焊接工藝過程的開發(fā)(共61頁).ppt

1、焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)2焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工程標(biāo)準(zhǔn)的識別焊接PFMEA的開發(fā)焊接控制方案的制定焊接現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書可視化等焊接記錄 -過程參數(shù)記錄 -產(chǎn)品參數(shù)記錄 -設(shè)備點(diǎn)檢記錄 -報(bào)警裝置記錄焊接設(shè)備點(diǎn)檢表 數(shù)據(jù)的收集和分析系統(tǒng)，經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到新的焊接產(chǎn)品過程開發(fā)中去3焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程流程圖：最新的焊接工藝過程卡焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的識別電弧焊、電阻焊、激光焊和固態(tài)焊接等焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)列表評估，是否需要其他工程標(biāo)準(zhǔn)支撐如ISO、SAE標(biāo)準(zhǔn)、ASTM、AWS標(biāo)準(zhǔn)4焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā) 焊接PFMEA的開發(fā)如過程失效的模式等 焊

2、接接頭的質(zhì)量圖宏觀及微觀 焊接失效模式和后果分析 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程標(biāo)準(zhǔn)的失效模式分析；5焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā) 焊接控制方案的開發(fā)，焊接控制方案得到更新焊接控制方案的開發(fā)，焊接控制方案得到更新 焊接焊接PFMEAPFMEA中的控制措施得到傳遞；中的控制措施得到傳遞； 與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程標(biāo)準(zhǔn)得到了傳遞。與焊接有關(guān)的產(chǎn)品特性和工程標(biāo)準(zhǔn)得到了傳遞。6焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)過程流程圖、FMEA、CP之間的關(guān)系7焊接工藝文件中的過程流程圖、PFMEA、控制方案、作業(yè)指導(dǎo)書來源于那個(gè)質(zhì)量活動環(huán)節(jié)？產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQPAPQP與公司目前質(zhì)量體系IS0/TS1

3、6949/2021有什么關(guān)系呢？焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)8EAQF1994（法國）ISO9001 : 1994VDA 6.1 1991（德國）AVSQ1995（意大利）QS-90001994（美國）ISO9001 : 2000ISO/TS 16949 : 1999ISO/TS 16949 : 2002汽車行業(yè)特定要求（核心工具五大手冊）顧客特殊要求BS 5750 part 1、part2、part3ISO9001 : 2008ISO/TS 16949 : 2009APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)9TS16949TS16949重要的顧客

4、手冊重要的顧客手冊 -AIAG -AIAG產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案APQP&CP潛在失效模式和后果分析參考手冊潛在失效模式和后果分析參考手冊FMEA測量系統(tǒng)分析參考手冊測量系統(tǒng)分析參考手冊MSA統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊SPC生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)10認(rèn)識認(rèn)識APQPAPQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃-APQP Advanced Production -APQP Advanced Production Quality PlanningQuality Planning APQP手冊和報(bào)告表

5、格由克萊斯勒、福特、通用汽車供方質(zhì)量要求特別工作組所批準(zhǔn)的產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃APQP小組和控制方案小組長制定。 APQP手冊為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃在供方實(shí)際開展起來，對制定方案和檢查清單提供了通用的指南，盡管這些指南希望覆蓋通常發(fā)生在早期籌劃、設(shè)計(jì)階段或過程分析中的所有情況。 焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)11APQPAPQP五個(gè)階段：五個(gè)階段：方案和工程確實(shí)定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品和過程驗(yàn)證過程評估管理和持續(xù)改進(jìn)焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)12每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？每個(gè)階段輸出那些內(nèi)容？第二階段第四階段第三階段第一階段第五階段方案和確定工程 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開

6、發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)反響評定和糾正措施 顧客的呼聲業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)計(jì)目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖DFMEA制造樣件工程圖樣過程流程圖車間平面布置圖PFMEA試生產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書PPAPMSAPpk1.67)生產(chǎn)控制方案交付和效勞SPC減少變差樣件制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)樣件控制方案焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)13焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)焊接過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的目的和任務(wù)目的： 獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品開發(fā)一個(gè)制造系統(tǒng)和與其相關(guān)的控制方案。任務(wù)： 是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，這個(gè)制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。焊接工藝過程的開發(fā)焊接工藝過程的開發(fā)141、焊接過程流程

