LNG操作手冊(cè)分析

1、LNG操作手冊(cè)河北普邦新能源科技有限公司2015年6月目 錄1 設(shè)計(jì)參數(shù)32 工藝流程簡(jiǎn)述43 控制及安全報(bào)警系統(tǒng)53.1 壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表53.2 液位測(cè)量點(diǎn)一覽表63.3 溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表63.4 緊急切斷閥設(shè)置一覽表63.5 可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表63.6 安全閥設(shè)置一覽表73.7 遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)74 崗 位 操 作84.1 LNG液體裝卸操作94.2 LNG氣化操作114.3 主要設(shè)備及輔助系統(tǒng)125 安全管理制度145.1 LNG站操作人員值班制度145.2 站長(zhǎng)崗位責(zé)任制145.3 操作人員崗位責(zé)任制155.4 液化天然氣站安全規(guī)程155.5 LNG站防火安全制度165

2、.6 安全用火規(guī)定175.7 消防隊(duì)員崗位工作職責(zé)185.8 LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢驗(yàn)要求195.9 罐車(chē)裝卸液監(jiān)護(hù)制度205.10 罐車(chē)安全操作規(guī)程205.11 站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案226. 設(shè)備巡檢237. 故障處理247.1 儲(chǔ)罐壓力過(guò)高247.2 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象247.3 安全閥起跳247.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理257.5 低溫閥門(mén)泄漏處理257.6 氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)258. 安全須知268.1 液化天然氣的安全知識(shí)268.2 安全操作注意事項(xiàng)289. 附件299.1 工藝管道及儀表流程圖299.2 工藝圖例及符號(hào)說(shuō)明299.3 儀表控制點(diǎn)圖例及符號(hào)說(shuō)明299

3、.4 汽車(chē)罐車(chē)泄液記錄291 設(shè)計(jì)參數(shù)1.1 氣化能力A高峰小時(shí)用氣量600Nm3/h，輸送壓力0.250.35MPa。B小時(shí)用氣量800 Nm3/h，經(jīng)二次調(diào)壓后輸送壓力812KPa。1.2 設(shè)計(jì)溫度換熱器前天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度-196；工作溫度-162(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))；換熱器后天然氣管道：設(shè)計(jì)溫度-2050；工作溫度-1050。1.3 管道設(shè)計(jì)壓力:調(diào)壓前部分：設(shè)計(jì)壓力0.94MPa，最高工作壓力0.8MPa，工作壓力0.60.7MPa，安全閥開(kāi)啟壓力0.84MPa；A調(diào)壓后部分：設(shè)計(jì)壓力0.40MPa，工作壓力0.250.35MPa，安全閥開(kāi)啟壓力為0.380.4MPa。B經(jīng)二次調(diào)壓后部分：

4、設(shè)計(jì)壓力0.1MPa，工作壓力812KPa，安全閥開(kāi)啟壓力為20KPa。1.4 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力50 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)、100 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)，設(shè)計(jì)壓力0.94MPa（-0.1MPa外壓），最高工作壓力0.8MPa，工作壓力0.60.7MPa，安全閥開(kāi)啟壓力0.84MPa。2 工藝流程簡(jiǎn)述液化天然氣(簡(jiǎn)稱LNG)由LNG低溫槽車(chē)0.2MPa、-145運(yùn)來(lái)，在卸車(chē)臺(tái)處利用槽車(chē)自帶的增壓器(或站內(nèi)增壓器)給槽車(chē)增壓至0.60.8MPa，利用壓差將LNG送入儲(chǔ)罐(50 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái)、100 m3LNG低溫儲(chǔ)罐一臺(tái))。通過(guò)儲(chǔ)罐自增壓器對(duì)儲(chǔ)罐增壓至0.60.7MPa，然后自流進(jìn)入空溫

