火炬裝卸設(shè)施工作總結(jié)

1、工作總結(jié)火炬裝卸設(shè)施包括四個單元：022廠區(qū)化學(xué)藥劑設(shè)施單元、023油品汽車裝車設(shè)施單元、027燃料氣回收設(shè)施單元、028火炬設(shè)施單元022廠區(qū)化學(xué)藥劑設(shè)施廠區(qū)化學(xué)藥劑設(shè)施工程是中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程的重要單元工程之一，負(fù)責(zé)乙醇、液氨的儲存并設(shè)有液氨的汽車裝車。該單元的工藝管道部分主要包括液氨系統(tǒng)和乙醇系統(tǒng)兩部分，共計有工藝管道778.5米。該工程由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)計，由中油一建公司廣西項目部負(fù)責(zé)其采購和施工任務(wù)。本單元于2008年06月份開工。工藝管道鋪設(shè)方式主要采用管墩鋪設(shè)，部分埋地管道。管材全部為20#鋼，部分管件為16Mn鋼。廣西欽州地區(qū)氣候復(fù)雜,屬

2、濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。施工期間氣候悶熱、潮濕、正值雨季空氣濕度大，將影響施工質(zhì)量，尤其是管道的焊接質(zhì)量，因此要求施工現(xiàn)場搭建防雨棚、焊前烘干、嚴(yán)格電焊條烘干等防雨措施以保證焊縫質(zhì)量?？紤]到應(yīng)力腐蝕與管道輸送介質(zhì)影響，依設(shè)計要求本單元液氨、氨氣管道焊縫要進(jìn)行焊后熱處理，熱處理按GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范中焊后熱處理要求進(jìn)行，熱處理后進(jìn)行硬度檢測，對于不合格焊道重新進(jìn)行熱處理。在施工過程中著重進(jìn)行管道清潔度管理，在管道預(yù)制安裝過程中對管道內(nèi)的泥土、鐵削等雜物進(jìn)行清理，對不施工的管道及時進(jìn)行管口封堵，對于開馬鞍口的管道要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，并要求施工單位將管道內(nèi)的氧化

3、渣清理凈，對于不便于清理的部位可借助磁鐵來清除氧化渣。同時焊接施工執(zhí)行建設(shè)單位對其規(guī)定的焊接要求，保證焊接質(zhì)量。由于廣西的特殊氣候，應(yīng)業(yè)主要求，所有管件要進(jìn)行防腐后在安裝，對于螺栓要即時涂抹防銹脂，在管道焊接過程中，要加強(qiáng)焊工管理，嚴(yán)禁無證上崗，對于管道組對、焊接錯邊咬口、焊縫余高等指標(biāo)嚴(yán)格控制，以確保焊接質(zhì)量。本單元管道焊接，熱處理，硬度檢測，管道試壓吹掃等工作已經(jīng)完成補(bǔ)傷補(bǔ)口、保溫保冷工作也已完成，遺留問題安全閥為甲方采購，校驗工作已完成，但報驗資料不全，另快速接頭未報驗023油品汽車裝車設(shè)施單元本單元為中國石油廣西石化 1000 萬噸/年煉油廠工程中油品及液化輕烴汽車裝卸車設(shè)施設(shè)備管道工

4、程，包括汽車裝卸車棧橋管廊及其輔助設(shè)施裝車棧橋裝車形式為通過式，采用框架結(jié)構(gòu)布置設(shè)備，按流程順序和同類設(shè)備適當(dāng)集中進(jìn)行布置。管線主要部分采用支吊架支撐焊接敷設(shè)，部分埋地管道。該工程由大慶石化工程有限公司設(shè)計， 中國石油天然氣第一建設(shè)公司廣西項目部負(fù)責(zé)施工。本單元于 2008 年 05 月 份開工，靜設(shè)備主要有汽車裝車鶴位19個；動設(shè)備主要有乙醇裝車泵2臺、乙醇卸車泵2臺、輕烴液化氣卸車泵1臺；管道均采用20#鋼主要介質(zhì)有90#、93#、97#汽油、柴油、航煤、苯、二甲苯、混合二甲苯、丙烷、輕烴液化氣、乙醇低壓蒸汽、氮?dú)?、凈化空氣、新鮮水等 本單元乙醇管道采用埋地形式，與廠區(qū)化學(xué)藥劑設(shè)施乙醇儲罐

