73水泥攪拌樁試樁技術(shù)交底資料

1、監(jiān)表5 施工技術(shù)交底記錄施工單位：廣州市市政集團(tuán)有限公司 合同段：第一合同段監(jiān)理單位：廣東翔飛公路工程監(jiān)理公司 編 號(hào) 第 頁 共 頁項(xiàng)目名稱肇花高速公路第一合同段會(huì)議主持交底單位廣州市市政集團(tuán)有限公司接受單位交底部位水泥攪拌樁試樁交底日期一、 設(shè)計(jì)概況二、 施工準(zhǔn)備三、 施工工藝及施工方法一） 攪拌樁施工工藝流程二） 攪拌樁施工四、 施工控制要點(diǎn)五、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)流程六、 施工用表七、 安全保證措施八、 環(huán)境保護(hù)及文明施工九、 水泥攪拌樁施工工藝流程圖十、 HK0+449.2-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面布置圖十一、H匝道軟基處治地質(zhì)縱斷面圖具體內(nèi)容見附件記錄人： 復(fù)核人：水泥攪拌

2、樁試樁技術(shù)交底目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、擬投入的主要設(shè)備及現(xiàn)場組織管理體系31、主要機(jī)械設(shè)備32、現(xiàn)場主要人員配備一覽表33、施工組織管理體系4四、施工前期準(zhǔn)備51、臨時(shí)道路52、施工用水、用電53、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備54、技術(shù)準(zhǔn)備5五、試樁51、試樁地點(diǎn)52、試樁樁位布置63、試樁目的64、試樁時(shí)間65、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6六、施工工藝及施工方法6一）攪拌樁工藝流程6二）施工準(zhǔn)備6三）攪拌樁施工7七、施工控制要點(diǎn)8八、質(zhì)量保證措施、體系及質(zhì)量指標(biāo)91、質(zhì)量保證措施92、質(zhì)量保證體系93、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10九、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施11十、安全保證體系及安全保證措施131、安全生產(chǎn)保證體

3、系132、安全生產(chǎn)管理制度143、安全保證措施154、消防安全措施15十一、環(huán)境保護(hù)及文明施工16一）環(huán)境保護(hù)16二）現(xiàn)場文明施工16十二、附件（圖表）171、水泥攪拌樁施工工藝流程172、HK0+413-HK0+460水泥攪拌樁試樁平面布置圖17一、編制依據(jù)1、肇花高速公路第一合同段施工設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)文件；2、招標(biāo)文件；3、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）；4、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F102006）；5、公路軟土地基路堤設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范（JTJ01796）；6、相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)規(guī)程；7、總體施工組織設(shè)計(jì)；8、現(xiàn)場踏勘。二、工程概況本工程為A1合同段，起點(diǎn)位于四

4、會(huì)市東城區(qū)張洞，與珠江三角洲經(jīng)濟(jì)區(qū)外環(huán)高速公路江門至肇慶高速公路主線終點(diǎn)順接，終點(diǎn)位于大旺北互通處與A2合同段起點(diǎn)相接。本合同段起點(diǎn)K0+000，終點(diǎn)K5+300，主線共計(jì)5.3Km；互通立交一座，互通匝道9條，匝道總長3.649Km。本合同段水泥攪拌樁主要體現(xiàn)在大旺互通區(qū)，地利條件優(yōu)越，交通便利，具體分布段落為：主線K4+880-K5+300及互通的A、B、C、D、E、F、G、H、I匝道上，水泥攪拌樁布置型式為等邊三角形、四邊形布置。設(shè)計(jì)單根長度為6-14 m，直徑50cm，間距1 m-1.5 m，每延米的水泥用量為50Kg,本合同段共計(jì)樁長460924.7 m。攪拌樁試樁選定的地點(diǎn)為HK0

5、+413-HK0+460試樁分為9組，每組3根，編號(hào)為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,間距均為1.2米，樁長按設(shè)計(jì)要求14m/根。本次試樁結(jié)果后，根據(jù)各區(qū)域的檢測結(jié)果，最后確定每米的水泥用量及現(xiàn)場施工的技術(shù)參數(shù)。三、擬投入的主要設(shè)備及現(xiàn)場組織管理體系1、主要機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械配置表序 號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)數(shù) 量功 率（KW）備 注1深層攪拌機(jī)SJB-15C2臺(tái)75最大深度15m2發(fā)電機(jī)75 KW4臺(tái)753汽車吊QY161臺(tái)2、現(xiàn)場主要人員配備一覽表序號(hào)崗位姓名職稱職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施國良高工全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場管理、安全、質(zhì)量、進(jìn)度2項(xiàng)目副經(jīng)理林輝慶高

