100萬噸基質(zhì)瀝青裝置水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、一、適用范圍本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于山東金石瀝青股份有限公司100萬噸/年基質(zhì)瀝青裝置內(nèi)壓力管道（GC2/GC3級(jí)），試壓管道參數(shù)及起止點(diǎn)位置如下圖所示：表1.1 氣壓試驗(yàn)管線參數(shù)（真空及油氣系統(tǒng)）：系統(tǒng)名稱管線起點(diǎn)管線終點(diǎn)設(shè)計(jì)條件氣密試驗(yàn)真空度試驗(yàn)壓力等級(jí)途經(jīng)管線號(hào)(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)減頂油氣系統(tǒng)減壓塔頂真空機(jī)組入口-0.098600.2空氣24小時(shí)GC2見流程圖標(biāo)注初頂油氣系統(tǒng)初餾塔頂初頂回流罐頂0.14550.16空氣/GC2見流程圖標(biāo)注初頂瓦斯系統(tǒng)初頂回流罐頂減壓爐0.23600.27空氣/GC2見流程圖標(biāo)注減頂瓦斯系統(tǒng)真空機(jī)組口減壓爐0.19600.22空氣/GC2見流程圖

2、標(biāo)注轉(zhuǎn)油線減壓爐減壓塔0.584250.67空氣/GC2見流程圖標(biāo)注注：1、氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道試驗(yàn)壓力為0.2Mpa 2、以上試壓系統(tǒng)劃分依據(jù)管道工藝流程及符合裝置現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的水壓試驗(yàn)“試壓包”建立（“試壓包”：工藝管道水壓試驗(yàn)所需的壓力要相同或相近(試壓的壓力相差不能超過或低于0.5MPa)，且管道等級(jí)及試壓介質(zhì)相同）。表1.2 水壓試驗(yàn)管線參數(shù)(蒸汽系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點(diǎn)管線終點(diǎn)設(shè)計(jì)條件耐壓試驗(yàn)泄露性試驗(yàn)壓力等級(jí)途經(jīng)管線號(hào)(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)低壓蒸汽系統(tǒng)廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)分水器入口1.32801.95水/GC3見流程圖標(biāo)注低壓蒸汽系統(tǒng)分水器出口減壓

3、爐1.32801.95水/GC3見流程圖標(biāo)注過熱蒸汽系統(tǒng)減壓爐減壓爐區(qū)蒸汽包1.34201.95水/GC2見流程圖標(biāo)注過熱蒸汽系統(tǒng)減壓爐區(qū)蒸汽包初餾塔初側(cè)汽提塔1.34201.95水/GC2見流程圖標(biāo)注表1.3 水壓試驗(yàn)管線參數(shù)(減壓-換熱系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點(diǎn)管線終點(diǎn)設(shè)計(jì)條件耐壓試驗(yàn)泄露性試驗(yàn)壓力等級(jí)途經(jīng)管線號(hào)(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)減一線油系統(tǒng)減壓塔頂減一減頂循油泵入口0.441660.7水/GC2見流程圖標(biāo)注減一線油系統(tǒng)減一減頂循油泵出口減壓塔頂1.302522.0水/GC2見流程圖標(biāo)注減二線油系統(tǒng)減壓塔（33米層）減二線及回油泵入口0.392520.6水/GC2見流程圖標(biāo)注減

4、二線油系統(tǒng)減二線及回油泵出口減壓塔（39米層）1.251821.9水/GC2見流程圖標(biāo)注減三線油系統(tǒng)減壓塔（28米層）減三線及回油泵入口0.363170.5水/GC2見流程圖標(biāo)注減三線油系統(tǒng)減三線及回油泵出口減壓塔（33米層）1.383172.1水/GC2見流程圖標(biāo)注減四線油系統(tǒng)減壓塔（22米層）減四線及回油泵入口0.333770.5水/GC2見流程圖標(biāo)注減四線油系統(tǒng)減四線及回油泵出口減壓塔（28米層）1.303172.0水/GC2見流程圖標(biāo)注表1.24 水壓試驗(yàn)管線參數(shù)(原油-換熱系統(tǒng))：系統(tǒng)名稱管線起點(diǎn)管線終點(diǎn)設(shè)計(jì)條件耐壓試驗(yàn)泄露性試驗(yàn)壓力等級(jí)途經(jīng)管線號(hào)(Mpa)(oC)(Mpa)介質(zhì)原油