5、相連，現(xiàn)已完成管道試壓吹掃、保溫保冷工作，遺留問題五套柴油裝車鶴管及一套航煤裝車鶴管未安裝油氣回路，乙醇上卸系統(tǒng)未安裝，保溫保冷材料未報驗。027燃料氣回收設(shè)施單元本工程為中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程燃料氣回收儲運(yùn)部分工藝管線，本單元主要包括：氣柜區(qū)、脫硫區(qū)、壓縮機(jī)區(qū)及管帶區(qū)，共計管道5180米，整個裝置主要原料為低壓燃料氣和高壓燃料氣，管材選用材質(zhì)為流體輸送用無縫鋼管和碳鋼鍍鋅鋼管，連接有焊接和螺紋連接兩種型式。由中國石油天然氣華東勘察設(shè)計院設(shè)計，中國石油天然氣第一建設(shè)公司承建，本單元于2008年9月份開工本單元DN500管道采用20R無縫鋼管，凈化空氣管道采用碳鋼鍍鋅鋼管，其它

6、管道均為20#無縫鋼管，現(xiàn)已完成試壓工作。未完工作管道吹掃，管道保溫。遺留問題部分設(shè)計變更未附安裝圖及材料增加變更未出028火炬設(shè)施單元中國石油天然氣廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程中的火炬設(shè)施工程包括高壓放空系統(tǒng)、低壓放空系統(tǒng)、酸性氣放空系統(tǒng)等防空系統(tǒng)以及蒸汽、新鮮水、氮?dú)?、凈化風(fēng)等公共系統(tǒng)，主要用于處理正常、事故、緊急、非正常生產(chǎn)工況下的易燃易爆氣體和有毒氣體的放空及配套設(shè)施的控制和處理?；鹁嬖O(shè)施工藝部分共有6個工藝流程系統(tǒng)：放空氣系統(tǒng)、燃料氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)、氮?dú)庀到y(tǒng)、凈化風(fēng)系統(tǒng)，火炬單元設(shè)計分界線（B=740.75mm）以東的儲運(yùn)工程為中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院設(shè)計

7、，以西的火炬塔架區(qū)（3個火炬、塔架及其他儲運(yùn)工程）為中船重工第七一一所設(shè)計。中油一建公司廣西項目部負(fù)責(zé)其采購和施工任務(wù)。本單元于2008年8月份開工華東設(shè)計院主要工程量表1：火炬設(shè)施工藝管道工程主要工程量序號名 稱單位數(shù)量備注120#無縫鋼管m1258DN450220R卷制鋼管m480DN500DN14003閥門個1314補(bǔ)償器個35過濾器個46管托個1627離心泵臺2本單元已開工為華東院設(shè)計部分，七一一設(shè)計部分未開工，卷制管卷制階段需整體熱處理，預(yù)制安裝階段產(chǎn)生焊口要現(xiàn)場熱處理，熱處理后進(jìn)行硬度檢測。華東院部分已完成蒸汽、凝縮油、燃料氣、氮?dú)夤艿赖脑噳汗ぷ?。卷制管安裝除需補(bǔ)強(qiáng)的聯(lián)通管未施工外

8、，均以完成焊接熱處理工作。存在問題補(bǔ)償器報驗資料不全，凈化風(fēng)管道未按要求采用螺紋連接存在焊接口需整改后在試壓。工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-1993石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-1999輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1

9、999閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000廣西欽州地區(qū)氣候復(fù)雜,屬濕熱的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候。施工期間氣候悶熱、潮濕、多雨。常年雨 量充沛，臺風(fēng)多見于夏季及秋季,每年的5月9月是雨季，6月8月易發(fā)生洪澇災(zāi)害，雨季時間長、空氣 濕度大，將影響施工質(zhì)量，尤其是管道的焊接質(zhì)量，因此必須采取搭建防雨棚、焊前烘干、嚴(yán)格電焊條烘 干等防雨措施以保證焊縫質(zhì)量。因此必須作好雨季和臺風(fēng)的防護(hù)措施，以保證施工工期和質(zhì)量。3 施工準(zhǔn)備3.2 人員準(zhǔn)備項目管理人員進(jìn)駐現(xiàn)場；組織各工種操作人員安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試，并根據(jù)勞動力計劃安排陸續(xù)進(jìn)駐現(xiàn)場。3.3 技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1 熟悉和審查施工圖紙。由技術(shù)經(jīng)理組織

