10靜載試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、QC中交第二航務(wù)工程局有限公司萊陽(yáng)制梁場(chǎng)靜載試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)QC/-10-2012 時(shí)速250公里客運(yùn)專線有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）靜載試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2012-03-10 發(fā)布 2012-03-15 實(shí)施 萊 陽(yáng) 制 梁 場(chǎng) 發(fā)布 附加說(shuō)明：本標(biāo)準(zhǔn)由萊陽(yáng)制梁場(chǎng)提出本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)歸工程管理部本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)審核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：目 錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、資源配置14.1機(jī)械設(shè)備及工具配置14.2人員配置2五、試驗(yàn)條件2六、加載設(shè)備要求2七、撓度測(cè)量3八、靜載支座3九、準(zhǔn)備工作3十、反力架及千斤頂安裝310.1千斤頂安裝410.2加力架安

2、裝410.3加載程序5十一、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)6十二、靜載試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告6十三、安全及防護(hù)措施7一、編制目的（1）通過(guò)荷載試驗(yàn) ，掌握箱梁結(jié)構(gòu)的工作狀況，判斷實(shí)際工作狀況是否符合設(shè)計(jì)要求或處于正常受力狀態(tài)；（2）通過(guò)靜載試驗(yàn)分析和理論計(jì)算分析，對(duì)箱梁的使用承載能力及工作狀況作出綜合評(píng)價(jià)；（3）靜載試驗(yàn)的結(jié)果還可為橋梁維護(hù)提供原始數(shù)據(jù)，指導(dǎo)橋梁正確使用、養(yǎng)護(hù)和維修。（4）檢驗(yàn)成品梁的抗裂性能和靜活載撓跨比。二、適用范圍適用于中交第二航務(wù)工程局有限公司萊陽(yáng)制梁場(chǎng)預(yù)制整孔箱梁（雙線、單箱單室）的靜載試驗(yàn)作業(yè)。三、編制依據(jù)（1）預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)（TB/T2092-2003）

3、（2）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（3）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（4）有砟軌道預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支整孔箱梁（雙線、單箱單室）（通橋（2009）2229-）（5）萊陽(yáng)制梁場(chǎng)企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（6）萊陽(yáng)制梁場(chǎng)箱梁施工工藝細(xì)則四、資源配置4.1機(jī)械設(shè)備及工具配置設(shè)備儀器配置表見(jiàn)下表4-1 表4-1 設(shè)備儀器配置表序號(hào)機(jī)械設(shè)備及工具名稱單位數(shù) 量設(shè) 備備注1試驗(yàn)臺(tái)座座1足夠的剛度及跨度2反力架套1承受試驗(yàn)用力3千斤頂臺(tái)11200t/200mm1臺(tái)備用4油泵臺(tái)11與千斤頂配套標(biāo)

4、定1臺(tái)備用5精密壓力表塊11采用0.25級(jí)防震型壓力表1塊備用6百分表個(gè)6最小分度值不大于0.05mm測(cè)量撓度7普通放大鏡個(gè)6放大倍數(shù)不低10倍觀察裂縫8刻度放大鏡個(gè)2放大倍數(shù)不低于10倍,最小分度值不大于0.02mm量測(cè)裂縫寬度9配電設(shè)備套1電纜線、配電箱、插座等10盆式橡膠支座個(gè)4固定、縱向、橫向、多向各1個(gè)注：配合試驗(yàn)使用的紅、藍(lán)鉛筆、50m鋼卷尺、扳手、鋼筋、鋼板、細(xì)沙等輔助材料提前做好準(zhǔn)備。4.2人員配置總指揮1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1人，記錄整理1人，撓度觀測(cè)組6人，裂紋觀測(cè)組2人，壓力表監(jiān)視10人，千斤頂監(jiān)視2人，油泵司操培訓(xùn)11人，工長(zhǎng)1人，電工2人，維修工2人，千斤頂及工

