G系列發(fā)動機生產(chǎn)線物流管理信息系統(tǒng)項目標(biāo)書技術(shù)要求1

1、G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)及物流管理信息系統(tǒng)招標(biāo)技術(shù)要求G系列發(fā)動機總裝線生產(chǎn)及物流管理信息系統(tǒng)項目組重慶大學(xué)工業(yè)工程研究所二000年一月二十日 目 錄目 錄2一、系統(tǒng)總體技術(shù)要求3系統(tǒng)功能要求；3系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)要求3二系統(tǒng)平臺技術(shù)要求5系統(tǒng)硬件平臺51.1 服務(wù)器及其工作站配置基本要求51.2 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與布線要求61.3 多媒體硬件系統(tǒng)6系統(tǒng)軟件平臺7三應(yīng)用軟件模塊技術(shù)要求71、總裝線生產(chǎn)過程控制與作業(yè)管理信息系統(tǒng)71.1 總裝線作業(yè)管理子系統(tǒng)71.2 總裝線動態(tài)追蹤子系統(tǒng)82、總裝線生產(chǎn)管理與計劃管理信息系統(tǒng)9系統(tǒng)功能改造目標(biāo)93、總裝線資源管理信息系統(tǒng)103.1 總裝線設(shè)備管理子系統(tǒng)103

2、.2 總裝線工、夾、盛具管理子系統(tǒng)113. 車間人事與財務(wù)成本管理子系統(tǒng)114、總裝線質(zhì)量監(jiān)控與管理信息系統(tǒng)124.1 總裝線質(zhì)量監(jiān)控子系統(tǒng)124.2 總裝線質(zhì)量管理信息子系統(tǒng)135、總裝線運行監(jiān)控與計劃調(diào)度指揮系統(tǒng)135.1 電子屏顯示子系統(tǒng)135. 內(nèi)部電話、廣播及電視監(jiān)視子系統(tǒng)145. 基于Web的綜合查詢子系統(tǒng)146、系統(tǒng)管理156.1系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)156.2系統(tǒng)功能要求15四、實施計劃及項目管理151、實施計劃152、項目管理162.1 實施的指導(dǎo)思想162.2 成功的關(guān)鍵在于科學(xué)的實施162.3 項目管理是科學(xué)實施的基礎(chǔ)17一、系統(tǒng)總體技術(shù)要求系統(tǒng)功能要求；本系統(tǒng)必須是一個具有高可靠

3、性、開放的，支持長安汽車電子商務(wù)的先進(jìn)管理信息系統(tǒng)。具體地表現(xiàn)在以下方面：l 系統(tǒng)必須具有支持G系列發(fā)動機混線總裝生產(chǎn)的能力；l 系統(tǒng)必須支持與長安汽車總裝生產(chǎn)線JIT與MRPII系統(tǒng)的集成；l 系統(tǒng)必須與長安公司現(xiàn)行發(fā)動機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)平臺集成，并在對現(xiàn)行系統(tǒng)客戶化定制改造的基礎(chǔ)上實現(xiàn)與現(xiàn)行發(fā)動機生產(chǎn)同用一個JIT/MRPII系統(tǒng)；l 系統(tǒng)在硬件體系結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮對長安現(xiàn)行發(fā)動機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的提升，為整個發(fā)動機生產(chǎn)系統(tǒng)的管理信息系統(tǒng)的集成奠定基礎(chǔ)；l 系統(tǒng)應(yīng)具有完整的支持實施車間層資源管理與控制（含設(shè)備、工夾具、盛具、人力資源、財務(wù)與成本核算、員工考核、班組績效考核）和質(zhì)量監(jiān)控與質(zhì)

4、量信息管理的能力；l 系統(tǒng)應(yīng)采用“三網(wǎng)合一”的網(wǎng)絡(luò)，并具備采用多媒體技術(shù)對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行指揮與監(jiān)控的能力；l 系統(tǒng)必須與長安公司其他相關(guān)的信息系統(tǒng)的集成；l 系統(tǒng)新采用的各類代碼必須與長安公司信息標(biāo)準(zhǔn)化體系符合。系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)要求系統(tǒng)采用集成現(xiàn)場工業(yè)總線和100/1000M高速以太網(wǎng)總線的混合三層體系結(jié)構(gòu)，既支持基于瀏覽器的B/S結(jié)構(gòu)體系，也支持C/S結(jié)構(gòu)體系（如圖1所示）。 由于G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)及物流管理信息系統(tǒng)要求的輸入/輸出信息形式多樣化（包括圖像、圖形、文字、語音、數(shù)字等多媒體形式），信息量大；系統(tǒng)功能要求高，控制監(jiān)控任務(wù)不僅僅限于單機的檢測和控制問題，而且還要求實現(xiàn)監(jiān)控、診