10、項目部有關(guān)各專業(yè)工程師技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會審，核實管道工程內(nèi)容，將圖紙中的錯誤盡可能消滅在施工前，避免不必要地返工。同時根據(jù)現(xiàn)場的實際情況提前確定好管線的具體走向和位置，有障礙的應(yīng)提前解決，不得耽誤正常工期。能夠預(yù)先找出施工中的難點(diǎn)和重點(diǎn)，確定關(guān)鍵工序和特殊工序及各專業(yè)之間交叉施工順序。3.3.2按設(shè)計圖紙要求，根據(jù)工程特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和工程具體情況，編制切實可行的各專業(yè)施工技術(shù)方案、項目實施規(guī)劃、項目總體控制計劃、施工程序文件、質(zhì)量計劃及檢驗計劃。3.3.3 向材料部門提供詳細(xì)的材料計劃。3.3.4 進(jìn)行施工技術(shù)交底。工程開工前

11、由項目施工部負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)檢及安全負(fù)責(zé)人員、班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行全面的交底，各個班組長接受交底后組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實在各個施工環(huán)節(jié)之上。3.3.5 資料準(zhǔn)備。開工前準(zhǔn)備好施工藍(lán)圖、單線圖及各種資料樣表等分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊，工藝管線施工嚴(yán)格按照藍(lán)圖組織施工。3.4 物資材料準(zhǔn)備3.4.1 施工機(jī)具計劃落實，并按計劃要求陸續(xù)運(yùn)抵現(xiàn)場；3.4.2 檢查施工機(jī)具性能可靠，工具，計量器具在周檢期內(nèi)；3.4.3 現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)業(yè)主安全部門驗收通過。3.5安裝準(zhǔn)備工作3.5.1 規(guī)劃布置、

12、平整場地，施工材料庫房、焊條烘干房等臨設(shè)施機(jī)具進(jìn)場就位，達(dá)到使用條件材料進(jìn)場,按順序擺放。3.5.2完成地下管道防腐，開始進(jìn)行支吊架、管道預(yù)制等。3.5.3管道安裝前與管道有關(guān)的結(jié)構(gòu)已安裝完畢，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正、固定完畢；管道支吊架及其護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；管子、管件、閥門等已報檢合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。管道安裝前要進(jìn)行清潔度檢查。3.6 采辦設(shè)備材料的催交催運(yùn)及檢查3.6.1 根據(jù)總體計劃要求，對采辦的設(shè)備和材料進(jìn)行催交催運(yùn)。3.6.2 材料、配件的檢驗：3.6.2.1 檢驗程序：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對

13、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量標(biāo)識入庫保管。3.6.2.2 管道組成件的制造單位，具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道元件制造單位安全注冊證書，并在管道組成件上標(biāo)注安全標(biāo)記。管件外表面應(yīng)有制造廠代號商標(biāo)規(guī)格材料牌號和批號等標(biāo)識并與質(zhì)量證明文件相符否則不得使用。3.6.2.3 管道組成件必須有合格證或質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計文件的規(guī)定，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書填寫的項目及數(shù)據(jù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6.2.4 管道組成件應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷的深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許壁厚的負(fù)偏差，不

14、合格的不得使用。3.6.2.5所有閥門在安裝前要進(jìn)行外觀檢查，閥體不得有損壞、銹蝕、裂紋、砂眼、缺件、銘牌脫落、色標(biāo)不符等情況；閥桿、法蘭密封面應(yīng)平整光滑，閥桿螺紋應(yīng)無毛刺。閥門在安裝前應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)按要求對閥體進(jìn)行試壓試驗：A強(qiáng)度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘，無泄漏為合格。B上密封性試驗：具有上密封結(jié)構(gòu)的閘閥，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍,停壓4分鐘無泄漏為合格。C嚴(yán)密性試驗：對閥門的閥座密封面進(jìn)行密封實驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，向處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封面的一側(cè)體腔內(nèi)充滿實驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，停壓2分鐘(DN20

15、0停壓4分鐘)，在該密封面的另一側(cè)，目測無泄漏為合格。試驗合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈并作好標(biāo)識，填寫閥門檢驗試驗記錄。3.6.2.6 螺栓螺母的螺紋應(yīng)完整無劃痕毛刺等缺陷加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求螺栓螺母應(yīng)配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。3.6.2.7 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗收，每批不得少于一件。纏繞墊片不得有松散翹曲現(xiàn)象其表面不得有影響密封性能的傷痕空隙凹凸不平及銹斑等缺陷。復(fù)合墊片應(yīng)符合HG20629的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3.6.2 8法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。5.3 管道預(yù)制5.3.1 一般規(guī)定5.3.1.1管道預(yù)制加工按管段圖進(jìn)行。5.3.1.2管道預(yù)制一般包括管