5、具標(biāo)定1人，反力架等安裝8人。靜載試驗(yàn)全過(guò)程中，各人堅(jiān)守崗位，履行各自職責(zé)，不得離崗。 五、試驗(yàn)條件1、簡(jiǎn)支梁在下列情況下，須進(jìn)行靜載試驗(yàn)鑒定。首榀梁生產(chǎn)時(shí)；采用新結(jié)構(gòu)，新材料，新工藝進(jìn)行試生產(chǎn)時(shí)；生產(chǎn)條件有較大變動(dòng)時(shí)；出現(xiàn)影響承載能力的缺陷時(shí)；正常生產(chǎn)條件下，同時(shí)類別、同跨度箱梁60件或連續(xù)三個(gè)月產(chǎn)量（三個(gè)月產(chǎn)量不足60件時(shí)）計(jì)一批，每批抽檢1件；產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證檢驗(yàn)時(shí)，按要求抽取。2、靜載試驗(yàn)時(shí)間，在終拉30d后進(jìn)行，不足30d時(shí)須由設(shè)計(jì)方檢算確定。六、加載設(shè)備要求1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置靜載試驗(yàn)臺(tái)座，并配置加力架、千斤頂、油泵、標(biāo)準(zhǔn)油壓表等加力設(shè)備和計(jì)量?jī)x器，其工作能力必須控制在1.52.5倍最大試驗(yàn)荷

6、載之間。2、靜載試驗(yàn)臺(tái)座須能保證試驗(yàn)梁跨度、支撐方式、加載狀態(tài)符合試驗(yàn)加載計(jì)算圖式要求，且有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3、加力架的加載間距（加載點(diǎn)間距4m，且對(duì)稱布置）、千斤頂、油泵、壓力表使用數(shù)量，根據(jù)梁的跨度確定。4、油表采用精度為0.25級(jí)標(biāo)準(zhǔn)表，最小刻度值0.2MPa，表盤(pán)最大量程40MPa。5、電動(dòng)油泵與加載千斤頂同步。6、試驗(yàn)前必須將千斤頂與油表配套標(biāo)定后方可使用。 7、加載千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05。七、撓度測(cè)量1、撓度采用百分表測(cè)量，百分表的最小分度值0.01mm，最大量程50mm。2、檢查梁體混凝土裂紋采用10倍、直徑100mm的普通放大鏡。裂紋出現(xiàn)后，量測(cè)裂紋寬度使用20倍

7、的刻度放大鏡，最小分度值0.01mm。3、配套標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸，線性回歸相關(guān)系數(shù)不小于0.9999，平均校正系數(shù)不大于1.05,并根據(jù)加載等級(jí)計(jì)算各級(jí)荷載下的表示值。4、試驗(yàn)所用的計(jì)量設(shè)備、儀器、儀表等均經(jīng)法定計(jì)量檢定部門(mén)檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。八、靜載支座梁體靜載試驗(yàn)所用支座與設(shè)計(jì)相符，分別為固定支座、橫向活動(dòng)支座、縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座。梁兩端支座的高差不得大于10mm，同一支座兩側(cè)或同一端兩支座高差須不大于2mm，箱梁四支點(diǎn)不平整度不大于2mm。九、準(zhǔn)備工作1、首先在靜載試驗(yàn)臺(tái)座上安裝試驗(yàn)架底座，然后在試驗(yàn)架底座上安裝好支座，檢查支座高差是否符合規(guī)定。支座安裝后的實(shí)測(cè)梁跨度應(yīng)

8、符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、吊入試驗(yàn)梁并進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)安裝。在梁頂面上標(biāo)出腹板中心線作為梁體的加載中心線。3、每個(gè)加載點(diǎn)用細(xì)砂墊平，墊上鋼板，用水平尺檢查水平后，再安裝千斤頂。千斤頂與加力架橫梁底的接觸處加墊鋼板。4、各千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差小于10mm。5、各千斤頂中心與加力架橫梁中心線縱橫向偏差小于10mm，且必須墊實(shí)兩者之間空隙。6、試驗(yàn)梁加載前將梁體表面清理干凈，特別是梁體下翼緣，必要時(shí)以清水洗凈，然后用10倍放大鏡對(duì)梁體跨中兩側(cè)1/2跨度范圍內(nèi)的下緣和梁底面外表進(jìn)行檢查，用紅藍(lán)色鉛筆在梁體上詳細(xì)描出局部缺陷。此時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁體已存在裂紋，要經(jīng)研究，確認(rèn)為允許部位裂紋且在允許寬度以內(nèi)，即

