11六角螺母制作

1、鉗工基本技能實訓教學章節(jié)課題課題十一 六角螺母的制作教學目的1.掌握六角螺母的加工方法,并達到一定的銼削精度；2.掌握120°角度樣板的測量和使用方法，提高游標卡尺測量準確度；3.掌握正確對六角螺母鉆出螺紋底孔，并掌握正確的攻螺紋方法；教學方法1.任務驅(qū)動法 2.講解法 3.演示法 4.巡回指導法教學重點六角螺母的制作和檢測方法。教學難點六角螺母尺寸精度和形位公差的控制方法。預習及課后作業(yè)預 習：將課前所發(fā)的圖紙讀懂，并編寫工件加工工藝。課后作業(yè)：領材料根據(jù)六角螺母圖形內(nèi)容要求進行制作。課前準備內(nèi)容圖樣六角螺母的制作圖紙器材1.材料：45#鋼料；規(guī)格為Ø 36×1

2、4mm 等。2.臺虎鉗、臺式鉆床、劃線平板、90°V型鐵塊、Ø8.5麻花鉆頭等。工具量1.工具：各種銼刀、劃針、樣沖、手錘、毛刷、M10絲錐、扳手等。2.量具：直尺、高度游標尺、游標卡尺、刀口尺 、 120°角度樣板等。鉗工基本技能實訓教學教學環(huán)節(jié)教 學 內(nèi) 容 提 要組織教學集中點名、檢查學生著裝及工位安全防護情況、強調(diào)紀律、衛(wèi)生、安全文明生產(chǎn)。（組織教學貫徹于上課的始終）入門指導講授一、圖紙的熟悉及分析 1.圖樣分析 2.精度要求及配分情況二、相關(guān)工藝的講解 1.檢查毛坯外形尺寸 2.整理外形尺寸 3.加工過程技術(shù)分析 4.孔加工和倒角5.注意事項6.安全文明

3、生產(chǎn)演示圖形、各種操作測量及相關(guān)尺寸計算方法的演示。布置作業(yè)每人領材料根據(jù)六角螺母圖形內(nèi)容要求進行制作。巡回指導讓學生動手加工練習與操作，及時發(fā)現(xiàn)指正學生練習加工中存在問題并解答學生的提問。結(jié)束指導1.分析本次實習重點、難點內(nèi)容的學習效果，對課堂紀律、學習風氣、安全文明操作等進行總決評價。2.對工件評分并公布作業(yè)成績。3.寫實習報告。鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容組織教學復習舊課引進新課任務一：讀懂圖紙發(fā)圖紙圖樣分析集中點名、檢查學生著裝及工位安全防護情況、強調(diào)紀律、衛(wèi)生、安全文明生產(chǎn)。（組織教學貫徹于上課的始終）復習：前一個工件鑄鐵料的制作特點。導入：以上節(jié)課鑄鐵料復合件

4、為例，進行分析引入新課鋼料的加工。一、圖樣分析 六角螺母的技術(shù)要求：（如圖1-1所示），六個內(nèi)角相等，六個面垂直于基準面A，倒角15°必須均勻，倒角后形成六角體內(nèi)切圓，攻螺紋牙面光滑均勻，無崩裂，六邊等長，允許公差0.1mm。圖 1-1 六角螺母圖樣鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容提問討論任務二：檢查毛坯講解演示任務三：整理外形實物演示師生互動提問：加工A面的注意事項有哪些？提問：給出毛坯尺寸36×14mm討論如何進行加工？（讓同學們在座位站起或到講臺分析講解）答：根據(jù)同學們的回答進行總結(jié)分析，一步一步給同學講解加工工藝過程。二、相關(guān)工藝的講解 1.檢查工

5、件的毛坯（1）擦掉毛坯的機油、銹跡并去除毛刺。（3）用鋼直尺檢查外形尺寸是否有足夠的加工余量。（2）檢查外形精度誤差是否過大。 2、整理外形（如圖1-2所示）（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作為基準面，再加工平行面，使尺寸達到圖紙要求。（2）面1是加工其它小面的第一個基準面，精度要求比較高。（如圖1-3所示） 圖 1-2 毛坯料外形尺寸鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容任務四：六小面加工師生互動提問：尺寸33 mm怎樣計算出來？ 師生互動提問：加工面1注意事項有哪些？師生互動提問：加工面2注意事項有哪些？3、加工過程 （1）根據(jù)六角螺母的毛坯料

6、外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有對稱性，先加工面1，單邊粗銼加工3mm（如圖1-3所示），以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游標卡尺測量控制尺寸33±0.04mm。圖1-3 加工1面（2）在面1加工完成達到要求后，以面1為基準，先將工件放到劃線平板上，用高度劃線尺劃出30mm高度線條，然后銼削加工到劃線處作為面2（如圖1- 4所示），再精加工達到平面度和與大面A的垂直度，且與面1達到平行度要求，用游標卡尺控制尺寸達到30±0.04mm（如圖1-5所示）。圖1-4 加工2面鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容任務五：提高游標卡尺測量準確度實物演示師生互動