16、子的調(diào)直、切割、開坡口或螺紋加工、彎制、管道支、吊架制作等。5.3.1.3管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對管道組成件的有關(guān)標(biāo)識，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)識的移植工作。合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表3的規(guī)定。表2：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）自 由 管 段封 閉 管 段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.65.3.1.4所有管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，并封閉兩端、妥善存放。對本工程泵的進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道在安裝前要嚴(yán)格清掃，做到徹底

17、無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等物。管道上的開孔盡量在預(yù)制階段完成，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；在安裝時進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留浹渣、鐵片等物。5.3.1.5管道預(yù)制加工后，及時在管段上標(biāo)明管線號和焊縫編號。5.3.2 管子預(yù)制5.3.2.1管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)。5.3.2.2碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。5.3.2.3鋼管切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：A 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等；B 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不得超

18、過2mm；C 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合焊接工藝要求。5.4 支吊架制作5.4.1管道支吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。5.4.2管道支吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。5.4.3鋼板、型鋼最好采用機(jī)械切割，切割后應(yīng)清除氧化鐵飛濺等。切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.4.4剪切線與號料線偏差不大于2mm；5.4.5斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；5.4.6型鋼端面剪切斜度不大于2mm。5.4.7管道支吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手工電鉆加工，不得使用氧乙炔火焰割孔。5.4.8管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊

19、、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。5.4.9制作合格的管道支吊架，應(yīng)涂防銹漆與標(biāo)識，并妥善保管。5.5管道焊接5.5.1 焊材的保存、烘干、使用、回收5.5.1.1焊材庫必須保持干燥，庫房內(nèi)不得有有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。5.5.1.2焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地的高度和墻壁的距離均不少于30cm，并嚴(yán)防焊條受潮。5.5.1.3焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，不得混放。5.5.1.4焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置干濕溫度計，保持庫內(nèi)溫度不低于5，相對濕度不大于60%，并作好記錄。5.5.1.5焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員應(yīng)對焊接材料的管理及使用進(jìn)行檢查監(jiān)督。5.5.1.6焊條在使用前

20、，應(yīng)按焊條說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)存入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。5.5.1.7焊劑在使用前應(yīng)按使用說明書的要求進(jìn)行烘干。5.5.1.8不同型號、牌號或烘烤要求不同的焊條不得在同一烘箱同時烘烤，焊條烘干時應(yīng)分層放置，應(yīng)注意防止焊條因驟熱或驟冷而導(dǎo)致藥皮干裂或脫落。5.5.1.9焊接材料管理員對焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)做詳細(xì)記錄，保證焊接材料使用的可追溯性。5.5.1.10每名焊工應(yīng)配備焊條保溫筒，做到隨用隨取。烘烤合格的焊條從烘箱或保溫箱取出后應(yīng)立即裝入保溫筒，并應(yīng)妥善封蓋。5.5.1.11在使用過程中應(yīng)注意保持焊接材料的識別標(biāo)志，以免發(fā)生錯用，造成質(zhì)量事故。5.5.1.12焊

21、接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料標(biāo)記應(yīng)清楚、整潔、無污染。 5.6.2 焊接工藝評定對于壓力管道及受壓元件的各類焊縫正式施焊前，按照焊接工藝評定，編制焊接工藝卡，方可進(jìn)行正式施焊。5.6.3 焊工凡參加壓力管道施焊的焊工，必須按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試細(xì)則考試合格。施焊項目以及有效期限均應(yīng)在其資格證允許范圍內(nèi)。且所有焊工必須經(jīng)過現(xiàn)場考試，合格后方可上崗施工。參加壓力管道施焊的焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求施焊。焊后應(yīng)打上自己焊工標(biāo)識（要求規(guī)范清晰牢固在涂表面漆前不得模糊不清）。5.6.4 焊前準(zhǔn)備焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。在采用

22、熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，溶渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對前應(yīng)徹底清除坡口內(nèi)外各20mm范圍的油污、鐵銹、沙土、水跡、氧化皮及其他對焊接有害的物質(zhì)，且不得有裂紋、夾層等缺陷。除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯變量不宜超過壁厚度的10%，且不應(yīng)大于1mm。焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高h(yuǎn)應(yīng)符合下列要求： a.100%射線檢測焊接接頭其h1+0.1b1，且不大于2mm b.其余的焊接接頭h1+0.