7、圖、焊接過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)行PEMEA和設(shè)計(jì)控制方案時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組將注意力集中過程上。表過程流程圖檢查表中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組用來協(xié)助進(jìn)行其評價(jià)工作。定義：151、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖 保證制造流程中所有作業(yè)的位置都在流程圖上得以顯示,并能夠說明生產(chǎn)的直接和可選路徑。以產(chǎn)品特性形式表達(dá)的顧客要求，要在相關(guān)的工序中標(biāo)出?？紤]每一工序的變差來源和過程特性。目標(biāo)：

8、161、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖的優(yōu)點(diǎn)一次性地表達(dá)了整個(gè)過程可對每個(gè)操作提出問題揭示了差異的來源突出了非生產(chǎn)附加價(jià)值的步驟，包括： 1)可能的過程簡化 2)不必要的零件/材料的移動 3)不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和貯存 在很多情況下可作工具使用： 1)瓶頸分析 2)降低返修 3)作為維護(hù)過程評估文件的根底 過程FMEA 控制方案建立過程流程文件是制定控制策略的首要步驟。171、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖格式：過程流程圖格式：項(xiàng)目：項(xiàng)目：過程責(zé)任過程責(zé)任過程編號：過程編號：第第 頁，共頁，共 頁頁產(chǎn)品：產(chǎn)品：編制人編制人核心小組：核心小組：關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期編制日期編制日期日

9、期（修改）日期（修改）作業(yè)編號作業(yè)編號/ /簡要說明簡要說明變差來源變差來源過程流程圖過程流程圖產(chǎn)品特性產(chǎn)品特性過程特性過程特性181、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖過程流程圖各工程填寫方法及本卷須知1關(guān)鍵日期 ：過程流程完成日期2日期 ：原始稿編制日期、修改號和日期3變差來源：包括體系、材料、方法和人員-從一個(gè)過程的開始到結(jié)束。小組成員竭力找出所有的變差來源?？刹捎谩耙蚬麍D幫助完成考慮過程。在這一欄中，還應(yīng)列入以前作業(yè)的變差來源，說明以前作業(yè)的受控特性。同時(shí)還要列入潛在的過程參數(shù)，以便加以控制。在列出所有的過程參數(shù)后，可采用“試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)的方法從“許多瑣細(xì)中區(qū)分出“少數(shù)關(guān)鍵參數(shù)。191

10、、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖201、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖4過程流程圖中的標(biāo)識根本路徑選擇路徑作業(yè)員局部作業(yè)員5作業(yè)編號/名稱： 所有必要的產(chǎn)品生產(chǎn)步驟，從進(jìn)貨材料到最終產(chǎn)品交付。6產(chǎn)品特性： 圖紙和其它主要工程技術(shù)信息中描述的零件、部件或總成的特性。列入過程步驟發(fā)生影響的特性。此欄應(yīng)命名那些特性，其變差對產(chǎn)品的平安性、客戶滿意度、與政府標(biāo)準(zhǔn)的符合性、適用性和功能有影響 (特殊特性)。列出所有產(chǎn)品特性，命名關(guān)鍵特性。這對控制方案和 FMEA尤為重要。7過程特性: 需要控制的過程參數(shù)和其他過程特性，以最大限度地縮小產(chǎn)品特性的變差211、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖并非所有特性對客戶

11、滿意度具有同等的影響力。首先按其相對的重要性等級分析特性,特性重要性等級將提供:一種確定優(yōu)先控制策略;選擇控制強(qiáng)度和方法的依據(jù);把特性作為目標(biāo)控制的程度分配資源的原那么確定重要性確定重要性 221、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖確定重要性確定重要性 特殊特性符特殊特性符號號定義定義適用范圍適用范圍關(guān)鍵特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性并會顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性重要特性（與安全或法規(guī)有關(guān)） 顧客指定和/或公司規(guī)定的產(chǎn)品特殊特性（即：關(guān)鍵特性） 經(jīng)