5、-換熱器1原料油泵E1006AB2.18803.3水/GC3見流程圖標(biāo)注原油-換熱器2E1006ABE1008AB1.882302.8水/GC3見流程圖標(biāo)注原油-換熱器3E1008AB初餾塔1.632802.5水/GC2見流程圖標(biāo)注初頂油系統(tǒng)初頂汽油泵初餾塔1.18601.8水/GC2見流程圖標(biāo)注初側(cè)油系統(tǒng)初側(cè)油泵罐區(qū)1.13701.8水/GC2見流程圖標(biāo)注汽提塔進(jìn)油初餾塔底泵汽提塔1.733132.6水/GC2見流程圖標(biāo)注注：1、水壓試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力 2、原油-換熱器系統(tǒng)共經(jīng)過13組換熱器，為保證試壓包相關(guān)管道壓力差不大于0.5Mpa要求，水壓試驗(yàn)時(shí)將其拆分成3段二、編制依據(jù)2.1

6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB20235-1997）2.2石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-1998）2.4建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程三、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件3.1裝置內(nèi)施工項(xiàng)目準(zhǔn)備：3.1.1水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有安裝項(xiàng)目必須全部完成，并符合規(guī)范要求。與承壓部件焊接的零部件，水壓試驗(yàn)前全部焊接結(jié)束，水壓試驗(yàn)后不得再在承壓部件上施焊。試壓時(shí)用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確、標(biāo)志明顯。水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)各種施工剩余材料和雜物清理干凈，上下通道暢通。3.1.5初餾塔、減壓塔、初側(cè)汽提塔

7、及構(gòu)一、構(gòu)二區(qū)平臺(tái)安裝基本結(jié)束（欄桿安裝數(shù)量滿足檢查時(shí)的安全要求）。3.1.6管道按比例無損檢測(cè)合格，合金管道熱處理完畢，焊縫及其它檢查部位不應(yīng)隱蔽。3.2施工資料準(zhǔn)備“試壓包”資料試壓包”中包含施工的過程資料，不同測(cè)量范圍的壓力表的調(diào)校報(bào)告，以及各種合格報(bào)告，下面就是“試壓包”中包含的資料： “試壓包”目錄 施工圖紙、資料類檢測(cè)報(bào)告類流程圖、單線圖無損檢測(cè)合格報(bào)告焊接記錄熱處理合格報(bào)告工藝管道水壓試驗(yàn)報(bào)告（試壓過程中隨時(shí)簽字）水質(zhì)合格報(bào)告(試壓用水)工藝管線支吊架目錄，支吊架圖紙PMI(光譜)檢測(cè)合格報(bào)告壓力調(diào)校報(bào)告(施壓用)將這些資料組成卷，就形成了一個(gè)“試壓包”，“試壓包”中可以一條工藝

8、管道，也可以是一組工藝管道。四、 水壓試驗(yàn)資源配置表4.1 試驗(yàn)用機(jī)具、材料見下表序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1離心泵臺(tái)1廠方提供2電動(dòng)試壓泵套13壓力表00.6Mpa01.0Mpa04.0Mpa只只只112精度1.54空壓機(jī)臺(tái)1廠方提供5臨時(shí)管線25108米906活動(dòng)扳手M1030只127自制呆板手M1630只108手錘0.5Kg把49臨時(shí)電源套110對(duì)講機(jī)臺(tái)411石棉橡膠板4mm平方米5表4.1 水壓試驗(yàn)人員組織 總指揮：吳永前 監(jiān)理負(fù)責(zé)人：吳光新 調(diào)度負(fù)責(zé)人：王子剛 聯(lián)絡(luò)員：徐建 現(xiàn)場(chǎng)巡檢徐建問題協(xié)調(diào)試驗(yàn)資料審查簽字現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安全負(fù)責(zé)人任冰封電氣負(fù)責(zé)人鞏加傳工藝負(fù)責(zé)人徐建材料負(fù)責(zé)人王