23、2b1，且不大于3mm 注b1為焊接接頭組對后坡口的最大寬度mm5.6.5 焊接工藝要求焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性，焊前預(yù)熱、焊后熱處理使用條件及施工條件等因素綜合確定且應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接工藝性能應(yīng)良好；同種鋼材焊接時，焊縫金屬的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。5.6.6 焊接環(huán)境管道的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采用防護(hù)措施，否則不得施焊：a.電弧焊焊接時，風(fēng)速等于或大于8m/s，氣體保護(hù)焊焊接時，風(fēng)速大于等于2m/s；b.相對濕度大于90%；c.下雨。5.6.7 管道焊接5.6.7.1與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號。拆除工卡具時不

24、得敲擊去除，應(yīng)氣割后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材齊平。5.6.7.2嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。5.6.7.3焊接時應(yīng)采取合理的施焊順序。5.6.7.4施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。5.6.7.5多層焊每層焊完后應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。5.6.7.6除每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按工藝要求繼續(xù)施焊。5.6.7.7管道焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5.6.7.8應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)

25、定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快速焊和多層焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。5.6.7.9管道的焊接除承插焊外，其余全部采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接工藝（詳見焊接工藝卡GXXM-HJ-014、GXXM-HJ-015、GXXM-HJ-016）。5.6.7.10管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管段上兩對接焊口的間距，不應(yīng)小于100mm；且不得小于管子外徑。b.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推式或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c.焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需要熱處理的焊縫距支吊架不應(yīng)小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。d.不

26、宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。e.焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。f.定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。g.在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。5.7 管道安裝5.7.1 一般規(guī)定管道安裝前，一般需具備下列條件：5.7.1.1與管道有關(guān)的土建已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；5.7.1.2與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；5.7.1.3校對設(shè)備上為安裝或焊接管道支吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求；5.7.1.4管子、

27、管件、閥門等已檢驗合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定；5.7.1.5管道安裝前應(yīng)完成的有關(guān)工序已經(jīng)施工完畢，并符合要求；5.7.1.6管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；有坡度要求的管道，在安裝時可用支座下的金屬墊板調(diào)整。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。墊板不得加在管道和支座之間。5.7.1.7管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行：a.室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測兩段，不足40m檢測一段；b.室外管道按相同工作介質(zhì)每80m直線管段檢測兩段，3080m檢測一段，不足30m可不檢測；c.室內(nèi)管道用水平尺檢查，室外管道用水平儀檢查。d

28、.法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修。e.管道穿越道路應(yīng)加套管。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用非易燃材料填塞。5.7.2 管道安裝原則a.先地下管道后地上管道；b.先大管道后小管道；c.先高壓管道后低壓管道；d.先特殊材質(zhì)管道后普通碳素鋼管道。e.管道安裝工作如遇到中斷，應(yīng)及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。5.7.3 鋼制管道安裝5.7.3.1鋼制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。5.7.3.2管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。5.7.3.3軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與

29、密封面相貼合，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3：軟墊片尺寸允許偏差（mm）法蘭密封面形式公稱直徑平 面 型凸 凹 型榫 槽 型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.55.7.3.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5.7.3.5當(dāng)管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉：a.管道設(shè)計溫度高于100或低于0；b.露天裝置；c.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。5.7.3.

30、6高溫或低溫管道的螺栓，在試運(yùn)行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固：a.管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4：管道熱態(tài)緊固（0C）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度-b.熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。c.緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)小于0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力大于6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)小于0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。d.緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。5.7.3.7管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（下圖），當(dāng)管子公稱直徑

31、小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。鋼板尺 200圖3管子對口平直度5.7.3.8管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.7.3.9管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5.7.3.10與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加盲板隔離，嚴(yán)防污物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。5.7.4 設(shè)備的管道安裝5.7.4.1與機(jī)械設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈。5.7.4.2與機(jī)械設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)械設(shè)備，以減輕焊接應(yīng)力

32、的影響。5.7.4.3當(dāng)設(shè)計或制造廠無規(guī)定時，對不允許附加外力的傳動設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差見下表。5.7.4.4管道系統(tǒng)與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表檢測其位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移應(yīng)小于0.05mm。表5：法蘭平行度和同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）300060000.150.5060000.100.205.7.4.5管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。5.7.4.6管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機(jī)