12、過多方論證小組確定：在可預(yù)測的范圍內(nèi)變動，并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度并可能顯著影響到顧客對產(chǎn)品的滿意度231、焊接過程流程圖、焊接過程流程圖 過過 程程 流流 程程 圖圖 廠 車間 生產(chǎn)線 項(xiàng)目： 過程編號：第1頁 共1頁 零件名稱： 過程責(zé)任： 關(guān)鍵日期： 零件圖號： 核心小組： 編制日期： 作業(yè)編號/簡要說明變差來源過程流程圖產(chǎn)品特性過程特性（符號說明）更改依據(jù)編制：校對：審核：批準(zhǔn)：標(biāo)記及數(shù)目簽名及日期242、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的根本概念的根本概念失效：產(chǎn)品/過程失去本身功能。失效模式：產(chǎn)品/過程失效時(shí)所表現(xiàn)的形式。失效模式分析：對已出現(xiàn)的失效模式進(jìn)行

13、分析，是一種事后行為。潛在失效模式分析：對可能要發(fā)生的失效模式進(jìn)行分析，是一種事前行為。失效模式失效模式及后果及后果分析分析-Failure Mode and Effects Analysis潛在失效模式和影響分析-Potential Failure Mode and Effects Analysis252、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義的定義 是一種表格化的分析技術(shù)，是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段和過程設(shè)計(jì)階段對各零部件、子系統(tǒng)分總成以及對構(gòu)成過程的各工序進(jìn)行逐一的分析。找出潛在失效模式，分析其后果，評估風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施，減小失效模式的嚴(yán)重程度，降低可能發(fā)生的概率，有效地提高產(chǎn)品質(zhì)

14、量和可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。 262、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA的定義的定義FMEA進(jìn)行的時(shí)機(jī)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程規(guī)劃設(shè)計(jì)；即產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，工藝規(guī)劃階段，制造階段。FMEA的對象零件、子系統(tǒng)、工序。FMEA的任務(wù)上述1-5，如點(diǎn)焊FMEA：找出焊點(diǎn)虛焊的原因失效模式，分析焊點(diǎn)虛焊的后果,評估焊點(diǎn)虛焊的風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)先采取措施修磨電極、增大電流，減小虛焊的嚴(yán)重程度，降低虛焊發(fā)生的概率。272、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA實(shí)施FMEA的好處可以早期識別問題，以便確定最正確設(shè)計(jì)方案；可以識別特殊特性；為制定設(shè)計(jì)試驗(yàn)大綱和控制方案提供可靠的依據(jù)；是一種事前行為，表達(dá)預(yù)防為主

15、的思想；分析方法：從局部入手，分析對總成的影響。 282、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEADFMEA聚焦于零件功能，而PFMEA聚焦于制造步驟或過程。PFMEA假定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)是符合設(shè)計(jì)意圖的。由設(shè)計(jì)弱點(diǎn)引發(fā)的潛在失效模式 也可以包含在PFMEA中，他們的影響及如何防止應(yīng)覆蓋在DFMEA中。DFMEA與與PFMEA區(qū)別區(qū)別DFMEAPFMEA 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)方案初步確定，產(chǎn)品功能確定后開始進(jìn)行。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各階段，當(dāng)設(shè)計(jì)有變化時(shí)，修訂DFMEA。 設(shè)計(jì)圖紙完成前，全部結(jié)束 過程可行性分析階段或之前進(jìn)行PFMEA。 所有新的零件編制工藝或更改零件的過程或工藝，老產(chǎn)品（的過程）用于新環(huán)境

16、時(shí)，必須進(jìn)行PFMEA。 新工藝或工藝更改時(shí)進(jìn)行PFMEA。292、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA關(guān)于關(guān)于PFMEAPFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品工程指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審和更新。FMEA 維護(hù)的另一個(gè)要素包括周期性的評審。特定的焦點(diǎn)應(yīng)該放在發(fā)生率和探測率的排序上。在有產(chǎn)品或過程更改或過程控制改善時(shí)。PFMEA 不依靠產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改來克服過程的局限。但是它考慮與籌劃制造或裝配過程相關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)特性以確保在可能的范圍內(nèi)產(chǎn)品符

