萊鋼80轉(zhuǎn)爐_EC_OG_工藝及節(jié)水實(shí)踐

1、萊鋼80轉(zhuǎn)爐UEC+OGM工藝及節(jié)水實(shí)踐李佃明'陳良，焦見寶，謝興軍，尹崇麗(萊鋼股份有限公司煉鋼廠，山東萊蕪271104)摘 臭 轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈住丁藝主要有濕怯(OG)法和種*菜轉(zhuǎn)煉80噸轉(zhuǎn)爐采用了二者相結(jié)合的 工藝本文介紹了 -Et-botr工藝原理、節(jié)水實(shí)踐和運(yùn)行姣果，表明具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)載益.關(guān)詞煙件掙牝；E()G；節(jié)水實(shí)踐80 tons Converter "EC + OG1* technology and water-savingpractices in LaigangDi an mi ng i Chen Liang 訂 iao Jianbao；Xie X

2、ingjun j Yin Chong li(Steel Plant of Laiwu Iron and Steel Co LtdfLniwu 271104*shandong China)Abstract BOF Hue gass purification process mainly wet ()G) and the dry method (LT) ure 80 tons of converter steel plant Laigang used a combination of both processes» In this paper, "EC + OG>! Pr

3、ocess theoryt practice and op亡ration of water-saving effects that have good economic and social benefits*Key words Flue purificationi EC； (Xi； water-saving practice0前言轉(zhuǎn)爐煉鋼煙氣凈化匸藝主要有醍法法和干法仃/D兩種，國內(nèi)傳統(tǒng)企業(yè)以（）G法為主，近年來國內(nèi) 已經(jīng)有多家企業(yè)采用干法丁藝.結(jié)合二者的各自特點(diǎn)同時(shí)也為LT技術(shù)闔產(chǎn)化試點(diǎn)萊鋼煉鋼廠銀山前區(qū) 2005年？月份建成的80噸轉(zhuǎn)爐煙氣凈化采用了蒸發(fā)冷卻器EC）與龍法（06）塵結(jié)合的

4、除塵技術(shù);投產(chǎn) 以來.通過設(shè)備整改、工藝優(yōu)化*落實(shí)節(jié)水措施，新水消耗逐年降低實(shí)現(xiàn)污水零排放、取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 和杜會(huì)效益"1工藝與原理1-1煙凈化工藝流程轉(zhuǎn)爐煙氣處理分為粗處理和精處理兩步；粗處理為LT法的蒸發(fā)冷卻器工藝除塵，高溫?zé)熯附?jīng)過汽化冷 卻煙道后進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器進(jìn)行煙氣的初步除塵和降溫，精處理為OG法工藝除塵凈化：經(jīng)初步除塵的煙氣逋 過一文、背包脫水器、二文、旋流板脫水器脫水后進(jìn)行進(jìn)一步除塵經(jīng)三通閥進(jìn)行回收或放散丨工藝流程圖見 圖U1.Z荼雄冷卻除塵系統(tǒng)（EC）1工藝原理轉(zhuǎn)爐治煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐后*齟摩降低到帥01000*0*自上而下進(jìn)人蒸發(fā)冷卻器，蒸發(fā)掙 卻器呈爛

5、立圓柱形圖2）. ft徑米，高）7米”蒸發(fā)冷卻器上方設(shè)置W個(gè)水一氣雙流噴嘴雙流噴嘴的作 134圖L工藝流程圖轉(zhuǎn)護(hù)找"余熱制爐毎fib氛慕掘冷知器*4；：圾丈氏管靑t二扱文氏管|趴背包脫水養(yǎng)用:養(yǎng)輒扳脫水髀用:除塵鳳機(jī)*，三通閥訂乩水封逆止閥U峯乜柜J釘裁敵囂囪訂氛粗撫倉用是通過低壓氯氣柞為能動(dòng)劑將水霧化成細(xì)小的顆粒水滴，顆粒水滴在汽化過程中吸收煙氣的熱盤使煙氣 溫度降低，雙流噴嘴的水量根據(jù)進(jìn)入蒸發(fā)拎卻器內(nèi)部的煙氣熱含駅隨時(shí)進(jìn)行智能闊節(jié)。1.2, 3出口溫度控制出口蒸發(fā)冷卻器出口溫度控制通過調(diào)節(jié)噴嘴噴水速率來 實(shí)現(xiàn)，噴嘴噴水速率根據(jù)進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器進(jìn)出口溫度差、 煙氣流啟等參數(shù)隨時(shí)智能調(diào)