5、式氣化器，在空溫式氣化器中LNG吸熱氣化發(fā)生相變，成為氣態(tài)(簡(jiǎn)稱NG)，在空溫式氣化器的加熱段升高溫度，夏季氣體溫度最高達(dá)到15，冬季氣體溫度-10。經(jīng)調(diào)壓、計(jì)量、加藥（加臭）后進(jìn)入外輸管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力設(shè)定為A路：0.250.35MPa；B路：812KPa。為控制LNG儲(chǔ)罐的使用壓力，分別設(shè)有儲(chǔ)罐增壓器和BOG加熱器(自動(dòng)泄壓)，也可操作罐區(qū)手動(dòng)放散閥高空泄壓(限量)。設(shè)置安全裝置：A BOG氣體通過(guò)自動(dòng)泄壓經(jīng)調(diào)壓進(jìn)入管網(wǎng)；B 各點(diǎn)安全閥；C 手動(dòng)高點(diǎn)放散閥；低溫管道工作溫度最低為-162，用液氮作預(yù)冷，故設(shè)計(jì)溫度為-196。3 控制及安全報(bào)警系統(tǒng)3.1 壓力測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定

6、值備注1PI101卸車(chē)液相管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示2PI102卸車(chē)氣相管01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示3PI203V201儲(chǔ)罐01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PIA203V201儲(chǔ)罐0.60.8MPa聲光報(bào)警遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）4PI204V202儲(chǔ)罐01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PIA204V202儲(chǔ)罐0.60.8MPa聲光報(bào)警遠(yuǎn)傳至控制室（可調(diào)）5PI205E-201后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示6PI206E-202后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示7PI307BOG加熱器后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示8PI308BOG加熱器后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示9PI309BOG加熱器后01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示10PI310BOG加熱器后01.6M

7、Pa現(xiàn)場(chǎng)顯示11PI311TY-301前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PI312TY-301后01.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示13PI313出站后01.0MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示14PI314TY-303前01.6MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PI315TY-303后00.4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示15PI316TY-304前00.4MPa現(xiàn)場(chǎng)顯示PI317TY-304后020KPa現(xiàn)場(chǎng)顯示3.2 液位測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1LIA-201V201儲(chǔ)罐0.15H或0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室2LIA-202V202儲(chǔ)罐0.15H或0.90H發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)遠(yuǎn)傳至控制室3.3 溫度測(cè)量點(diǎn)一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值

8、備注1FI401出站溫度-2080流量計(jì)顯示溫度、壓力3.4 緊急切斷閥設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1CV-201V201儲(chǔ)罐底部進(jìn)液氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷2CV-202V201儲(chǔ)罐底部出液氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷3CV-203V202儲(chǔ)罐底部進(jìn)液氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷4CV-204V202儲(chǔ)罐底部出液氮?dú)?.4MPa手動(dòng)切斷3.5 可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警檢測(cè)器設(shè)置一覽表序號(hào)儀表位號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1AIA-101卸車(chē)臺(tái)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警2AIA-202V201、V201罐區(qū)0.9%VOL控制室聲光報(bào)警3AIA-303E301a/E301b/E302氣化區(qū)0.9%VOL控

9、制室聲光報(bào)警3.6 安全閥設(shè)置一覽表序號(hào)位 號(hào)控制對(duì)象設(shè)定值備注1AV-101卸車(chē)進(jìn)液管0.84MPa2AV-102低溫氣相管0.84MPa3AV-203V201儲(chǔ)罐0.84MPa組合式4AV-204V202儲(chǔ)罐0.84MPa組合式5AV-205V201增壓器0.84MPa6AV-206V202增壓器0.84MPa7AV-207儲(chǔ)罐出液管0.84MPa8AV-308E301a氣化器0.84MPa9AV-309E301b氣化器0.84MPa3.7 遠(yuǎn)傳報(bào)警控制系統(tǒng)3.7.1 壓力報(bào)警系統(tǒng)3.7.1.1 V201LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力

10、超高；3.7.1.2 V202LNG儲(chǔ)罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力0.8MPa時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐壓力超高；3.7.2 儲(chǔ)罐液位控制系統(tǒng)3.7.2.1 V201LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定液位0.90H或0.15H時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證儲(chǔ)罐充裝液位和正常供氣；3.7.2.2 V202LNG儲(chǔ)罐液位變送至控制室，設(shè)定壓力0.90H或0.15H時(shí)，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，以防止該儲(chǔ)罐液位過(guò)低或超高，保證正常用氣。3.7.3 緊急切斷閥控制緊急切斷閥為氣開(kāi)，由設(shè)置在控制室附近的氮?dú)馄拷M及調(diào)壓裝置為其提供動(dòng)力氣源，調(diào)壓裝置的出口壓力范圍為0.3MPa0.6M