17、合顧客需要和期望。302、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA的標(biāo)準(zhǔn)表功能要求潛在失效模式及后果分析潛在失效模式及后果分析過程過程FMEAFMEAFMEA編號： 共 頁，第 頁編制人 ： FMEA日期編制 修訂 系統(tǒng) 子系統(tǒng) 部件 過程責(zé)任 年車型年/車輛類型 關(guān)鍵日期 年核心小組 等312、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA其他PFMEA格式：322、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAFMEA表格各項(xiàng)填寫說明：表格各項(xiàng)填寫說明：1 1FMEAFMEA編號編號填入填入FMEAFMEA文件的編號，以便查詢文件的編號，以便查詢Q7200-04-BS-00/001 Q7200-0

18、4-BS-00/001 。2 2工程工程注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。注明正在進(jìn)行過程分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件的名稱和編號。3 3過程責(zé)任過程責(zé)任填入整車、部門和小組。如，還包括供方的名稱。填入整車、部門和小組。如，還包括供方的名稱。4 4關(guān)鍵日期關(guān)鍵日期填入初次填入初次FMEAFMEA應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過方案的投入生產(chǎn)日期。應(yīng)完成的時(shí)間，該日期不應(yīng)超過方案的投入生產(chǎn)日期。5 5編制日期編制日期填入編制填入編制FMEAFMEA原始稿的日期及最新修訂的日期。原始稿的日期及最新修訂的日期。6 6核心小組核心小組列出有權(quán)確定和列出有權(quán)確定和/ /或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱

19、和個(gè)人的姓名建議或執(zhí)行任務(wù)的部門的名稱和個(gè)人的姓名建議所有參加人員的姓名、部門、所有參加人員的姓名、部門、 、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。、地址等都應(yīng)記錄在一張分發(fā)表上。7 7零件名稱：零件名稱： 工位名稱工位名稱8 8零件號：零件號： 工位最終總成零件號工位最終總成零件號332、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 填入被分析過程或工序的簡要說明，與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同，簡明指出過程目的。如：點(diǎn)焊、凸焊、CO2氣體保護(hù)焊、螺柱焊、TIG焊、MIG焊接、激光焊接等。1 1過程功能要求過程功能要求2 2PCIDPCID描述描述 產(chǎn)品特性編號產(chǎn)品特性編號:product charac

20、ter identification:product character identification備注：在“過程功能和“PCID /說明欄所需添入的內(nèi)容與工藝流程文件相同過程流程圖中的過程編號和描述，產(chǎn)品特性。342、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計(jì)要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。它可能是下一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)起因或者是前一工序的某個(gè)潛在失效模式的一個(gè)相關(guān)后果，然而，在準(zhǔn)備FMEA時(shí)，應(yīng)假定所接收的零件/材料是正確的。當(dāng)歷史數(shù)據(jù)說明進(jìn)貨零件質(zhì)量有缺陷時(shí)，F(xiàn)MEA小組可做例外處理。列出特定工序的每一個(gè)潛在的失效模

21、式。前提這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。3 3潛在失效模式潛在失效模式352、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：指失效模式發(fā)生后對顧客的影響，包括內(nèi)外部顧客。要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷的情況來描述失效的后果，要記住顧客既可能是內(nèi)部的顧客下一工序或工位也可能是最終用戶經(jīng)銷商和/或車主。如果失效模式可能影響平安性或?qū)Ψㄒ?guī)的符合性，要清楚地予以說明。4 4潛在失效后果潛在失效影響潛在失效后果潛在失效影響失效模式、失效影響、失效原因用詞標(biāo)準(zhǔn)要求參考FMEA手冊第四版推薦用詞，禁止使用模糊不清的詞語如機(jī)器失誤等，而要說明為“某某參數(shù)過大或過小等；362、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義

22、：嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，定義：嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是潛在失效模式對客戶影響的嚴(yán)重程度評價(jià)，嚴(yán)重度僅適是潛在失效模式對客戶影響的嚴(yán)重程度評價(jià)，嚴(yán)重度僅適用于用于“后果，嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的后果，嚴(yán)重度建立了失效模式與風(fēng)險(xiǎn)等級之間的關(guān)聯(lián)。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí)，關(guān)聯(lián)。當(dāng)為內(nèi)部客戶時(shí)， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見；嚴(yán)重度數(shù)打分法嚴(yán)重度數(shù)打分法-FMEA-FMEA核心小組成員打分，打分分核心小組成員打分，打分分1-101-10級。級。 5 5嚴(yán)重度嚴(yán)重度S S372、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEAPFMEA嚴(yán)