5、斷、優(yōu)化、預(yù)報、調(diào)度等要求，系統(tǒng)對綜合信息的管理、生產(chǎn)過程的計劃、調(diào)度、監(jiān)控與自動化控制要求高，為了達(dá)到系統(tǒng)的設(shè)計要求，系統(tǒng)必須具有以下三個主要方面的功能：（1） 現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、分析、處理、動態(tài)追蹤、工業(yè)控制等前臺生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測與控制；（2） 生產(chǎn)作業(yè)管理、工夾具管理、設(shè)備與質(zhì)量管理等后臺信息管理；（3） 總裝線運行監(jiān)控與計劃調(diào)度指揮，現(xiàn)場電子屏顯示、現(xiàn)場電視監(jiān)視、內(nèi)部廣播電話監(jiān)控等多媒體系統(tǒng)。數(shù)據(jù)庫現(xiàn)場設(shè)備Web服務(wù)器過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器用戶數(shù) 據(jù) 庫 及 管 理 應(yīng) 用 服 務(wù) 器工業(yè)控制工作站現(xiàn)場總線瀏覽器以太網(wǎng)圖1 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)為了實現(xiàn)以上功能的集成，本系統(tǒng)擬采用集多媒體技

6、術(shù)、現(xiàn)場總線技術(shù)、高速以太網(wǎng)技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)、通信技術(shù)與視頻圖像監(jiān)控技術(shù)和現(xiàn)代管理工程等關(guān)鍵技術(shù)，定義為集成現(xiàn)場工業(yè)總線的高速以太網(wǎng)多媒體計算機信息管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由硬件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)組成。其中硬件部分主要為工作站，服務(wù)器，工業(yè)現(xiàn)場顯示裝置、攝像系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)傳輸線路等組成，完成系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、控制、通信、顯示等功能。軟件系統(tǒng)主要由總裝線生產(chǎn)過程控制與作業(yè)管理信息系統(tǒng)、生產(chǎn)管理與計劃管理信息系統(tǒng)（共用現(xiàn)行發(fā)動機生產(chǎn)管理系統(tǒng)，但需進(jìn)行G系列客戶化訂制改造）、總裝線資源管理信息系統(tǒng)、總裝線質(zhì)量監(jiān)控與管理信息系統(tǒng)、總裝線運行監(jiān)控與計劃調(diào)度指揮系統(tǒng)等軟件系統(tǒng)組成。 該體系結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)實現(xiàn)與現(xiàn)有發(fā)動

7、機生產(chǎn)系統(tǒng)軟硬件資源的充分利用，使系統(tǒng)具有更高的兼容性與開放性和安全性。系統(tǒng)采用SUN系列UNIX部門級服務(wù)器，配置磁盤陣列與磁帶庫對整個發(fā)動機生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份以保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的高度安全性?，F(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)測控工作站、管理工作站、Web服務(wù)器、現(xiàn)場過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫及管理應(yīng)用服務(wù)器的用戶之間通過通信協(xié)議實現(xiàn)信息的傳輸與共享?，F(xiàn)場設(shè)備與采用雙機熱備份冗余現(xiàn)場過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器組成的現(xiàn)場過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，它將現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)通過過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器進(jìn)行分析處理傳輸給數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，再存儲到數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)只有通過服務(wù)器才能夠與用戶，現(xiàn)場設(shè)備之間進(jìn)行信息的交流。用戶既可以通

8、過瀏覽器實現(xiàn)信息的獲取與交互，也可以直接與服務(wù)器進(jìn)行信息的交流，再通過過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器實現(xiàn)對現(xiàn)場設(shè)備的控制與信息交流。用戶不直接控制現(xiàn)場設(shè)備與數(shù)據(jù)庫，既保證了數(shù)據(jù)的安全性與底層設(shè)備的健壯性與交互界面的透明性與友好性。二系統(tǒng)平臺技術(shù)要求系統(tǒng)平臺的選用必須以滿足混線生產(chǎn)的需求、安全性需求、系統(tǒng)集成需求和考慮適當(dāng)發(fā)展的需求。而且本系統(tǒng)的平臺還必須支持整個發(fā)動機生產(chǎn)線的整合管理的需要。因此擬采用如下軟硬件平臺：系統(tǒng)硬件平臺 1.1 服務(wù)器及其工作站配置基本要求(1) 企業(yè)級服務(wù)器1套：SUN E450/2*400M HzCPU/1024M/5*9.1G HD/磁盤陣列SUNA520/ 磁帶庫/15”