9、泉設(shè)備負(fù)責(zé)人周玉龍 電儀一班 王建東管道三班趙宗富管道一班翟瑞彬管道二班張書生五、水壓試驗(yàn)流程5.1試壓介質(zhì)來源：試壓用水源：從廠內(nèi)罐區(qū)用離心泵從罐體內(nèi)抽取 試壓用氣源：廠方現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置空壓機(jī)（設(shè)置減壓閥、安全閥）5.2試壓工藝流程5.2.1真空及油氣系統(tǒng)（起止位置見適用范圍標(biāo)示，流程標(biāo)示管線號(hào)）：減頂油氣：300P1204(2.5A1)300P1203(2.5A1)350P1202(2.5A1)600P1201(2.5A1)初頂油氣：150P1122(2.5A1)200P1121(2.5A1)350P1120(2.5A1)減頂瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1123(2.5A1)

10、初頂瓦斯：100P1125/1(2.5A1)100P1205(2.5A1)5.2.2蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（低壓、過熱蒸汽）裝置內(nèi)其它各用汽點(diǎn)低壓蒸汽系統(tǒng)LS1103(2.5A1)D1012汽水分離器250LS1101(2.5A1)F1001減壓爐100LS1115(2.5C1)過熱蒸汽系統(tǒng)50LS1112(2.5C1)150LS1113(2.5C1)D1009(蒸汽包入口)125LS1111(2.5C1)5.2.3減壓-換熱系統(tǒng)100P1213(2.5A1)減一線油系統(tǒng)：150P1212(2.5A1)150P1211(2.5A1)（減壓塔頂）100P1213(2.5A1) （去罐區(qū)）P1007AB

11、入口200P1210(2.5A1)減二線油系統(tǒng)：125P1218(2.5A1)A1)150P1217(2.5A1)150P1216(2.5A1) （減壓塔39m）P1008AB入口200P1215(2.5A1)減三線油系統(tǒng)：150P1225(2.5G1)A1)150P1224(2.5G1)150P1223(2.5G1) （減壓塔33m）80P1228(2.5A1)A1)80P1227(2.5A1)A1)80P1229(2.5A1)A1) 至罐區(qū)P1009AB入口200P1222(2.5G1)減四線油系統(tǒng)：150P1231(2.5G1) （減壓塔28m）40P1236(2.5A1)A1)80P1

12、252(2.5A1)A1) 初側(cè)油至罐區(qū) 至罐區(qū)P1010AB入口200P1230(2.5G1)5.2.4原油-換熱系統(tǒng)原油-換熱器1250P1105(2.5A1)250P1104(2.5A1)250P1103(2.5A1)250P1101(2.5A1)250P1107(2.5A1)250P1106(2.5A1)原油-換熱器2250P1115(2.5A1)250P1114(2.5A1)250P1113(2.5A1)250P1108(2.5A1)250P1116(2.5A1)原油-換熱器3250P1119(2.5G1)250P1118(2.5G1)250P1117(2.5G1)注：水壓試驗(yàn)不經(jīng)過

