CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書

1、CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼SHWI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第1頁 共5頁一. 名稱：CNC加工中心二. 目的：使操作員明確操作步驟三. 范圍：適用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 開機(jī)前，首先檢查潤滑油是否適量，機(jī)床狀態(tài)是否正常，然后開啟機(jī)床電源(開啟機(jī)床電源時(shí)將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關(guān)。2. 開機(jī)后，首先作機(jī)床原點(diǎn)回歸和刀庫回零。原點(diǎn)回歸前先檢查清楚刀具相對(duì)工件位置是否安全，再確定如何原點(diǎn)回歸(機(jī)床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return 按Cycle Start

2、鍵(機(jī)床原點(diǎn)回歸)；選Arc Manual位按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。3. 每件加工件要預(yù)先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全完好，根據(jù)編程員的要求準(zhǔn)備 好工件及夾具，明確裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4. 裝卸工件時(shí)要輕拿輕放，盡量減少工件在工作臺(tái)面上摩擦移動(dòng)，禁止多任務(wù)件的一棱角作支撐 點(diǎn)在機(jī)床工作臺(tái)面上拖動(dòng)工件(這樣會(huì)嚴(yán)重擦傷機(jī)床工作臺(tái)面，影響機(jī)床臺(tái)面的平面度)；禁止在機(jī)床工作臺(tái)面上放置套筒 螺絲扳手 螺絲 膠錘 油石 銼刀等工具，以防撞傷機(jī)床工作臺(tái)面。5. 安裝工件時(shí)，如需使用碼鐵，則應(yīng)在與機(jī)床工作臺(tái)面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼 鐵與工

3、作之間墊上薄銅片，以防止機(jī)床工作臺(tái)面和工件表面產(chǎn)生壓痕，使用碼鐵時(shí)要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應(yīng)擺放在工件加工范圍的一定區(qū)域以外，以避免碼鐵對(duì)刀頭及刀具夾頭撞擊而造成損毀。6. 校正工件：對(duì)加工余量較多的銅公坯料及 哥件坯料，可以用劃針或鑼刀粗略找工件坐標(biāo)(X， Y坐標(biāo))對(duì)于以工件外形為參考基準(zhǔn)要求精確定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應(yīng)用 Um表找正工件坐標(biāo)，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會(huì)偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應(yīng)實(shí)時(shí)申報(bào)。工件較正的內(nèi)容：有基準(zhǔn)平面的工件，應(yīng)校正基準(zhǔn)平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要復(fù)核一次，確保校數(shù)正確。7.

4、 設(shè)定工件坐標(biāo)系： CNC內(nèi)定有六個(gè)工件坐標(biāo)系可供設(shè)定(其代碼：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每個(gè)工件坐標(biāo)系可用于1件工件的加工。設(shè)定工件坐標(biāo)系的方法與步驟：1) 通過步驟六校正工件后，按程序列表中的指示，將主軸中心移至工件上某指定點(diǎn)2) 將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)系的X Y軸坐標(biāo)值分別抄到某個(gè)暫時(shí)空缺的工件坐標(biāo)系上(如G54)，機(jī)械坐目標(biāo)Z坐標(biāo)值是與刀長有關(guān)的，所以有暫不抄錄。X=0.0003) 如果程序列表上定明：G00 Y=0 .000則表明上述所抄錄的機(jī)械坐標(biāo)點(diǎn)在XY平面內(nèi); 與程 Z=xx. xx 式的絕對(duì)坐標(biāo)(ABS)原點(diǎn)重合，不需再作移位。 X=20 000如果程序列表

5、上寫明：G00 Y= -30 .000則表明程序的絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)在上述抄錄的機(jī)械坐標(biāo)點(diǎn) Z=xx.xx X軸正方向20 000mm, Y軸負(fù)方向30.000mm處。制 作審 批受 控印 章日 期日 期CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第2頁 共5頁 X= xx.xx即通過設(shè)定G00 Y=xx.xx 可以移動(dòng)程序的絕對(duì)坐標(biāo)，程序的加工部位隨之改變。 Z=xx.xx 8. 裝刀：在保證刀具夾頭或索頭不會(huì)撞碼鐵和工件的前題下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝 夾刀具，應(yīng)檢查刀具是否裝偏斜。要用風(fēng)槍吹干凈 索頭內(nèi)的切削、灰塵、 抹干