11、Pa，緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時(shí)間不超過(guò)10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場(chǎng)操控并設(shè)有手動(dòng)排放切斷控制。4 崗 位 操 作LNG屬甲類(lèi)易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162，不良的操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG氣化站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程，開(kāi)啟低溫閥門(mén)速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門(mén)異常結(jié)霜等現(xiàn)象。對(duì)氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。LNG氣化站操作主要分為三類(lèi)：LNG液

12、體裝卸操作；LNG氣化操作；設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試、運(yùn)管檢修嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)油。4.1 LNG液體裝卸操作4.1.1 LNG液體卸車(chē)操作4.1.1.1 LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以及接地線，同時(shí)觀察LNG槽車(chē)上的壓力狀況。4.1.1.2 確認(rèn)卸車(chē)氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟卸車(chē)液相線和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門(mén)。4.1.1.3 緩慢打開(kāi)LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，將LNG-101線初步預(yù)冷，若儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.70.8MPa，打開(kāi)BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄壓。4.1.1.4 關(guān)閉LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，緩慢打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén)，將卸車(chē)線冷透，并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)

13、冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門(mén)，加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車(chē)壓力、壓力、液位的變化。4.1.1.5 LNG卸完后，關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥，打開(kāi)氣相閥，將LNG-101中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門(mén)及槽車(chē)氣相閥。4.1.1.6 關(guān)閉卸車(chē)液相閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中天然氣放散掉。4.1.1.7 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員卸車(chē)完畢。4.1.1.8 以上為V-201儲(chǔ)罐卸車(chē)操作，V-202儲(chǔ)罐與此類(lèi)同。4.1.1.9 LNG槽車(chē)如未帶自增壓器，可利用本站未進(jìn)液罐的自增壓器。槽車(chē)液相經(jīng)LNG-101卸車(chē)液相線等

14、管線進(jìn)上述自增壓器，由氣相線對(duì)槽車(chē)增壓。4.1.2 LNG儲(chǔ)罐出液裝車(chē)操作(緊急情況下出液裝車(chē)及LNG外銷(xiāo))4.1.2.1 LNG槽車(chē)?？亢笈c裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同時(shí)連接好靜電接線。4.1.2.2 確認(rèn)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥和卸車(chē)氣相放散管線BOG-101經(jīng)BOG泄壓至0.350.38MPa(旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力)。4.1.2.3 開(kāi)啟儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增加至0.60.7MPa。4.1.2.4 視儲(chǔ)罐液位情況確定是否關(guān)閉出液罐本站生產(chǎn)系統(tǒng)。4.1.2.5 導(dǎo)通儲(chǔ)罐LNG-101管線，打開(kāi)LNG槽車(chē)液相閥進(jìn)液，操作中注意槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。4.1.

15、2.6 LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線LNG-101閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥，將LNG-101中的LNG吹入槽車(chē)，然后關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥。4.1.2.7 關(guān)閉卸車(chē)液相線閥，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中余氣放散掉。4.1.2.8 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。4.1.3 LNG倒罐操作4.1.3.1 開(kāi)啟出液罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.70.8MPa，開(kāi)啟出液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至0.350.38MPa，也可以開(kāi)啟手動(dòng)放空管線閥門(mén)泄壓(限量)。4.1.3.2 確認(rèn)卸車(chē)液相線閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出液罐和進(jìn)液

16、罐底部進(jìn)液閥，LNG開(kāi)始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。4.1.3.3 倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，打開(kāi)卸車(chē)液相線旁通閥及卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將LNG-101和BOG-101線導(dǎo)通泄壓(經(jīng)BOG泄壓)。4.1.3.4 泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。4.1.3.5 一般情況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持少量LNG(觀察液位顯示、罐保持冷態(tài))。4.2 LNG氣化操作4.2.1 LNG氣化器操作4.2.1.1 依次打開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲(chǔ)罐內(nèi)LNG經(jīng)LNG-203管線進(jìn)入氣化器E301aE301b/E304aE304b換熱。4.2.1.2 A路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入

17、NG-301管線至主調(diào)壓器；B路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-303管線至主調(diào)壓器。4.2.1.3 A路調(diào)壓至0.250.35MPa經(jīng)計(jì)量、加藥(加臭)后出站，B路經(jīng)二次調(diào)壓至812KPa、加臭后出站。4.2.1.4 關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG-203管線無(wú)液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。4.2.1.5 氣態(tài)天然氣出站溫度低于-10(可調(diào)整)時(shí)，可增加工藝管道及儀表流程圖上已預(yù)留的水浴式電加熱汽化器。4.2.2 儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作4.2.2.1 LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥開(kāi)啟，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓

18、力高于0.60.7MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。4.2.2.2 注意觀察儲(chǔ)罐壓力的變化(必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓)。4.2.3 BOG系統(tǒng)的操作4.2.3.1 LNG儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.70.8MPa時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟BOG加熱器后端調(diào)壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。4.2.3.2 也可打開(kāi)BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至NG-302線。4.2.3.3 緊急情況，超壓可以打開(kāi)罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門(mén)，就地將BOG放空卸壓（限量）。4.2.3.4 NG-302管線上的放散型調(diào)壓器調(diào)整氣態(tài)NG壓力至0.350.38MPa后進(jìn)入總管出站。4.2.3.5 裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱器E-30

19、2，調(diào)壓、穩(wěn)壓后出站，防止管路中液態(tài)膨脹。4.3 主要設(shè)備及輔助系統(tǒng)4.3.1 調(diào)壓器4.3.1.1 BOG管線進(jìn)入出站總管前設(shè)置放散閥、627型調(diào)壓器，放散閥出口壓力0.60.7Mpa，調(diào)壓器設(shè)定出口壓力0.350.38MPa，工作溫度-1050。4.3.1.2 設(shè)置A路主調(diào)壓器雙路，入口P1=0.40.8MPa,出口P20.250.35MPa,Q=600Nm3/h；另設(shè)B路調(diào)壓器雙路，一次調(diào)壓入口P1=0.40.8MPa，出口P1=0.10.12MPa，二次調(diào)壓入口P1=0.10.12MP，出口P1=812KPa4.3.1.3 調(diào)壓器設(shè)定后無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，必要時(shí)做微量調(diào)整。4.3.1.4 調(diào)

20、壓器組旁通開(kāi)啟，應(yīng)監(jiān)控操作。4.3.2 氣化器4.3.2.1 儲(chǔ)罐自帶增壓器二臺(tái)，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h·臺(tái)。4.3.2.2 BOG氣化器E302一臺(tái)（雙路），工作壓力0.8MPa，每路流量150m3/h。4.3.2.3 LNG空溫式氣化器E301a、E301b，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h；LNG空溫式氣化器E304a、E304b，工作壓力0.8MPa，Q=800Nm3/h。4.3.2.4 以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無(wú)需動(dòng)力。4.3.2.5 預(yù)留一臺(tái)水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h·臺(tái)。4.3.3

21、 緊急切斷閥4.3.3.1 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口均設(shè)置緊急切斷閥共四臺(tái)。4.3.3.2 動(dòng)力氣源采用氮?dú)怃撈俊?.3.3.3 開(kāi)啟工作壓力0.3MPa0.6MPa，由氮?dú)庹{(diào)壓器輸出。4.3.3.4 緊急切斷閥關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間小于10秒。4.3.3.5 氮?dú)夤芫€設(shè)置安全閥，開(kāi)啟壓力0.84MPa。4.3.3.6 緊急切斷控制閥，值班室、卸車(chē)臺(tái)，罐區(qū)多點(diǎn)設(shè)置。4.3.4 貯存、加臭、計(jì)量4.3.4.1 LNG 100m3低溫立式儲(chǔ)罐二臺(tái)V201（容積100m3）、V202（容積50m3）。4.3.4.2 LNG加臭裝置一套Q=025ml/min，輸出壓力4.0MPa(與流量計(jì)聯(lián)動(dòng))。4.3.4.3 NG流量

22、計(jì)組(含壓力、溫度補(bǔ)償并可現(xiàn)場(chǎng)顯示)一套Q=600800Nm3/h，公稱壓力1.6MPa。5 安全管理制度5.1 LNG站操作人員值班制度5.1.1 嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，按時(shí)換崗。5.1.2 做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況的記錄工作。5.1.3 必須經(jīng)常對(duì)站進(jìn)行巡回安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理各種事故苗子。5.1.4 有關(guān)突發(fā)事故及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警，并采取搶救措施。5.1.5 經(jīng)常檢查消防器材是否完好，做到安全第一。5.1.6 值班期間嚴(yán)禁喝酒、吸煙。5.1.7 保持站容站貌和設(shè)施完好。5.2 站長(zhǎng)崗位責(zé)任制在上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)的指導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例。5.2.2 全面負(fù)責(zé)站區(qū)

