液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)

1、 <液壓與氣壓傳動(dòng)> 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書 實(shí)驗(yàn)一 液壓泵性能測試實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?. 了解液壓泵主要特性(功率特性、效率特性)和測試裝置；2 掌握液壓泵主要特性測試原理和測試方法二、測試裝置及實(shí)驗(yàn)原理1 測試裝置液壓原理圖1.定量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),2. 定量葉片泵,3. 定量葉片泵安全閥,4. 節(jié)流閥,5. 壓力傳感器, 6. 流量傳感器。2 實(shí)驗(yàn)原理 （1）液壓泵的空載性能測試 液壓泵的空載性能測試主要是測試泵的空載排量。液壓泵的排量是指在不考慮泄漏情況下，泵軸每轉(zhuǎn)排出油液的體積。理論上，排量應(yīng)按泵密封工作腔容積的幾何尺寸精確計(jì)算出來；工業(yè)上，以空載排量取而代之?？蛰d排量是指泵在空載壓力（不

2、超過5額定壓力或0.5MPa的輸出壓力）下泵軸每轉(zhuǎn)排出油液的體積。測試時(shí)，將節(jié)流閥4全關(guān)，溢流閥3調(diào)至高于泵的額定工作壓力，啟動(dòng)被試液壓泵2，待穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力傳感器5顯示數(shù)值滿足空載壓力要求，測試記錄泵流量q（L/min）和泵軸轉(zhuǎn)速n(r/min)，則泵的空載排量可由下式計(jì)算： （）（2）液壓泵的流量特性和功率特性測試 液壓泵的流量特性是指泵的實(shí)際流量q隨出口工作壓力p變化特性。液壓泵的功率特性是指泵軸輸入功率隨出口工作壓力p變化特性。測試時(shí)，將溢流閥3調(diào)至高于泵的額定工作壓力，用節(jié)流閥4給被試液壓泵2由低至高逐點(diǎn)加載。測試時(shí)，記錄各點(diǎn)泵出口壓力p、泵流量q（L/min）、電機(jī)功率(KW)

3、和泵軸轉(zhuǎn)速n（r/min），將測試數(shù)據(jù)繪制泵的效率特性曲線和功率特性曲線。三 液壓泵的效率特性(機(jī)械效率、容積效率、總效率) 測試液壓泵的效率特性是指泵的容積效率、機(jī)械效率和總效率隨出口工作壓力p變化特性。測試時(shí)，將溢流閥3調(diào)至高于泵的額定工作壓力，用節(jié)流閥4給被試液壓泵2由低至高逐點(diǎn)加載。測試時(shí)，記錄各點(diǎn)泵出口壓力p（MPa）、泵流量q（L/min）、電機(jī)輸入功率P(KW)和泵軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。實(shí)測的電機(jī)效率（）特性數(shù)據(jù)已存入文件，供計(jì)算時(shí)調(diào)用。液壓泵的實(shí)際排量： （）液壓泵的容積效率：液壓泵軸輸入功率：液壓泵的總效率： 液壓泵的機(jī)械效率：將測試數(shù)據(jù)繪制泵的效率特性曲線。實(shí)驗(yàn)軟件操作功

4、能軟件的操作功能：顯示液壓原理圖、測試泵的空載排量、測試泵的基本性能、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表顯示、實(shí)驗(yàn)曲線顯示、實(shí)驗(yàn)報(bào)告輸出（HTML格式）、刪除實(shí)驗(yàn)記錄、實(shí)驗(yàn)結(jié)果查詢、電機(jī)效率查詢等。 界面示意圖1.4 實(shí)驗(yàn)步驟 1.空載排量 1）在測試項(xiàng)目選擇選擇測試泵的空載排量;2）泵出口連接流量傳感器，使液壓泵處于空載狀態(tài);3）啟動(dòng)液壓系統(tǒng),液壓泵轉(zhuǎn)動(dòng);液壓泵出口壓力p應(yīng)小于0.5MPa;4）按測試項(xiàng)目選擇中項(xiàng)目運(yùn)行鍵,空載排量的測試值記錄在空載排量測試結(jié)果顯示欄內(nèi);5）一般測試5次,計(jì)算其平均值,并填寫在性能測試操作的編輯框空載排量設(shè)定值內(nèi);2液壓泵性能測試:1）在測試項(xiàng)目選擇選擇測試泵的基本性能;根據(jù)泵的工作