6、節(jié)，煙氣出口溫度設(shè)計(jì)220- 230X以保證除塵灰是干灰，單位時(shí)間噴水速率按摭以 下公式進(jìn)行計(jì)算：叫嚴(yán) % * IL" * Vn * （TE-TA）/rHi（）ffi 2熱發(fā)冷卻器hEC供水Ma+2r低壓瓠氣膏3：攝境冷卻欝車悴帆jE<?噴槍式中訶h尹所需的噴水a(chǎn).mVhXFgas煙氣的平 均比熱L3SKJ/m3 K,取決于煙氣的成分和溫度（fh2o 水的汽化潛熱一般取2500 KJ/kg；TEf<發(fā)冷卻器的人 口溫度，近；TA：蒸發(fā)冷卻器的出口溫度ttCtVn1表示標(biāo) 況下的煙氣流量.mVh.13濕法處理工藝（OG）1.3.1 OG煙氣處理工藝經(jīng)蒸發(fā)冷卻器初步除塵后的煙

7、氣進(jìn)人OG除塵系統(tǒng)，煙氣溫度約2001C,煙氣中粉塵濃度50-70g/ m3、 粉塵粒度基本小于50 um*進(jìn)人第一級讎流文氏管噴水冷卻*去除部分灰塵，一文噴水量控制100 mVh，在 背包脫水器中實(shí)現(xiàn)氣塵分離.再腔過第二圾重舵式可調(diào)喉口丈氏管除去細(xì)小粉塵.二文噴水量控制120 m7 乩議后經(jīng)上下兩級旋流板脫水器脫去含塵水滴，合格煙氣進(jìn)人煤氣回收系統(tǒng)。1. 3.2 OG污水處理系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐除塵水處理流程圖（見圖3）,除塵水通過污水明槽，進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行沉降處理，建有斜板沉淀 汕兩座，分別處理兩座轉(zhuǎn)爐除塵水，每座處理面積360 it?,斜板沉淀池表面負(fù)荷控制0, 8 m7h 血$清水從 頂部溢出經(jīng)

8、清水流槽輸送到待卻塔冷卻后回用沉降后的污泥經(jīng)過泥漿泵送到板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理采 用3臺(tái)（一用兩備過濾面積為160 板框壓濾機(jī)壓濾后的污泥由汽車外運(yùn)燒結(jié)廠回收利用，清水進(jìn)人冷 水井循環(huán)利用 2節(jié)水實(shí)踐2.1憂優(yōu)余整鍋妒損作，降低汽化水消耗圖3轉(zhuǎn)爐除塵術(shù)處理施程圖由于蒸發(fā)冷卻器需要控制煙氣入口溫度8001000©的工藝需要+汽化鍋爐煙道設(shè)計(jì)延長了高度，增加 了受熱面積，因此余熱鍋爐運(yùn)行壓力相應(yīng)增加I轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)間歇性持點(diǎn)，使余熱鎬爐系統(tǒng)壓力變化、波動(dòng)比較 大汽包內(nèi)往往產(chǎn)生汽水共騰蒸汽進(jìn)人莆熱器進(jìn)行回收或放散過程中，部分軟水隨著蒸汽被帶岀造成浪 費(fèi),通過分析是汽包內(nèi)水位過汽水分離容積小等原因

9、造戚采用汽包中低水位操作袪頤利解決此問題。 為確保余熱鍋爐正常運(yùn)行，不至于岀現(xiàn)缺水事故*制定了嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化操作過程和步驟+汽包木位控制中心100-200 mtn之間，吹軾45分鐘時(shí)開始補(bǔ)水冶煉過程間斷補(bǔ)水.穩(wěn)定汽包內(nèi)水位波動(dòng)范圍，減少了 汽化水的機(jī)械損耗。2-1加強(qiáng)理，回收普熱器冷霆水余熱鍋爐燕汽從汽包進(jìn)人蓄熱器過程中*由于冷凝和SS壓帶岀，蓄熱器底部產(chǎn)生大量冷凝水，蓄熱器放 水管道直接將水排走，造成浪費(fèi)I現(xiàn)將蓄熱器排水管引至除氣間軟水箱內(nèi)操作人員通過監(jiān)測遠(yuǎn)程水位計(jì)控 制電動(dòng)閥門，定期排水，毎爐鋼回收軟水0.5 Tn3左右.2*3憂化EC供水工藝2* 3.1供水改軟水為新水熬發(fā)冷卻器基本除塵工