23、設(shè)備運(yùn)行及防火安全工作。5.2.3 努力提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和管理水平。5.2.4 認(rèn)真組織站內(nèi)操作人員學(xué)習(xí)國(guó)家法規(guī)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。5.2.5 做好每日?qǐng)?bào)表的匯總工作。5.2.6 遇到一般故障，應(yīng)盡快排除并恢復(fù)供氣，確保正常生產(chǎn)需要。5.2.7 碰到緊急情況時(shí)應(yīng)采取果斷措施，保證生命與財(cái)產(chǎn)的安全。5.3 操作人員崗位責(zé)任制認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家及有關(guān)部門(mén)頒布的法規(guī)、規(guī)定及條例，努力提高自己的業(yè)務(wù)水平。5.3.2 做到每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備及工藝系統(tǒng)，并做好報(bào)表和記錄。5.3.3 認(rèn)真做好液化氣的卸液工作，認(rèn)真填寫(xiě)記錄表。5.3.4 維護(hù)好運(yùn)行設(shè)備及防火設(shè)備，為公司節(jié)約開(kāi)支。5.3.5 發(fā)生緊急事件時(shí)，應(yīng)切斷閥

24、門(mén)并及時(shí)向站長(zhǎng)匯報(bào)。5.3.6 做好站區(qū)內(nèi)的清潔衛(wèi)生工作，禁止閑雜人員進(jìn)入。5.4 液化天然氣站安全規(guī)程5.4.1 非本站工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得入內(nèi)。5.4.2 本站所有工作人員必須持證上崗。5.4.3 進(jìn)入本站嚴(yán)禁帶入火種。5.4.4 本站動(dòng)火、檢修等一律按規(guī)定送審。5.4.5 進(jìn)入本站的液化氣罐車(chē)必須驗(yàn)證，并按規(guī)定操作。5.4.6 本站所有安全設(shè)施定期保養(yǎng)及送驗(yàn)。5.4.7 本站實(shí)行24小時(shí)值班制，定期檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5.4.8 一旦發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉系統(tǒng)，并積極進(jìn)行撲救，同時(shí)報(bào)告公安消防隊(duì)及有關(guān)部門(mén)。5.4.9 本站工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行系統(tǒng)技術(shù)操作流程。5.4.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重

25、給予批評(píng)教育、罰款或報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)處理。6.4.11本規(guī)定如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，應(yīng)執(zhí)行上級(jí)規(guī)定。6.4.12本規(guī)定從氣化站運(yùn)行之日起執(zhí)行。5.5 LNG站防火安全制度5.5.1 站區(qū)內(nèi)、外設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”警告牌。5.5.2 未經(jīng)允許，機(jī)動(dòng)車(chē)不得入內(nèi)。需要進(jìn)入站區(qū)的機(jī)動(dòng)車(chē)必須用專(zhuān)用套子罩住排氣口。5.5.3 站區(qū)內(nèi)照明、排氣等設(shè)備必須采用防爆型。5.5.4 對(duì)閥門(mén)、儀表接口等容易泄漏的地方應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5.5.5 保證消防器材一直處于良好狀態(tài)，熟練掌握消防技能，做到有備無(wú)患。5.6 安全用火規(guī)定5.6.1 用火的概念在公司范圍內(nèi)從事下列作業(yè)之一者均屬本規(guī)定用火范疇：5.6.

26、1.1 使用電焊、氣割、噴燈等產(chǎn)生顯性火焰的作業(yè)。5.6.1.2 在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)使用非防爆型的工具、非固定型燃油發(fā)電機(jī)、非防爆車(chē)輛、照相機(jī)、穿外露鐵釘?shù)男犬a(chǎn)生隱性火花的作業(yè)。5.6.1.3 在倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)出事絕熱壓縮、聚焦、吸煙等產(chǎn)生高溫的作業(yè)。5.6.2 禁止吸煙根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和公司實(shí)際情況，決定公司范圍內(nèi)一律嚴(yán)禁吸煙（除在特定準(zhǔn)許吸煙的場(chǎng)所），如有違反一經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律嚴(yán)懲。5.6.3 用火申請(qǐng)用火作業(yè)一律辦理“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，無(wú)“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”，一律不準(zhǔn)從事用火作業(yè)。5.6.3.1 申請(qǐng)：申請(qǐng)人必須是本公司的正式職工，并且負(fù)責(zé)該項(xiàng)目用火工作，了解該工作的內(nèi)容。5.6.3.2填單：申請(qǐng)人