5、壓力測試區(qū)間,由小至大設(shè)置若干個(gè)測壓點(diǎn);2）將節(jié)流閥4全松,使液壓泵處于壓力最小狀態(tài);3）在性能測試操作欄控件編輯框中,填寫測試次數(shù)、測試數(shù)據(jù)文件、和空載排量設(shè)定值;4）按測試項(xiàng)目選擇中項(xiàng)目運(yùn)行鍵,AD卡指示燈變?yōu)榫G色,表明測試系統(tǒng)工作正常;5）按性能測試操作中數(shù)據(jù)記錄鍵,第一個(gè)測試數(shù)據(jù)記錄在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表的第一行內(nèi);6）小心將節(jié)流閥4旋緊一點(diǎn),使液壓泵工作壓力升至下一個(gè)測壓點(diǎn);7）按性能測試操作中數(shù)據(jù)記錄鍵,下一個(gè)測試數(shù)據(jù)記錄在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表的下一行內(nèi);8）重復(fù)(1.4.2.6-1.4.2.7)的操作,直至預(yù)設(shè)的全部測壓點(diǎn)完成測試; *測試操作必須按預(yù)設(shè)的測壓點(diǎn)由小到大進(jìn)行操作;*若想在已設(shè)的數(shù)據(jù)文

6、件名下增加測試數(shù)據(jù),可重復(fù)上面操作;*若想在已設(shè)的數(shù)據(jù)文件名下刪除某一記錄數(shù)據(jù),可在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)修改欄中進(jìn)行操作; *數(shù)據(jù)采集接線說明1.本實(shí)驗(yàn)使用AD通道4個(gè),DO通道0個(gè);2. AD起始通道-壓力傳感器 AD起始通道+1-流量傳感器（空載用固定的傳感器）AD起始通道+2功率傳感器AD起始通道+3轉(zhuǎn)速傳感器3.AD卡共有16個(gè)通道可供使用，即116，默認(rèn)AD起始通道-1通道4.DO通道共有8個(gè)通道可供使用，設(shè)置必須按2進(jìn)制格式輸入； 如1011 表示：DO1通道輸出為高電位，DO2通道輸出為高電位，DO3通道輸出為低電位，DO4通道輸出為高電位；5.轉(zhuǎn)速傳感器和功率傳感器按說明書連接好 實(shí)驗(yàn)二

7、溢流閥性能實(shí)驗(yàn)一）實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?了解溢流閥靜態(tài)特性測試裝置；二 掌握溢流閥調(diào)壓范圍、壓力振擺、壓力偏移等主要靜態(tài)特性物理意義和測試方法；三 掌握溢流閥啟閉特性曲線測試原理和方法并能正確分析測試結(jié)果二） 測試裝置及實(shí)驗(yàn)原理1測試裝置液壓原理圖1. 定量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),2. 定量葉片泵,3. 定量葉片泵安全閥,4.功率傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器,5. 吸油濾油器,6. 液位計(jì),7. 加熱管,8. 流量傳感器,2實(shí)驗(yàn)原理 啟閉特性測量 將被試溢流閥置于實(shí)驗(yàn)油路中, 調(diào)節(jié)被試閥的調(diào)壓手柄至一個(gè)試驗(yàn)壓力（如額定壓力），鎖緊手柄；在被試溢流閥額定流量范圍內(nèi)，選擇若干各測量點(diǎn)；通過節(jié)流閥J1的調(diào)整通過被試閥的溢流流量q（

8、L/min），系統(tǒng)壓力也隨之改變。 在溢流量由小變大的調(diào)節(jié)過程中，測量并記錄各測量點(diǎn)的溢流流量q（L/min）和進(jìn)口壓力p1(MPa)值，獲得被試溢流閥的開啟特性；然后，在溢流量由大變小的調(diào)節(jié)過程中，測量并記錄各測量點(diǎn)的溢流流量q（L/min）和進(jìn)口壓力p1(MPa)值，獲得被試溢流閥的閉合特性。 3 實(shí)驗(yàn)軟件功能軟件的操作功能：顯示液壓原理圖、啟閉特性實(shí)驗(yàn)結(jié)果表顯示、啟閉特性實(shí)驗(yàn)曲線顯示、輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告（HTML格式）、刪除實(shí)驗(yàn)記錄、實(shí)驗(yàn)結(jié)果查詢等。界面示意圖4 實(shí)驗(yàn)操作步驟 啟閉特性: 1在測試項(xiàng)目選擇中,選擇啟閉特性測試,按項(xiàng)目運(yùn)行鍵;2在閥啟閉特性測試欄填寫編輯框,測試次數(shù)最少為24,一