23、重度的評價(jià)準(zhǔn)那么382、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA焊接工藝一般不推薦修改為9和10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級為1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。嚴(yán)重度數(shù)是針對失效模式的最嚴(yán)重的失效影響的評分，其中失效影響如果涉及到最終顧客，失效影響不能只列出顧客抱怨、顧客不滿意等后果，還應(yīng)該列出產(chǎn)品最終極的失效后果。392、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA6等級定義：指失效模式重要性等級(特殊特性或關(guān)鍵、主要、重要、重點(diǎn)，當(dāng)顧客不要求時(shí)，由小組確定符號。嚴(yán)重度數(shù)為9和10的一律確定為關(guān)鍵特性，用實(shí)心五角星表示；滿足嚴(yán)重度數(shù)為58,頻度數(shù)為410的特性一律確定為重要特性，用空心五角星表示；要注意

24、符號的一致性：DFMEA、PFMEA和控制方案，工藝文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢驗(yàn)文件都要標(biāo)注。 402、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 指失效是怎樣發(fā)生的，依據(jù)可以糾正或可以控制的原那么予以描述。盡可能的列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個(gè)潛在起因。起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯佑绊?，那么這局部FMEA考慮的過程就完成了。 失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。 7失效的潛在起因/機(jī)理412、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA 指一個(gè)具體的失效原因，使失

25、效發(fā)生的可能性大小的評價(jià)指標(biāo)。即某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的，預(yù)防措施可以降低頻度數(shù)。8頻度O422、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA9 9現(xiàn)行過程控制現(xiàn)行過程控制 指目前已經(jīng)采用的防止失效模式發(fā)生的過程控制方法。防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法兩類過程控制：預(yù)防：防止失效的起因/機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。探測：探測出失效的起因/機(jī)理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 或者防止不合格流入下序現(xiàn)行控制方法三種情況引用現(xiàn)行控制方法的順序阻止失效模式發(fā)生阻止失效原因發(fā)生，例如采用有效的防錯(cuò)技術(shù)，自動定位，自動控制，自動限位，行

26、程開關(guān)，SPC，連續(xù)監(jiān)控查明失效原因，確定糾正措施，例如初始過程能力分析，找出變差的特殊原因，因果圖，排列圖查明失效模式：最終檢驗(yàn)100抽檢 432、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA探測度亦稱檢查水平。加工的零件離開工位前，用線性控制方法能檢查出失效模式的可能性。10探測度D檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)442、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA檢驗(yàn)類別：檢驗(yàn)類別：A.A.防錯(cuò)防錯(cuò) B. B. 量具量具 C.C.人工檢驗(yàn)人工檢驗(yàn)452、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA定義：對工藝設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)的度量。RPN=嚴(yán)重度S X 發(fā)生率

27、O X 探測率 DRPNSOD1000RPN接受的一般原那么：必須采取措施企業(yè)本身定是否采取措施可不采取措施顧客不要求時(shí)，由小組確定RPN值RPN值大于90時(shí)必須采取措施當(dāng)，必須采取措施。 1111風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN RPN 462、焊接工藝過程、焊接工藝過程-PFMEA12建議措施定義：建議本工藝應(yīng)采取的措施，其目的是降低S，O，D。一般措施原那么：降低S：修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)、材料；修改工藝方法。降低：修改正程設(shè)計(jì)，如工藝方法，工藝參數(shù)；修改控制方法。降低D：增加控制手段；加大控制力度。一般措施方法：防錯(cuò)技術(shù)，監(jiān)視過程，SPC，參數(shù)監(jiān)控，檢驗(yàn)分析思路 RPN高時(shí)，首先看現(xiàn)行控制方法

28、是否充分，如果充分，應(yīng)改變工藝參數(shù)或工藝方法以降低 RPN；如果不充分，可以增加控制力度。 備注：填入每一項(xiàng)建議措施的責(zé)任者以及預(yù)計(jì)完成的目標(biāo)日期；13采取措施473、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP控制方案的種類控制方案的種類 三階段要編控制方案：1樣件控制方案：在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；2試生產(chǎn)控制方案：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述； 3批量生產(chǎn)控制方案：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。 483、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP三個(gè)層次要編控制方案：零件