27、必須認(rèn)真填寫(xiě)該項(xiàng)工作的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”。5.6.4 用火分級(jí)根據(jù)液化氣環(huán)境、部位的主次、危險(xiǎn)的程度的大小，將用火區(qū)域劃分為三個(gè)級(jí)別：5.6.4.1 一級(jí)用火部位：液化氣站、化學(xué)品儲(chǔ)存間以及同類(lèi)性質(zhì)的場(chǎng)所。5.6.4.2 二級(jí)用火部位：倉(cāng)庫(kù)、變電房、壓縮機(jī)房、化驗(yàn)室、計(jì)算機(jī)房以及同類(lèi)性質(zhì)的場(chǎng)所。5.6.4.3 三級(jí)用火部位：各車(chē)間、辦公室以及同類(lèi)性質(zhì)的場(chǎng)所。6.6.5 用火審批權(quán)限5.6.5.1 一級(jí)用火必須得到公司總經(jīng)理的批準(zhǔn)。5.6.5.2 二、三級(jí)用火必須得到公司安全部門(mén)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。5.6.5.3 對(duì)危險(xiǎn)性大的作業(yè)，須提前3天以上提出申請(qǐng)。對(duì)特別危險(xiǎn)的用火作業(yè)，須專(zhuān)題研究，報(bào)公司

28、安全委員會(huì)批準(zhǔn)后才能實(shí)施。5.6.6 用火原則對(duì)危險(xiǎn)因素較大的重點(diǎn)要害部位的施工用火作業(yè)，必須從嚴(yán)掌握，盡可能做到用火時(shí)間短、用火范圍小，并嚴(yán)格掌握以下原則：5.6.6.1 凡需用火的構(gòu)件有條件拆卸移至安全場(chǎng)所用火的，應(yīng)盡可能拆卸用火后再裝上。5.6.6.2 凡可以采用其它方式代替用火作業(yè)，同樣能達(dá)到相應(yīng)效果的，應(yīng)盡量采用代替的方法處理。5.6.6.3 對(duì)必須用火的作業(yè)，應(yīng)盡可能壓縮，并集中一定的時(shí)間加以完成。5.6.7 用火基本要求5.6.7.1 防火、滅火措施不落實(shí)不動(dòng)火。5.6.7.2 周?chē)?5米內(nèi)）易燃易爆物未徹底清除不動(dòng)火。5.6.7.3 盛裝過(guò)易燃液體的容器、管道未經(jīng)清洗，檢測(cè)分

29、析不合格不動(dòng)火。5.6.7.4 沒(méi)有有效的“動(dòng)火/危險(xiǎn)作業(yè)許可證”和操作證不動(dòng)火。5.6.7.5 沒(méi)有監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火。5.6.8 用火過(guò)程的要求5.6.8.1 現(xiàn)場(chǎng)要有安全檢查人，負(fù)責(zé)動(dòng)火周?chē)闆r的觀察、檢測(cè)、監(jiān)護(hù)。5.6.8.2 一旦出現(xiàn)不安全苗子威脅安全時(shí)，必須立即停止用火。5.6.8.3 用火人員要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。5.6.9 用火結(jié)束后的要求用火結(jié)束后必須做到“三清”：5.6.9.1 清設(shè)備：清除設(shè)備內(nèi)的殘余物料。5.6.9.2 清管道：拆除的管件，要及時(shí)裝妥，加堵的屏蔽板要拆除。5.6.9.3 清現(xiàn)場(chǎng)：清理現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)備、火種，在確保安全無(wú)隱患時(shí)，才能離開(kāi)。5.7 消防隊(duì)員