9、半做開啟特性,一般做閉合特性,并按閥的額定流量設(shè)置測量點(diǎn);.3通過節(jié)流閥J1的調(diào)整通過被試閥的試驗(yàn)流量（如閥的額定流量）4調(diào)節(jié)被試溢流閥手柄,使其進(jìn)口壓力為額定壓力; 測試開啟特性: 將節(jié)流閥J1調(diào)至全松;再逐步旋緊節(jié)流閥J1手柄,同時(shí)觀察流量q的變化,當(dāng)流量q開始有明顯變化(約為額定流量的10%以內(nèi)),按數(shù)據(jù)記錄鍵,記錄該點(diǎn)數(shù)據(jù); 再依次逐漸緩慢調(diào)緊節(jié)流閥4手柄至新的流量測點(diǎn)(流量增加),按數(shù)據(jù)記錄鍵,直至設(shè)定測量點(diǎn)半數(shù)為止; *測量時(shí),必須小心,手柄只能一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),不得反調(diào),因?yàn)檫@樣會(huì)改變摩擦力的方向,使測試數(shù)據(jù)帶來誤差; 測試閉合特性: 節(jié)流閥J1手柄位置保持不變, 再按數(shù)據(jù)記錄鍵,重

10、復(fù)記錄該點(diǎn)數(shù)據(jù)；逐漸緩慢調(diào)松節(jié)流閥J1手柄至新的流量測點(diǎn)(流量減小),按數(shù)據(jù)記錄鍵,記錄該點(diǎn)數(shù)據(jù);依次逐漸調(diào)松手柄至新的流量測點(diǎn),按數(shù)據(jù)記錄鍵,至設(shè)定測量點(diǎn)半數(shù)為止;*當(dāng)測試次數(shù)達(dá)到設(shè)定次數(shù),自動(dòng)停止本次測試;*測量時(shí),必須小心,手柄只能一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),不得反調(diào),因?yàn)檫@樣會(huì)改變摩擦力的方向,使測試數(shù)據(jù)帶來誤差;*數(shù)據(jù)采集接線說明1.本實(shí)驗(yàn)使用AD通道3個(gè),DO通道3個(gè);2.AD起始通道-壓力傳感器p1 AD起始通道+1-壓力傳感器p2 AD起始通道+2-流量傳感器q3.DO通道設(shè)置: 2YA(DO1) 3YA(DO2) 5YA(DO3) 調(diào)壓范圍測試: 0 1 0 壓力振擺測試: 0 1 0 壓

11、力偏移測試: 0 1 0 卸荷壓力測試: 1 1 0 內(nèi)泄漏量測試: 0 1 1 啟閉特性測試: 0 1 04.AD卡共有16個(gè)通道可供使用，即118，默認(rèn)AD起始通道-1通道5.DO通道共有8個(gè)通道可供使用，設(shè)置必須按2進(jìn)制格式輸入；如1011 表示：DO1通道輸出為高電位，DO2通道輸出為高電位，DO3通道輸出為低電位，DO4通道輸出為高電位； 實(shí)驗(yàn)三 節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?） 以進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路為例了解節(jié)流調(diào)速回路的組成及調(diào)速原理2） 掌握變負(fù)載工況下，速度負(fù)載特性和功率特性曲線特點(diǎn)和測試方法 3）分析比較變負(fù)載節(jié)流調(diào)速性能特點(diǎn)2 測試裝置及實(shí)驗(yàn)原理1）測試裝置液壓原理圖1.

12、 定量泵驅(qū)動(dòng)電機(jī),2. 定量葉片泵,3. 定量葉片泵安全閥,4.功率傳感器、轉(zhuǎn)速傳感器,5. 吸油濾油器,6. 液位計(jì),7. 加熱管,8. 流量傳感器,9. 先導(dǎo)式溢流閥，10.先導(dǎo)式減壓閥,11.位移傳感器,2）實(shí)驗(yàn)原理 變負(fù)載速度負(fù)載特性和功率特性的測試測試裝置液壓原理圖中,工作缸和節(jié)流閥J1構(gòu)成進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路,負(fù)載缸用于給工作缸施加負(fù)載，它們分別由兩個(gè)泵驅(qū)動(dòng)。變負(fù)載速度負(fù)載特性和功率特性是指當(dāng)工作缸的負(fù)載變化時(shí)，工作缸的速度v隨負(fù)載F的變化特性及回路功率參數(shù)（有用功率、節(jié)流損失、溢流損失、泵輸入功率）隨工作缸工作壓力p2變化特性。測試時(shí)，調(diào)節(jié)溢流閥3為一個(gè)系統(tǒng)設(shè)定壓力，鎖緊手柄；調(diào)節(jié)節(jié)