9、CRT（新購買SUN E450及其配置作為整個發(fā)動機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)服務(wù)器，因此需對現(xiàn)采用的SUN E250進(jìn)行切換，切換的SUN E250及其配置作為G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)及物流管理信息系統(tǒng)服務(wù)器）(2) 過程監(jiān)控應(yīng)用服務(wù)器2臺：工業(yè)級PC/550/256M/15”CRT/硬盤10G/100M/485通信接口模塊(雙機雙機熱備份冗余)(3) 多媒體工作站1臺：P800/512M/15”CRT/硬盤20G/視頻切換器（支持4/8路視頻圖像的切換）/語音卡（支持14路語音）/麥克風(fēng)/100M(4) 主監(jiān)控工作站1臺：P550/256M/21”CRT/硬盤20G/100M(5) 工業(yè)監(jiān)控工作站

10、1臺：工業(yè)級PC/P550/256M內(nèi)存/15”CRT/硬盤20G/100M/485通信接口模塊(6) 管理應(yīng)用工作站15臺：P550/128M/15”CRT/20G/100M(7) 打印機6臺：規(guī)格待定(8) 考勤機1臺（含以太網(wǎng)接口）(9) 一體化工業(yè)終端（用作電子看板）35臺（含以太網(wǎng)接口）(10) 固定式手持條碼識讀器610套(11) 工業(yè)條碼打印機1臺(12) UPS 電源（5000VA 8小時）1臺其中（6）、（7）、（9）、（10）項所列需求量為暫定數(shù)，（6）、（7）待G系列生產(chǎn)組織確定后，方能最后確定；（9）、（10）可按低限配置，在試運行過程中，按需增加數(shù)量）1.2 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備

11、與布線要求(1) Cisco5000系列檔次以上的交換機 1臺（作為整個發(fā)動機生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的交換機）(2) Cisco1912A集線器24臺（可按低線配置，待G系列生產(chǎn)管理用房確定后，方能最后確認(rèn)）(3) 光纖收發(fā)器4只(4) 以太網(wǎng)布線：采用光纖、工作區(qū)采用PVC管封裝，生產(chǎn)線布線采用金屬橋架或鍍鋅管封裝，長度約450M，信息插座：采用雙模塊（語音、信息）插座，預(yù)計點數(shù)100點(5) 現(xiàn)場總線布線：采用四芯屏蔽電纜，長度約300M(6) 現(xiàn)場總線通訊模塊：232/485 轉(zhuǎn)換和驅(qū)動模塊1.3 多媒體硬件系統(tǒng)(1) 電子顯示屏4塊：要求在總裝生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)離顯示屏最遠(yuǎn)端處能清晰可見（顯示內(nèi)容

12、及方式見總裝線運行監(jiān)控與計劃調(diào)度指揮系統(tǒng)的電子屏顯示子系統(tǒng)，位置見生產(chǎn)線布置圖）；(2) 現(xiàn)場電視監(jiān)視系統(tǒng)4套：攝像頭及相應(yīng)的控制系統(tǒng)（位置待定）；(3) 生產(chǎn)線內(nèi)部電話：12路內(nèi)部電話（位置待定）；(4) 廣播系統(tǒng)：揚聲器（含前置放大器）6只（分布在清洗線、內(nèi)裝線、外裝線、磨合機房、置場）。系統(tǒng)軟件平臺考慮系統(tǒng)的先進(jìn)性、開放性和集成性的要求，選用ORACLE數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)作為系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，并配置相應(yīng)的前端開發(fā)工具（包括Oracle8i Enterprise Edition；Application Server Enterprise Edition；Web DB Enterprise Edition

13、）。系統(tǒng)工作站和現(xiàn)場過程監(jiān)控服務(wù)器則采用與之相應(yīng)的Windows98或是NT操作系統(tǒng)。若相應(yīng)的管理信息系統(tǒng)已有適應(yīng)于本系統(tǒng)需要的成熟商品化軟件，系統(tǒng)開發(fā)商應(yīng)考慮購買現(xiàn)成的商業(yè)軟件進(jìn)行定制。三應(yīng)用軟件模塊技術(shù)要求1、總裝線生產(chǎn)過程控制與作業(yè)管理信息系統(tǒng)1.1 總裝線作業(yè)管理子系統(tǒng)1.1.1 系統(tǒng)目標(biāo) 完成對下達(dá)總裝生產(chǎn)任務(wù)的確認(rèn)，生成部裝任務(wù)，對任務(wù)所需的倉儲配件、工夾具和盛具數(shù)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。自動生成總裝作業(yè)計劃，總裝作業(yè)指示書等作業(yè)指導(dǎo)文件，以達(dá)到逐步減少最小裝配批量，實現(xiàn)混線自動生產(chǎn)的目的。1.1.2 系統(tǒng)功能要求總裝線作業(yè)任務(wù)管理(1) 完成對發(fā)動機廠級生產(chǎn)計劃任務(wù)的批處理確認(rèn)和人機交互