6、工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好施工現(xiàn)場各項(xiàng)管理工作3技術(shù)負(fù)責(zé)汪伯虎工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)的管理工作4路基工程師王壯深工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理工作5質(zhì)檢工程師林紹華工程師質(zhì)量檢驗(yàn)、檢查和控制7測量負(fù)責(zé)人鄭楚綿工程師現(xiàn)場測量、定位8安全負(fù)責(zé)人羅建勛工程師現(xiàn)場施工安全檢查、管理9材料負(fù)責(zé)人羅炳欽工程師收驗(yàn)材料3、施工組織管理體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢工程師試驗(yàn)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人路基工程師后勤負(fù)責(zé)人材料員安全員質(zhì)檢員測量員現(xiàn)場施工員各施工班組四、施工前期準(zhǔn)備1、臨時(shí)道路臨時(shí)道路利用現(xiàn)有的臨時(shí)便道及部分鄉(xiāng)村道路，并派專人維修養(yǎng)護(hù)，確保施工機(jī)械、材料能順利進(jìn)場。2、施工用水、用電施工用水，采用目前現(xiàn)有的

7、水井（水質(zhì)已檢驗(yàn)）。施工用電采用柴油機(jī)自發(fā)電，目前送至現(xiàn)場，性能良好，滿足施工要求。3、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備清表：清除地面上的所有雜物，包括樹根及石塊等，另外還應(yīng)排查地下有無光纜、架空電線等，并與有關(guān)單位聯(lián)系解決。場地平整：采用人工配合機(jī)械進(jìn)行整平，整平到攪拌樁樁頂標(biāo)高50cm，在整平時(shí)，路基兩側(cè)必須做臨時(shí)排水溝，滿足臨時(shí)排水要求。材料進(jìn)場及存放，進(jìn)場的水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)室抽驗(yàn)合格方可進(jìn)場，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)倉庫，地面需硬化，不積水，水泥存放時(shí)應(yīng)下墊上蓋。4、技術(shù)準(zhǔn)備1）測設(shè)樁位現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完成后，測量工程師應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的布置要進(jìn)行放樣，并以書面的形式交給施工員，確保樁位準(zhǔn)確。2）圖紙復(fù)核在開工前

8、，由項(xiàng)目總工組織施工人員對圖紙、技術(shù)規(guī)范，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行學(xué)習(xí)，并對設(shè)計(jì)圖中技術(shù)指標(biāo)，質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。3）技術(shù)交底項(xiàng)目部已組織所有技術(shù)人員，施工隊(duì)作業(yè)人員及機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底工作。對試樁的水泥用量、水灰比、漿泵的工作壓力、間距、機(jī)械操作的注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行了技術(shù)交底。五、試樁1、試樁地點(diǎn)選在HK0+413-HK0+460左幅，地質(zhì)情況與現(xiàn)場相符。2、試樁樁位布置試樁分為9組，每組3根，合計(jì)27根，每組編號(hào)為1#、2#、3#，水泥用量分別為50Kg/m、55 Kg/m、60 Kg/m,間距均為1.2米，樁徑d=0.5m，樁長按設(shè)計(jì)要求14m/根。成樁28天后開挖樁頭，做單樁承載力試驗(yàn)，

9、以便確定最終的施工配合比。試樁具體布置圖詳見：HK0+413-HK0+460攪拌樁試樁布置圖試樁時(shí)，請監(jiān)理工程師參加，并由施工技術(shù)人員做好施工記錄。試樁盡量做到同一天打完，以便取得參數(shù)，指導(dǎo)施工。3、試樁目的1）通過試樁掌握施工工藝和機(jī)械設(shè)備的操作方法。2）確定最佳漿稠度、控制噴漿、攪拌提升速度及重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度等技術(shù)參數(shù)。3）通過試樁后的檢驗(yàn)，確定每立方米噴漿量、外加劑用量和水灰比。4）根據(jù)現(xiàn)場情況，確定實(shí)際樁長。5）通過試樁確定最佳水泥用量。4、試樁時(shí)間計(jì)劃2010年7月5日開始試樁，2010年8月2檢測。5、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)樁身取樣強(qiáng)度檢測：28天標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa；