9、用紅藍(lán)鉛筆標(biāo)識(shí)并詳細(xì)描述以便區(qū)別。7、試驗(yàn)梁靜載試驗(yàn)前再次仔細(xì)核查原始資料。8、梁體撓度測(cè)量部位設(shè)在跨中及支座中心兩側(cè)，測(cè)量撓度的支架必須牢固、穩(wěn)定，且不受加載時(shí)試驗(yàn)臺(tái)座變形的影響十、反力架及千斤頂安裝10.1千斤頂安裝 采用雙線箱梁上翼板開(kāi)孔方案，具體開(kāi)孔位置和尺寸（見(jiàn)圖10.1-1），在雙線箱梁（31.5米）上翼板上預(yù)留4個(gè)200mm孔。圖10.1-1靜載試驗(yàn)加載等效集中力，均加在梁體腹板中心線上。加載點(diǎn)數(shù)量:按靜載試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，2排5點(diǎn)/排=10點(diǎn)。具體布置見(jiàn)圖10.1-2試驗(yàn)梁移入臺(tái)座對(duì)中后，在梁頂標(biāo)出加載中心線，并在每一加載點(diǎn)鋪砂墊層及鋼板，鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀抄平，移入千斤頂。千斤頂

10、底座中心應(yīng)與加載中心線重合，千斤頂安裝橫向誤差不大于10mm，千斤頂與加力架橫梁底部的接觸面需墊實(shí)。圖10.1-210.2加力架安裝（1）在試驗(yàn)臺(tái)座上放線擺放下橫梁時(shí)需注意下列事項(xiàng)：務(wù)必使2個(gè)下橫梁的上平面保持在同一水平面，以免使梁體產(chǎn)生扭曲。保證2個(gè)下橫梁的中心距等于試驗(yàn)梁的跨距。（2）將待試驗(yàn)梁移入靜載試驗(yàn)臺(tái)位，吊上橫梁放在試驗(yàn)梁的上平面。將拉力桿和拉力桿墊板分別放到相應(yīng)的安裝孔位內(nèi)。注意上橫梁的橫向中心線和下橫梁的中心線必須重合。（3）以上工作就緒后，仔細(xì)檢查各接點(diǎn)處螺栓是否擰緊。以上工作準(zhǔn)備好后，即可準(zhǔn)備安裝拉力桿。（4）將拉力桿專用螺母旋入至抵近墊板，然后啟動(dòng)千斤頂微調(diào)上橫梁和桁梁架

11、的水平，以保證試驗(yàn)臺(tái)各部均勻受力。然后分別擰緊各傳力點(diǎn)的專用螺母，盡量使每個(gè)螺母的松緊度一致。（5）再一次檢查各個(gè)連接點(diǎn)的安裝情況，確定完好無(wú)誤后，即可進(jìn)行正常的靜載試驗(yàn)。10.3加載程序試驗(yàn)梁的加載分兩個(gè)循環(huán)進(jìn)行。以加載系數(shù)K表示加載等級(jí)，加載系數(shù)K是加載試驗(yàn)中梁體跨中所承受的彎矩與設(shè)計(jì)彎矩之比。試驗(yàn)準(zhǔn)備工作結(jié)束后梁體承受的荷載狀態(tài)為初始狀態(tài)；基數(shù)級(jí)下梁體跨中承受的彎矩指梁體質(zhì)量與二期恒載質(zhì)量對(duì)跨中彎矩之和。全預(yù)應(yīng)力梁各循環(huán)的加載等級(jí)：（1）第一加載循環(huán)初始狀態(tài)基數(shù)級(jí)(持荷3min)0.80(持荷3min)靜活載級(jí)(持荷3min)1.0(持荷20min)靜活載級(jí)(持荷1min)基數(shù)級(jí)(持荷1

12、min)初始狀態(tài)(持荷10min)。（2）第二加載循環(huán)初始狀態(tài)基數(shù)級(jí)(持荷3min)0.80(持荷3min)靜活載級(jí)(持荷3min)1.0(持荷5min)1.05(持荷5min)1.10(持荷5min)1.15(持荷5min)1.20(持荷20min)1.10(持荷1min)靜活載級(jí)(持荷1min)基數(shù)級(jí)(持荷1min)初始狀態(tài)。（3）驗(yàn)證加載循環(huán)當(dāng)在第二加載循環(huán)中不能判斷是否已出現(xiàn)受力裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行受力裂縫驗(yàn)證加載。驗(yàn)證加載從第二加載循環(huán)卸載至靜活載級(jí)后開(kāi)始。驗(yàn)證加載：靜活載級(jí)（持荷5min)1.0（持荷5min)1.05（持荷5min)1.10（持荷5min)1.15（持荷5min)1.2