14、式確認(rèn)，提供臨時追加任務(wù)功能。(2) 對任務(wù)所需倉儲配件，工、夾具和盛具進(jìn)行庫存查詢, 以確保生產(chǎn)任務(wù)實施的可行性。發(fā)生缺料（具）任務(wù)可打印缺料（具）清單。(3) 對G系列發(fā)動機總裝線待開工、已開工、預(yù)計完工、已完工任務(wù)提供查詢和打印功能。(4) 生成分裝線作業(yè)任務(wù)，對分裝線待開工、已開工、預(yù)計完工、已完工任務(wù)提供查詢和打印功能。 總裝線作業(yè)管理(1) 根據(jù)G系列發(fā)動機不同類型發(fā)動機總裝工藝參數(shù)、路線，自動計算產(chǎn)生總裝線作業(yè)計劃（生產(chǎn)品種、數(shù)量、批次、批量、生產(chǎn)開始時間、預(yù)計完成時間、工時定額、工夾具需求計劃、盛具需求計劃等）。該計劃亦可由人工進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。(2) 采用作業(yè)指示書方

15、式指示裝配作業(yè)，作業(yè)指示書應(yīng)可重復(fù)使用；(3) 提供生產(chǎn)進(jìn)度日報和總裝線產(chǎn)品產(chǎn)量報告（產(chǎn)品種類、產(chǎn)品狀態(tài)）, 起止日期可按實際要求由用戶自己定義。提供按品種和狀態(tài)的裝配工時統(tǒng)計報告以改進(jìn)生產(chǎn)計劃，提高總裝生產(chǎn)效率；(4) 提供總裝線在制品品種、狀態(tài)和數(shù)量統(tǒng)計，提供分裝線在制品和制成品的品種、狀態(tài)和數(shù)量統(tǒng)計查詢和打印功能, 以了解在制狀況。1.2 總裝線動態(tài)追蹤子系統(tǒng)1.2.1 系統(tǒng)功能根據(jù)發(fā)動機混線生產(chǎn)的需求在幾個關(guān)鍵部位設(shè)定條形碼追蹤采集點：即在缸體上線工位打印發(fā)動機內(nèi)部追蹤條碼（其標(biāo)簽代碼與發(fā)動機缸體刻字代碼相同）粘貼于作業(yè)指示書上，發(fā)動機內(nèi)裝線、缸蓋部裝線、發(fā)動機外裝線下線工位，缸體和缸

16、蓋返修上線工位5個點設(shè)置條碼識別裝置（位置根據(jù)設(shè)備的接口而定），（另外根據(jù)實際情況在其它關(guān)鍵裝配位置設(shè)置23個點，檢驗機上架工位設(shè)置1個點）。實現(xiàn)追蹤發(fā)動機物流（從開始清洗到磨合）的裝配狀態(tài)（機型、狀態(tài)、數(shù)量、時間、隊列），在磨合下線工位通過識別內(nèi)部條碼選取永久性金屬條碼粘貼在發(fā)動機上作為發(fā)動機的最終條碼。記錄下線包裝（如需要包裝）和發(fā)運的機型和數(shù)量，實現(xiàn)對發(fā)動機總裝線從上線到發(fā)運的全過程追蹤。同時，通過看版系統(tǒng)實現(xiàn)對發(fā)動機關(guān)重件批次的追蹤。為了提高系統(tǒng)安全可靠性，系統(tǒng)中電子看板必須盡量在工業(yè)組態(tài)軟件的基礎(chǔ)上進(jìn)行客戶化定制。1.2.2 系統(tǒng)功能要求(1) 根據(jù)總裝生產(chǎn)作業(yè)計劃，生成每一批次的發(fā)

17、動機號，并將該發(fā)動機號傳至清洗線刻字機。缸體清洗刻字時生成該批次缸體隊列，產(chǎn)生缸蓋初始隊列電子看板，在發(fā)動機產(chǎn)品配置管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)支持下，根據(jù)發(fā)動機裝配隊列，并生成其它分裝件初始隊列。(2) 在缸體內(nèi)裝線起始位置根據(jù)初始隊列提取刻字機發(fā)動機號，并由工業(yè)級條形碼打印機制作包括條形碼和附加標(biāo)識的標(biāo)簽1張，并將條碼粘貼在與之對應(yīng)的作業(yè)指示書上，系放在發(fā)動機缸體（或盛具）上。(3) 在缸蓋部裝生產(chǎn)線和發(fā)動機內(nèi)裝線下線處各分別設(shè)置1個條碼識讀裝置，識別缸蓋部裝生產(chǎn)線和發(fā)動機內(nèi)裝線的實際完成裝配數(shù)量，并依據(jù)產(chǎn)品BOM計算出缸蓋部裝生產(chǎn)線和發(fā)動機內(nèi)裝線的零部件使用及相應(yīng)的庫存狀況，產(chǎn)生電子看板，拉動零部件的投

