04退鍍生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格書20120710課件

1、河南煤業(yè)化工集團(tuán)重型裝備有限公司退鍍生產(chǎn)線設(shè)備采購(gòu)技 術(shù) 文 件河南煤業(yè)化工集團(tuán)重型裝備有限公司2012年6月第一部分貨物清單及技術(shù)規(guī)范1 總則1.1 本要求是招標(biāo)方所提出的基本技術(shù)要求，投標(biāo)方應(yīng)保證提供滿足本要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.2 本生產(chǎn)線應(yīng)以先進(jìn)合理、科學(xué)、穩(wěn)定、節(jié)能降耗、重復(fù)利用、清潔環(huán)保、提高效率的生產(chǎn)理念為原則，進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。1.3 本裝置在電氣控制、槽體、管路、通風(fēng)等方面，布局應(yīng)合理，竭力營(yíng)造一個(gè)高品質(zhì)和清潔生產(chǎn)的電鍍工作環(huán)境。1.4 投標(biāo)方所提供的產(chǎn)品完全能滿足本招標(biāo)文件的要求。1.5 合同簽訂后不增加造價(jià)的前提下，需方有權(quán)對(duì)局部參數(shù)進(jìn)行修改，具體由供需雙方協(xié)商確

2、定。1.6 生產(chǎn)線符合安全、環(huán)境保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，不低于環(huán)評(píng)、安評(píng)、職業(yè)衛(wèi)生體系報(bào)告書中的要求。1.7 投標(biāo)文件、承諾保證書、配置參數(shù)表、總圖等作為不可分割的技術(shù)文件均有效，有沖突的部分，以雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議及其他文件為準(zhǔn)。1.8 產(chǎn)品交貨后，達(dá)到標(biāo)書介紹方案中的各種效果。2 建設(shè)規(guī)模退鍍生產(chǎn)線一條3 工藝說明3.1 設(shè)備位置及主要參數(shù)詳見附圖及附表。3.2 設(shè)備用途用于液壓支架立柱、千斤頂配套件的不合格品的退鍍。3.3 工藝流程 工件組掛、上線鹽酸退鍍鉻水洗水洗下線3.4 最大工件尺寸及重量 最大尺寸：500mm（直徑）×3200mm（長(zhǎng)） 最大重量：2500kg3.

3、5 工件利用電鍍廠房的行車起吊。 3.6 廠房參數(shù)電鍍車間采用混凝土排架結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)180m，柱網(wǎng)為6m。車間由北至南分別為21m、18.24m跨，軌頂高均為8m，最大起重噸位均為10t。車間南跨廠房南側(cè)外墻外貼建有整流器間，采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。車間與南邊鍛造車間之間共用二層輔房，輔房采用混凝土框架結(jié)構(gòu)。車間內(nèi)墻面和屋面采用防腐涂料做防腐處理，電鍍車間地坪（含設(shè)備基礎(chǔ)）采用防滲透及防腐處理。電鍍車間大門為4200mm（寬）×4500mm（高）的電動(dòng)提升門。4.生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合以下相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：類 別標(biāo) 準(zhǔn)安全、防爆性GB6314-86GB6515-86電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則GB4

4、064-83焊接GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-88固定式鋼斜梯GB4053.2-93工業(yè)固定式防護(hù)欄桿GB4053.3-93機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB502318起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-86工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996（一級(jí)）電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB21900-2008（表2、表5）廢氣排放GB16297-1996（表2）工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-20025.雙方工程范圍界定工程范圍招標(biāo)方投標(biāo)方備 注1電氣電網(wǎng)到車間變配電室車間變配電室至車間動(dòng)力柜到設(shè)備控制柜（一次配線）設(shè)備配控制箱及各