10、本次試樁檢測數(shù)量不少于5根。荷載試驗(yàn)：滿足設(shè)計(jì)復(fù)合地基容許承載力要求,單樁設(shè)計(jì)承載力125KN。六、施工工藝及施工方法一）攪拌樁工藝流程攪拌樁采用“四噴四攪”的施工工藝，具體工藝流程為：施工工序：攪拌樁機(jī)就位 - 制配水泥漿 - 攪拌下沉噴漿 -攪拌噴漿提升 - 重復(fù)攪拌下沉噴漿 - 噴漿攪拌提升- 關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗 - 移位至下一根樁，重復(fù)以上工序。二）施工準(zhǔn)備1、攪拌樁施工地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大石塊、樹根和生活垃圾等），場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。2、水泥攪拌樁應(yīng)采用經(jīng)各方確定、安定性好、檢驗(yàn)合格的水泥及外加劑。3、水泥攪拌樁機(jī)具有雙向水泥土攪拌成樁的

11、功能，即水泥土攪拌樁成樁進(jìn)程中，有動(dòng)力系統(tǒng)分別帶動(dòng)安裝內(nèi)外同心鉆桿上的兩組攪拌葉片，同時(shí)正反向施轉(zhuǎn)攪拌水泥土而形成的水泥攪拌樁,進(jìn)行以便了解和控制水泥用量及噴漿均勻程度。4、水泥攪拌樁機(jī)必須具備良好的穩(wěn)定性能，鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)檢查，驗(yàn)收合格后方可開鉆，以確保施工過程人員用電操作安全和成樁質(zhì)量。5、采用等邊三角形布置，確定樁位并編號(hào)，測出每個(gè)樁位的頂面標(biāo)高，做好記錄。 6、機(jī)具管線擺放整齊，便于施工。三）攪拌樁施工1、場地平整和樁位放點(diǎn)：施工前先平整場地，場地整平標(biāo)高應(yīng)比樁頂標(biāo)高再高出0.5m，樁體施工完成后，再清理開挖至樁頂標(biāo)高處。施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位，并對樁

12、位進(jìn)行編號(hào)。2、樁機(jī)就位據(jù)設(shè)計(jì)要求測設(shè)水泥攪拌樁位，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后，用白灰準(zhǔn)確放出樁位點(diǎn)打樁，樁位誤差不得大于3cm。水泥攪拌樁機(jī)就位，調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。鉆頭對位后調(diào)平樁機(jī)機(jī)臺(tái)，精確對位，保證樁中心偏位不大于5cm，鉆桿垂直度不大于1%。3、漿液配制與輸送配合比水泥為42.5#普通水泥，設(shè)計(jì)水泥摻灰量15%，水灰比0.450.50。配制與輸送攪拌灰漿時(shí)，應(yīng)先加水，然后按水泥、減水劑的順序投料，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2min，應(yīng)將水泥漿充分拌勻。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出。集料斗的容量為0.2m3，以保證一定的余量，不會(huì)因漿液供應(yīng)不足而斷

13、樁，也不會(huì)因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。  水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入內(nèi)徑為32的膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿口。 4、攪拌樁施工啟動(dòng)主電機(jī)下鉆，待鉆頭接近地面時(shí)，空壓機(jī)送氣，并繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，停止鉆進(jìn)，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)，但不提升。開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送水泥漿，確認(rèn)水泥漿已達(dá)到樁底后，再邊送料邊攪拌提升攪拌鉆頭。在噴漿攪拌過程中，送漿要連續(xù)足量，不得中斷。嚴(yán)格控制攪拌充分、噴漿量符合設(shè)計(jì)要求。升鉆頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上3050cm，停止噴漿。開送氣閥門，關(guān)閉送料閥門，但空壓機(jī)不停機(jī)，鉆頭升至樁頂時(shí)，停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，然后再復(fù)攪一遍。樁頂1.0-