18、料；(4) 在發(fā)動機外裝線下線處分別設(shè)置1個條碼識讀裝置，識別外裝線的裝配實際完成情況，自動記錄部裝制成品用量，形成電子看板，拉動分裝線部裝作業(yè)與零部件的投料；(5) 根據(jù)裝配投料要求，可在內(nèi)裝線、外裝線合適工位設(shè)置條碼識讀裝置，形成電子看板，拉動分裝線部裝作業(yè)與零部件的投料；(6) 在內(nèi)裝線修復(fù)工位設(shè)置條碼識讀裝置，形成電子看板，調(diào)整隊列；(7) 通過一體化工業(yè)終端記錄生產(chǎn)投料批次與配件供應(yīng)廠商供貨批次關(guān)系，記錄發(fā)動機關(guān)重件生產(chǎn)投料批次與內(nèi)部裝配使用條形碼的關(guān)系；(8) 在磨合機組下線工位設(shè)置1個條碼識讀裝置，識別磨合下線工位的發(fā)動機裝配實際完成情況，并依據(jù)發(fā)動機上的內(nèi)部使用條碼自動打印永久

19、性的條碼，粘貼與發(fā)動機上。其標(biāo)簽的粘貼位置和大小尺寸便于汽車總裝和車管部門識讀。實現(xiàn)與汽車總裝生產(chǎn)，質(zhì)量追蹤等條碼追蹤功能。支持下線對沖各配套廠商暫存庫存，下線掛賬的結(jié)算方式和零部件批次的追蹤。2、總裝線生產(chǎn)管理與計劃管理信息系統(tǒng)G系列發(fā)動機生產(chǎn)線的生產(chǎn)與計劃管理系統(tǒng)是在原有發(fā)動機工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)與客戶化定制形成。系統(tǒng)功能改造目標(biāo)完成對G系列發(fā)動機總裝線的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù)的定義、初始化。完成對G系列發(fā)動機生產(chǎn)線準(zhǔn)時制生產(chǎn)置場、自動倉庫、生產(chǎn)線零部件暫存地、下線成品、工損料損、殘次品庫存的動態(tài)管理，及時正確地處理各種存貨帳務(wù)實時地維護(hù)庫存帳務(wù)，以保證庫存數(shù)據(jù)的動態(tài)最新性

20、。隨時提供庫存各類信息的查詢。登錄供應(yīng)商信息，支持對供應(yīng)商所供物品批次和狀態(tài)的查詢，可支持多種供應(yīng)采購商務(wù)活動的電子供應(yīng)與核算作業(yè)。 依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)和庫存與供應(yīng)狀況，將下達(dá)G系列發(fā)動機總裝線的主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體的物料需求計劃指導(dǎo)供應(yīng)部門在適當(dāng)?shù)臅r間采購適當(dāng)數(shù)量的零部件。與準(zhǔn)時制管理子系統(tǒng)構(gòu)成MRP/JIT混合運行的生產(chǎn)計劃管理。 應(yīng)用準(zhǔn)時生產(chǎn)技術(shù)的算法邏輯, 結(jié)合在制品儲備定額進(jìn)行生產(chǎn)計劃和控制，構(gòu)成一個MRP 與JIT 的混合系統(tǒng)。支持單件準(zhǔn)時制計劃生成。3、總裝線資源管理信息系統(tǒng)3.1 總裝線設(shè)備管理子系統(tǒng)3.1.1 系統(tǒng)開發(fā)目標(biāo)   本子系統(tǒng)主要完成發(fā)動機總裝生產(chǎn)

21、線生產(chǎn)設(shè)備從購置、安裝、使用、維護(hù)到報廢整個生命周期各個階段的有關(guān)信息進(jìn)行收集、整理、分析，為設(shè)備的科學(xué)管理提供依據(jù)，以達(dá)到按需維修、保持設(shè)備完好率，充分發(fā)揮設(shè)備效能的目的。 3.1.2 系統(tǒng)功能要求 通過采用商品化的資源管理軟件，完成以下功能：（1） 對單臺設(shè)備的靜態(tài)基本信息，如：代碼、名稱、型號、規(guī)格、供應(yīng)廠商、購入日期、價格、保管部門等記錄的維護(hù)和查詢。（2） 管理設(shè)備與備件的配置關(guān)系，設(shè)備與設(shè)備的共用備件關(guān)系。設(shè)備備件倉庫可由庫管員定義，并可以按庫房貨位和項目進(jìn)行臺帳管理。支持按月、季、年進(jìn)行的備件倉庫的清倉盤點和庫齡分析。完成按設(shè)備、備件（專用件、標(biāo)準(zhǔn)件）的分類查詢和組合查