7、提問：加工面3注意事項有哪些？任務六：120°角度樣的使用方法實物演示 圖1-5 游標卡尺測量3）采用與面1相同的加工方法來加工面3（如圖1-6所示），先用120°角度樣以面1作為基準劃面3加工參考線，進行粗加工，再用刀口角度控制平面度和與大面A的垂直度，再以面1作為基準，用角度樣板控制面1與面3之間形成的角度120°±2'（如圖1-6所示）,并注意用游標卡尺測量控制尺寸33尺寸。圖1-6 加工3面 圖1-7 角度樣板測量鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容師生互動提問：加工面4注意事項有哪些？ 4）面4的加工和測量與面3相同（如圖

8、1-8所示），注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'（如圖1-9所示），并且用游標卡尺控制平行度和測量尺寸30±0.04mm（如圖1-10所示）。 圖1-8 加工面4 圖1-9 角度樣板測量圖1-10 游標卡尺測量鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容師生互動提問：加工面5和面6注意事項有哪些？任務六：孔和倒角劃線操作演示5）面5、面6的加工和測量方法與面3、面4的相同，采用角度樣板測量角度120°±2'和游標卡尺測量控制平行度及測量尺寸30±0.04mm，最終形成如下圖11所示的正六方體。 圖1-11

9、 正六方體4、孔加工和倒角在六個面達到要求后，用鋼直尺對正六方體將對角相連接（如圖1-12所示），三線相交點即為中心，用樣沖定出中心眼，并用劃規(guī)劃出Ø10檢測圓和Ø30內(nèi)切圓，高度劃線尺劃出2mm的倒角高度線。最后去除毛刺、倒棱，全部精度復查。 圖1-12 鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容分析計算注意事項任務七：攻螺紋操作演示復習提高攻螺紋技術(shù)1）鉆底孔由圖樣可知，要攻出M10的螺紋孔，因為是鋼料，底孔直徑可用下列經(jīng)驗公式計算： D = d - P 式中：D 底孔直徑，mm; d 螺紋大徑，mm; P 螺距，mm。查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底

10、孔直徑 D = d - P =10-1.5 =8.5 mm 選用Ø8.5麻花鉆頭對工件進行鉆孔，然后再用90°锪孔鉆對底孔锪孔，深度約1.5mm，通孔兩端要锪孔，便于絲錐切入，并可防止孔口的螺紋崩裂。2）攻螺紋 鉆出底孔和锪孔后，用絞杠和M10絲錐對工件進行攻螺紋，注意攻螺紋前工件夾持位置要正確，應盡可能把底孔中心線置于水平或垂直位置，便于攻螺紋時掌握絲錐是否垂直于工件。攻螺紋時，要注意先用頭錐，再用二錐，且兩手均勻握住絞杠均勻施加壓力（如圖1-13所示），當絲錐攻入1到2圈后，從間隔90°的兩個方向用90°角尺檢查（如圖1-14所示），并校正絲錐位置到

11、符合要求，然后繼續(xù)往下攻，并添加潤滑油和倒轉(zhuǎn)1/2圈，便于切削和排屑。圖1-13 圖1-14鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容任務八：倒角操作演示倒15°內(nèi)切圓分析講解3）倒角由圖樣可知，根據(jù)所劃好線條，將工件平行裝夾于平口鉗上，用銼刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相貫線對稱、倒角面圓滑、內(nèi)切圓準確（如圖15所示）。 圖 1-155、注意事項1）本課題已是銼削基本練習的后期，故必須達到銼削姿勢動作的全部正確，一些不正確的姿勢動作要完全糾正。2）為保證加工表面光潔，在銼削鋼件時，必須經(jīng)常用鋼絲刷清除嵌入銼刀齒紋內(nèi)的銼屑，并在齒面上涂上粉筆灰。3）為便于掌握加

12、工各面時的粗銼余量情況，加工前可在加工面兩端按劃線位置用銼刀倒出加工余量的倒角。4）在加工時要防止片面性，不要為了取得平面度精度而影響了尺寸公差和角度精度，為了銼正角度而忽略了平面度和平行度，或為了減小表面粗糙度而忽略了其他。總之在加工時要顧及達到全面精度要求。5）掌握好在加工六角體時常會出現(xiàn)的形位誤差和產(chǎn)生原因，以便在練習時加以注意。A同一面上兩端寬狹不等。產(chǎn)生原因是：a.與基準端面垂直度誤差過大b.兩相對面間的尺寸差值過大（平行度誤差大）B.六角體扭曲：原因是各加工面有扭曲誤差存在。C.120°角度不等：原因是角度測量的積累誤差較大。D.六角邊長不等：原因是a.120°角不等；b.三組相對面間的尺寸差值較大。鉗工基本技能實訓教學教法進程實 訓 教 學 內(nèi) 容重點強調(diào)布置作業(yè)巡回指導結(jié)束指導6、安全文明生產(chǎn) 1）工件裝夾時要用軟墊輔助夾緊，以免工件銼削加工面夾傷或裝夾不緊砸傷腳；2）鉆床用電要注意，平口鉗裝夾要緊固，鉆速要合適；3）鉆孔時不要用嘴吹切屑，要用毛刷掃除并且要戴眼鏡；4）鋸削時力度和速度要適中，且邊鋸邊觀察加工線，以免鋸偏。5）工件毛刺要清除好，