29、或材料(所有零件，所有原料) -沖壓件、塑料件、電子電器零件.分總成(部件) -車身分總成、總成、缸體、缸蓋.總成(成品) -發(fā)動機(jī)、變速箱、總裝整車.控制方案的種類控制方案的種類 493、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP控制方案的定義控制方案的定義 樣件控制方案：是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保制定樣件控制方案；試生產(chǎn)控制方案：是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合；生產(chǎn)控制方案：

30、是對控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制方案是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制方案的增加/刪減可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)。生產(chǎn)控制方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價(jià)輸出、評審控制方案并做出適當(dāng)更改的時(shí)機(jī)。 503、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP控制方案制定的信息質(zhì)量籌劃小組通過利用所有可用的信息來制定控制方案，這些信息包括：過程流程圖DFMEA和PFMEA特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn)小組對過程的了解設(shè)計(jì)評審優(yōu)化方法等513、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP控制方案的性質(zhì) 是APQP籌劃的結(jié)果之一 是質(zhì)量方案的特殊形式(不可操作，

31、是綱領(lǐng)性文件)是編制工藝文件、檢驗(yàn)文件的依據(jù)是表述產(chǎn)品特性、過程特性以及對其的控制方法作為一種動態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，并隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價(jià)和改進(jìn)而被修訂。 控制方案編制的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品設(shè)計(jì) 全新車型、變種車型、改款車型老產(chǎn)品改造 局部小的設(shè)計(jì)變更，過程參數(shù)變更523、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP制定并實(shí)施控制方案的益處質(zhì)量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)質(zhì)量：減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整評價(jià)?？刂品桨缸R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品

32、特性變價(jià)?？刂品桨缸R別過程特性并幫助識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差輸出變量的過程特性的變差源輸入變量。差輸出變量的過程特性的變差源輸入變量。顧客滿意度：控制方案聚集于將資源用于與對顧客來說顧客滿意度：控制方案聚集于將資源用于與對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低本錢。重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低本錢。交流：作為一個(gè)動態(tài)文件，控制方案明確并傳達(dá)了產(chǎn)品交流：作為一個(gè)動態(tài)文件，控制方案明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/ /過程特性、控制方法和特性測量中的變化。過程特性、控制方法和特性測量中的變化。53

33、3、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP控制方案的標(biāo)準(zhǔn)表頭樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)控制計(jì)劃編號主要聯(lián)系人/電話日期（編制）日期（修訂）零件編號/最新更改等級核心小組顧客工程批準(zhǔn)/日期（如需要）零件名稱/描述供方/工廠批準(zhǔn)/日期顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期（如需要）供方/工廠供方代碼其它批準(zhǔn)/日期(如需要）其它批準(zhǔn)/日期(如需要）零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)取樣控制方法編號產(chǎn)品過程容量頻率543、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP焊接控制方案文件格式553、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP

34、文件各項(xiàng)編制說明1零件/過程編號該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在組件，那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個(gè)零件編號和它們的過程編號。2過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。563、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP3 3生產(chǎn)設(shè)備制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝生產(chǎn)設(shè)備制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制適當(dāng)時(shí)，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。 焊接設(shè)備、輸送設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具，機(jī)器人焊接設(shè)備

35、、輸送設(shè)備、涂膠設(shè)備，夾具，機(jī)器人等等4 4特性特性對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出產(chǎn)品的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目產(chǎn)品的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。測法輔助。5 5編號編號必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如但不限于過程必要時(shí)，填入所有適當(dāng)文件，諸如但不限于過程流程圖、已編號的方案，流程圖、已編號的方案，F(xiàn)MEAFMEA和草圖相互參照用的編和草圖相互參照用的編號。號。573、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制方案控制方案CP6產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點(diǎn)或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有的特殊特性都應(yīng)列在控制方案中。7過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量輸入變量。過程特性僅能在其發(fā)生時(shí)才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。583、焊接工藝過程、焊接工藝過程-控制