13、流閥J1為一個(gè)設(shè)定開度，鎖緊手柄；設(shè)定若干個(gè)加載壓力測量點(diǎn),由小至大調(diào)節(jié)減壓閥10(即調(diào)節(jié)負(fù)載缸的工作壓力,調(diào)節(jié)工作缸的負(fù)載),測量記錄各測量點(diǎn)的壓力值（MPa）p1, p2, p3, p4, p5、流量q(L/min)及位移L(mm)，并由下面公式計(jì)算相關(guān)參數(shù)：液壓缸線速度： （mm/s）液壓缸的摩擦力： （N）液壓缸的機(jī)械效率：液壓缸的負(fù)載： (N)液壓缸的有用功率： (W)節(jié)流損失功率： (W)調(diào)速回路輸入功率： (W)式中，：液壓缸無桿腔有效面積：液壓缸有桿腔有效面積：泵的實(shí)際流量由上述測試計(jì)算數(shù)據(jù)，繪制變負(fù)載工況下速度v負(fù)載F曲線和功率p2曲線。3 實(shí)驗(yàn)軟件功能軟件的操作功能：顯示液

14、壓原理圖、變負(fù)載速度負(fù)載特性和功率特性的測試、恒負(fù)載功率特性的測試、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表顯示、變負(fù)載實(shí)驗(yàn)曲線顯示、恒負(fù)載實(shí)驗(yàn)曲線顯示、變負(fù)載輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告（HTML格式）、恒負(fù)載輸出實(shí)驗(yàn)報(bào)告（HTML格式）、刪除實(shí)驗(yàn)記錄、實(shí)驗(yàn)結(jié)果圖查詢、實(shí)驗(yàn)結(jié)果表查詢等。界面示意圖4 實(shí)驗(yàn)操作步驟 實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)裝置正確地輸入實(shí)驗(yàn)參數(shù):液壓缸的直徑、活塞桿直徑、液壓泵的實(shí)際流量（實(shí)測平均值）等。1.變負(fù)載功率特性(速度負(fù)載特性)測試1）按液壓原理圖連接好回路,電磁鐵1YA和2YA由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,電磁鐵3YA和4YA由手動(dòng)控制;2）啟動(dòng)兩個(gè)液壓泵,調(diào)節(jié)Py1為系統(tǒng)最高壓力(7MPa),Py2(調(diào)節(jié)減壓閥10)系統(tǒng)最低

15、壓力,按最高工作壓力,由小到大預(yù)設(shè)若干個(gè)加載點(diǎn)(加壓點(diǎn));3）手動(dòng)調(diào)整節(jié)流閥J1的開度,使工作缸的速度合適;4）手動(dòng)開啟電磁鐵3YA,使負(fù)載缸左行至終點(diǎn);5）在變負(fù)載速度-負(fù)載/功率特性測試欄填寫測試次數(shù)、測試數(shù)據(jù)文件等; 6）在實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目選擇欄選中變負(fù)載速度負(fù)載/功率特性測試,按項(xiàng)目運(yùn)行鍵,AD卡指示變?yōu)榫G色,說明測試系統(tǒng)工作正常; 同時(shí)彈出一個(gè)開始下次測試的對(duì)話框;7）鼠標(biāo)按對(duì)話框上的OK鍵,工作缸右行; 當(dāng)達(dá)到測試行程時(shí), 測試數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表(BF)一行內(nèi),工作缸左行返回; 測試數(shù)據(jù)顯示在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表(BF)一行內(nèi),工作缸左行返回;此時(shí)彈出一個(gè)工作缸停止返回的對(duì)話框;8）當(dāng)工作缸左

16、行至末端,鼠標(biāo)按對(duì)話框上的OK鍵,該測壓點(diǎn)測試結(jié)束;同時(shí)又彈出一個(gè)開始下次測試的對(duì)話框;.9）調(diào)整Py2至下一個(gè)加壓點(diǎn),重復(fù)9.4.1.7-9.4.1.8操作,直至測試全部完成*測試操作必須按預(yù)設(shè)的加載點(diǎn)(或測速點(diǎn))由小到大進(jìn)行操作;*若想在已設(shè)的數(shù)據(jù)文件名下增加測試數(shù)據(jù),可重復(fù)上面操作;*若想在已設(shè)的數(shù)據(jù)文件名下刪除某一記錄數(shù)據(jù),可在實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)修改欄中進(jìn)行操作;*數(shù)據(jù)采集接線說明1.本實(shí)驗(yàn)使用AD通道7個(gè),DO通道2個(gè);2.AD起始通道- 節(jié)流閥入口壓力傳感器p1 AD起始通道+1-節(jié)流閥出口壓力傳感器p2(工作缸無桿腔) AD起始通道+2-工作缸有桿腔壓力傳感器p3 AD起始通道+3-負(fù)載缸有桿腔壓力傳感器p4