焊接發(fā)展與設(shè)備及應(yīng)用

1、word.word摘 要焊接技術(shù)作為制造業(yè)的傳統(tǒng)根底工藝與技術(shù)，在工業(yè)中應(yīng)用的歷史并不長，但它的開展卻是非常迅速的。在短短的幾十年中焊接已在許多工業(yè)部門中為工業(yè)經(jīng)濟的開展作出了重要奉獻，在各個重要的領(lǐng)域如航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鉆探、高層建筑金屬結(jié)構(gòu)中都廣泛應(yīng)用，使焊接成為一種重要制造技術(shù)和材料科學(xué)的一個重要專業(yè)學(xué)科，開創(chuàng)了連接技術(shù)的新篇章。焊接技術(shù)的出現(xiàn)不僅可以提高工作效率，相對于鑄件來講，還能節(jié)約材料。擁有如此強大的功能，人們迫切需求焊接技術(shù)的高速開展。焊接技術(shù)往自動化、智能化過渡，這已成為公認(rèn)的開展趨勢。關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)、自動化、智能化、設(shè)備、焊機目 錄摘 要11 緒論

2、31.1 焊接技術(shù)的起源31.2 焊接技術(shù)的開展31.2.1 手工焊31.2.2 半自動焊典型CO2半自動焊41.2.3 全自動焊典型自動埋弧焊52 焊接技術(shù)的應(yīng)用62.1 焊接技術(shù)的優(yōu)點62.2 焊接開展方向和趨勢63 自動化焊接技術(shù)在機床中的應(yīng)用73.1 焊接技術(shù)在機床行業(yè)的開展73.2 機床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用73.2.1 鋼板預(yù)處理應(yīng)用73.2.2 數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用73.2.3 氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用74 走在時代前沿最新上市土工膜焊接機85 結(jié)論9致 謝10參考文獻11 1 緒論1.1 焊接技術(shù)的起源利用摩擦熱焊接起源于一百多年前，經(jīng)半個多世紀(jì)的開展，摩擦焊技術(shù)才逐漸成熟起來

3、，并進入推廣應(yīng)用階段。我國摩擦焊研究始于1957年，發(fā)源地是哈爾濱焊接研究所，是世界上最早開展摩擦焊研究的幾個國家之一，取得了很多引人注目的成果。1.2 焊接技術(shù)的開展1.2.1 手工焊19世紀(jì)80年代，焊接只用于鐵匠鍛造上。工業(yè)化的開展和兩次世界大戰(zhàn)的爆發(fā)對現(xiàn)代焊接的快速開展產(chǎn)生了影響。根本焊接方法電阻焊、氣焊和電弧焊都是在一戰(zhàn)前創(chuàng)造的。但20世紀(jì)早期，氣體焊接切割在制造和修理工作中占主導(dǎo)地位。過些年后，電焊得到了同樣的認(rèn)可。電阻焊：首例電阻焊要追溯到1856年。James JouleJoule加熱原理創(chuàng)造者成功用電阻加熱法對一捆銅絲進行了熔化焊接。  第一臺電阻焊機用于

4、對接焊。圖1.1 主要電阻焊方法氣焊：19世紀(jì)末，一種氧乙炔火焰的氣焊在法國出現(xiàn)了。大約在1900年,Edmund Fouche 和Charles Picard造出了第一支焊炬。實驗證明焊炬發(fā)出的火焰炙熱，大約在3100C以上。后來焊炬成為了焊接切割鋼時的重要工具。電弧焊：1810年，Humphrey Davy在電路的兩極造了一個穩(wěn)定的電弧-電弧焊的根底。經(jīng)過一個世紀(jì)的開展，到十九世紀(jì)末和二十世紀(jì)上半葉，碳弧焊越來越流行。此后，在20世紀(jì)30年代，又創(chuàng)造了不少新焊接法。直到那時，所有的金屬電弧焊都是通過手工焊的方法完成的。人們不斷嘗試用連續(xù)絲讓該工藝自動化。最成功的創(chuàng)造是埋弧焊，在這種焊接方法

5、中，電弧埋在一層粒狀熔劑里。圖1.2 手工電弧焊示意圖 半自動焊典型CO2半自動焊 二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊簡稱CO2焊的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2Ar的混合氣體。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)由于它本錢低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護電弧焊簡稱CO2焊的保護氣體是二氧化碳有時采用CO2O2的混合氣體。焊接時應(yīng)注意其各種參數(shù)，包括焊絲直徑和焊接電流。圖1.3 幾種常用起弧方法這種半自動焊有很多優(yōu)點：1焊接本錢低。其本錢只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%。 2生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是手工電弧焊的14倍。 3操作簡便。明弧，