22、詢。（3） 通過質(zhì)量監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)獲取設(shè)備動態(tài)參數(shù)，自動生成G系列總裝線設(shè)備預(yù)防性保養(yǎng)作業(yè)計劃?？蓞f(xié)助設(shè)備管理人員編制大修、中修、小修等設(shè)備維修計劃和預(yù)防性維修計劃。登錄單臺設(shè)備使用狀況和故障與事故的發(fā)生的情況和原因，對設(shè)備利用率進(jìn)行分析。（4） 對主要和關(guān)鍵設(shè)備的維修過程（維修原因、起始時間、維修地點、維修商、更換零件、維修費用等）進(jìn)行監(jiān)控和查詢，提供設(shè)備維修、事故和使用的統(tǒng)計報告。（5） 采用分類管理方法，自動完成備件按項目生成的周期性采購和最低庫存采購計劃。提供超儲和短缺報告，支持采購計劃的人工更改和緊急采購計劃的制訂。（6） 建立總裝線設(shè)備固定資產(chǎn)卡片檔案和資產(chǎn)異動情況流水帳（調(diào)撥

23、、增值、報廢、盤盈盤虧），嚴(yán)格管理總裝線設(shè)備固定資產(chǎn)發(fā)生的變化。3.2 總裝線工、夾、盛具管理子系統(tǒng)3.2.1 系統(tǒng)開發(fā)目標(biāo)通過采用科學(xué)的管理方法對總裝線所需的工、夾具和盛具從計劃、采購、使用、維護(hù)和報廢全生命周期進(jìn)行管理，保證及時地了解現(xiàn)有工具、夾具和盛具的實際使用情況和庫存情況、以及生產(chǎn)的所需。記錄其使用壽命，以便及時地安排生產(chǎn)或者進(jìn)行采購，以合理的庫存量，保證生產(chǎn)的正常所需，同時又能降低庫存資金的占用。實現(xiàn)對工、夾具和盛具的定額管理，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。3.2.2 系統(tǒng)功能要求（） 提供工、夾具和盛具項目數(shù)據(jù)與不同發(fā)動機產(chǎn)品工藝路線數(shù)據(jù)，工具、夾具項目數(shù)據(jù)與總裝線設(shè)備配置數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理，

24、實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享。（） 工、夾具和盛具倉庫可由庫管員定義，并可以按庫房貨位和項目進(jìn)行臺帳管理。支持按月、季、年進(jìn)行的工、夾具和盛具倉庫的清倉盤點和庫齡分析。（） 對重要的工、夾具和盛具采用進(jìn)行全壽命周期管理，建立壽命檔案。（） 采用分類管理方法，自動完成工、夾具和盛具按項目生成周期性采購和最低庫存采購計劃。支持采購計劃的人工更改和緊急采購計劃的制訂。（） 通過工、夾具和盛具入出庫各種活動類型的定義，庫管員可以靈活地處理不同的業(yè)務(wù)活動。并通過按領(lǐng)用人的查詢，進(jìn)行工、夾具和盛具的跟蹤。（） 根據(jù)發(fā)動機新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃提供的工、夾具和盛具需求，生成工、夾具和盛具采購計劃。根據(jù)發(fā)動機外銷計劃的客戶包裝要求

25、生成盛具采購計劃。（） 根據(jù)不同生產(chǎn)項目情況，完成不同項目下的工、夾具和盛具的定額管理，實現(xiàn)與人力資源管理子系統(tǒng)績效考核數(shù)據(jù)的共享。3. 車間人事與財務(wù)成本管理子系統(tǒng)3.3.1 系統(tǒng)開發(fā)目標(biāo)   建立維護(hù)人事信息檔案, 提供各類統(tǒng)計分析和隨機查詢, 進(jìn)行勞動紀(jì)律管理、班組績效管理, 以合理利用人力資源，提高勞動生產(chǎn)率。建立車間財務(wù)流水臺帳，對車間財務(wù)成本進(jìn)行管理。3.3.2 系統(tǒng)功能設(shè)計（） 維護(hù)人事臺帳。記錄車間職工自然情況、簡歷、教育培訓(xùn)、獎勵處分等信息。為人員的統(tǒng)計分析、調(diào)資、培訓(xùn)教育提供基本信息。（） 查詢?nèi)耸戮C合信息與報告。以人事臺帳為基礎(chǔ), 進(jìn)行車間各