6、凈水漬。 9. 設(shè)定工件坐標(biāo)系Z值、 確定加工深度讀刀( 測(cè)刀長度)。因?yàn)槌绦虻慕^對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)一經(jīng)確定便不再改變，而每把刀在裝好之后露于夾頭之外的長度卻是不同的，因此需設(shè)定每把刀的工件坐標(biāo)系Z值，稱之為：“讀刀”。 讀刀時(shí)表座一定要放于程序列表指定的平面上，也可以將指定平面進(jìn)行高度轉(zhuǎn)換，刀具在接近量刀器時(shí)，一定要手動(dòng)手輪慢速接近，禁止自動(dòng)快速接近。手動(dòng)手輪時(shí)要注意正負(fù)方向，以防止撞壞量刀器和刀具。 對(duì)于刀粒刀，應(yīng)換上新刀片讀刀，且要對(duì)兩片刀片分別讀數(shù)，取其中刀尖最底的讀數(shù)。 讀刀方法：1) 調(diào)整刀具（刀片）于量刀器正上方，手動(dòng)慢速下壓量力器，微調(diào)直至量刀器指針指正零值，按Pos鍵按Rel 鍵 按

7、Z鍵 按Can 鍵，即將相對(duì)坐標(biāo)Z值清零，再將手動(dòng)調(diào)檔換至“X100”檔，升高刀頭，再慢降回至量刀器指針指正零值處 ，檢查相對(duì)坐標(biāo)Z值是否仍是零。2) 抬高刀頭至一定高度，撤走量刀器，再降低刀頭至相對(duì)坐標(biāo)Z值為零，將此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)Z值抄到對(duì)應(yīng)的工件坐標(biāo)系Z值上。3) 如果程序單上設(shè)定的程序絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)與上述所抄的機(jī)械坐標(biāo)點(diǎn)在同一高度上，則應(yīng)設(shè)X= xx.xx定：G00 Y= xx.xx；如果程序絕對(duì)坐標(biāo)原點(diǎn)在Z軸上低于上述所抄的機(jī)械坐 Z=0.000X=xx.xxX=xx.xx 標(biāo)點(diǎn)30mm則應(yīng)設(shè)定：G00 Y=xx.xx 反之則可設(shè)定： G00 Y=xx.xx Z= -30.00 X=xx.

8、 xx Z=30.00 4) 檢查：按 Reset鍵兩次，如果絕對(duì)坐標(biāo)( ABS)與 G00 Y=xx.xxx Z=xx.xxx坐標(biāo)值在數(shù)值上是大小相等，符號(hào)相反，則表明工件坐標(biāo)設(shè)定正確。 10 傳送程序，進(jìn)行加工： 1) 按Reset鍵2次，清除計(jì)算機(jī)內(nèi)殘留程序或信息。2) 選Mdi G55 Input Ouput設(shè)定G55工件坐標(biāo)系為當(dāng)前加工坐標(biāo)系。(注：如果是G54工件坐標(biāo)系，則可以省略該步操作。)3) 開啟Single Block，開啟Dry Run，選 Remove位， Feedrate Override于零位，F(xiàn)eedrate 旋于零位。 4) 按Cycle Start鍵，此時(shí)屏幕

9、右下角閃現(xiàn)“Lsk”字符。 5) 在傳數(shù)計(jì)算機(jī)上鍵入以下指令：C：DNCFUNG>mill *.pm 則程序輸入，再按Cycle Start 鍵，機(jī)床開動(dòng)，但不移位，可將速度旋扭至某個(gè)數(shù)值，則機(jī)頭開始移動(dòng)，加工開始階段， 注意觀察落刀點(diǎn).落刀深度，平面坐標(biāo)位置是否正確，然后才可關(guān)閉Single Block ， Dry Run兩鍵作連續(xù)加工，一般情況下主軸轉(zhuǎn)速倍率調(diào)在100%，走速倍率 Feedrate Override 可觀察加工余量及加工效果作適當(dāng)調(diào)整，其調(diào)整原則是：盡可能是提高工作效率，獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量(開粗或中光時(shí)注意刀損和防止斷刀)；調(diào)整好切削液噴咀或風(fēng)咀方向，這 也直接影響到