5、設(shè)備用電點(diǎn)的線管敷設(shè)2給水城市供水網(wǎng)到車間供水主管線及主管線上的閥門自主管線上供該設(shè)備專用的第一個(gè)閥門到生產(chǎn)線用水點(diǎn)及設(shè)備內(nèi)部用水的管線車間內(nèi)設(shè)備專用給水點(diǎn)位置及參數(shù)3排水車間供退鍍?cè)O(shè)備專用的排水管第一個(gè)閥門到生產(chǎn)線內(nèi)部排水管路從供方指定的車間內(nèi)供退鍍?cè)O(shè)備專用的排水管第一個(gè)閥門到廢水處理站未處理廢水進(jìn)管口之間管路4廠房及綜合車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋鐵件及預(yù)埋管線、防水、防腐、防滲漏處理車間地面、設(shè)備基礎(chǔ)條件圖墻體及房?jī)?nèi)開洞等土建工程承包方負(fù)責(zé)提供具體位置及尺寸廠房?jī)?nèi)消防設(shè)施設(shè)備內(nèi)的報(bào)警設(shè)備設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝5其它安裝調(diào)試所需起重運(yùn)輸工具安裝調(diào)試所需的氧氣、乙炔、水、電發(fā)包人負(fù)責(zé)提供水、電接口，水

6、電費(fèi)由承包人承擔(dān)設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行所需的工件、掛具、原輔材料等設(shè)備所需的檢測(cè)分析儀器環(huán)保部門廢水檢驗(yàn)費(fèi)用第二部分具體技術(shù)要求1 設(shè)備技術(shù)要求1.1 設(shè)備選擇方面將依據(jù)如下原則優(yōu)先采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備。所供設(shè)備要兼顧環(huán)保方面的要求，符合低噪聲、低污染、低能耗的要求。1.2 退鍍生產(chǎn)線設(shè)備說明本生產(chǎn)線的設(shè)備制造與采購(gòu)，均由生產(chǎn)線供應(yīng)商一家完成。其生產(chǎn)線由以下系統(tǒng)構(gòu)成：槽體系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、退鍍槽液位控制系統(tǒng)、水清洗系統(tǒng)等?，F(xiàn)分述如下：1.3 槽體部分1.3.1 槽體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要保證退鍍槽有足夠的強(qiáng)度和耐蝕性，槽體在盛滿溶液時(shí)不允許有較大變形（±3mm）。為保證槽體的強(qiáng)度

7、，在槽中、槽口及距底部適當(dāng)部位設(shè)槽鋼作為加強(qiáng)筋，槽沿上的焊縫必須進(jìn)行仔細(xì)連續(xù)焊接。槽體外表面須包有玻璃鋼等防腐材料，以保證良好的耐蝕性。槽體尺寸、材料及配置詳見工藝配置表。1.3.2 退鍍鉻槽體退鍍鉻槽體是由國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)8mm Q235鋼板內(nèi)襯10mmPP板制作的內(nèi)槽體，外貼三油二布FRP。為保證總槽體的強(qiáng)度，根據(jù)外槽體的輪廓，采用不同規(guī)格的槽鋼在水平和豎直方向上進(jìn)行加固，外槽體和加強(qiáng)筋全部進(jìn)行防腐處理，以保證槽體經(jīng)久耐用。槽體制作完成后要進(jìn)行注水無(wú)滲漏、無(wú)變形檢驗(yàn)，槽體對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm，槽邊不平行度不大于3mm。槽體另加液位控制裝置，保證槽液控制在同一水平面上，液位口到槽面距離保持在2

8、50300mm。掛工件的極桿在充分考慮承重的同時(shí)，外貼三油二布FRP，以加強(qiáng)防腐。1.3.3 清洗槽體清洗槽體是由國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)8mmQ235板內(nèi)襯10mmPP板制作的內(nèi)槽體。清洗槽結(jié)構(gòu)采用聯(lián)槽，逆流漂洗，采用聯(lián)槽結(jié)構(gòu)縮短生產(chǎn)線長(zhǎng)度，節(jié)省空間，提高清洗質(zhì)量同時(shí)又減少了耗水量，實(shí)現(xiàn)退鍍工序清洗水的微排放。槽體制作完成后要進(jìn)行注水無(wú)滲漏、無(wú)變形檢驗(yàn)，槽體對(duì)角線長(zhǎng)度偏差不大于3mm，槽邊平行度不大于3mm。排水管和溢流管的管徑選擇要合理。1.4 管道部分1.4.1 空攪管空氣攪拌管應(yīng)由PP管及球閥、活接頭等管配件組成，空攪總管為UPVC管，應(yīng)避免槽液通過槽內(nèi)空攪管發(fā)生虹吸倒流，應(yīng)做到布?xì)饩鶆颉?.4.2