13、換熱器，走DN200旁通初頂油系統(tǒng)P1002初頂汽油泵80P1125(2.5A1)50P1126(2.5A1) 至罐區(qū)初側(cè)油系統(tǒng)P1003初側(cè)汽油泵80P1132(2.5A1) 至罐區(qū)初側(cè)油系統(tǒng)50P1248(2.5A1)P1004初餾塔底泵40P1136(2.5A1) 至初側(cè)汽提塔5.3通用試驗(yàn)步驟相關(guān)專業(yè)人員對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行下道工序操作；打開管道頂部排氣閥，從給水管線向管道供水，當(dāng)看到干凈的水從排氣閥和排水閥流出再逐漸的關(guān)閉閥門。管道上滿水后，進(jìn)行一次全面檢查，了解有無泄漏處，所有人員聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，特別是壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)，樓層檢查人員要隨時(shí)與總指

14、揮取得聯(lián)系，及時(shí)停止升壓泵，嚴(yán)禁超壓；檢查結(jié)果確認(rèn)后符合升壓條件后，方可升壓，升壓速率一般控制在0.05 MPa-0.2MPa/每分鐘；當(dāng)壓力升至到設(shè)計(jì)壓力的30時(shí)，應(yīng)該停止升壓進(jìn)行全面檢查是否有泄漏處，如發(fā)現(xiàn)有應(yīng)立即泄壓，根據(jù)需要放水處理；當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，進(jìn)行全面檢查，管道及閥門等承壓部件； 當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，應(yīng)立即組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查過程中對(duì)缺陷部位做好記錄，并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)志；進(jìn)行超壓試驗(yàn)根據(jù)在設(shè)計(jì)壓力下試驗(yàn)結(jié)果而定，壓力如無明顯下降趨勢(shì)，5分鐘后方可繼續(xù)升壓，進(jìn)行超壓試驗(yàn)，在接近工作壓力時(shí)升壓速率應(yīng)放慢，嚴(yán)格控制壓力，嚴(yán)禁超壓！當(dāng)達(dá)到超壓試驗(yàn)壓力后，應(yīng)立即停止升壓，

15、并將壓力記錄保壓5分鐘，壓力如下降不超過0.05 MPa，即為合格；超壓試驗(yàn)5分鐘后，壓力緩慢下降，速率一般控制在0.2 MPa/每分鐘以內(nèi)，當(dāng)壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏點(diǎn)后以0.1 MPa/每分鐘速率降至0.1 MPa，關(guān)閉放水閥，打開放空閥泄壓，直至將至大氣壓力后關(guān)閉放空閥門；系統(tǒng)降至大氣壓后，將安全閥及水位計(jì)恢復(fù)至正常工作狀態(tài)；泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。在試驗(yàn)壓力下，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。51.13真空管道系統(tǒng)先進(jìn)行0.2 MPa的液壓試驗(yàn)。合格后，應(yīng)以0.1 M

16、Pa氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格，還應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止抽真空，進(jìn)行系統(tǒng)的增壓率考核?？己藭r(shí)間為24小時(shí)，增壓率不大于5%為合格。增壓率按下式計(jì)算：P =( P2- P1)/P1×100% 式中：P24h的增壓率%； P2試驗(yàn)24h后的實(shí)際絕壓； P1試驗(yàn)初始絕壓。5.4合格標(biāo)準(zhǔn)：在工作壓力下進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若無破裂漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。六、水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)：6.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須系好安全帶（高掛低用）。6.2參加水壓試驗(yàn)的所有人員必須已經(jīng)接受安全、技術(shù)交底，并有簽字記錄。6.3設(shè)備、材料、施工機(jī)具合理擺放，施工現(xiàn)場(chǎng)不得嬉戲打鬧。6.4水壓試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉作業(yè)流程，分工明確，服從指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，不得擅自處理。6.5管道水壓試驗(yàn)前，平臺(tái)、扶梯的臨時(shí)孔洞防護(hù)完畢。6.6升壓、降壓速度應(yīng)緩慢，一般應(yīng)不超過0.02Mpa/min。6.7超壓試驗(yàn)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行一切檢查工作。若發(fā)現(xiàn)泄漏問題，應(yīng)降壓后在進(jìn)行妥善處理。6.8試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)次數(shù)應(yīng)盡量少做。6.9升壓時(shí)，特別是超壓期間，