測記錄顯示，單孔最高濃度91%、最低濃度30%，平均單孔抽采純量0.06m3/min，平均單孔日抽放量86m3。3412工作面抽采評價圖3412輔助進風(fēng)順槽本煤層瓦斯抽采統(tǒng)計表示范巷道名稱評價單元開始抽采時間孔數(shù)（個）抽采天數(shù)（天）抽采濃度（%）混合量(m3/min)純量(m3/min)累計抽采量(萬m3)3412輔助進風(fēng)順槽第一單元2016.4.4335269.34.93.416.2第二單元2016.4.18293872.42.51.

13、87.8順槽干管2016.4.4625263.16.84.322.8備注：3412輔助進風(fēng)原始瓦斯含量11.77m3/t。三、抽采達標示范巷道建設(shè)效果評價示范巷道9105進風(fēng)、3412輔助進風(fēng)巷以一個評價單元即100米抽采為例，普通巷道以9101進風(fēng)、3415進風(fēng)100米抽采為例，進行對比分析。（一）抽采工藝對比1、順槽支管路系統(tǒng)9105進風(fēng)、3412輔助進風(fēng)均采用由400mm×3mm×3m鐵管和226mm×3mm×4m單元評價鐵管組成的抽放管路系統(tǒng)，相比9101進風(fēng)、3415進風(fēng)采用的560mm×1.7mm×2m鍍鋅螺旋管抽放管路系

14、統(tǒng)，氣密性、復(fù)用率高，且實現(xiàn)了抽采單元評價。2、鉆孔施工工藝9105進風(fēng)本煤層鉆孔采用ZDY-4000L型履帶機、三棱鉆桿施工，孔間距2m；9101進風(fēng)本煤層鉆孔采用ZDY-4000L及CMS1-6500型鉆機、麻花鉆桿施工，孔間距1m。鉆孔平均施工深度9105進風(fēng)118m比9101進風(fēng)105.6m提高了12.4m，成孔率9105進風(fēng)97%比9101進風(fēng)82%提高了15%。3412輔助進風(fēng)本煤層鉆孔采用ZDY-4000L型履帶機、肋骨鉆桿施工，孔間距3m；3415進風(fēng)本煤層鉆孔采用ZDY-4000L型履帶機、麻花鉆桿施工，孔間距1m。鉆孔平均施工深度3412輔助進風(fēng)112m比3415進風(fēng)104

15、.8m提高了7.2m，成孔率3412輔助進風(fēng)95%比3415進風(fēng)80%提高了15%。新鉆孔施工工藝成孔率高，有效減少了工作面打鉆盲區(qū)，可減少工作面回采時切巷卸壓孔工程量。3、鉆孔封孔、聯(lián)孔9105進風(fēng)、3412輔助進風(fēng)均采用囊袋式“兩堵一注”水泥砂漿封孔、高壓管聯(lián)孔工藝，9101進風(fēng)采用聚氨酯“兩堵一注”水泥砂漿封孔、PVC管聯(lián)孔工藝，3415進風(fēng)采用聚氨酯封孔工藝，新封聯(lián)孔工藝相比舊工藝氣密性高，且新聯(lián)孔工藝可復(fù)用。9105進風(fēng)95%最高單孔濃度比9101進風(fēng)60%提高了35%,3412輔助進風(fēng)最高單孔濃度91%比3415進風(fēng)30%提高了61%。（二）瓦斯抽采效果評價1、9105進風(fēng)瓦斯抽采

16、效果評價9105進風(fēng)巷新的抽采工藝相比9101進風(fēng)巷舊工藝，順槽管路瓦斯抽采濃度提高了76.24%，抽采純量提高了3.35m³/min，9#煤噸煤瓦斯含量由原始14.32m³/t達到8m³/t以下新工藝需要抽采73天比舊工藝238天減少165天。9#煤新舊抽采工藝瓦斯抽采效果對比表（100米計量單元）項 目施工地點抽采濃度（%）混合量（m³/min）純量（m³/min）百米日抽采量m³噸煤含量降至8m³/t抽采天數(shù)新工藝9105進風(fēng)855.74.85698473 舊工藝9101進風(fēng)8.7617.11.52155238對比情況