9、生產(chǎn)線排污管路生產(chǎn)線的污水由排污的槽體通過支管與其相接，污水排入綜合廢水池。1.4.3 管道一律按照規(guī)范布置，所有的操作閥門均設(shè)置于槽體的側(cè)面（朝向車間內(nèi)側(cè)）加以防護(hù)，既要易于操作和維護(hù)又要美觀整齊。1.4.4 所有管道安裝高度水平統(tǒng)一，每一根總管設(shè)有一總控制閥作為應(yīng)急控制，閥門采用球閥，并盡可能采用法蘭連接。1.4.5 供排水管采用16Kg以上PP-R管。1.4.6 管路均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂標(biāo)志漆區(qū)分顏色進(jìn)行分類，用方向箭頭表示流向。1.4.7 空攪用空氣應(yīng)無(wú)油無(wú)水，嚴(yán)禁污染槽液；空攪裝置采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)，并增加過濾器；1.4.8 為了同時(shí)保證節(jié)約用水及增強(qiáng)清洗效果，在末端水洗槽上均應(yīng)設(shè)自動(dòng)噴淋裝置

10、，噴淋采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)耐腐電磁閥，噴淋槽上主管采用PVC材料制作，塑料噴嘴，噴淋由PLC控制，具有自動(dòng)間隙功能。1.4.9 槽邊主管路及配套件布置應(yīng)能節(jié)省空間、方便維修。1.5 通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取全室排風(fēng)與局部送風(fēng)相結(jié)合。1.5.1 在有揮發(fā)性氣體的槽上應(yīng)采用抽風(fēng)措施，以遏制廢氣無(wú)序揮發(fā)、減少局部排風(fēng)風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保的雙重效應(yīng)。1.5.2 風(fēng)機(jī)擺放位置應(yīng)高于槽面，使回收的槽液自流至槽體，選用6mmPP(PVC)材料制作吸風(fēng)罩，以及時(shí)排出槽內(nèi)揮發(fā)的廢氣。1.5.3 排出的廢氣經(jīng)空氣凈化器處理后排放，排放的氣體應(yīng)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996的要求。1.5.4 酸堿廢氣管道采用6

11、mmPP材料制作；風(fēng)機(jī)采用玻璃鋼材料。1.5.5 對(duì)需要進(jìn)行抽風(fēng)的槽體設(shè)置一套單元式抽風(fēng)系統(tǒng)，槽邊采用雙側(cè)高截面條縫式結(jié)構(gòu)雙側(cè)條縫式抽風(fēng)，風(fēng)管各連接處均設(shè)置導(dǎo)液式接頭和積液排放口，并用管路歸類處理。風(fēng)機(jī)與回收、凈化裝置均要安裝牢固可靠，操作、維護(hù)方便，并具有高度防震、防雨、防曬措施，并選用耐酸堿的材料制作。1.6.6 吸風(fēng)支管需設(shè)置調(diào)風(fēng)蝶閥；吸風(fēng)罩上加裝有可翻轉(zhuǎn)的擋板，增強(qiáng)了吸風(fēng)罩的抽排能力，同時(shí)也可以減少?gòu)U氣的溢出。抽風(fēng)裝置配備的空氣凈化器，槽邊抽風(fēng)效果好，能達(dá)到勞動(dòng)保護(hù)的要求。1.6.7 處理后的廢氣排放指標(biāo)達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）相應(yīng)要求，廢氣筒排放高度大于15

12、米，符合國(guó)家環(huán)保的要求。1.6.8 退鍍槽上方安裝抽風(fēng)罩，防止氣體揮發(fā)，通過氣動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)風(fēng)罩自動(dòng)轉(zhuǎn)換位置。1.6.9 退鍍槽設(shè)置活動(dòng)蓋板，通過氣動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)開合動(dòng)作。2 技術(shù)資料2.1 合同生效后10天內(nèi)，供方提供設(shè)備安裝的基礎(chǔ)圖（包含外接水、電、氣位置圖）。2.2 生產(chǎn)線安裝調(diào)試完畢后，供方提供最終完善的整條生產(chǎn)線的電氣原理圖。在原理圖中元件旁邊用文字說明該元件功能。提供電氣原理圖中所有電氣元件的清單（清單中應(yīng)有序號(hào)、名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、元?dú)饧S家），說明其電氣控制動(dòng)作原理。2.3 交付使用時(shí)，提供整條生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖紙、外購(gòu)件的使用說明書、整條生產(chǎn)線的使用操作、維修說明書（包括機(jī)械、電氣）。