14、1.5m范圍增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。攪拌鉆頭提出地面，停止主電機(jī)和空壓機(jī)。移動(dòng)水泥攪拌樁機(jī)到下一樁位。七、施工控制要點(diǎn)1、施工前應(yīng)對場地大致整平，書面請示監(jiān)理。同時(shí)查清有無地下管線，如有，則應(yīng)遷移后施工。2、由專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程監(jiān)控水泥攪拌樁的施工過程。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個(gè)管道并檢查管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，每根樁提鉆前應(yīng)在樁底部停留不少于30秒，保證底部噴漿量充足，攪拌均勻，上提過程保持提升速度均勻，至樁頂時(shí)為保證樁頂部完整，噴漿停留時(shí)間也不少于30秒。5、整個(gè)制樁過程應(yīng)確保邊噴漿、邊攪拌，并要求每提

15、升1m，應(yīng)記錄一次噴漿量，實(shí)際噴漿量不小于設(shè)計(jì)摻灰量的1.11.2倍范圍控制。邊提升的連續(xù)作業(yè)，鉆桿提升階段不允許斷漿。否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴時(shí)的重疊長度應(yīng)>1m。當(dāng)噴漿量不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴，補(bǔ)噴時(shí)的重疊長度應(yīng)>50cm。6、施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和終止噴漿時(shí)間，每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。7、預(yù)攪下沉：施工時(shí)，用輸漿膠管將儲(chǔ)料灌漿泵與攪拌機(jī)接通。啟動(dòng)電機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度控制在0.380.75m/min，可由電機(jī)的電流監(jiān)測表控制，在預(yù)攪下沉的同時(shí)，開始按設(shè)計(jì)確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲(chǔ)料坑或罐中。8、噴漿攪拌、提升：深層攪拌機(jī)下沉到

16、設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，以0.30.5 m/min的速度均勻提升噴漿，注漿壓力保持在0.40.6MPa。邊提升，邊由攪拌葉片將水泥漿與土體攪拌，這樣直至提升到設(shè)計(jì)樁頂高程，即完成一次攪拌過程。9、現(xiàn)場施工的停止噴漿面：停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高3050cm。在開挖基坑時(shí)，應(yīng)將攪拌樁頂端施工質(zhì)量較差的樁端用人工挖除。10、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每天作業(yè)完畢后，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。11、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。12、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿

17、量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。13、現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄。14、在攪拌樁施工完成，通過質(zhì)量檢測合格后，方可進(jìn)行填土加載等其它工序。八、質(zhì)量保證措施、體系及質(zhì)量指標(biāo)1、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家及業(yè)主有關(guān)文件要求組織施工。開工前由項(xiàng)目總工向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)

18、量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保體系框圖詳見附圖組長：施國良質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：林紹華施工負(fù)責(zé)人：林輝慶總工：黃映南機(jī)械負(fù)責(zé)羅炳欽測量負(fù)責(zé)鄭楚綿 試驗(yàn)負(fù)責(zé)龔 慶質(zhì)檢員賀小亮內(nèi)業(yè)負(fù)責(zé)黃照標(biāo)八、3、質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)攪拌樁成樁質(zhì)量檢測按公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）相關(guān)條文辦理。1）質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施

19、工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送試驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，留一組試件做三個(gè)月齡期的無側(cè)限抗壓試驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為3。28天標(biāo)準(zhǔn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa。2）荷載試驗(yàn)：隨機(jī)選擇成樁數(shù)的0.2%作單樁承載力試驗(yàn)，單樁承載力不小于125KN，3）外觀鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。4）檢測標(biāo)準(zhǔn)： 序號(hào)檢測項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(cm)±10抽查32樁徑(mm)不小于設(shè)計(jì)抽查33樁長(cm)不小于設(shè)計(jì)噴漿前檢查鉆孔長度，成樁28天后鉆孔取芯3%4豎直度(