30、崗位工作職責(zé)5.7.1 崗位職責(zé)5.7.1.1 對(duì)上級(jí)的命令要絕對(duì)服從。5.7.1.2 對(duì)布置的工作要按時(shí)按質(zhì)完成。對(duì)自己職責(zé)范圍內(nèi)的工作做好總結(jié)，并及時(shí)向有關(guān)人員、部門(mén)匯報(bào)工作情況。5.7.1.3 熟悉本公司儲(chǔ)存物品性能、特點(diǎn)。同時(shí)了解建筑高度、道路、水源情況。5.7.1.4 熟悉本公司消防設(shè)施的分布，滅火器及報(bào)警器的分布位置。5.7.1.5 熟悉使用各類(lèi)滅火器材，以及各類(lèi)消防設(shè)備的操作。5.7.1.6 保管及保養(yǎng)好各類(lèi)消防器材、消防設(shè)備。5.7.1.7 值勤時(shí)提高警惕做好隨時(shí)出動(dòng)的準(zhǔn)備。5.7.2 工作范圍5.7.2.1 每月兩次檢查滅火器壓力、插銷(xiāo)和噴管。5.7.2.2 每周一次檢查消防

31、箱內(nèi)水帶、水槍和扳手?jǐn)?shù)量。5.7.2.3 每半年一次檢查滅火器重量和外表情況。5.7.2.4 每月一次對(duì)消防栓進(jìn)行放水。5.7.2.5 每周兩次檢查消防泵工作情況。5.7.2.6 每季度一次檢查自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)和煙感系統(tǒng)。5.7.2.7 每半年一次檢查報(bào)警器。5.7.2.8 每半年一次檢查泡沫質(zhì)量，開(kāi)關(guān)情況。5.7.3 保養(yǎng)5.7.3.1 消防泵每月進(jìn)行一次保養(yǎng)。5.7.3.2消防閥門(mén)每季度一次檢查保養(yǎng)。5.7.3.3自動(dòng)噴淋閥系統(tǒng)每季度一次保養(yǎng)。5.7.3.4消防水帶使用壓力接扣緊固每年檢查一次。5.7.3.5空氣呼吸器每使用一次檢查和保養(yǎng)，平時(shí)每月一次檢查保養(yǎng)。5.8 LNG站儲(chǔ)罐、設(shè)備及輸

32、送管道安全附件定期檢驗(yàn)要求5.8.1 壓力表半年校驗(yàn)一次；（資質(zhì)單位）5.8.2 安全閥每年校驗(yàn)一次；（鍋檢所）5.8.3 貯罐每年常規(guī)檢驗(yàn)一次（埋地罐打開(kāi)罐池蓋）；（技監(jiān)局）5.8.4 閥門(mén)、法蘭、壓力管道、高壓軟管、不銹鋼軟管每年檢查一次；（資質(zhì)單位）5.8.5 氣化設(shè)備、壓縮機(jī)、液位計(jì)、緊急切斷閥、調(diào)壓器每年檢查一次；（資質(zhì)單位）5.8.6 可燃?xì)怏w報(bào)警，每年檢查一次；（資質(zhì)單位）5.8.7 避雷防靜電設(shè)施每年檢測(cè)一次；（資質(zhì)單位）5.8.8 消防設(shè)施半年檢查、演練一次；（廠內(nèi)組織）5.8.9 油漆、標(biāo)志每年刷新一次；5.8.10持證上崗人員二年復(fù)證。（原發(fā)證單位）5.9 罐車(chē)裝卸液監(jiān)護(hù)

33、制度5.9.1 罐車(chē)進(jìn)入裝卸液現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)拉緊手制動(dòng)，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，鑰匙交專(zhuān)職消防員；5.9.2 罐車(chē)在裝卸液時(shí)，專(zhuān)職消防員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，駕駛員、押運(yùn)員、泵房操作工不得離開(kāi)裝卸現(xiàn)場(chǎng)；5.9.3 押運(yùn)員負(fù)責(zé)結(jié)好靜電接地線；認(rèn)真做好氣液膠管接頭，裝卸液完畢后負(fù)責(zé)拆除；5.9.4 泵房操作工在裝卸液前認(rèn)真檢查管道、閥門(mén)是否處于正常狀態(tài)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；5.9.5 卸液作業(yè)時(shí)，罐現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)液位計(jì)，嚴(yán)禁超量卸液。5.9.6 雷雨天或附近有火災(zāi)，嚴(yán)禁裝卸；5.9.7 專(zhuān)職消防人員應(yīng)認(rèn)真做好裝卸液監(jiān)護(hù)記錄；5.9.8 罐車(chē)裝卸液完畢后，讓其自然通風(fēng)510分鐘，方可啟動(dòng)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。5.10 罐車(chē)安全操作規(guī)程