17、76.24-11.43.354829-1652、3412輔助進風(fēng)瓦斯抽采效果評價3412輔助進風(fēng)巷新的抽采工藝相比3415進風(fēng)巷舊工藝，順槽管路瓦斯抽采濃度提高了59%，抽采純量提高了1.27m³/min，3#煤噸煤瓦斯含量原始11.77m³/t達到8m³/t以下新工藝需要抽采53天比舊工藝109天減少56天。3#煤新舊抽采工藝瓦斯抽采效果對比表（100米計量單元）項 目施工地點抽采濃度（%）混合量（m³/min）純量（m³/min）百米日抽采量m³噸煤含量降至8m³/t抽采天數(shù)新工藝3412輔助進風(fēng)653.82.47355

18、753 舊工藝3415進風(fēng)6201.21728109對比情況59-16.21.271829-56（三）經(jīng)濟效果評價1、9#煤百米巷道投入費用比較（100米計量單元、6.25萬噸產(chǎn)量、90天瓦斯抽放量）9#煤抽采新工藝的實施比舊工藝綜合效益增加43.75萬元/百米，噸煤降本增收7元/噸。其中：（1）降耗情況：9105進風(fēng)巷（新工藝）抽采投入費用36.52萬元/百米比9101進風(fēng)巷（舊工藝）投入費用69.41萬元/百米降低32.89萬元/百米，噸煤成本降低5.26元/噸。（2）增收情況：按照陽煤供氣管理中心對XX煤礦瓦斯結(jié)算單價（瓦斯純量大于40%時按照0.25元/m³結(jié)算），新工藝結(jié)算

19、15.71萬元/百米比舊工藝4.85萬元/百米增收10.86萬元/百米，噸煤增收1.74元/噸。2、3#煤百米巷道投入費用比較（100米計量單元、5萬噸產(chǎn)量、90天瓦斯抽放量）3#煤抽采新工藝的實施比舊工藝綜合效益增加47.85萬元/百米，噸煤降本增收9.57元/噸。其中： （1）降耗情況：3412輔助進風(fēng)巷（新工藝）抽采投入費用25.68萬元/百米比3415進風(fēng)巷（舊工藝）投入費用（考慮材料復(fù)用）69.41萬元/百米降低43.73萬元/百米，噸煤成本降低8.74元/噸。（2）增效情況（90天抽放量）：按照陽煤供氣管理中心對XX煤礦瓦斯結(jié)算單價（瓦斯純量大于40%時按照0.25元/m³

20、;結(jié)算），新工藝抽采瓦斯發(fā)電可結(jié)算8.00萬元/百米比舊工藝3.89萬元/百米增收4.11萬元/百米，噸煤增收0.83元/噸。四、煤層增透試驗進展情況（一）水力壓裂進展情況XX煤礦與重慶能源投資有限公司、寶雞航天動力有限公司、新宇巖土公司合作，積極推進水力壓裂工程，具體進展情況如下：1、鉆孔施工：根據(jù)壓裂設(shè)計方案在31009回風(fēng)巷先后施工1個探測孔（孔深170m）、2個排水孔（1#孔深144m、2#孔深180m）、1個壓裂孔（孔深177m，壓裂段長度100m，壓裂半徑30m），于4月17日完成封孔工作。2、注水壓裂：4月28日9:30正式進行水力壓裂，壓裂過程中1#壓裂泵最大壓力25.2MPa

21、、最大注水流量37.3m3/h，2#壓裂泵最大壓力24.9MPa、最大注水流量37m3/h。注水9小時后，泵壓由25MPa降至17MPa，壓裂結(jié)束，共計注水量780m3。3、聯(lián)孔抽放：壓裂結(jié)束后，排水孔、壓裂孔進行卸壓放水、聯(lián)孔抽放，目前，壓裂孔抽放濃度71%，混合量0.51m3/min，純量0.35m3/min，日抽放量500m3，累計抽放量7151m3，累計放水量302m3。4、下一步工作安排（1）31009輔助進風(fēng)巷壓裂區(qū)域煤層瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)的測定。（2） 由于首次壓裂，準備時間較長，下一步總結(jié)經(jīng)驗，熟悉工藝，縮短水力壓裂周期。（二）氣相壓裂進展情況XX煤礦與河南理工大學(xué)合作，積極推進氣相壓裂工程，具體進展情況如下：1、施工進展（1）氣相壓裂：2015年11月至今，在XX煤礦共計施工氣相壓裂7次。其中，3413輔助進風(fēng)2次，3207尾巷1次，3412輔助進