20、%)1.5抽查樁數(shù)35樁身強(qiáng)度(MPA)不小于1.2成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等到分段各取芯樣一個(gè)，成樁數(shù)3%6單樁承載力(KN)不小于125成樁數(shù)的0.2%，并不少于3根5、檢驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備、編制施工方案、施工技術(shù)交底、現(xiàn)場試樁、檢樁、檢測合格后，編寫試樁報(bào)告，組織大規(guī)模的攪拌樁施工。6、抽檢頻率按照公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）相關(guān)條文，試樁時(shí)樁數(shù)不少于5根，本次試樁分9組，每組3根，合計(jì)27根，成樁28天后鉆孔取芯不小于5根，本次應(yīng)先取水泥用量50Kg/m的攪拌樁進(jìn)行檢測，如果檢測合格，則以此為標(biāo)準(zhǔn)；若檢測不合格，則檢測55Kg/m的攪拌樁、60Kg/m的攪拌樁。九、

21、水泥攪拌樁質(zhì)量通病及防治措施防治措施：1）通過試樁來確定攪拌次數(shù)、噴漿量、下鉆的速度、提升速度及水泥泵中水泥漿壓力等參數(shù)。2）施工之前應(yīng)先檢測水泥攪拌樁鉆機(jī)上的計(jì)量器和打印設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性。電腦計(jì)量器必須送往市以上的計(jì)量單位標(biāo)定、校核，貼標(biāo)簽進(jìn)行密封后方可施工。3）為了保證施工設(shè)備在施工現(xiàn)場能順利施工，整平場地十分重要，對原有的溝塘進(jìn)行必要回填、整平。 4）配備相應(yīng)的標(biāo)志牌，如施工技術(shù)參數(shù)標(biāo)志牌，施工責(zé)任牌等。水泥攪拌樁在施工過程中，采用24小時(shí)全過程輪班旁站，按標(biāo)志牌的內(nèi)容與現(xiàn)場進(jìn)行核對。5）在水泥攪拌樁施工前，根據(jù)路基寬度和設(shè)計(jì)參數(shù)在施工平面畫布樁圖。依布樁圖放出施工區(qū)域大樣

22、，在每區(qū)域按設(shè)計(jì)樁距進(jìn)行樁位放樣。橋臺(tái)位置布樁時(shí)，要保證灌注樁和水泥攪拌樁有一定的間距，以確保灌注樁施工不出現(xiàn)坍孔。6）專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，要求水泥攪拌樁施工進(jìn)行24小時(shí)全過程旁站，且所有施工人員（包括技術(shù)員、施工員、機(jī)長）要求掛牌上崗，施工設(shè)備要求進(jìn)行編號(hào)，主機(jī)塔架上標(biāo)每m的刻度線（要求有反光標(biāo)志），以便掌握鉆入深度、復(fù)攪深度、復(fù)攪速度。7）為保證施工完樁體的豎直度能滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，在主機(jī)塔架上掛一重錘，通過鉆機(jī)支腿的升降來調(diào)整主機(jī)塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的豎直度。8）開鉆前檢查鉆機(jī)的計(jì)量器和打印機(jī)的完好性、準(zhǔn)確性。隨時(shí)檢查施工完每根樁打印出的電腦小票的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，對不符

23、合設(shè)計(jì)要求的樁體及時(shí)采取補(bǔ)救措施。9）控制鉆機(jī)速度  鉆機(jī)以慢速啟動(dòng)鉆進(jìn)，正常后換中速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭接近設(shè)計(jì)深度時(shí)慢速鉆進(jìn)，鉆頭在原位轉(zhuǎn)動(dòng)1min，并連續(xù)噴漿。10）在鉆進(jìn)和提升的同時(shí)連續(xù)噴漿。當(dāng)提升到設(shè)計(jì)停漿標(biāo)高后，應(yīng)慢速在原地?cái)嚢?2min。11）為保證樁體中水泥漿更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設(shè)計(jì)深度，提升復(fù)攪時(shí)，速度仍控制在1.08m/min。12）每根樁完成后，認(rèn)真復(fù)核樁長及噴漿量。如出現(xiàn)樁體中噴漿量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量應(yīng)不小于設(shè)計(jì)噴漿量。如出現(xiàn)機(jī)械故障噴漿中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打重疊應(yīng)超過1m。13）嚴(yán)格控制鉆進(jìn)和提升時(shí)的速度，嚴(yán)禁尚未噴漿的情況下鉆進(jìn)或

