某鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)工藝流程介紹(共47頁(yè)).ppt

1、中天鋼鐵集團(tuán)生產(chǎn)工藝流程介紹目錄第一章原料場(chǎng)第二章燒結(jié)第三章球團(tuán)第四章煉鐵第五章煉鋼第六章軋鋼第一章原料場(chǎng) 鋼鐵生產(chǎn)所需原燃料數(shù)量巨大，種類(lèi)繁多，因此必須要有個(gè)儲(chǔ)存中轉(zhuǎn)之地。原料場(chǎng)就是鋼鐵生產(chǎn)原燃料的聚散地。從各地源源不斷運(yùn)來(lái)的原燃料卸載在這里，經(jīng)短暫整理后又要連續(xù)運(yùn)送至燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵各生產(chǎn)廠。這里用的主要設(shè)備就是堆料機(jī)和取料機(jī)，或者是堆取合一的堆取料機(jī)。我公司料場(chǎng)的有效面積大概10萬(wàn)平方米左右，采用四臺(tái)能力為1000噸小時(shí)的斗輪堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。 我廠二期燒結(jié)建設(shè)兩臺(tái)75平米帶式燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)190萬(wàn)噸成品燒結(jié)礦。現(xiàn)在目前生產(chǎn)能力已突破設(shè)計(jì)能力到達(dá)210220萬(wàn)噸，下面簡(jiǎn)單介

2、紹一下燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程。第二章 燒結(jié)燒結(jié)工藝流程圖含鐵原料 熔 劑 燃 料 8-0mm 3mm 破碎 5mm 排入大氣 成品燒結(jié)礦儲(chǔ)存或送往高爐 燒結(jié)生產(chǎn)用的原料種類(lèi)很多，主要分為三類(lèi)，第一類(lèi)是含鐵原料，要求鐵含量越高越好，有害元素雜質(zhì)如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化學(xué)成份要求穩(wěn)定并且粒度要小于8毫米，最大不能超過(guò)10毫米；第二類(lèi)是熔劑，如石灰石、白云石等，用來(lái)調(diào)整燒結(jié)礦堿度；第三類(lèi)是燃料，如焦粉、無(wú)煙煤粉等。 燒結(jié)生產(chǎn)的第一道工序是配料，即根據(jù)燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把各種原燃料按照相應(yīng)比例搭配在一起。配料采用先進(jìn)的重量法，就是圓盤(pán)給料機(jī)加電子皮帶稱(chēng)進(jìn)行配料。 將配合好的原料運(yùn)送至混合室，混合最常

3、用的是圓筒混合機(jī)。通過(guò)圓筒混合機(jī)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，各種成份不同的原料逐漸混勻變成一種化學(xué)成分均勻的燒結(jié)混合料混合料二，圓筒混合機(jī)的另一個(gè)作用是通過(guò)添加適量的水，在轉(zhuǎn)動(dòng)作用下使燒結(jié)混合料從粉狀變成許多小粒粒狀，從而為下道工序燒結(jié)打下良好根底。由于混合要起到混勻，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作業(yè)，甚至三次、四次的。 從混合機(jī)出來(lái)的變成單一的燒結(jié)混合料就運(yùn)輸至燒結(jié)機(jī)上面礦槽里，通過(guò)燒結(jié)機(jī)上的布料設(shè)備，通常采用圓輥布料機(jī)和多輥布料器將混合料均勻地平整布在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上面布料如下圖，臺(tái)車(chē)慢慢移動(dòng)至點(diǎn)火器下面，通過(guò)點(diǎn)火器下的高溫區(qū)(1000oC1250oC)將表層混合料中的燃料焦粉、無(wú)煙煤粉點(diǎn)燃，然后就進(jìn)