10、加工質(zhì)量甚至刀具壽命。11. 如程序中有要求主軸高轉(zhuǎn)速時(shí)，要先在低轉(zhuǎn)速或中速下開啟主軸轉(zhuǎn)動(dòng)35分鐘后，再調(diào)主軸轉(zhuǎn)速至高轉(zhuǎn)速。CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第3頁 共5頁12. 實(shí)現(xiàn)加工過程中暫停程序加工，觀察加工效果的操作：當(dāng)機(jī)頭抬起時(shí)，即刻開啟Single Block鍵，此時(shí)機(jī)床在加工完該單節(jié)指令后即暫停不動(dòng)，主軸仍在轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)或切削液仍在開，先MDI位，按M5按Input 按 Output此時(shí)主軸停轉(zhuǎn)，按M9 按Input Output 此時(shí)關(guān)閉風(fēng)或切削液，按Pos 按Rel 按XYZ按Can 將相對(duì)坐標(biāo)清零便于記住暫

11、停點(diǎn)坐標(biāo)值，程序再繼續(xù)加工時(shí)必須移回該暫停點(diǎn)，否則加工出的工件必定出錯(cuò)。此時(shí)可以手動(dòng)移出工件觀察加工效果。如要繼續(xù)加工，先要移動(dòng)機(jī)頭至相對(duì)坐標(biāo)點(diǎn)，即上述的程序暫停零點(diǎn)，再進(jìn)行以下操作，按M8 按 Input 按Output 開切削液，(此時(shí)可更改程序參數(shù)值S F)按M3 按Input 按Output則主軸旋轉(zhuǎn)。關(guān)閉SingleBlock鍵，按CycleStart鍵，機(jī)床繼續(xù)自動(dòng)加工。13. 機(jī)床手動(dòng)換刀：1) 旋轉(zhuǎn)刀庫，使所需的刀具處于換刀位：選Handle位 按機(jī)床左側(cè)黑鍵Cw刀為順時(shí)針轉(zhuǎn)Ccw刀為逆時(shí)針轉(zhuǎn) 。2) 將機(jī)頭抬高于安全高度，將風(fēng)咀及切削液噴咀移至側(cè)位安全處(此點(diǎn)要特別小心)，避

12、免換刀抓手將風(fēng)咀及噴咀夾住造成故障；3) 選Memory 位，按 Cycle Start 鍵，啟動(dòng)自動(dòng)換刀指令。14. 程序使用鏡像(mirror)鑼作：當(dāng)工件外形有部分或全部對(duì)稱時(shí)，可以使用鏡像功能鑼作對(duì)稱部分，從而節(jié)省編程時(shí)間，操作如下：1) 工件分中(或單邊取數(shù))且設(shè)定好工作坐標(biāo)系之后，先MDI位 按G0 InputX0InputY0 Input 按 Output或 Cycle Start此時(shí)機(jī)頭自動(dòng)移動(dòng)至工件程序絕對(duì)坐標(biāo)(ABS)零點(diǎn)。2) 按Dgnos Param， 則顯示屏幕以下畫面：3) 將上述的 Revx 或 Revy設(shè)定為“1“表示使用X或Y鏡像功能(取值為“0“表示鏡像功能

13、關(guān)閉)4) 如鏡像程序鑼作完成，則要實(shí)時(shí)取消鏡像功能，以便繼續(xù)以后程序的鑼作，操作方法是： 使 用步聚1所述方法使機(jī)頭自動(dòng)移位于程序絕對(duì)坐標(biāo)零點(diǎn)，再用步驟2所述之方法將Revx 或Revy設(shè)定為0。5) 特別注意：開放鏡像功能和關(guān)閉鏡像功能都必須將機(jī)頭位于鏡像軸在線，以上介紹的是以 X軸或Y軸作為鏡像軸，所以機(jī)頭移位于程序絕對(duì)零點(diǎn)，如果以其它軸線作鏡像軸， 道理都一樣。 CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第4頁 共5頁 15. 使用刀徑補(bǔ)償功能-Offset：1) 先對(duì)需要作刀徑補(bǔ)償?shù)某绦蜃餍薷?在程序中設(shè)置移置參數(shù))：例