24、提升鉆桿作業(yè)。14)水泥漿池應(yīng)超過一根樁的漿量加50kg水泥的漿，當(dāng)貯漿量不足時(shí)，不得對下一根樁進(jìn)行施工。15)施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，可以采用加大噴漿量的方法，以滿足整樁復(fù)攪的需要。16)、鉆頭經(jīng)過一段時(shí)間施工后，應(yīng)卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。17)水泥攪拌樁固化劑是水泥漿。為防止噴漿時(shí)堵管，應(yīng)該在進(jìn)漿口處設(shè)濾網(wǎng)，防止結(jié)塊的水泥或雜物進(jìn)入壓漿泵。18)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，施工人員嚴(yán)把噴漿量、提升速度及壓力三個(gè)參數(shù)關(guān)、以確保水泥攪拌樁的成樁質(zhì)量。并做好現(xiàn)場記錄，及時(shí)整理資料，確保樁距和數(shù)量均滿足設(shè)計(jì)要求。19)對成樁7天的水泥攪拌樁，隨機(jī)按規(guī)定頻

25、率進(jìn)行以下幾項(xiàng)檢測：外觀檢測。破去樁頭0.30.5 m表層水泥土，進(jìn)行外觀檢測，檢測外觀是否圓順、水泥土是否密實(shí)、攪拌是否均勻。用N10輕便觸探儀進(jìn)行強(qiáng)度檢測。觸探部位距樁頭標(biāo)高以下10cm、150cm、270cm開始觸探，每10cm觸探擊數(shù)應(yīng)大于30擊，連續(xù)觸探30cm，累計(jì)不少于100cm，對達(dá)不到觸探擊數(shù)要求的水泥攪拌樁，待28天齡期進(jìn)行鉆芯取樣檢測。20)28天齡期的水泥攪拌樁按5%頻率鉆芯取樣檢測，通過鉆取的芯樣檢測樁體噴漿和攪拌是否均勻、樁體有沒有斷粉現(xiàn)象，樁長是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。21)對芯樣進(jìn)行加工、磨制成等高試件做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，盡可能在芯樣上、中、下三個(gè)部位各磨制一組

26、，一組三個(gè)試件，根據(jù)三個(gè)試件的代表值評(píng)定樁體強(qiáng)度。22)單樁和復(fù)合地基承載力檢驗(yàn)。通過28天鉆芯取樣檢測評(píng)定不合格的施工面，將采用靜荷載試驗(yàn)，檢驗(yàn)復(fù)合地基承載力或單樁承載力。靜荷載試驗(yàn)每施工面不小于3點(diǎn)，取三點(diǎn)的代表值確定其是否滿設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場采集數(shù)據(jù)及結(jié)果分析，經(jīng)檢測部門做28天的取芯檢測芯樣應(yīng)光潔、連續(xù)、無斷樁現(xiàn)象，樁長均能滿足設(shè)計(jì)要求，芯樣磨制出的試件做抗壓試驗(yàn)均能滿足設(shè)計(jì)要求。十、安全保證體系及安全保證措施1、安全生產(chǎn)保證體系安全保證體系圖： 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目專副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全部負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部各職能部門工區(qū)專職安全員各施工班組貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以項(xiàng)

27、目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負(fù)責(zé)對整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。項(xiàng)目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機(jī)長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項(xiàng)權(quán)力。對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)對安全質(zhì)量有否決權(quán)2、安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立安全管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持安全生產(chǎn)“五到位”：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位”。實(shí)行“

28、四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場安全教育，針對不同工種分別進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行安全施工教育。（3）堅(jiān)持安全交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對性的安全措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。（4）安全預(yù)防制度在編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工方案和下達(dá)施工計(jì)劃時(shí)，同時(shí)制定和下達(dá)施工安全技術(shù)措施。對機(jī)具設(shè)備經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志。（5）堅(jiān)持安全檢查

29、制度每周由項(xiàng)目副經(jīng)理牽頭對工地進(jìn)行一次安全大檢查，專職安全員每天進(jìn)行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實(shí)到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進(jìn)行驗(yàn)證。（6）安全事故處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進(jìn)行處理，查明事故原因、事故責(zé)任者。對事故的直接責(zé)任者進(jìn)行處罰，達(dá)到教育大家的目的。制定整改及預(yù)防措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時(shí)向上級(jí)部門及地方有關(guān)部門匯報(bào)，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。3、安全保證措施1）一般規(guī)定進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗證。2）施工用電安全所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線?，F(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前