33、械設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合表5的規(guī)定，如有超差則應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。5.7.4.7機(jī)械設(shè)備入口管道，在系統(tǒng)吹掃前不得與機(jī)械設(shè)備連接，應(yīng)用盲板隔離。5.7.5 閥門安裝5.7.5.1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。5.7.5.2閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.7.5.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5.7.5.4對焊式閥門在焊接時不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有0.51mm的間隙，防止過熱變形；焊縫宜采用氬弧焊打底焊，防止焊接時傷及閥門。5.7.5.5水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。5.7

34、.5.6大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊，吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。5.7.6 支吊架安裝5.7.6.1管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。5.7.6.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝（如下圖）。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不得使用同一吊桿。5.7.6.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。管子膨脹方向1/2位移量圖4：有熱位

35、移管吊架安裝5.7.6.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。5.7.6.5支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等缺陷。5.7.6.6管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。5.7.6.7管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)志，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。5.7.6.8管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支吊架的形式和位置。5

36、.7.6.9有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：5.7.6.10活動支吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；5.7.6.11管托不得脫落；5.7.6.12固定支吊架應(yīng)牢固可靠；5.7.6.13可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。5.7.6.14有較強(qiáng)振動的管道支吊架，應(yīng)按下列要求施工：a.在管架與管道接觸的緊固面上，應(yīng)加設(shè)石棉布、石棉橡膠板、硬膠板或經(jīng)過防腐處理的硬質(zhì)木墊；b.緊固管架的緊固螺母應(yīng)配有彈簧墊圈、防松墊圈或緊固螺母；c.管架不得在樓板、墻壁、有彈性的鋼結(jié)構(gòu)及有振動的設(shè)備或支架上固定。5.7.7 設(shè)備及管道隔熱材料安裝本工程工藝管線含有17條保溫

37、管線，按設(shè)計要求隔熱材料采用高溫離心玻璃棉管殼，保護(hù)層采用0.5mm厚復(fù)合花紋鋁板。5.7.7.1 金屬保護(hù)層接縫，可根據(jù)具體情況選用搭接、插接或咬接形式，并符合下列規(guī)定：a.硬質(zhì)隔熱制品金屬保護(hù)層施工時，不應(yīng)損壞里面制品及防潮層； b.垂直安裝的保護(hù)層應(yīng)有防墜落措施。在水平管道上搭接或插接的保護(hù)層環(huán)縫，不宜使用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定； c.對水易滲透進(jìn)隔熱層的部位，應(yīng)用馬蹄脂或膠泥嚴(yán)縫；5.5.7.2 用金屬做保護(hù)層時，保護(hù)層的表面應(yīng)平整、干燥。5.5.7.3 已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。5.5.7.4 露天設(shè)備不宜采用抹面保護(hù)層。當(dāng)必須采用時，應(yīng)在保護(hù)層外表面上采取防水措施。5

38、.5.7.5 用抹面做保護(hù)層時，保溫層外必須抹平、壓光、厚度應(yīng)均勻。6 技術(shù)管理措施6.1 防風(fēng)、防雨施工措施當(dāng)?shù)貧夂驈?fù)雜，防風(fēng)、防雨措施要求高。為保證施工工期、施工質(zhì)量，特編制本措施。6.1.1 防臺風(fēng)措施本項目施工需要跨越當(dāng)?shù)氐呐_風(fēng)影響季節(jié)，工程施工中必須采取切實可行的防臺風(fēng)措施，避免或減少因臺風(fēng)侵襲造成的損失和破壞。6.1.1.1 項目工程管理部相關(guān)人員要堅持每天收聽天氣預(yù)報，在臺風(fēng)來臨期間不得安排進(jìn)行吊裝等高空作業(yè)。在得到臺風(fēng)警報后，如果已經(jīng)安裝完的設(shè)施，根據(jù)具體情況要臨時加固。等臺風(fēng)過去后，再將臨時安裝上的加固設(shè)施拆除。對臺架、腳手架、小車等應(yīng)進(jìn)行必要的固定，以防傷害事故發(fā)生。6.1

39、.1.2 施工設(shè)備的防臺風(fēng)措施：汽車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等可移動的設(shè)備盡量移到地勢高、相對安全的地方，防止臺風(fēng)引起的雨水浸泡損害設(shè)備。 6.1.1.3 生產(chǎn)設(shè)施的防臺風(fēng)措施：施工用的防風(fēng)、防雨棚罩等采用剛性加固，施工生產(chǎn)臨設(shè)要進(jìn)行必要的加固，成品、半成品堆放不能過高，避免形成事故隱患。6.1.1.4 生活設(shè)施的防臺風(fēng)措施：對房屋等生活臨時設(shè)施采用剛性加固，在臺風(fēng)來臨時，除必要的留守人員外，其他人員應(yīng)疏散到安全地區(qū)安置。6.1.2 防雨措施6.1.2.1 材料設(shè)備保護(hù)雨期來臨前對進(jìn)入現(xiàn)場的及已安裝的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮；供應(yīng)庫防雨性能要好。焊材及儀表元件庫房內(nèi)濕度不宜超過85%。庫房內(nèi)各種