34、5.10.1 汽車(chē)罐車(chē)必須具備液化氣槽車(chē)行使證；5.10.2 駕駛員、押運(yùn)員必須持有公安機(jī)關(guān)核發(fā)的工作證；5.10.3 技監(jiān)局核發(fā)的汽車(chē)貯罐使用證、準(zhǔn)駕證、押運(yùn)證、車(chē)況、安全附件立期維修及送審；5.10.4 運(yùn)行時(shí)間及路線經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；5.10.5 嚴(yán)禁火種帶入氣化站；5.10.6 進(jìn)站作業(yè)時(shí)駕駛員不得離開(kāi)駕駛室；5.10.7 作業(yè)前裝卸口必須與罐車(chē)做好防靜電聯(lián)接；5.10.8 裝卸作業(yè)必須嚴(yán)格監(jiān)視溫度、壓力、流速及閥門(mén)，如有意外，及時(shí)切斷閥門(mén)，罐車(chē)脫離現(xiàn)場(chǎng)；5.10.9 罐車(chē)作業(yè)嚴(yán)格遵守系統(tǒng)技術(shù)操作流程；5.10.10違反本規(guī)定者，視情節(jié)輕重給予處罰。5.10.11附LNG汽車(chē)罐車(chē)卸液記錄

35、。5.11 站區(qū)火險(xiǎn)應(yīng)急方案火警：119救護(hù)：120公安：110 現(xiàn)場(chǎng)指揮 值班員 安全與消防 報(bào)警 自救互救 消防栓 噴淋 滅火器6. 設(shè)備巡檢1. 檢查L(zhǎng)NG儲(chǔ)罐的液位、壓力是否正常；2. 檢查一、二次儀表是否一致；3. 檢查空溫式氣化器的工作狀態(tài)是否正常；4. 檢查水浴式電加熱器工作狀態(tài)是否正常；5. 檢查管線壓力表、溫度計(jì)是否正常；6. 檢查站內(nèi)設(shè)備、管線、閥門(mén)是否有泄漏，有無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生；7. 檢查常開(kāi)、常閉閥門(mén)的狀態(tài)；8. 檢查閥門(mén)、管線的異常結(jié)霜。7. 故障處理防患以未然，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或故障及時(shí)處理，消除隱患。7.1 儲(chǔ)罐壓力過(guò)高序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處 理 方 法1儲(chǔ)罐壓力表失靈更

36、換壓力表2儲(chǔ)罐充裝時(shí)槽車(chē)增壓太高槽車(chē)及時(shí)泄壓3罐增壓器入口閥關(guān)閉不嚴(yán)將閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)實(shí)4儲(chǔ)罐保冷性能下降與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系7.2 罐體出現(xiàn)冒汗結(jié)霜現(xiàn)象序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處 理 方 法1儲(chǔ)罐真空度受到破壞與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系2儲(chǔ)罐絕熱性能的故障與儲(chǔ)罐制造廠家聯(lián)系7.3 安全閥起跳序號(hào)可能出現(xiàn)的故障處 理 方 法1LNG儲(chǔ)罐安全閥起跳及時(shí)手動(dòng)放空、加速泄壓，分析儲(chǔ)罐超壓原因，并及時(shí)處理2管路安全閥起跳及時(shí)打開(kāi)管線上下游閥門(mén)、平衡壓力注意:問(wèn)題處理完畢，建議從新調(diào)校安全閥，關(guān)閉安全閥根據(jù)閥，拆下安全閥，送安全閥至責(zé)能部門(mén)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將安全閥裝上，打開(kāi)安全閥根部閥。7.4 低溫部位法蘭發(fā)生泄漏處理將泄漏的法蘭進(jìn)行緊固，若緊不住則關(guān)閉該泄漏法蘭的上下游閥門(mén)，泄壓且溫度升至常溫后更換墊片，重新緊固后試壓,直到不泄漏為止。7.5 低溫閥門(mén)泄漏處理低溫閥門(mén)內(nèi)漏是閥門(mén)密封面損壞，由于低溫閥門(mén)是軟密封結(jié)構(gòu)，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需更換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需更換閥門(mén)。低溫閥門(mén)外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者更換填料。7.6 氣動(dòng)閥門(mén)打不開(kāi)序號(hào)可