10、藝的關(guān)鍵設(shè)備之一*而霧化噴嘴系統(tǒng)是它的核心部分；當(dāng)供水質(zhì)我現(xiàn)礎(chǔ)度高時(shí)* 容易造成噴嘴阻塞使噴岀的水霧化不良呈水流股狀、甚至不噴水容易造成EC桶壁變形枳灰、底部濕灰、 無搭降溫等缺陷，圉此設(shè)計(jì)采用硬度校低的軟水；為降低軟水消耗，在穩(wěn)定新水水質(zhì)、加強(qiáng)FT噴嘴維護(hù)的基 礎(chǔ)上.采用新水代替軟水.經(jīng)實(shí)踐表表明，運(yùn)行效果良好，沒有出現(xiàn)噴嘴堵塞出現(xiàn)事故的情況完全滿足EC 供水需要。2, 3,2提高EC岀口溫度在轉(zhuǎn)爐冶煉正常的情況下'控制EC出口溫220 T?t為避免造成濕灰，堵塞粗細(xì)灰的輸灰系統(tǒng)運(yùn)行不暢 通，造成設(shè)備非正常停機(jī)，但由于干濕法除塵系統(tǒng)管線長，考慮到系統(tǒng)的溫降，科學(xué)合理控制出口溫度，將E

11、C 出口溫度控制280-300V.每爐鋼降低水消耗65 N左右Q2*4取消粗盛粒外理設(shè)備原設(shè)計(jì)有粗顆粒處理設(shè)備污泥利用重力原理得以沉降通過螺旋槳獎(jiǎng)污泥外排，泥漿中含水率50- 由于本工藝EC沉降、冋收旳一40%粗顆粒粉塵，逬人OG系統(tǒng)的污泥粒度基本小于50 tmu完全可以 取消粗顆粒處理設(shè)施除塵污水可以直接進(jìn)人斜扳沉淀池加藥絮凝，避免了含高水分的污泥外排盡可能回 收除塵水.2*S優(yōu)化轉(zhuǎn)爐水處理I實(shí)現(xiàn)全部畫復(fù)循環(huán)利用規(guī)范加藥操作，合理控制加，藥量.選用高效絮凝劑提髙對污水的處理能力*懸浮物的控制使用高效絮凝 劑聚丙稀聯(lián)胺藥劑，從斜板沉淀池人口不間斷加人；在流入冷水井前加人水質(zhì)穩(wěn)定劑，解決循環(huán)水結(jié)

12、構(gòu)問題F 根據(jù)除塵水化驗(yàn)結(jié)果不定時(shí)加人加碳酸鈉調(diào)節(jié)水pH值.航功解決了除塵水硬度和結(jié)垢問題，除塵了全部重 復(fù)循環(huán)利用實(shí)現(xiàn)污水零排放*近期轉(zhuǎn)爐煙氣除塵污水水質(zhì)分析結(jié)果見表1.3361994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 表1轉(zhuǎn)爐除塵水水質(zhì)項(xiàng)目PH值址浮物 mgU總砥度mg L-1鈣mg L-1Pit度 mg * L1n>g L lmg L 1IL 5 '11360Q668201355U2平均值&. 985S503E5609801)S3運(yùn)行效果玉1節(jié)水

13、效果EC根據(jù)進(jìn)岀溫度差控制新水消耗40-50 Kg/tj汽包采取中低水位操作軟水消耗70-SOKg/t；轉(zhuǎn)爐除 塵水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)使用循環(huán)水蒸發(fā)量約3%*外運(yùn)污泥含水率25 餉*新水消耗控制40-50 Kg/tF余熱 鍋爐、EGOG整個(gè)系統(tǒng)水消耗150 Kg/t左右,較全迅法降低40%.3.2環(huán)保效果由于EC除塵功效尤其是大顆粒堿性氯化物（氧化鈣、氧化鎂等隆低30-40%r進(jìn)人（）6呆統(tǒng)的除塵 水懸浮物有效降低大大減輕了除塵水處理系統(tǒng)的工作壓力有效解按了除塵水硬度問題，實(shí)現(xiàn)了全部童復(fù) 循環(huán)利用、污水零排放，具有良好的環(huán)境效益。3.3球合效誥系統(tǒng)安全、穩(wěn)定性好文氏管、噴嘴、管道等設(shè)備結(jié)垢堵塞現(xiàn)象大大降