4、入燒結(jié)這道工序了。 燒結(jié)工序是整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最重要，最關(guān)鍵的一環(huán)，主要將燒結(jié)混合料通過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的高溫發(fā)生許多復(fù)雜的物理化學(xué)反響，最終成為燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程是在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上進(jìn)行的，但和燒結(jié)機(jī)密切配合的是燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)二，抽風(fēng)機(jī)從燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)下面不間斷地抽走燃燒產(chǎn)生的廢氣，而使空氣源源不斷從臺(tái)車(chē)表層進(jìn)入混合料，而保證臺(tái)車(chē)上燒結(jié)混合料中的燃料從上而下一直延續(xù)下去，才能像上面說(shuō)的最終生成燒結(jié)礦。燒結(jié)過(guò)程所用的設(shè)備叫燒結(jié)機(jī)，主要是帶式燒結(jié)機(jī)，還有一種步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)。 由于生成燒結(jié)礦時(shí)是高溫反響，造成燒結(jié)礦成整塊臺(tái)車(chē)狀，這就需要用單輥破碎機(jī)將其破碎成小塊燒結(jié)礦。 經(jīng)過(guò)破碎后的小塊燒結(jié)礦一般進(jìn)入到下

5、道工序冷卻，也有的廠在破碎后經(jīng)過(guò)墊礦篩將小于5mm粉末篩出來(lái)反回重新混合、燒結(jié)，而大于5mm的燒結(jié)礦才進(jìn)冷卻機(jī)。 冷卻工序的作用就是將處于高溫下的燒結(jié)礦冷卻到150oC以下，冷卻設(shè)備常用的是帶式冷卻機(jī)和燒結(jié)機(jī)結(jié)構(gòu)型式差不多和環(huán)式冷卻機(jī)，也有采用機(jī)上冷卻方法，如前面所提的步進(jìn)式平面燒結(jié)機(jī)。 燒結(jié)礦經(jīng)冷卻到150oC以下就可以方便地運(yùn)輸了，這樣運(yùn)到篩分室，采用振動(dòng)篩將它們分級(jí)，一般常分為小于5mm的叫做返礦，返回來(lái)重新參加配料，混合燒結(jié)。大于5mm的就是成品燒結(jié)礦，許多廠又從成品燒結(jié)礦中篩分出一局部1020mm的送至燒結(jié)機(jī)上面稱(chēng)為鋪底料。在布料前先將鋪底料在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)底面上鋪上一層3040mm厚然

6、后才開(kāi)始布料作業(yè)。我們叫經(jīng)為鋪底料工藝，主要作用： 1是保護(hù)臺(tái)車(chē)，使燃燒層不直接接觸臺(tái)車(chē)，從而大大延長(zhǎng)臺(tái)車(chē)壽命。 2起到一種濾層作用，可以過(guò)濾一下抽走的熱廢氣，減少其帶走的灰塵，對(duì)后面抽風(fēng)系統(tǒng)的除塵器和主抽風(fēng)機(jī)也能起到延長(zhǎng)壽命的作用。 我公司整個(gè)燒結(jié)生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，主要工藝都采用電腦控制和監(jiān)控，如下圖 燒結(jié)的工藝流程大致是這些。它除起著向高爐提供合格燒結(jié)礦處，還在鋼鐵企業(yè)中起到一個(gè)綜合利用的作用，像軋鋼廠的軋鋼皮，煉鋼廠的煉鋼污泥及鋼渣，煉鐵廠的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下篩分出的返礦、球團(tuán)廠的篩下球團(tuán)粉等經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚矶伎梢苑档綗Y(jié)廠重新作為資源加以利用。 第三章 球團(tuán) 我廠建設(shè)有2座10平方米豎