13、2.4 提供生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、驗(yàn)收的有關(guān)國(guó)家或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和產(chǎn)品使用許可證書、資質(zhì)證書。3 安裝與調(diào)試3.1 需方負(fù)責(zé)地基施工及到設(shè)備動(dòng)力配電箱的主電源。3.2 安裝調(diào)試由供方負(fù)責(zé)，需方協(xié)調(diào)配合。供方按照到貨日期，派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的相關(guān)人員到需方工廠直接負(fù)責(zé)設(shè)備卸車就位、安裝、調(diào)試工作，配備安裝調(diào)試所有必備附件及工具，直到設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。需方只提供吊裝設(shè)備（供方負(fù)責(zé)設(shè)備的起吊指揮及設(shè)備安全）、設(shè)備使用的風(fēng)源、水源、電源等及一般性輔助工具。3.3 供方在設(shè)備安裝、調(diào)試和驗(yàn)收期間費(fèi)用自理。3.4 本設(shè)備為交鑰匙工程。4 設(shè)備驗(yàn)收4.1 設(shè)備出廠前由需方派專人到供方工廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，

14、雙方簽訂預(yù)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，同時(shí)供方接受供方的初次技術(shù)培訓(xùn)。4.2 設(shè)備最終驗(yàn)收在需方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，供需雙方按照ISO相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)協(xié)議、合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)、配置、性能、精度、效率、外觀質(zhì)量、穩(wěn)定性等。最終驗(yàn)收合格后，雙方簽訂終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，質(zhì)保期開始。5 技術(shù)培訓(xùn)技術(shù)培訓(xùn)在需方工廠進(jìn)行，由供方負(fù)責(zé)對(duì)需方機(jī)械維修人員、電氣維修人員、操作者進(jìn)行培訓(xùn)，直到需方人員能熟練掌握設(shè)備維修、操作技能為止。6 售后服務(wù)6.1 設(shè)備質(zhì)保期為一年，自最終簽字驗(yàn)收之日起。在質(zhì)保期內(nèi)，需方按照設(shè)備使用說明書正常操作情況下，如有零部件損壞，供方應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)無(wú)償更換，直至該設(shè)備正常運(yùn)行。6.

15、2 在設(shè)備運(yùn)行的前三個(gè)月內(nèi)，供方至少派一名技術(shù)人員長(zhǎng)駐需方工廠跟蹤服務(wù)。6.3 在質(zhì)保期內(nèi)，供方接到設(shè)備故障信息后4小時(shí)內(nèi)答復(fù)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，三日內(nèi)處理好一般故障，所需一切費(fèi)用供方自理。6.4 供方應(yīng)隨機(jī)提供一年內(nèi)設(shè)備所需的備件、易損件以及機(jī)器專用工具，并提供所配備件、易損件明細(xì)及價(jià)格。6.5 供方對(duì)設(shè)備提供終身服務(wù)，并優(yōu)惠提供備件、易損件。6.6 售后服務(wù)過程中，做到故障不排除、人員不撤離，直到用戶滿意。7 其他7.1 技術(shù)文件若有沖突之處，以雙方草簽的技術(shù)協(xié)議為準(zhǔn)。附表退鍍線工藝參數(shù)配置表工 序 號(hào)工序名稱槽 位 號(hào)工 位 數(shù)工藝要求鍍槽要求設(shè)備要求溫 度 時(shí) 間退鍍方式槽體材料內(nèi)襯材料尺寸mm排水方式加溫（冷卻）溫度控制溶液攪拌空氣攪拌噴 淋純 水供 水 逆 流鍍槽保溫排 風(fēng)備 注槽 體 長(zhǎng)槽 體 寬槽 體 高有 效 容 積排 污 口溢 流 口閥 門 mindm31退鍍鉻1