26、種勞動人事統(tǒng)計以及人事信息的隨機綜合性查詢。（） 勞動管理。通過考勤機，自動維護(hù)考勤臺帳, 統(tǒng)計考勤，統(tǒng)計定額完成率, 工時利用率, 勞動生產(chǎn)率。（） 維護(hù)班組臺賬，自動完成按周、月、季、年的班組運行績效考核（計劃完成率、設(shè)備事故數(shù)、人員工傷事故數(shù)、班組員工出勤率、設(shè)備完好率、工夾具與盛具定額、工損率、料損率等）（） 提供記賬憑證的錄入和審核功能，憑證清單和匯總表的查詢和打印功能，自動生成流水賬和分類明細(xì)賬、總帳。車間費用可按實際工時、定額工時進(jìn)行分配。 4、總裝線質(zhì)量監(jiān)控與管理信息系統(tǒng)4.1 總裝線質(zhì)量監(jiān)控子系統(tǒng)4.1.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)對G系列總裝線各質(zhì)量控制節(jié)點的質(zhì)量運行參數(shù)進(jìn)行

27、在線監(jiān)控，實現(xiàn)質(zhì)量信息采集的自動化。4.1.2 系統(tǒng)功能要求(1) 實現(xiàn)對發(fā)動機曲軸旋轉(zhuǎn)力矩與止推間隙的在線檢測與分析，對即將產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)報。(2) 實現(xiàn)對發(fā)動機泄漏量的在線實時檢測和分析，對即將產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)報。(3) 實現(xiàn)對發(fā)動機裝 配各擰緊部位擰緊力矩和轉(zhuǎn)角的在線測量和分析，對即將產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)報。(4) 實現(xiàn)對發(fā)動機性能指標(biāo)的在線測量和分析，對即將產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)報。(5) 實現(xiàn)對發(fā)動機磨合質(zhì)量參數(shù)的在線測量和分析，對即將產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷進(jìn)行預(yù)報。 本子系統(tǒng)已由重慶大學(xué)在其它項目完成詳細(xì)設(shè)計評審，鑒于需采用本系統(tǒng)軟硬件平臺，在本項目中一并執(zhí)行，但不參加本項目議投標(biāo)

28、。4.2 總裝線質(zhì)量管理信息子系統(tǒng)4.2.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)對發(fā)動機總裝過程的質(zhì)量信息進(jìn)行全面的管理，并對所采集的質(zhì)量信息進(jìn)行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)對從采購供應(yīng)到顧客反饋質(zhì)量信息的全過程控制。4.2.2 系統(tǒng)功能要求（1）質(zhì)量原因，檢測內(nèi)容，檢測標(biāo)準(zhǔn)，檢測單類型等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行定義，以便適應(yīng)不同的質(zhì)量管理方式。（2）支持計量檢測管理，可以跟蹤每批產(chǎn)品質(zhì)量檢測的實際檢測值，以便進(jìn)行對比分析。 （3）支持計數(shù)檢測管理，通過抽檢，可以計算出每批產(chǎn)品的質(zhì)量檢測合格情況。（4）按不同的統(tǒng)計分析條件，分析質(zhì)量問題的原因，并以圖形顯示。  （5）可列出不同查詢條件的質(zhì)量檢測匯總數(shù)據(jù)及質(zhì)量問題的原因匯總數(shù)據(jù)，可

29、列出質(zhì)量廢品的匯總情況及原因。（6）可跟蹤汽車總裝過程發(fā)動機質(zhì)量反饋信息和售后質(zhì)量反饋的信息，并做統(tǒng)計分析。 （7）建立發(fā)動機質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)庫，支持單機檢驗檔案的建立，同時跟蹤到有關(guān)主要零部件的質(zhì)量檢測記錄。實現(xiàn)對發(fā)動機質(zhì)量問題的追溯，并支持公司質(zhì)量信息系統(tǒng)的對發(fā)動機各自制件生產(chǎn)單位的質(zhì)量考核和對配套廠商的質(zhì)量索賠。（8）建立供應(yīng)商往來函件，往來人員的檔案，以便了解關(guān)于質(zhì)量問題，雙方相互交涉的過程及處理結(jié)果。5、總裝線運行監(jiān)控與計劃調(diào)度指揮系統(tǒng)5.1 電子屏顯示子系統(tǒng)5.1.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)動態(tài)顯示G系列發(fā)動機總裝作業(yè)計劃和實際完成情況，同時可進(jìn)行短標(biāo)語動態(tài)顯示，其大小尺寸滿足生產(chǎn)線最遠(yuǎn)端站立能