6、對工件厚度不限，可進行全位置焊接而且可以向下焊接。 4焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。 5焊后變形較小。角變形為千分之五，不平度只有千分之三。 6焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲，或在CO2中參加Ar，都可以降低焊接飛濺。1.2.3 全自動焊典型自動埋弧焊埋弧焊是一種電弧在焊機層下燃燒進行焊接的方法。它具有熔敷效率高、焊接質(zhì)量好等優(yōu)點，是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中普遍使用的熔焊方法之一。埋弧焊具有生產(chǎn)效率高、焊接質(zhì)量好、勞動條件好等優(yōu)點，在造船、壓力容器、橋梁、鐵路車輛、管道、海洋結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及其合金的焊接。進入21世紀(jì)，科學(xué)技術(shù)突飛猛進的

7、開展，高效化焊接已提上日程，埋弧焊高效化已是國內(nèi)外焊接加工技術(shù)研究和應(yīng)用的重要趨勢。2 焊接技術(shù)的應(yīng)用2.1 焊接技術(shù)的優(yōu)點1節(jié)約金屬材料。有焊接可以比鉚接制成的結(jié)構(gòu)省去很多零件，因此能夠節(jié)約金屬約15%-20%。另外，焊接結(jié)構(gòu)也可比鑄鐵件節(jié)約50%左右的材料，比鑄鋼件節(jié)約30%左右的材料。2減小結(jié)構(gòu)質(zhì)量重量。采用焊接制成的機車車輛可以在節(jié)約材料的同時減輕本身的自重，從而可以加大載重量。3減輕勞動量提高生產(chǎn)率。4降低勞動強制度，改善勞動條件。5投資小，占用生產(chǎn)面積小。2.2 焊接開展方向和趨勢隨著工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的開展，焊接工藝也發(fā)生著日新月異的變化，而且形成一些新的開展方向和趨勢：1 提高焊接

8、生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)開展的重要驅(qū)動力。 2 提高準(zhǔn)備車間的機械化、自動化水平是當(dāng)前世界先進工業(yè)國家重點開展方向。 3 焊接過程自動化、智能化是提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，解決惡劣勞動條件的重要方向。 4 新興工業(yè)的開展不斷推動焊接技術(shù)前進。 5 熱源的研究與開發(fā)是推動焊接工藝開展的根本動力。 6 節(jié)能技術(shù)是普遍關(guān)注的問題。 焊接技術(shù)被廣泛應(yīng)用于船舶、車輛、航空、鍋爐、壓力容器、電機、冶煉設(shè)備、石油化工機械、礦山、起重、建筑及國防等各個行業(yè)。正是由于焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，所以焊接技術(shù)質(zhì)量的可達性、平安性攸關(guān)國計民生的大事，其焊接質(zhì)量的好壞，關(guān)系著社會的安定和穩(wěn)定。 3自動化焊接技術(shù)在機床中的應(yīng)用3.1 焊

9、接技術(shù)在機床行業(yè)的開展焊接技術(shù)在機床行業(yè)的開展是隨著機床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用開展而開展起來的。金屬切削機床產(chǎn)品、鍛壓機械和鑄造機械產(chǎn)品是機床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。3.2 機床行業(yè)焊接技術(shù)的應(yīng)用 鋼板預(yù)處理應(yīng)用機床行業(yè)的鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線是1993由濟南第二機床開始使用的，它是在造船行業(yè)、重機行業(yè)、礦山行業(yè)使用的根底上開始的。該預(yù)處理生產(chǎn)線是有該廠和青島第三制造機械廠聯(lián)合開發(fā)制造的，起主要工藝流程為：鋼板較平、預(yù)熱、拋丸除銹、自動噴漆、烘干，全長60米。該鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線解決了原材料銹蝕、氧化皮等不良因素，提高了數(shù)控切割落料質(zhì)量和機床產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 數(shù)控切割技術(shù)應(yīng)用1982年由濟南第二機床廠

10、開始將國產(chǎn)數(shù)控切割機應(yīng)用于鋼板零件的切割落料之中，1988年開始應(yīng)用了計算機自動編程套料技術(shù)，使鋼板利用率由70提高到74；1992年濟南第一機床廠引進了美國等離子數(shù)控切割機和激光數(shù)控切割機，開始了機床行業(yè)數(shù)控等離子和激光切割的應(yīng)用，使厚度為0.58mm的薄鋼板切割精度到達了0.51mm。3.2.3 氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)的應(yīng)用隨著國外技術(shù)的引進，1981年由濟南第二機床廠首先應(yīng)用了1.6實芯2 氣體保護焊技術(shù)替代美國VERSON全鋼機械壓力機公司的2.4藥芯富氬氣體保護焊工藝，對壓力機大型焊接件焊接工藝進行了攻關(guān)，并取得成功。1986年齊齊哈爾第二機床廠應(yīng)用了1.2實芯富氬氣體