40、材料要分類集中上架碼入，不應(yīng)直接放至地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于150mm。對水泥、絕熱材料應(yīng)有專門的庫房并控制每次進(jìn)貨的數(shù)量，避免現(xiàn)場滯留積壓及受潮變質(zhì)；a.露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋產(chǎn)生銹蝕；b.現(xiàn)場材料堆放場、機(jī)具棚要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散，不影響施工工作的進(jìn)行；c.施工用配電箱、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等應(yīng)全部設(shè)置于專用電焊機(jī)班房內(nèi)；d.露天安裝的設(shè)備及管道應(yīng)保證無敞口處，防止雨水浸入；雨期到來前，要采取一定措施，保證施工道路暢通。6.1.2.2 吊裝運(yùn)輸雨期吊裝運(yùn)輸作業(yè)時應(yīng)特別注意路面情況，必要時道路上要鋪設(shè)道木或鋼板以防沉降，吊裝作業(yè)時應(yīng)保證通訊良好，嚴(yán)禁

41、在視線不良的雨霧或大風(fēng)天氣吊裝設(shè)備和管道。6.1.2.3 焊接 a.雨天施焊必須搭設(shè)良好的防風(fēng)雨棚，否則不得進(jìn)行焊接工作。b.空氣濕度過高時，不宜施焊，否則要采取良好的去濕措施。c.電焊機(jī)要接地良好，電焊把線絕緣良好,人走電斷。6.1.2.4 施工用電 a.雨期到來前要檢查所有施工用電設(shè)備是否有良好的接地、接零保護(hù)以及是否安裝有漏電保護(hù)器，確保防護(hù)措施落實、可靠，避免事故發(fā)生。b.現(xiàn)場臨時用電、電纜宜架空敷設(shè)，禁止電纜在雨水中浸泡。c.高處框架作業(yè)應(yīng)注意雷電，施工工域內(nèi)設(shè)避雷針，確保設(shè)備、人身安全。d.臨時用電線路應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，防止觸電傷人,電氣開關(guān)箱應(yīng)防雨防水。6.1.2.5 防腐除銹雨

42、期除銹、涂漆防腐工作應(yīng)盡量在晴朗天氣進(jìn)行，風(fēng)雨天氣如無防護(hù)措施應(yīng)停止作業(yè)。如遇物件表面潮濕，應(yīng)拭去水份，待表面干燥后刷油或保溫。在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以達(dá)到最佳效果。6.1.2.6 組織措施進(jìn)入雨期要隨時注意氣象資料，將防汛器材準(zhǔn)備到位，以便汛情一到馬上采取措施。對施工班組人員要進(jìn)行雨期施工交底，保證在施工過程中落實到位。6.2技術(shù)保證措施6.2.1項目成立技術(shù)質(zhì)量部門，對項目施工提供技術(shù)支持和質(zhì)量控制。6.2.2施工前，項目技術(shù)質(zhì)量部門按照施工圖紙要求準(zhǔn)備施工驗收規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，作到規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)齊全方可開始施工，保證施工規(guī)范可查、有標(biāo)準(zhǔn)可依。6.2.3施工時，施工方案、質(zhì)量計劃、質(zhì)量

43、檢驗計劃、技術(shù)交底文件要編制完備，并且嚴(yán)格執(zhí)行編制、審批、審核制度。6.2.4貫徹“技術(shù)交底”制。對關(guān)健工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量科組織對施工隊進(jìn)行交底，一般工序由施工隊技術(shù)員對施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。6.2.5貫徹“工序交接”制度。工序交接時，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。6.2.6實行“全過程監(jiān)督”制。各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場巡視，加大監(jiān)督力度。6.3 管道檢驗和驗收措施6.3.1 外觀檢驗6.3.1.1外觀檢驗應(yīng)包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。6.3