30、清晰可見。5.1.2 系統(tǒng)功能要求（1）動態(tài)實時顯示當(dāng)班總裝作業(yè)計劃和實際完成情況。（2）動態(tài)顯示的數(shù)據(jù)應(yīng)分別自動從總裝線作業(yè)管理子系統(tǒng)和總裝線生產(chǎn)動態(tài)追蹤子系統(tǒng)中提取。（3）動態(tài)顯示由主控臺計算機發(fā)出的短標(biāo)語，并可對短標(biāo)語進(jìn)行滾動播出。5. 內(nèi)部電話、廣播及電視監(jiān)視子系統(tǒng)5.2.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)通過“三網(wǎng)合一”的共用網(wǎng)絡(luò)通道傳送數(shù)據(jù)、語音和圖像信息，并直接從計算機終端上切換和監(jiān)視圖像。通過設(shè)置的內(nèi)部電話，可進(jìn)行點對點、通播、緊急廣播喊話等通訊聯(lián)絡(luò)，并與廠部和其它生產(chǎn)線通訊系統(tǒng)連通。廣播可播放音樂和通知。5.2.2 系統(tǒng)功能要求（1）支持總控臺計算機用戶采用麥克風(fēng)進(jìn)行采用點對點、通播、緊急廣播

31、喊話。（2）支持設(shè)置在關(guān)鍵工位、重要位置的內(nèi)部電話進(jìn)行點對點、通播，并與廠部和其它生產(chǎn)線通訊系統(tǒng)連通。（3）支持總控臺計算機用戶和授權(quán)的瀏覽器用戶直接切換和監(jiān)視圖像。（4） 可支持采用電話撥入方式的通播和區(qū)域廣播，廣播可播放音樂。5. 基于Web的綜合查詢子系統(tǒng)5.3.1 系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)本系統(tǒng)提供對G系列發(fā)動機總裝線的計劃、作業(yè)、設(shè)備、工夾具、供應(yīng)、倉儲、質(zhì)量等經(jīng)營情況的綜合查詢。5.3.2 系統(tǒng)功能要求（） 對各類總裝線作業(yè)計劃和完成情況的實時查詢，起止日期和作業(yè)類型可按實際要求由用戶自己定義。（） 提供對裝配品種和狀態(tài)的裝配工時統(tǒng)計報告的實時查詢。 （） 提供圖形化的發(fā)動機裝配實時序列狀況和

32、產(chǎn)出情況。（） 總裝線關(guān)鍵設(shè)備的圖形化運行狀態(tài)實時顯示。（） 支持對G系列各類發(fā)動機各裝配工作中心的工時定額、工夾具定額、裝配工損定額和裝配料損定額的實時查詢。（） 提供庫存各類信息的查詢。支持對供應(yīng)商所供物品在總裝物流的實時位置和狀態(tài)的查詢。支持配件的定貨計劃與發(fā)貨單（三聯(lián)單）、供貨確認(rèn)、所供庫存查詢、用貨確認(rèn)、供應(yīng)核算的電子化作業(yè)。（） 支持對總裝線設(shè)備運行狀態(tài)和預(yù)防性維修計劃的綜合查詢。（） 支持不同作業(yè)項目下的工、夾具和盛具的定額的綜合查詢。（） 支持對總裝線質(zhì)量管理信息的綜合查詢。6、系統(tǒng)管理6.1系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo) 可定義G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線生產(chǎn)及物流管理信息系統(tǒng)用戶，執(zhí)行功

33、能的權(quán)限，用戶使用功能授權(quán)。并對各子系統(tǒng)共用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行維護(hù)，完成數(shù)據(jù)的備份作業(yè)。6.2系統(tǒng)功能要求（1）進(jìn)行用戶定義，用戶組定義和組用戶定義。（2）進(jìn)行功能定義，用戶功能定義和組功能定義。（3）對用戶使用功能進(jìn)行授權(quán)，完成對用戶作業(yè)日志的記錄與管理。（4）對系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，維護(hù)共用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。（5）完成數(shù)據(jù)的備份作業(yè)。（6）支持與其它系統(tǒng)的集成。特別是與汽車準(zhǔn)時制生產(chǎn)系統(tǒng)、其它發(fā)動機生產(chǎn)系統(tǒng)的集成。四、實施計劃及項目管理1、實施計劃根據(jù)G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線安裝調(diào)試進(jìn)度和投產(chǎn)安排，G系列發(fā)動機總裝生產(chǎn)線及物流管理信息系統(tǒng)實施進(jìn)度如下：（1） 2001年2月25日完成網(wǎng)絡(luò)與硬件平臺的詳細(xì)設(shè)計評審和網(wǎng)絡(luò)布線系統(tǒng)詳細(xì)設(shè)計和軟件系統(tǒng)各模塊詳細(xì)設(shè)計評審；（2） 2001年4月2日之前完成布線系統(tǒng)施工與調(diào)試，并根據(jù)總裝線生產(chǎn)設(shè)備安裝進(jìn)度對生產(chǎn)