14、如以下為一鑼平面框的程序：原程序： 修改后： G00 G00G90M08 G90M08F100 F100 G42 D1S1000 M03 S1000 M03G0 X-12.250 Y-185.500 Z-60.000 G0 X-12.500 Y-12.500 Z-60.000Z4.250 Z4.250G1 Z2.250 G1 Z2.250G1 X54.000 G1 X54.000G1 X159.000 G1 X159.000G1 X-54.000 G1 X-54.000G1 Y-159.000 G1 Y-159.000G1 X0.000 G1 X0.000G1 Z4.250 G1 4.250G

15、0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G0 Z60.000G0 Z60.000 G40 M01 M01 (注：G41表示刀具按前進(jìn)方向往左側(cè)偏移，G42表示刀具按前進(jìn)方向往右側(cè)偏移，G40表示取消 偏移，刀具中心正好壓住程序軌跡行刀，G41和G42選用決定于程序是鑼 哥還是鑼模。) 在左圖例中： G41將Core 形鑼小 G41將模腔尺寸鑼小 G42將Core 形鑼大 G42將模腔尺寸鑼大 鑼Core (公)形2) 設(shè)定刀徑補(bǔ)償數(shù)值在操作面上按Offect鍵二次，直至出現(xiàn)如下畫面Offset NO. Data 0 0 1 0.000 0 0 2 0.000Autual

16、Position(Relative) X × × × × × Y. × × × × × Z. × × × × ×NO. 001= 在左圖例中: G41 G42 G41將哥形鑼小鑼哥 (公) 形G42將哥形鑼大 G41 G42 在左圖例中: G41將模腔尺寸鑼小 G42將模腔尺寸鑼大 鑼模(框)將上表中的“NO.001 =”數(shù)值設(shè)同數(shù)值，注意此數(shù)值必須設(shè)寰為非負(fù)數(shù)。3) 用經(jīng)修改的程序功能(內(nèi)加有G42 D1-G40指令)鑼作，操作方法同步驟10。

17、4) 刀徑補(bǔ)償程鑼完成后，將上表中的“NO.001=”數(shù)值改回“0”值。16. 關(guān)機(jī)： 關(guān)機(jī)前要將機(jī)頭停于機(jī)床工作臺(tái)中間位置，如果關(guān)機(jī)后有較長一段時(shí)間不再開機(jī)，則應(yīng)清理干 凈床內(nèi)切屑，擦干機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌護(hù)板上的水漬，粉塵，并要刷油，以防生銹。關(guān)機(jī)操作：按Reset 按Power Off 機(jī)床右側(cè)總電源旋至Off位。CNC加工中心作業(yè)指導(dǎo)書文件編碼SH WI.CNC-007版本編碼A生效日期2005-05-01本 頁 碼第5頁 共5頁17. 工件關(guān)粗時(shí)要及時(shí)用風(fēng)槍吹凈切屑，開粗完成要將機(jī)床內(nèi)切屑全部清理干凈才可以鑼作中光及光刀程序。18. 對(duì)原身鑼件的鋼件，在開粗結(jié)束后，要重新校正工件坐標(biāo)，

18、以免開粗時(shí)較大的切削刀引起工件移動(dòng)、偏移；每次停機(jī)后，再開機(jī)時(shí)要重新讀刀高度，原身鑼Core、前模、光正框、鉆孔等一定重新校正工件X，Y坐標(biāo)數(shù)(銅公及其它開粗程序除外)。19. 工件程序鑼完，工件以檢查合格后，要及時(shí)拆下工件，清理機(jī)床工作臺(tái)面，并即刻安排下一工件上機(jī)床鑼作，在下一工件鑼作穩(wěn)定后，再對(duì)上一鑼好的工件進(jìn)行修整(包括去除毛刺、刻字及刻標(biāo)記)。 20. 自動(dòng)循環(huán)鉆孔參數(shù)設(shè)定：1) 首先準(zhǔn)備好孔位坐標(biāo)程序，裝夾好鉆頭(中心鉆)并讀高度；2) 開啟Single Block，開啟 Dry Run， 選Remote 位， Feedrate Override 旋于零位,Feedrate 旋于零位；3) 按Cycle Start 鍵，此時(shí)屏幕右下角閃