13、0（持荷5min)1.10（持荷1min) 靜活載級(jí)（持荷1min)0.6（持荷1min)基數(shù)級(jí)（持荷1min)初始狀態(tài)。加載注意事項(xiàng)：（1）各千斤頂宜同速、同步達(dá)到同一荷載值；加載速度不超過(guò)3kN/s。（2）每級(jí)加載后均須仔細(xì)檢查梁體下緣和梁底有無(wú)裂縫出現(xiàn)。如出現(xiàn)裂縫或（和）初始裂縫的延伸，應(yīng)用紅鉛筆標(biāo)注，并注明荷載等級(jí)，量測(cè)裂縫寬度。（3）每級(jí)加載后均量測(cè)梁體跨中和各支座中心截面兩側(cè)豎向位移變化，以同一截面的兩側(cè)平均值分別作為相應(yīng)截面的豎向位移量或支點(diǎn)沉降量。跨中截面的豎向位移量減去支座沉降影響量即為該級(jí)荷載下的實(shí)測(cè)撓度值。（4）對(duì)每級(jí)加載下的實(shí)測(cè)撓度值，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)異常立即查明原因。

14、十一、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1）靜載試驗(yàn)合格的判定若靜載試驗(yàn)樣品梁的抗裂安全系數(shù)Kf1.20及靜活載撓跨比f(wàn)實(shí)測(cè)/L1.05f設(shè)計(jì)/L均滿足檢驗(yàn)規(guī)定要求，則判定為靜載試驗(yàn)合格；其中一項(xiàng)不合格，則判定靜載試驗(yàn)不合格。（2）全預(yù)應(yīng)力梁抗裂合格的評(píng)定在K=1.20加載等級(jí)下持荷20min，梁體下緣底面未發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側(cè)面（包括倒角、圓弧過(guò)渡段）的受力裂縫未延伸至梁底邊，評(píng)定全預(yù)應(yīng)力梁抗裂合格。（3）梁體剛度合格的評(píng)定滿足靜活載撓跨比f(wàn)實(shí)測(cè)/L1.05f設(shè)計(jì)/L要求時(shí)，判定梁體剛度合格。（4）梁體剛度不合格的評(píng)定當(dāng)預(yù)制梁靜活載撓跨比不滿足f實(shí)測(cè)/L1.05f設(shè)計(jì)/L時(shí)，判定梁體剛度不符合要求。（5）全預(yù)應(yīng)力梁

15、抗裂不合格的評(píng)定1）當(dāng)在某加載等級(jí)下（最大加載等級(jí)除外）的持荷時(shí)間內(nèi)，梁體下緣底面發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側(cè)面受力裂縫延伸至梁底邊，按加載程序規(guī)定加至后一級(jí)荷載后，受力裂縫延長(zhǎng)或在上述部位又發(fā)現(xiàn)新的受力裂縫，即評(píng)定在該加載等級(jí)與前一級(jí)加載等級(jí)的平均加載等級(jí)為抗裂等級(jí)，全預(yù)應(yīng)力梁抗裂不合格。2）當(dāng)在某加載等級(jí)加載至后一級(jí)加載等級(jí)的過(guò)程中，梁體下緣底面發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側(cè)面受力裂縫延伸至梁底邊，按加載程序規(guī)定加至后一級(jí)荷載后，受力裂縫延長(zhǎng)或在上述部位又發(fā)現(xiàn)新的受力裂縫，即評(píng)定該加載等級(jí)為抗裂等級(jí)，全預(yù)應(yīng)力梁抗裂不合格。3）當(dāng)在最大加載等級(jí)的持荷時(shí)間內(nèi)，梁體下緣底面發(fā)現(xiàn)受力裂縫或下緣側(cè)面受力裂縫延伸至梁底邊，應(yīng)在持荷20min后，分級(jí)卸載至靜活載級(jí)，按加載程序規(guī)定重新加載至最大加載等級(jí)。重新加載至最大加載等級(jí)過(guò)程中裂縫張開(kāi)，即評(píng)定該加載等級(jí)為抗裂等級(jí)，全預(yù)應(yīng)力梁抗裂不合格。（6）對(duì)靜載試驗(yàn)不合格品的處置：委托檢驗(yàn)的靜載試驗(yàn)樣品梁的數(shù)量不小于1/10，且不少于3件。當(dāng)全部靜載試驗(yàn)樣品梁的試驗(yàn)均合格，準(zhǔn)許架設(shè)。反之，需逐件試驗(yàn)，合格者可架設(shè)。十二、靜載試驗(yàn)記錄和試驗(yàn)報(bào)告（1）試驗(yàn)記錄的主要項(xiàng)目包括：試驗(yàn)梁、支座、試驗(yàn)裝備、設(shè)備、儀器安裝記錄；千斤頂與油壓表配套標(biāo)定記錄；各級(jí)加載數(shù)值及加載時(shí)間記錄；支座沉降和