7、爐，設(shè)計(jì)年產(chǎn)成品球團(tuán)礦100萬(wàn)噸，于2006年1月份建成投產(chǎn)，從幾個(gè)生產(chǎn)實(shí)際來(lái)看，現(xiàn)已到達(dá)年產(chǎn)120萬(wàn)噸的能力。在這里結(jié)合我廠情況，介紹一下豎爐球團(tuán)的生產(chǎn)工藝流程。球團(tuán)工藝流程圖 高爐煤氣 鐵精礦 膨潤(rùn)土 配 料 干 燥 潤(rùn) 磨 造 球 篩 分 8mm 燒結(jié)廠或返回配料 電除塵 冷 卻 豎爐風(fēng)機(jī) 成品球團(tuán)礦儲(chǔ)存或送往高爐 煙 囪 排入大氣 豎 爐 焙 燒 球團(tuán)生產(chǎn)要求含鐵原料粒度細(xì)，一般-325目粒級(jí)大于70%以上或者-200目粒級(jí)大于90%以上，水份一般小于10%。含鐵量高65%左右，波動(dòng)范圍為0.5，其他有害雜質(zhì)越低越好。為了強(qiáng)化造球工藝，國(guó)內(nèi)普遍用膨潤(rùn)土作為黏結(jié)機(jī)。因?yàn)榕驖?rùn)土是以蒙脫石為

8、主要成分，其理論結(jié)構(gòu)式為Al2(Si4O10)(OH)2nH2O,它具有很強(qiáng)的黏結(jié)性、吸附性和膨脹性。 配料因其原料種類(lèi)少，一般23種，故工藝簡(jiǎn)單，一般采用圓盤(pán)給料機(jī)和皮帶秤按預(yù)定配比控制。配好的料運(yùn)輸至枯燥機(jī)進(jìn)行枯燥，一般采用圓筒枯燥機(jī)圓筒枯燥機(jī)用高爐煤氣加熱來(lái)去除原料的一局部水份，常規(guī)要求使原料水份從10%降到7%左右適宜造球這一數(shù)值。但為了造好球，還要求原料有足夠的比外表積，一般要求在15001900cm2/g左右。 于是枯燥好的原料進(jìn)入磨礦機(jī)進(jìn)行磨碎，大多數(shù)廠家都采用潤(rùn)磨機(jī)進(jìn)行磨礦作業(yè)，原理類(lèi)似于球磨機(jī)。 經(jīng)過(guò)磨碎后的原料就可以直接進(jìn)入造球機(jī)來(lái)開(kāi)始造球了。圓盤(pán)造球機(jī)(圓盤(pán)造球機(jī)2)是球

9、團(tuán)廠廣泛采用的造球設(shè)備，其主要部件是傾斜成45o帶有周邊的鋼質(zhì)圓盤(pán)，其工作特點(diǎn)是：可使物料形成有規(guī)律的運(yùn)動(dòng)，使較大的球粒和較小的球粒分別沿各自不同的軌道運(yùn)行。因此能按大小分級(jí)，排出的是尺寸合格的生球，參加造球機(jī)的給料量相當(dāng)于排出的生球量。 為了保證都是粒度合格的生球進(jìn)入豎爐，就在豎爐前設(shè)置一道篩子，將小于8mm以下的小球或碎球篩分出來(lái)返回配料室或送燒結(jié)廠重復(fù)使用。大于8mm以上的生球就送到豎爐(給料、點(diǎn)火進(jìn)行焙燒。生球的焙燒是球團(tuán)生產(chǎn)過(guò)程中最為復(fù)雜的工序，對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)起著極為重要的作用，通過(guò)圓盤(pán)造球機(jī)滾動(dòng)成形得到的生球，仍然需要通過(guò)焙燒，即通過(guò)低于原料熔點(diǎn)的溫度下進(jìn)行高溫固結(jié)，使生球發(fā)生收縮并且致密化，從而使生球具有良好的冶金性能。焙燒采用高爐煤氣，通過(guò)高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的高溫去焙燒生球。 焙燒過(guò)程通常可分為枯燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻球團(tuán)帶冷機(jī)尾部圖5個(gè)階段，最后經(jīng)由齒輥破碎機(jī)破碎可能粘結(jié)的大塊后排出。 排出的經(jīng)焙燒后的小球再經(jīng)過(guò)強(qiáng)制冷卻或自然冷卻后即是成品球團(tuán)礦，可直接送至高爐進(jìn)行冶煉生產(chǎn)。 下轉(zhuǎn)至第四章煉鐵工藝