11、保護焊技術(shù)，解決了壓力機大型焊接件的焊接問題，并用絲極氬弧銅堆焊技術(shù)，對活塞、氣缸等工件外表銅層堆焊，替代我國傳統(tǒng)的銅套獲得成功。目前，氣體保護焊等高效率焊接技術(shù)，己廣泛應(yīng)用于機床床身、齒輪、偏心體、搖桿軸、缸體、焊后不加工的管路法蘭和罩殼等零件，己成為機床行業(yè)焊接的主要工藝之一。4走在時代前沿最新上市土工膜焊接機最新上市土工膜焊接機,隧道專用爬焊機,防水板爬焊機該系列土工膜焊接機滿足了不同厚度的土工膜焊接，適用于PE、PVC、HDPE、EVA、PP等一切可熱熔性材料的焊接。 一、應(yīng)用范圍 該系列焊機性能優(yōu)良，操作方便，焊接速度高，焊接質(zhì)量好。廣泛應(yīng)用于高速公路、隧道、橋梁，水庫、建筑、人工湖

12、、橋梁、游泳池、養(yǎng)殖池、垃圾填埋場等防水工程。 二、產(chǎn)品特點 1、PID調(diào)溫系統(tǒng)采用進口溫度傳感器與工業(yè)級控制芯片，溫度控制更精確，更穩(wěn)定。 2、PWM寬頻調(diào)速系統(tǒng)，運行不受外界電源波動影響，配合特制大扭力電機，使爬行更平穩(wěn) 。 3、改良的特殊上下壓輪材質(zhì)，更耐溫，更耐磨。 4、采用獨特銅合金配方的熱鍥刀，大大延長使用壽命。 技術(shù)參數(shù) 輸入電壓(V)      220V 頻率(HZ)    50Hz 功率(W)      80

13、0W 焊接速度(m/min)      0.5-5mm 加熱溫度()     0-450 焊接材料厚度(mm)  0.2-1.5mm 搭接寬度(cm)    10cm/15cm 焊縫強度    85%母材剪切方向抗拉 整機重量(Kg)    5 絕緣等級    II類土工膜焊接機是眾多焊接設(shè)備中的一種，主要的

14、焊接對象:HDPE ，PE-C，PP,LDPE.槽面土工膜，防滲膜；機電一體化設(shè)計，體積小、重量輕，野外現(xiàn)場作業(yè)有很好的操作性。雙焊縫搭接焊，溫控精度高、焊接強度高、密封效果好，中間為焊縫測漏焊道，自動爬行可實現(xiàn)斜坡、垂直、倒立自動焊。5 結(jié)論 通過本次研究讓我更加了解了自動化這個行業(yè)，它一個專業(yè)性很強的領(lǐng)域，并不是我輩等人一朝一夕就能了解透徹的，像這次寫論文就花費了我大量時間來查閱資料，以期能會的一個較好的成績。經(jīng)過這次的論文撰寫讓我明白，焊接這個行業(yè)是日積月累的行業(yè)，必須從事這個行業(yè)多年，才能了解透徹。焊接行業(yè)的高速開展預(yù)示工業(yè)的開展，每一臺焊機的創(chuàng)造都是一次科學(xué)上的飛躍，都是世界蓬勃開展

15、的標(biāo)志。經(jīng)過此次學(xué)習(xí)讓我更加深信焊接這個行業(yè)前途一片光明，即使以后未能從事這個行業(yè)，我也能驕傲的說我曾經(jīng)是學(xué)習(xí)焊接自動化的。致 謝歷時將近兩個月的時間終于將這篇論文寫完，在論文的寫作過程中遇到了無數(shù)的困難和障礙，都在同學(xué)和老師的幫助下度過了。尤其要強烈感謝我的論文指導(dǎo)老師周培山老師，他對我進行了無私的指導(dǎo)和幫助，不厭其煩的幫助進行論文的修改和改良。在此向幫助和指導(dǎo)過我的各位老師表示最衷心的感謝！感謝這篇論文所涉及到的各位學(xué)者。本文引用了數(shù)位學(xué)者的研究文獻，如果沒有各位學(xué)者的研究成果的幫助和啟發(fā)，我將很難完本錢篇論文的寫作。感謝我的同學(xué)和朋友，在我寫論文的過程中給予我了很多你問素材，還在論文的撰寫和排版的過程中提供熱情的幫助。由于我的學(xué)術(shù)水平有限，所寫論文難免有缺乏之處，懇請各位老師和學(xué)友批評和指正！參考文獻1 蔣力培,薛龍,鄒勇.焊接自動化實用技術(shù)M.機械工業(yè)出版社, 20222 張超.焊接工藝與操作技巧叢書M.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 20223 呂文坤.CO2氣體半自動焊工藝根底M.哈爾濱工程大