44、.1.2管道組成件、管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.1.3除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。6.3.2 焊縫表面檢驗6.3.2.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行探傷檢驗。6.3.2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后重新進(jìn)行檢驗，直至合格。6.3.2.3焊條管理人員應(yīng)按要求作好焊條烘干、發(fā)放及回收記錄。6.3.2.4焊工施焊前應(yīng)清除焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的泥污和浮銹，確保焊接質(zhì)量。6.3.2.5焊工焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)行自檢，對焊肉不夠、氣孔、夾渣等缺陷等

45、應(yīng)及時處理。6.3.3 RT檢測6.3.3.1管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行射線照相檢驗。6.3.3.2管道焊縫的射線照相檢驗應(yīng)及時進(jìn)行。工程技術(shù)人員根據(jù)焊工每天完成的焊接情況實行日委托。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和監(jiān)理人員共同確定。6.3.3.3管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/T4730-2005進(jìn)行焊縫缺陷等級評定，并符合下列要求: 6.3.3.4射線檢測時射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，6.3.3.5焊接接頭經(jīng)射線檢測后的合格等級應(yīng)符下表6的規(guī)定。（本工程工藝管線只涉及到SHB級和SHE級，射線檢查百分率及合格等級按照石油化工鋼制管

46、道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001相關(guān)規(guī)定進(jìn)行）。表6：焊接接頭射線檢測百分率及合格等級管道級別設(shè)計壓力PMPa（表壓）設(shè)計溫度t抽驗百分率合格等級SHBP4t400100P4-29t40020p4t400p4-29t40010SHEP10t400100P10-29t400204p10t4004p10t400101p4t4001p4t4005p1t400p1186t40015.6.5.1每名焊工焊接的對接焊焊接接頭的射線檢測百分率應(yīng)符合表6的規(guī)定并在被檢測的焊接接頭中固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%且不少于1個焊接接頭。射線檢測百分率計算原則如下：a.按設(shè)計文件給出的同管道級

47、別同檢測比例同材料類別的管線編號計算。b.當(dāng)管道公稱直徑小于500mm時按焊接接頭數(shù)量計算。5.6.5.2抽樣檢測的焊接接頭宜覆蓋A項涉及的不同管徑,檢測位置應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機(jī)確定。a.當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定采用射線檢測但由于條件限制需改用超聲波檢測代替時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 b.當(dāng)檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件和本規(guī)范時，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗。c.當(dāng)抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗若仍有不合格則二次擴(kuò)探，仍有不合格則全部檢驗。6.2.4

48、 管道系統(tǒng)試驗管道壓力試驗詳見管道試壓施工方案。6.2.4.1 一般規(guī)定管道安裝完畢無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：a.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；b.焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；c.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；d.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊；e.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)具備；f.按試驗的要求管道已經(jīng)加固；g.試壓前報試壓方案（含簡圖）、并于2天前通知監(jiān)理。6.2.4.2 管道系統(tǒng)試壓方案應(yīng)包括以下內(nèi)容

49、：a.參加試驗的管道的管線號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號，并在流程圖上標(biāo)明；b.試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源；c.加設(shè)試驗用的盲板位置、規(guī)格、管線號及裝、拆負(fù)責(zé)人；d.兩塊壓力表位置選擇合理、高點(diǎn)放空選擇合理；e.應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施；f.保證試壓時，各閥門開/關(guān)正確（專人負(fù)責(zé)，做明確標(biāo)識）；g.升壓步驟、停壓時間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法、安全技術(shù)措施；h.試壓進(jìn)度、人員分工及責(zé)任制；i.各項原始記錄。壓力試驗宜以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采用有效的安全措施。6.2.4.3 液體試驗a.液體試驗應(yīng)使用潔凈水。試驗前，注入液體

50、時應(yīng)排盡空氣。b.試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)采取防凍措施。c.承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4MPa。d.當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。e.對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。f.

51、壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。g.試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨意排放。h.當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。6.2.4.4 泄漏性試驗由于輸送劇毒、有毒及可燃流體介質(zhì)的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗。所以對管內(nèi)介質(zhì)為輕烴液化氣、混合碳四、丙烷的管道做泄漏性試驗。a.泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。b.泄漏性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。c.泄漏性試驗應(yīng)重點(diǎn)檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水

52、閥等。d.泄漏性試驗可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。e.氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。f.管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。6.2.5 管道的吹掃與清洗6.2.5.1 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃與清洗工作，并應(yīng)在管道的吹掃與清洗前編制吹掃與清洗方案。管道的吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道的內(nèi)表面的臟污程度確定。本工程工藝管線公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹掃與清洗方法。不允許吹掃與清洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹掃與清洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃與清洗前，不應(yīng)安裝孔板、